| 制定目的 | 怕电钻乱放绊倒人，怕顶板掉石头砸着，怕瓦斯高了还打眼炸飞人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 就管打眼这活儿，只管采煤面和掘进头这两块地方。 | ||
| 职责分工 | 班长盯顶帮稳不稳，工人自己挂好线、撤电钻、查瓦斯，谁用谁负责。 | ||
| 管理要求 | 线吊挂好，电钻撤到指定位置，瓦斯超1%立刻停手，眼要掏干净煤渣。 | ||
| 监督与检查 | 队长每班看两遍，没做到扣当班工分，三次不合格换岗，月底安监组抽查记分。 | ||
电钻打眼工岗位责任制
1、爱护电钻，电钻线必须吊挂好，用完后，电钻、电钻线必须撤出，回采面撤离安全出口5-8米安全地方，掘进工作面撤出迎头15米处并盘挂整齐，坏电钻当班上井。
2、钻眼前要检查好工作地点顶帮，支架的安全情况。
3、按照作业规程及工作面具体情况合理布置炮眼，保证爆破和循环进度，拉净钻眼内的煤、岩粉。
4、打眼应严格遵守有关安全地点，采掘工作面风流中沼气，含量达1%时必须停止电钻打眼。
5、爱护工具，不得丢失，负责领取，保管及磨好钻头，保证使用。
| 编制目的 | 让采掘面监控装得对、用得稳，防瓦斯超限出事，保大家干活时呼吸安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采掘工作面所有跟监控安装、调校、巡检有关的人和设备。 | ||
| 职责分工 | 监控工主干，通风工配合，安监员盯着看，机电副总和总工最后把关签字。 | ||
| 操作流程 | 先配好设备再安装，接线编号要对上，调校得烤机测气样，断电测试不能少，每天巡检记台账。 | ||
| 执行标准 | 瓦斯传感器必须装在回风流里，气样浓度要准，断电值按规程设，报警响了必须停机，电缆得用阻燃型，信号不丢不延时。 | ||
(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。
(二)安全监控装置配置:1.配置
简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。
2.各装置之间连接
同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明)。
| 编制目的 | 让打眼工知道怎么安全打眼，不瞎干乱干，别出事，保护自己也保护别人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤打眼工、煤电钻、工作面打眼作业。 | ||
| 职责分工 | 打眼工两人一起干，一个扶钎一个握钻，班组长看着，机电工修设备，爆破工配合处理拒爆。 | ||
| 操作流程 | 先检查顶板支护，再备工具查电钻，定眼位刨点，间断送电起钻，匀力推进调水排粉，清净炮眼，盖好底眼。 | ||
| 执行标准 | 用完好煤电钻和合格钻杆，转向对、电缆不破皮，钻头钻进要稳，水量适中，炮眼深度角度按说明书，煤粉清干净，眼口盖严实，手柄不松动，外壳不烫手。 | ||
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须由机电维修工负责，并在通风良好地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。
| 制定目的 | 工作面快推到断层，顶板碎得厉害，硬推怕冒顶，人不安全，得想办法绕过去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 304采煤工作面全体人员，重点是上段110米破碎带区域。 | ||
| 职责分工 | 组长盯全局，副组长管生产，安瓦员守通风瓦斯，跟班干部看顶板，机电运输工保设备运转。 | ||
| 管理要求 | 控顶距缩到3.2米，打双排密柱，用手镐挖煤，严禁放炮，每20米补掘一个出口。 | ||
| 监督与检查 | 领导轮流跟班监督，安瓦员全程盯现场，不听指挥就停工，支柱歪了松了马上换，敲帮问顶没做不能进迎头，发现隐患不处理就罚人。 | ||
一、概述
304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
| 制定目的 | 老塘大顶一直没落下来，影响复工安全，得赶紧处理掉。 | ||
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| 适用范围 | 28092回采工作面，上隅角往下10米那块区域。 | ||
| 职责分工 | 队长管教育考试，班队长盯现场，安全员查隐患，工人按要求干活。 | ||
| 管理要求 | 打眼要准，装药封泥要满，放炮前加固支架，看顶人不能离岗。 | ||
| 监督与检查 | 班队长和安监员天天查，不按规矩干就停工补学，考试不过不能上岗，出问题追责到人。 | ||
28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:
一、强制放顶前的准备工作
施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案
炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。
三、安全技术措施
1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。