综采工作面亮面 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面亮面 安全技术措施

根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:

一、现场调查结果

1、支护情况:

切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架(10.73m2金属拱型支架棚距0.6m)，切眼断面尺寸4135×2600(宽×高，mm2)。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。

下出口顺运道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)，上出口为顺风道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。

运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。

2、地质情况:

(1)四邻采掘情况:

该掌北部为f12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。

(2)构造情况:

本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。

3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:

1)切眼

⑴坡度: f18到f19点为2左右下山， f19到f20为0°-1°下山，f20到f21为2左右下山，f21到运道为4-6左右下山。

⑵各处与顶底板的关系:

切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。

2)上下出口及超前范围

⑴坡度:下运坡度2-17左右;风道坡度为1-2左右。

⑵高度:2.6-2.8m，平均2.7米。

4.顶底板情况:

受f12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。

5、水文情况:

受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。

二、技术要求:

1.材料规格:

2000×150×120(长×宽×厚)方木

2400×150×120(长×宽×厚)方木

3000×170×160(长×宽×厚)方木

3500×170×160(长×宽×厚)方木

4000×170×160(长×宽×厚)方木

dw25-250/100和 dw31.5-200/100单体液压支柱

3000×1800(长×宽)菱形金属网和3000×1600(长×宽)菱形金属网

2.巷道尺寸要求:

扩面后净宽7.0m，净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。

3.加密板要求:

使用3500×170×160(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m(支架安装道)，老塘侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图

4探板要求:

使用3500×150×120(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽，mm2)菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于2m(面溜安装道)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图

5. 机窝探板要求:

使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽)菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m(机组窝)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。与探板方木搭接0.5m。见附图

6.绞车窝要求:

做绞车窝1个(风道正对面溜安装道)，3000×3000×2600(长×宽×高)。

使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。

7.替板要求:

运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。

风道:使用4000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁4000×170×160(长×宽×厚 )方木。

运道:使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，。巷道中间打两趟托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)。

三、工程量

(1)由切眼向推采侧探板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(2)在切眼棚档加密板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(3)风道口向里15m范围施工机组窝。

(4)上、下出口抬棚加打托梁加固。

(5)上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。(运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米)

(6)风道按设计要求施工绞车窝1个。

四、亮面顺序

1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。

2.切眼内提前准备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。

3.亮面:

(1)a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。

(2)亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。

(3)风道口以下15m做机组窝。

(4)做绞车窝。

(5)切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。

五、安全技术措施

a.加密板

1.切眼加密板可分拨进行，4人以上配合作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必须用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角80°~85°，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必须拉好通线，保证直率。密板必须与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力ф100㎜≥90kn。

2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距均匀。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探板不许出0.3m以上水口;否则，必须及时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。

3.加密板前，必须提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。

4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:

拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，及时敲帮问顶，及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必须及时加好一架密板(一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱)，以及时控制上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。

5.加密板时，先用一棵临时中柱将密板托至上顶，托稳后上顶插严背实，将临时中柱补液升上劲，之后补打两端支柱。顶空需背顶时，上顶必须使用1200×150×120(长×宽×厚 )方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时，必须提前搭好安全可靠的脚手架，人员脚下踩稳，防止摔伤。

6.加密板期间，打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直，严禁猫晒，确保所有支柱一次成型架设。

7.加密板期间，必须加强后路清理，确保随时畅通。密板加完后，在密板两端用8#铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。

8.加板后，保证切眼高度达到设计要求。

b.探板

1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。

施工前，由工班长沿切眼拉通线，并用粉笔在棚梁上做好标记:

⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;

⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。

探板必须严格垂直于切眼煤壁方向，以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度，亮面前，由区技术人员和现场工班长，提前拉好通线调直溜子，并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中，必须严格按照参考基准垂直法线进行探板，并在起梁高度平面内，在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时，必须在保证进度的前提下，使探板与加密板尽可能顺线，并与附近探板和加密板相对摆布均匀。

3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板三柱，水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式，相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通，现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨，且各拨倾向掘进探板时，施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。

4.探板使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木，梁距0.6m，即每架棚档向前探一板，并平行、均匀摆布。

5.探板范围上顶破碎时，铺设3000×1800 mm(长×宽)菱形金属网。铺网时，(用16#以上铅丝双丝双扣拴牢，长边顺切眼倾向方向，短边顺切眼走向方向，探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶，防止刮伤人员。网要铺平，不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30(长×宽×厚 )木背板背实，必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(长×宽×厚 )方木，以及1/2φ130×2000mm2半圆打好“#”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮

6.施工过程中，必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好(卡缆紧固力不低于150n·m)，以确保切眼支护安全、可靠。同时，开口位置需提前摘回一根棚腿，以方便开口期间，人员随时撤身，并作为各拨贯通前一条正式安全出口。(各拨贯通后必须及时补好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱(临时托梁柱改打)。)

7.每拨探板不少于4人配合作业，并设专人观山。拆封时，严禁大拆大扒，必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木沿推采方向交错前串探板(机头、机尾条件许可时，可直接倾向掘进探板);探板分2~4次探到位，第一次探进1.0m，二至四次分别探进0.8~0.9m。先用手镐探到确定位置，并打好临时支护，然后响底眼，出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱，以后每次增加1~2棵支柱，最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置，最大装药量不超过100g/眼。

8.各拨头三板探到位后，方可采用顺切眼掘进探板方式，以确保人员作业空间。

9.顺切眼掘进探板时，手镐探到位后，必须先将网铺到位，用方木打好“一梁三柱”临时支护，并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤，最后改好支柱，并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。

10.倾向掘进探板时，炮眼打三排眼布置方式，详见炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量100g/眼，底眼最大装药量100~200g/眼。炮眼数量不得超过12个。

11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱，上顶插严背实，再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山，同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时，扩面后的煤壁必须及时打好帮柱，并看好直率，严禁“猫”、“晒”，并且必须将煤壁插严背实。

12.顺切眼掘进探板时，迎头够5板，探板下必须及时加打两趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木临时托梁，每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱;迎头不够5块时，必须加打两趟2400×150×120(长×宽×厚 )方木临时托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。

13.顺切眼掘进探板时，迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点，必须及时采取走向交错前串探板的方法，以有效减小迎头控顶空间，控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时，必须重点抓好顶板控制，尽量多动手镐，必须响炮时，只许响底眼。

14.放炮措施:

⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%，严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400~600mm，炮眼深度600 mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时，最大装药量不超过100g/眼，每次起爆不许超过12个炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。

⑵使用同一段号毫秒电雷管，串联连线，一次打眼、一次装药、一次连线起爆。

⑶打眼时，打眼工严禁戴手套，袖口扎好，纽扣系好。一人打眼，一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好，综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。

⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆，严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时，必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作，并必须及时将雷管脚线扭结短路，及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍，确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。

⑸放炮时，必须严格执行 “一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好，使用半圆、小板或废旧皮带盖好。

放炮截人距离:顺切眼爆破:直线距离不小于75m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

垂直切眼爆破:直线距离不小于50m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

根据实际现场条件在岩石中爆破时，全部出切眼75m.见附图

⑹放炮前，必须严格按规定做好电流导通试验，放炮只许使用一台炮机，并且装药前必须检查杂散电流，杂散电流超过30毫安，不需装药，待处理完毕后在进行装药工作。

⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况，发现问题必须及时处理。确认无问题后，方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理，平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆，严禁镐刨锹挖。打眼前，必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼时穿透老眼引发事故。

18.切眼探板时，必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制，必要时，腮部位置必须及时加卧3000×170×160(长×宽×厚 )方木加强支护，一板至少三柱。

19.探板期间，人员在切眼与探板空间之间进出时，必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时，必须及时联系开溜，防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料，发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳，信号规定:“一停、二开、三倒车”。

c.风道口以下15m做机组窝

1.机组窝探板时，由切眼探板板空、紧贴切眼探板，沿推采走向进行。板距0.6m，平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁，确保与切眼探板顺线。机组窝探板时，可沿推采走向一次探到位，响炮时，严格按照炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼，底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。

2.机组窝探板使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木，一板三柱(煤壁侧帮柱及两棵托梁柱)。机组窝探板与切眼探板揣袖，探板时，机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回，并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打)。同时，机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。

d.上、下出口抬棚加固、替超前板

1.上、下出口抬棚加固:

加固抬棚时，抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160(长×宽×厚 )或4000×170×160(长×宽×厚 )托梁，一板四柱(使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱)。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120(长×宽×厚 )方木、1/2φ160mm短半圆或800×50×30(长×宽×厚 )小板垫实。

3.上下出口替超前板:

⑴替板前，必须由里向外、依次逐架进行，坚持“先替后回”，即，先在棚档加卧一块3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板至少三柱(两帮帮柱及临时中柱)，上顶及两帮插严背实，必要时上顶垫好1200×150×120(长×宽×厚 )方木。

⑵替上出口棚子时，板按着风道的坡度走，替板后高度2.6m。

⑶回棚子前，必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱，使用使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱，之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时，一次只许松解一帮卡缆，并站在侧上方进行操作，躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时，专人观山，并与附近人员打好招呼。

⑷解完卡缆后，先回腿，后回梁。回腿时，使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳，并缓慢升液拔腿。操作时，人员必须站侧上方进行，并看好动作过程。发现动作费力时，严禁强行操作，必须停止作业，采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时，必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。

⑸全部替完板后，替板下必须及时加打托梁:每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟，替板平均一板六柱，运道超前替板中间打双趟，一板六柱。

⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致，严禁与切眼探板出现台阶或错茬。

e做绞车窝

风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝，绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐，绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3(高×宽×深)，使用3000×170×160mm3方木做梁，2400×150×120mm3方木做托梁，使用dw31.5-200/100单体液压支柱进行支护，梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度，紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做进去，然后补打两帮托梁，回出中间单体柱)。严格执行“一架一棚”。

其它措施

1.整个施工过程中，现场必须由工班长统一指挥。

2.运送物料过程中，前后人员必须至少错开5m以上安全距离，过往人员分开行走，空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时，人员脚下看好，手中拿稳，防止意外摔倒和脱手伤人。同时，看好周围物体和人员，防止刮碰坏设备和意外伤人。

六、避灾路线

1.水、火灾避灾路线:

水灾:

⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

火灾:

切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

2.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工班长统一指挥，并有区队管技干部现场盯岗。

发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面运输机运输瓦斯投放管

为了保证25101综采工作面瓦斯抽放管的及时供应，根据现场实际情况，决定利用运输机胶带输送机进行运输，为确保安全，特制定如下安全技术措施:

一、操作过程:

1、运输瓦斯抽放管前，首先与运输机司机联系好，将运输机开空，并检查闭锁按钮，确保动作灵敏、可靠后，方可进行运输。

2、运输瓦斯抽放管前，必须观察运输机运转情况，确认运输机无异常情况后，方可进行运输。

3、运输瓦斯抽放管前，运输途中、采煤机前方卸料处必须有专人等候在闭锁按钮处，开机后，时刻观察运输机运行状态，发现异常及时停机闭锁。

4、做好准备工作后，闭锁运输机，利用人工将瓦斯抽放管抬到运输机上，“一”字型排列好，不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与运输机机头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。瓦斯管必须放置在靠采煤帮一侧。

5、摆放瓦斯抽放管时，将瓦斯抽放管一端放置在刮板上，另一端放置在事先放置的破板上(破板垂直运输机大链放置，且不与槽边接触)，瓦斯抽放管不得与机槽直接接触，防止挂、卡现象发生。

6、当瓦斯抽放管运输到距离机头15m时(采煤机在运输机机头)，

闭锁运输机，人工将运输机内的瓦斯抽放管搬出，并抬至转载机机头，顺次放到顺槽皮带上。

7、不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与皮带头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。

8、当瓦斯抽放管运输到指定地点时，闭锁胶带运输机，人工将胶带运输机内的瓦斯抽放管搬出，并放置到指定位置。

二、安全技术措施:

1、运输过程中，运输机机头、尾和采煤机前后必须有专人观察，如有异常立即停机检查处理。

2、人员进入机道抬瓦斯抽放管时，首先闭锁运输机，并观察顶板、煤壁情况，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，人员方可进入机道抬运瓦斯抽放管。

3、在放置瓦斯抽放管前，必须停止并闭锁采煤机运输机，避免误伤。

4、人员在装、卸瓦斯抽放管时，必须提前告知身边工作人员，待其躲闪后方可缓慢装、卸瓦斯抽放管，避免造成人员伤亡。

5、运输机运行过程中，任何人员不得正对机头站立或从机头经过，机头观察人员应站在安全地点进行观察，避免瓦斯抽放管甩出运输机造成伤害。

6、在运输瓦斯抽放管过程中，派专人巡视瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即停机闭锁，进行处理。

7、在运输瓦斯抽放管过程中，采煤机必须保持停机并将开关打至零位，避免发生事故。

8、在使用胶带输送机运输时，每隔50米，设一专人观察瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即向机尾方向摆乱灯，示意停机闭锁，进行处理。

9、整个运输过程必须有跟班队长以上干部亲自指挥，直至本次工程结束。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面装载机维修电氧焊

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面调试运转

一、工作面概况及说明

1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。工作面标高 1498~1569，相应地表标高 1600~ 1830，埋深31~332米。

工作面为综采工作面，倾角为24~26°左右。工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8~2.2m，平均厚2m。

1701综采工作面除采煤机外其余设备均于____年1月安装完毕，截止到____年3月采煤机安装完毕，标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自____年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级要求，该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域，及时将支架全部连接好，同时检验支架立柱，阀组性能，形成三机联合调试。经矿研究决定，对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行，预防顶板事故的发生，特编制本安全技术措施，相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、施工组织

1.施工时间:____年 月 日 时 分开始.

2.施工负责人:朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人:杨刚林

负责监督措施施工安全的落实，并负责搞好工作进度，确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人:陈 江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度，在生产现场能及时发现问题并处理，确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护，作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水无杂物，做到文明生产。

四、调试运行措施

1.为了便于设备推移，工作面煤层下部留有底矸，工作面初采割煤时及时调整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶，采高根据煤层厚度而定，保证不小于1.8m的最低过机高度。

2.工作面调试运行期间，实行从机尾向机头单向推溜，溜尾支设戗柱，防止输送机往机尾方向窜动。同时，每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁，其方法为:将被移支架的侧护板收拢，降架少许脱离顶板即可，迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整，被调支架移到位后，立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。

4.工作面按大倾角工作面进行管理，煤机司机在操作煤机割煤时，严禁站在采煤机上滚筒下方，防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

5.割煤后必须及时移架，移架时立柱下降不得过多，控制在150~200mm，若遇顶板破碎，应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板，防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力，与顶板严密接触;移架要移够规定的步距，且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直，输送机弯曲段长度不得小于20m，严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理， 输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘，并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通，高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，单体支柱迎山有力，并选用合适高度的单体支柱，活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力，当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋，支柱三用阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒，不得用麻绳、铁丝等代替，并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度，确保双排长度不少于20m，运输巷距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设;回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设，并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒，并保证液压支柱初撑力不小于90kn，底板松软处穿鞋，发现卸压柱及时更换。

3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，支设要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业，一人监护，一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮，并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时，在回柱、撤棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态，防止安全阀弹出伤人。

8.工作面端面距不超过340mm，如达到600mm及以上时，必须采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时，要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大，支架安全阀普遍开启时，此时应停止工作，撤出人员，并向矿调度室及工区汇报，待采取措施处理后，压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时，要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧，如支架上方出现空顶，必须用坑木装顶，接实顶板，保证支架有足够的初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料，发现漏顶严重时立即停机进行处理，一旦出现冒顶事故，应及时用坑木装顶，控制好顶板，防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，并采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。人员在煤壁作业时，必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查，禁止设备带病运转，杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度，发现问题立即汇报工区值班人员，由工区安排机，将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修，乳化液浓度保持在3~5%，压力不小于30mpa，进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时，三机必须停机闭锁，并严格执行“敲帮问顶” 制度，在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的，作业前除必须认真执行 “敲帮问顶”制度外，还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理，两巷低洼处要安好水泵，加强检修确保完好，保证能随时排水，并设专人负责，杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟，杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料，要及时外运，并分类码放整齐，保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时，工作面内所有人员必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中，跟班区长随时检查支架等相关设备等，发现支架能连接后立即请示矿分管领导，得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。

10.调试运转工作结束后，打好上下端头隔离墙，严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后，由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时，按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜，严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面预防冒顶片帮

综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定，老空区面积超过规定，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶，特殊支架，如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

24、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

30、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

31、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

34、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

35、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

36、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

37、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

38、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派有经验的工人负责安全工作

39、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

41、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面防火

为加强n1705连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下:

1 工作面自然状况

1.1 工作面概况

1.工作面概况

北一东705连采机工作面位于北一采区中部，其北部为f43断层;南部为北一采区七层两条准备巷道;西部为北一东七层两条准备巷道 。上邻4-2 煤层，煤厚一般为1.5米，未采动，已按地质损失进行了处理。4-2与7-2煤层间距一般为38.92米。下邻8煤层，煤厚一般为0.73米，未采动，8煤层与7-2煤层间距一般为10米。

本工作面地表较平坦，高程在 72~ 78米之间 ，地表为农田地。有一条高压线在工作面上方通过。

2.地质构造特征

本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为247°∠6°。

本工作面地质构造较为简单，只在工作面西北部发育一条f43断层，断层产状:32°∠50°，h=50米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面范围内还发育一条宽在2~4米之间的火成岩岩墙，对本工作面的布置会有一定影响。

3.煤层特征

本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在3.56~3.82米之间，煤层赋存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期3个月。

4.煤层顶、底板情况

老顶:岩性以粗砂岩、中砂岩为主，灰白色，以石英为主，胶结松散。厚度一般为13.17米，硬度为5。

直接顶:岩性以中砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，灰-灰白色，泥质胶结。厚度一般为3.72米，硬度为4。

伪顶:以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为0.30米。

底板:岩性以粉砂岩为主，深灰色，泥砂质胶结，一般厚度为5.37米。

5.水文地质

本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。

2 检测预报

2.1 确定自然发火标志性气体

n1705综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。

2.2 现场观测巡检措施

1.瓦斯检查员

对负责区域进行详细检查，严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实，汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

每班设瓦斯检查员1名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、砂门处的瓦斯浓度等情况。

2.测风员

测风员每天对n1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定，保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。

3.检闭工

检闭工每天对n1705连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发现隐患及时处理并汇报保安区调度。

4.瓦斯抽放观测工

⑴ 在n1705连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。

⑵ 对n1705连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安区调度汇报注氮参数。

⑶ 每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安区调度汇报抽采状态。

2.3 连续监测措施

在n1705连采面总回风口10~15m位置，设置1台一氧化碳传感器、1台温度传感器和1台风速传感器，监测回风流中一氧化碳浓度、温度和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即查明原因，立即采取措施进行处理。

2.4 气样采集与分析

对n1705连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时，加密取样。

3 总体防火方案

n1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、支巷分段封闭、主巷分区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。

回采期间风量保证在600-800m3/min，并同时根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

4 具体防火措施

4.1 按序连采

巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于封闭，n1705工作面连采需按照下列顺序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。

4.2支巷分段封闭、主巷分区充填

每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。

4.3 封闭区注氮

1.注氮方式:采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。

2.注氮管路系统

⑴ 管路铺设路线:

大井地面制氮厂→注氮立孔→n1-450回风石门→n1四层回风立眼→n1705连采面→封闭区

⑵ 管路直径:采用φ108mm和219mm管。

4.当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。

5.其它

⑴ 注入氮气浓度不低于97%。

⑵ 注氮地点警示牌，氧气浓度低于18%时，严禁人员靠近隅角空间。

5 防治明火措施

1.井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行补充和更换。

2.各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。

3.严禁连采机直接切割岩石。

4.放炮地点以外20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。

5.机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。

6.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。瓦斯异常时，停机处理。

8.连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

9.连采机必须配置专用洒水胶管。

10. 防火器材配置及要求

⑴ 工作面安设6个mfzl-5型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采机各2个;

⑵皮带头:砂箱(4个，总砂量不得小于0.2m3)、灭火器(mfzl-5型2个)、水桶(2个)、铁锹(2把)、防火钩(2把)及20m长胶管，前后三角点备有30m胶管;

⑶ 灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。

16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材(厚度大于30mm)，每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存放。

6 事 故 案 例

6.1 s5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故

1.事故经过

1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武请示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况，霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。

2.事故原因

⑴ 这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。

⑵ 南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。

⑶ 烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。

3.事故教训及预防措施

⑴ 严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑵ 加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

6.2 大明二矿s2n4采场回风道亡人事故

1.事故经过:

90年3月24日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常×和李×撤离现场。在经过回风沙门时，李×在前感到“压”气，常×在后也有同感，于是马上返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙门前的穿塘管处等待救援，后李×又到南翼变电所用电话向矿调度做了汇报。待救护队到现场，在距回风沙门1m处发现陈忠生头朝下浸入水中溺水死亡，同时又进入沙门里把常×救出。经救护队检查现场气体成份，瓦期含量为6~8%。

2.事故原因:

⑴ 施工地点环境差，巷道积水多。采场充填封闭施工无安全措施。

⑵ 瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。

⑶ 缺氧地点不能使用过滤式自救器。

⑷ 封闭采空区时供风问题考虑不周，利用4寸管做穿塘管通风风量不足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。

⑴ 严格执行保安规程规定，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑶ 瓦斯检查员对现场认真检查。

⑷ 对自救器的使用加强培训。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面临时拆除支架

一、 概况

21002工作面截止____年12月1日早班运输巷推进543.6m，回风巷推进551m，工作面最后一架已经挤帮，在推进过程中要求于12月3日早班拆除刮板机尾巷道最后一付支架，为了保证拆除最后一付支架的安全特制定本安全技术措施。

二、 安全技术措施

1、拆架前，工作面正常循环，在最后一刀割通机尾后，机尾20米范围内不进行推溜和拉架作业，伸出支架前探梁控制好顶板，使刮板机尾20米范围内有足够距离进行拆架作业，因刮板机中部槽已经拆除一节，可直接拆除最后一架。支架拆除后要及时增加两排支护，支护时采用dw31型单体液压支柱配合hdja1000型铰接顶梁加强支护，一梁一柱中定位，柱距1.0m，排距0.8m。在推进过程中，要将维护顶板的单体支柱和铰接梁逐渐外移，确保顶板得到有效控制。

2、在拆除支架和推进过程中加强对工作面刮板机机头和机尾的支护，严格执行敲帮问顶制度，确保安全后再作业。

3、在拆除支架时，必须设专人观察顶板，先处理巷道顶帮的危岩活矸，确保安全后方可作业。

4、拆除支架时，运输支架的平板车提前停在支架前的轨道上并固定好，确认支架的顶溜器和溜槽的定位销拆除，利用支架的抬底油缸和推溜、拉架油缸使支架逐步前移至平板车前方后，操作升柱千斤顶，使支架接顶，然后使用六根单体液压支柱在支架顶梁两侧各固定三根，使支架顶梁无法下降，此时操作降柱千斤顶，使支架底座抬起至平板车放入的高度后，再进行升柱作业，支架装入平板车后，用专用螺栓将支架与平板车固定好，待支架在平板车上固定牢靠后再对六根单体液压支柱进行卸载，卸载时，除了两名操作工，支架5米范围内不得有任何人进行作业，要有专人对支架平板车及顶板状况进行观察，若发现平板车有倾斜或后仰迹象立即撤离人员。

5、运输支架:首先用无极绳绞车把支架平板车连接好，人员撤到安全地点后，由专人和绞车司机联系开车信号，将支架运出，经原150四部机头风门运送至东翼轨道大巷。

6、支架拆除过程中必须有专人维护顶板，专人指挥，专人监护。回风巷运送支架使用声光信号指挥绞车，牵引区内不准有人。

7、升降单体液压支柱或者用单体液压支柱推顶重物时，要缓慢送液或放液，并在接触点处垫柱冒或木楔，以防支柱滑脱伤人。

8、升降支架时，除一人操作外，其余人员必须离开所升降的支架。

9、回收支架时，需要拆除巷道内超前支柱的，支架回出后，要及时支护顶板。

10、拆除支架后，人员严禁站在原支架的地方，必须站在完好的支架下，待支护好顶板后方可作业。

11、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《21002回采工作面作业规程》的有关规定。

综采工作面亮面 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面回撤

为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。

撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施:鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为fbdn06.0 2*18.5kw(两台，一台备用)，局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)

(1)瓦斯检查

a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。(见图中所示位置)

b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。

(2)瓦斯监测:

按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面:

t1 设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。

报警浓度:≥ 1%

断电浓度:≥ 1%

复电浓度:< 1%

t1 t2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。

b、瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可恢复作业。

(3)工作面通风

a、所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在工作面安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或瓦检员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，吊挂在风筒另一侧的支架下，瓦斯传感器随着支架的回撤及时移动，防止损坏。断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

b、回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

c、回撤期间，通风部安排专职人员，每班要有瓦检员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量、风筒的破损情况等，确保安全。

d、回撤过程中，风筒出风口距所撤支架不得超过5米。

3、工作面在支架回撤期间，发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

a、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线:

(1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

(2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

000工作面――000进风巷――运输大巷(轨道大巷) -- 副斜井--地面。

b、水灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:发生水灾后，向地势高的地点避灾。

(2)避灾路线:

000工作面――000回风联络巷(000运输顺槽)――回风大巷(运输大巷、轨道大巷)--副斜井(主斜井)--地面。

其他未述部分严格按照煤矿安全规程相关规定执行。

通防部

二0一四年十一月二十七日

综采工作面亮面 安全技术措施：综采工作面放炮

综采工作面放炮的安全技术措施

工作面概况

426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩，走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，决定采取先放震动炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采，特编制以下安全技术措施。

顶板管理

破矸回采期间，机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必须打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即升柱。

4、顶板破碎时采用单体配合带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内，一头支设在支架前梁下，单体打牢，升上劲，拴牢防倒绳，人员撤离5m 以外，防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架，同时给单体供液，支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业，设专人观察顶板及周围安全情况，移架时严禁行人，操作人员避开受力方向躲在安全处，单体远方供液，出现异常及时停止供液。

5、煤机通过后及时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70kn/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必须严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中及时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

8、破矸回采期间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于3°，滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换，确保机电设备的正常运转，减少机电事故。

三、一通三防

1、采用风锤湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距800mm，炮眼深度不小于1.0m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整(如图所示)。

2、每眼装药量不得超过450g，并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼，底眼必须用彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

3、采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

5、装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的支架立柱、操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”和“放炮三汇报”制度。

9、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。

10、严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

11、放炮后对新暴露的顶板应及时伸出支架伸缩梁进行支护，必要时用单体支柱配合半圆木打好临时支护，拴齐拴牢防倒绳后再进行人工攉煤作业。

四、其它本措施未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行。