采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施

一、概 述

13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺，由于个别地段顶板或顶煤较硬，不能完全达到随采随落，需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤，该矿区无冲击地压、无瓦斯突出，属于低瓦斯矿井，煤层倾角26~28度，符合预裂爆破放顶煤有关条件，为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破，提前将煤层老顶破碎，具体方法是，在上部切眼内打眼爆破顶板岩石，炮眼长度为10m，直径为φ75mm，眼间距为8m，角度45~50度仰角，向老塘方向布置(详见附图)，每眼装药量控制在1.8kg以内，封泥长度不小于1m，每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药，每三卷用胶纸带缠为一体，作为一卷炸药，每眼装3~4卷，雷管两发，雷管脚线用两心监测线引出，同放炮母线连接。

三、施工工艺

现将钻机固定在打眼位置，并将钻杆调整到设计的角度，然后开动液压泵，进行打眼，打眼顺序由切眼上口向下进行，将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时，采用分次装药分次爆破，每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施

1、打眼工必须固定，并且经过专门培训，持证上岗，熟悉钻具的一般性能及操作方法。其他无关人员严禁开启钻机，钻机在使用完毕后，必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼，准确控制打眼角度，严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;

5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护，易损物品必须撤出爆破地点不小于50m，电缆落地并用旧皮带包裹保护，风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前，设专人警戒，位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒，放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间，必须由队干及安检员在现场指挥。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

9、坚持“一炮三检”放炮制度，在打眼前、装药前，爆破后由专职瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，如果超过1%，立停止作业，采取措施处理后，方可进行下一步工作。

10、爆破期间，采面中必须加强顶板管理，严格执行分段推进，分段移架的采煤顺序，班班设专人检查支柱迎山、初撑力，间排距是否符合规定，支架是否有空顶情况，煤壁是否垂直，是否有伞檐，控顶距是否符合要求等情况，严禁出现顶板漏冒现象。

11、执行爆破作业时，采二队人员必须服从现场统一指挥，工作面人员必须按规定撤到指定地点。

12、爆破前后必须检查加固爆破地点10m范围内的支护及工作面超前范围内的支护，发现有支护隐患必须先处理，再进行下一步作业。

13、坚持 “三人联锁”爆破制，爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程;

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，处理拒爆时，必须遵守下列规定:①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;②、如若是雷管问题造成的拒爆，可以在原炮眼内重新装药进行起爆破(二次装药量不得超过0.45kg/眼);③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;

15、每次爆破之前，采二队必须将工作面单体柱进行二次补液，严防爆破时出现倒架。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面过构造

一、概述

304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组:

组长:余华峰

副组长: 陈生华﹙生产副矿长﹚

组员: 张辉﹙安全副矿长﹚ 高定全﹙总工程师﹚、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华 万 红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段c3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进，不得平行断层推进，而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤，杜绝放炮落煤。工作面过构造前，工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚，不得平行于断层走向。

4、一旦上出口维护困难，接顶木垛过高，出口严重不畅时，必须通知你推进，先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后，方可进行推进。

四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求

1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护，上紧靠构造煤柱，下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m，下净宽为1.2m，净高1.0米，净断面s=1.44㎡;c3煤层煤厚0.75米，巷高不够以卧底为主，严禁破顶。

2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠，要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直，确保迎山有劲，受力均匀;支架柱距0.3米，排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实，支架严禁出现松动，歪斜以及空帮空顶现象。

3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工，巷道力求平直，溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度，下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。

4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通，底板平整，坡度一致。

五、安全技术措施

﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施

1、补掘上出口必须安设局扇供风，安瓦员必须现场跟班，加强通风和瓦斯检查，发现瓦斯超限，停电通风必须停止作业，采取措施进行处理。

﹙二﹚顶板管理安全技术措施

1、掘上出口前，施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护，由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱，确保后路安全畅通。

2、在整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前，先检查巷道的支护和围岩情况，只有在处理好隐患后，确保安全的条件下，方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中，施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后，再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。

3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时，所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长柄工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁支架上方空顶。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。

5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。

6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口，漏顶、片帮的地方必须及时处理;木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头，单体支柱作腿子进行补套支架，松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施

1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面，并运至304工作面回风巷内竖放整齐;不得影响行人运输，搬运支柱必须轻拿轻放，相互注意安全，防止砸伤和撞伤。

2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠，葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬，自上而下，严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态，各自找好安全退路，并安排专人维护好安全出口退路，保证退路畅通无阻。

3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。

4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实，靠采空侧必须打设密柱，挂好挡矸帘，严防工作面漏矸和窜矸发生。

5、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁支架超高和空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

6、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，调校支柱时要做到先支柱，后调校。

7、要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

8、顶板破碎和片帮在于0.3m时，严禁放炮，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶、煤壁片伤人。

9、支设贴帮柱要求:

⑴正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用塘柴腰严背实帮，过严接实顶。

⑵支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。

10、所有支柱(除背帮柱)必须打在硬底上，支设牢固，严禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。

12、支柱柱顶与顶梁面接触平整，严禁点线、点面接触。

13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。

14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。

15、损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

16、支护材料使用管理

(1)进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。

(2)新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出;第一次使用时，支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

(3)柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

(4)单体支柱在搬运时要轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

(5)金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方;损坏变形的顶梁不得使用。

(6)工作面支柱全承载，架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。

(7)不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。

(8)严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技术措施

﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促，当班下井带班领导组织开好本班班前会，详细布置各项具体安全、质量和技术要求，加强现场管理，及时处理井下存在的问题;严格执行各级管理人员及特员现场交接班。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面处理顶板冒落

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面过断层

12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层，为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺

施工方法: 采用爆破沿顶破底施工方法过该断层，即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12mpa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作，严禁空顶作业。处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。

9、加强现场管理，要对工作地点经常进行“敲帮问顶”，及时处理片帮、聋砂等，确保整治期间的安全工作。

10、加强、加固、加密支护工作面断层处的顶板，及时打好临时支柱，防止工作面顶板垮塌或垮塌面积增大。

11、工作面金属铰接顶梁必须按规定平行水平支护，金属绞接顶梁上部应用竹笆片封顶背实，如封顶不实，应采用木料绞接至顶板。

12、断层处人行道两侧单体必须拴好防倒绳。断层处必须挂齐超前梁，贴帮柱柱距加密到0.5m，以加强支护。

13、跟班队长、班长必须现场指挥，认真负责，发现掉顶、顶板来压等危险情况时，要及时采取撤人等措施，待压力稳定后，由外向里逐棚维护，确保过断层期间的安全生产。

14、工作面遇断层移溜时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定，在揭露断层处的地段每隔3米打一木垛，木垛的规格长为2米，宽为1米，高为接顶牢实为止。

15、加强工作面机尾段的推进速度，工作面煤壁方向不得与该断层方向一致，控制工作面煤壁方向要与断层方向斜交，快速推进至断层另一侧。

16、断层处回柱前，首先要对回柱处进行加固，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戗柱，防止顶板突然来压推倒棚梁。断层处要先于其它区段进行回撤，回柱时要停溜子。回柱时要远距离操作，使用长度不低于1.5m的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由切顶排向煤壁的顺序，严禁多处拉茬回撤。

17、回柱时应两人一组，一人监视顶板，一人回柱。回柱时应先进行“敲帮问顶”，并找好退路，回柱时应在回柱地点的上方安全地点，使用卸载手把和回柱器远距离回柱。

18、回柱时必须清理工作面所有杂物及矸石，保障人员通行畅通。回出的支柱不能倒放或乱堆放在工作面，应用于支柱或待用。

19、各工作人员要严格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有异常情况时，必须立即撤出工作面所有人员至运输平巷或回风平巷内的安全位置。

三、炮眼施工安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先检查作业地点是否完好，应对顶板、两帮支护等进行全面检查，用长柄工具将危帮，伞檐、活块等及时处理掉。

2、施工时，发现隐患及时处理，如果无法处理时，必须先将所有受威胁人员撤离至安全地点。

3、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观察顶帮，发现异常情况停止作业进行处理。

4、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人，严格执行导向打眼制度。

5、对凹凸不平的要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。

8、打眼(装药)时，作业人员必须站在安全地点作业，如有顶板来压预兆时，必须停止打眼(装药)作业，现场人员及时撤出待压力稳定、支护牢固有效后，方可进入继续进行工作。

9、若遇巷道顶板有涌水等情况或喷孔现象时，必须立即停止作业，及时进行处理，如不能处理时，必须撤出所有人员，并及时汇报调度室、有关科室及有关领导，经采取措施处理正常后方可作业。

10、打眼结束后，要向爆破工交代本班打眼情况，并将钻机、钎子及时收回，放在安全地点。

11、处理拒爆时，必须在当班班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼，准确确定拒爆炮眼方向，明确设置显著标志，如当班处理不完，当班放炮员必须现场向下班放炮员交接清楚。

四、放炮管理

1、工作面放炮时，炮眼眼距不得超过0.8米，眼深不得超过1.2米，要严格控制装药量，只能采用放小炮的形式进行快速推进作业。

2、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”，严禁瓦斯超限作业。

3、工作面放炮时，放炮警戒严格按《12103采面作作业规程》执行。

4、在放炮前，必须要对放炮地点及附近的支柱进行加固，防止放炮打倒支柱。

5、放炮后，必须等15分钟后，只能由班组长、值班队长、安监员、瓦检员先进入工作面检查，经检查安全后，其它人员方可入恢复作业。若发现问题，要及时处理，待处理好后方可其它作业。

6、工作面处理瞎炮时，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。

五、其他安全措施

1、施工人员严禁空顶作业，必须有专人观护顶帮。

2、施工过程中，跟班队长必须在现场统一指挥，协调好各方面工作，发现问题及时处理，并向调度室汇报工作。

3、所有参与施工人员坚持“四不伤害”原则，做好自保、互保、联保工作。

4、其他未尽事宜严格按照《12103工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定执行。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面防灭火

一、概况

1、工作面概况

15188采面位于15采区井筒东翼， 西起15188运煤斜巷，东至15188切眼。采面走向长532m，倾斜长83~153m。该工作面的井下标高为 1647~ 1700m，地面标高为 1876~ 2196m，工作面煤层倾角20°~23°，煤层平均厚度2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简单结构煤层。

土城矿18#煤层自燃倾向性为ⅱ类自燃。

2、 防灭火系统概况

15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。

防火措施主要包括:束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。

灭火措施主要包括:注氮系统、凝胶防灭火。

井下供水系统:供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。

二、采面防火措施

(一)束管监测

根据目前土城矿现状，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

2、安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 、t、v等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

监测点布置

⑴本工作面回风上隅角:布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮，安设co传感器、ch4传感器。

⑵综采工作面:布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围内，有co传感器、温度传感器、ch4传感器、风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑶本工作面回风巷:布置在回风巷距离巷口10m处，有co传感器、温度传感器、ch4传感器和风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑷本工作面运输巷:布置在有皮带的运输巷的回风侧机头或机尾处及钻孔施工处，有co传感器、烟雾传感器，主要用于运输巷胶带运输机着火及打钻发生异常时的防灭火预测预报。

3、人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用o2、co、ch4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。

(二)均压防灭火

1、本工作面回风上隅角及回风流中的co浓度超过0.0024%且呈上升趋势，温度升高或工作面发现其他发火征兆时，也可采取均压防灭火方法。

2、均压防灭火有调节风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般采取风窗-局扇联合降压调节法进行均压防灭火。

在进行风窗-局扇联合降压调节时，通风队须在回风巷设置好两道调节风门，在运输巷安装好局扇，按照风量分配方案进行风量调节，确保工作面风流的压能比原来有所降低。通风队必须保证回风巷的风门闭锁完好，均压风机必须设专职瓦检员进行管理，执行专用开关及专用线路并挂牌管理。

3、注意事项

⑴在均压通风实行后，通风队测风员必须每天对工作面风量进行测定，均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。

⑵当均压风机停转后，风机管理人员应立即电话通知调度室，并立即打开风门，专职瓦检员检查气体浓度，若ch4≥1%，co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%时，必须按灾害预防处理计划中的灾害事故撤人路线进行撤人断电。

⑶工作面实行均压防灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

(三)阻化剂防灭火

我矿使用的阻化剂主要是mgcl26h2o，在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。

1、阻化剂浓度配比

阻化剂的药液浓度是阻化剂防火的一个重要参数，它决定防灭火效果，本工作面采用的为15%-20%浓度的mgcl26h2o溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、阻化剂喷洒的次数

阻化剂喷洒的次数按照每班喷洒一次实行。

3、阻化剂喷洒的量

阻化剂喷洒的量按照每次喷洒不少于4桶。

4、喷洒的方式和地点

阻化剂喷洒的方式采用由采煤工作面下出口往上出口顺风进行喷洒，喷洒时喷头离底板高度不得高于500mm，凡有煤的地点以及煤壁均进行喷洒，喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。

(四)采空区喷雾洒水

1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2个喷雾洒水孔)的喷雾洒水管路，随着采面的往前推移及时用喷雾孔德1寸pvc管替换已连接好即将进入采空区的1寸pvc管，并将其接头处用胶水粘好。

2、第二趟喷雾洒水管路在第一趟正常投入使用期间必须将其堵死，杜绝因第二趟喷雾洒水管路的漏水而影响第一堂的正常洒水工作，该项工作由现场瓦检员负责落实。

3、采面每推进60m时，即:第二趟喷雾洒水管路进入采空区10m时，由瓦检员将第二趟喷雾洒水管路堵死的位置拆除，保证第二趟喷雾洒水管路能正常投入使用，同时将第一趟喷雾洒水管路拆除并堵死，利用第一趟管路进行采空区喷雾洒水工作。

4、在采面推至距离投入使用的喷雾洒水管路三通10m时，由采空区完善下一组喷雾洒水管路。

5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前，必须将其终端堵死，以提高喷雾洒水的效果。

6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后，采区必须及时回收喷雾洒水管路三通位置往采面的2寸喷雾洒水管路，并用堵头将2寸喷雾洒水管路末端堵好，确保喷雾洒水管路的正常运行。

7、相邻2个喷雾洒水孔的方位不得一致，确保喷雾洒水管四周能正常喷水。

三、采面灭火措施

采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施

(一)注氮系统

采用dt900/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子筛注氮设备安设在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。

2、从注氮泵出口处开始安设一趟4寸管直至15188采面运输巷开口处，从15188运输巷开口至15188采面下出口将4寸管变为2寸管口，该管路安装在15188运输巷下帮，在管路低凹处设放水器，从15188采面下出口往外每隔42m安设一个三通上并加设一个2寸阀门(每个三通上加设一个2寸阀门平时关闭)，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟12m长的2寸支管，支管前方靠采空区侧用纱网包扎好，待工作面推至距三通5m时，将三通上的2寸阀门打开，根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮，随着工作面的推进，三通预埋12m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由采区负责，并确保该管路系统的完好，能随时启用。

3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。

4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，发现问题及时汇报，以便采取相应的措施进行处理，确保注氮系统正常稳定运行。

(二)凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。是煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

1、凝胶防灭火技术的特点:

⑴ 灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

⑵安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

⑶ 火区启封时间短:注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

⑷火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

2、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例:基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)。

3、 凝胶防灭火时安全技术问题

⑴工作面实施凝胶灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

⑵ 预防水、电、机械等人身伤害事故。

⑶对操作人员进行培训教育，确保工程质量。

⑷材料要防雨、防风;包装带要收集，以免造成环境污染。

⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑹各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。

四、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾是由于外来热源引起的，井下电气焊、喷灯焊、电钻电机、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起火花，继而引燃可燃物;违章放炮导致引燃可燃物而发火;机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置;所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵、工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸回风巷、运输巷必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。

⑼运输巷内胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾发生时的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶矿调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员，矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

⑷根据火区情况，确定矿井通风制度，在通风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施;矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷;在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。

⑸抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑺电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑻对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑼用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑽矿井发生火灾时要正常控制风流，必须保证人员安全撤出，缩小火烟蔓延范围，以降低损失，可以采取下列方法:

火源附近进风侧修筑临时防火密闭，控制进风量，降低火风压和火烟的生成，再采取积极的灭火方法，迅速灭火或控制火情。

火灾发生在分支风流，特别是救人时期，灭火阶段不能采取局部通风机减风或停风措施，必要时还可以加大火区风量，以稳定风流，利于挽救遇险人员。

⑾火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

⑿工作面发生火灾时，要关闭防火门隔离风流。

⒀井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

⒁封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

⒂封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾是残存的煤或可燃物在一定外部(适量通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自然点而形成的火灾

内因火灾预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风，生产布置避免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止破坏均压状态。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷对发火地点应采取均压措施，减少向发火地点供氧。同时应设立火区co监测点，利用束管对火区进行连续监测并进行取气样化验分析。

⑸当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

⑹启封火区时，应制定严格的防火制度，严防火区复燃。

⑺当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭:

火区的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同;火区内空气中氧气浓度降到5%以下;火区内不含乙烯、乙炔，封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在10ppm以下;火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。 上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员在安检员、瓦检员、采区班队长的带领下有组织地离开灾区。

避灾线路为:15188回风巷→15188采煤工作面→15188运输巷→154运输石门→1运上→地面

附图:

15188采面防灭火系统示意图。

15188避灾线路图。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：x采煤工作面过老巷技术

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面机巷维修

一、施工时间:____年3月

二、施工地点:11060采面机巷

三、施工内容:11060采面机巷维修

四、施工人员组织

施工负责人:康新政

成员:通修队成员

验收人员:童建勇

采用三班作业，零点班，八点班，四点班。

每班严格下井人员数量严格控制在人以内。

劳 动 组 织 表

人数

班次

工种

维修工

推车工

跟班

副队长

合计

一班

5

3

1

9

二班

三班

注:瓦检员、安全员、绞车司机、信号工、把钩工、跟班矿长、分公司跟班领导、省公司领导均未专门计入本劳动组织。

五、工程概况

1.巷道名称:11060采面机巷、11060采面风巷;

2.巷道用途:通风、行人、运输;

3.现支护形式:11#工字钢梯形支护;

4.失修情况:两帮收缩，断面缩小，多处片邦，漏顶;

5.维修地点:从机巷口往里至切眼下口;

6.维修断面:梯形金属棚子支护，维修为，断面6.88㎡。

六、施工方法

翻修前必须用木板和管子搭设平台，以保证上梁的安全，接通风管水管，采用风镐破岩，装皮带出渣，人工手镐刷帮顶，然后按中心维修棚子。

七、工程质量标准及要求

1.采用11#工字钢支护，2.4m×2.6m;

2.严格按重心腰线施工;

3.宽度:中左=中右=1050mm±50mm;

4.高度:2.1m，腿子栽在硬底上，柱窝200-300㎜;

5.棚距:500±50㎜，扭斜正负100㎜以内;

6.下扎:腿子左右帮每垂平均为300-350㎜，迎山量，退山量、为坡度而定。

7.垫肩板:亲口板齐全，接口严密;

8.四帮六顶，均匀分布，刹实背牢，撑木五道;

9.棚子两帮及顶大的空间必须用道木或半圆木以木垛式配合木

楔打牢背实;

10.新旧材料码放有序，挂牌管理，废料及时运走，渣要及时运走，不准堆积，以免影响通风和行人。

八、安全技术措施

1.施工前，要将施工地点的杂物清理干净，码放整齐，不得影响通风行人。

2.施工前，必须备足所有刹顶背帮物料，并码放整齐，不得影响通风及行人;

3.每次施工前，必须对施工地点巷道检查一遍，发现隐患，必须及时处理后方可施工。

4.每次施工前，必须对施工地点前后5米范围内的支护进行加固。

5.翻修前，必须将翻修地点10 米以内的电缆、水管落地，设备保护好，或移至安全地点，且用道木、铁板或皮子将电缆、设备掩盖住。以防止发生电气事故。

6.拆掉的旧木料、钢笆严禁上皮带。

7.皮带下不的渣及时清走，严禁渣上底皮带，严禁发生皮带撕裂、拉断等事故。

8.巡查整个作业环境，发现漏顶、片帮、支架失去支护能力等隐患，必须进行刹顶、捣落，点柱或托棚加固处理，处理后将该段杂物清楚，渣及时装走，保证道路畅通。

9.施工过程中，要严格执行敲帮问顶及专人关山制度，如发现顶板压力大、下沉、漏顶，必须及时撤人，待顶板稳定后方可施工。

10.加强综合防尘，坚持洒水冲尘，杜绝煤尘超限。

11.抬运物料，应先清理道路使其畅通，统一起落，严禁丢放伤人。

12.队干部跟班定岗，严把安全质量关。

13.加强电气管理，杜绝电器失爆。

14.所有作业人员，严格按照措施施工，杜绝“三违”现象发生。

15.所有作业人员做好自保、互保、联保。

16.所有作业人员严格遵守本措施，并履行签字手续。

17.其他未尽事宜，按《规程》规定执行。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带

1901采煤工作面位于 1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2~3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱，调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量，有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶，放顶步距为1m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换卸压柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合，一人拿卸载手把回柱，一人观察顶板，必须思想集中，做到心中有数，安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点，双腿前后叉开，面向老空，同时看好自己的安全退路，身体向前倾斜，一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中，一手拿铁锤试打卸载手把，转动卸载手把，动转时由轻到重，观察柱子的受力状态，然后采用打一下，退一下的方式，转动卸载手把，使其呈水平状，卸载阀即打开，支柱内腔的乳化液外溢，柱心下缩，直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下，观察顶板情况，并看好安全退路，进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时，必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行，下同)，或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时，打出卸载手把，柱心下缩后，顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时，禁止进行取柱拖柱工作，待顶板压力稳定，安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

(4)如出现死柱，可用卧底方法回出，严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中，遇有难回、难取的柱子和顶梁时，要先打好临时护身安全柱，确保安全后，方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中，如遇顶板压力大，柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作，并进行维护，待顶板压力稳定维护好后，方可进行回柱工作，否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间，放炮时，要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度，如发现顶板来压异常必须立即停止作业，撤出所有人员，进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况，加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤，要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量，采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物，应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时，必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》(____版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面运输巷沿空留巷

由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术，用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功，特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区 375m水平~ 400m水平之间的东翼，处于309采区东翼上段，工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m)，倾斜宽90m，回采煤量3.8万t，可采期5个月，煤层赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.9m，平均煤厚2.0m，煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩，厚1.13m-3.28m，老顶为深灰色厚层状石灰岩， 夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩，遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护，梯形断面，上净宽1.9m、下净宽3.0m，高2.2m，巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术，其作用一是少掘一条3093回风巷，将以3095运输巷作为3094回风巷，可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定，无构造，顶板坚硬，容易维护，适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷，对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷，一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中，运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出，按照《3095回采工作面作业规程》的要求，设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷，回采后原架设的工字钢棚不损坏，保持巷道的完整性，在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶，打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤，首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采，要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进，在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘，沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线，切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m，且距工字钢厢腿不得大于0.3m，以0.2m为宜，其作用有二。一是切顶，二是挡矸石，使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上，保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时，每一个厢架的空位打1-2圆木，圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材，其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m，用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后，在回撤切顶(密集)之前，在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子，在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸，防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固，支柱打在厢棚梁子的中间，支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连，铰接梁方向与巷道一致，相互间铰接，使其联结成一个整体，防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后，回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前，对空区侧进行背接，防止垮落的矸石窜入运输巷中，回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实，达到稳固，发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间，为减少漏风，在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘，每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m，从运输巷下邦侧直到工作面，要求上接顶下接底，严密不漏风(少漏风)，保证工作面煤壁侧风量，瓦斯不超限，也防止将采空区的瓦斯带出，造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中，每隔20m用袋子堆码一道密闭，要求上接拢顶板，两侧靠拢近出山帮，防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净，运出所有杂物，清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，运输巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时，在回撤(缩)机尾前，必须将巷道内的浮煤清理干净，所有杂物运走，同时将巷道水沟疏通，保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理，加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净，特别是上下安全出口的浮煤，现场管理人员督促到位，每班回采结束后，对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法，并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班队长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时，要做好档矸设施，确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全之后，才能进入施工;在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间，要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁，并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90kn要求，遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时，要选择牢固的棚子作为吊点，专人观察棚子变化，发现险情及时撤出人员，待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好，保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面，确保我矿沿空留巷的试验成功，经矿领导研究决定，特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调 ，对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作，负责落实沿空留巷安全技术措施，根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成 员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实，劳动组织，安全施工 和安全监督，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下，严格按照《 3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述，3095运输巷采用沿空留巷技术，在实施过程中，我矿所有领导亲临现场指挥，注重生产过程中的每一个环节，把沿空留巷技术执行到位。

采煤工作面顶煤预裂爆破 安全技术措施：采煤工作面检修

由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。

一、组织措施

矿成立工作面检修领导小组

组 长:尹政雄

副组长:梁老家、熊炳聪

成 员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。

二、维修项目及工程量

11605回采工作面，工程量为走向90米，每天计划维修30米，三天维修完。

三、检修地点:11605回采工作面。

四、人员配备:

每班配备带班领导1人，安全员1人、瓦检员1人、班长1人，职工10人。

五、工作面简介

我矿c16煤层总体厚度较大，平均厚度为4~5.5米，煤层中含夹矸3层，中下部煤质较差，我矿主要开采中上部份煤层，采高为2~2.5米，工作面底板还有1.5~2.5米的煤层及炭质泥岩夹矸，导致底板松软，工作面液压支柱未能打到实底、硬底，支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎，煤壁片帮，支柱受力极不稳定，工作面变形较为严重;

若长时间停产停工，一旦顶板来压，煤壁侧支柱即向煤壁倾斜，梁头上翘，失去支柱稳定性，支柱较容易倾倒，还可能出现扭转型推倒现象。

六、工作面维修技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加工作面高度，保证安全作业空间。

(二)将煤壁侧上翘的梁头放平，顶上背实老木，增加工作面支柱稳定性。

(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁，对支柱较密的进行断梁。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚，抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。

七、工作面维修安全技术措施

(一)、一般规定

1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，应及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。

3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

4、严格执行现场交接班制度，带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向接班人员交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

5、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板，下接顶梁);

6、进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全;

(二)维修作业前的安全措施

1、维修前，首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。

2、工作面维修顺序由上至下进行，即由刮板机尾向机头方向维修。

3、检查工作面支柱是否打成一条直线，煤壁有没有片帮现象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。

4、检查工作面溜子能不能正常运转，如不能正常运转有机电工进行维护。

5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护，工作面支柱迎山角不够的支柱重新打，对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进，工作面煤壁不直的调直，严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。

6、检查工作面两巷的支护情况，是否有需要进行维修的，对工作面两巷高度不够的进行起底，清理运输平巷的浮煤浮矸，调平机运巷的溜子，两巷需要更换的工字钢棚及时更换。

(三)、工作面顶板支护的安全技术措施

1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口，1个通到运输顺槽，1个通到回风顺槽，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得码放材料，在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。

2、安全出口处不得留台阶，因地质条件变化造成有台阶的，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支架上，使人员能安全上、下。

3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有坚实的柱窝，不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。

4、支柱应有3度的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一人单独进行操作。

5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。

6、金属顶梁不得2根以上连悬，圆销必须打紧，防止顶梁脱落伤人。

7、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合作业规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

8、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

9、穿柱鞋时，必须把浮煤清净，放在底板平整的地方，柱子要放在中间，以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体，并能及时回收二次利用。

(四)、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

(五)、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施

1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员必须在支护完整的支架下作业，严禁空顶作业。

2、加强顶板管理，搞好工程质量把关，棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决当班返工。

3、上、下安全出口控顶面积过大，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

4、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打好贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关，保证安全。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干。

10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架，及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝，并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。

11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段，使用圆木及时背帮，防止大面积垮落。

12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查，出现片帮、漏顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，保证工作面有通风畅通，防止瓦斯超限。

13、采面发生冒顶时，应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

14、若冒顶范围过大，难以处理时，带班矿领导要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用圆木、背板护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

15、处理冒顶时，带班矿领导、安全员、班长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

(六)、工作面支护材料的质量要求和措施

1、支柱和顶梁使用前，必须全面检查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。

2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

3、单体液压支柱的初撑力不小于90kn。

4、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

(七)、工作面瓦斯管理安全技术措施

1.每班配备专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。

2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查，一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员，到把上偶角瓦斯处理完方可作业。

4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，撤出人员，并通知通风管理部门加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。

(八)、维修工作面攉煤措施:

1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。

2、必须随时注意运输巷溜子运行情况，溜子停止运转时严禁攉煤，避免压死溜子。

3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。

4、见方大于300mm的煤块，必须砸碎后方可攉进溜槽。

5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。

6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理，

7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。

(九)、工作面回柱放顶的安全技术措施

1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱，严禁空顶作业。

2、当基本柱打完后，开始回柱放顶，其放顶步距为1.0米。回柱前，要先检查顶板，清理松动的浮矸，浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等，必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时，需提前加固维护好，在顶板破碎的地点，必须加强支护，打设临时支护有效控顶。

3、回柱时必须3人一组，两人回柱，一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具，不准进入采空区取料，禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。

4、回柱放顶前打设密柱挡好，防止矸石窜入工作面，回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头朝上，然后回柱，用卸载手把缓缓卸压，待柱子脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱，最后取下顶梁。

5、回柱顺序由里向外，由下向上逐次进行，分段回柱时，间距不得小于20米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。

6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，有大面积冒顶危险时，必须立即撤出人员，待顶板稳定，采取临时加固措施后，方可继续回柱。

7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。

8、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支护，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。

9、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。

10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。

11、放顶处悬挂瓦斯报警器，如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡放顶处的瓦斯，如果不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。

(十)、维修工作面收尾的安全措施

1、工作面结束前，必须加强工程质量检查，支架架设牢固，背严顶板，将工作面空顶距缩到最小控顶距，同时将工作面的 浮煤、浮矸清理干净。

2、所有新挂梁头必须打设临时支柱，煤壁贴帮柱打牢背严，防止煤壁片帮。

3、采空区侧回出的支架及时运出工作面，保证后路畅通。

4、安全出口必须经常检查维护。若顶板破碎，要及时补打临时支柱。

罗平县小海子煤矿一号井

____年12月10日