更换刮板输送机推移座 安全技术措施（优选10篇）

更换刮板输送机推移座 安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。

3、将备用溜槽运至更换地点。

二、施工方法

1、将刮板输送机开空，在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、拆下待换推移座上的销，推移座与刮板输送机固定丝，用导链把待换推移座吊出。

3、装上新的刮板输送机推移座，连接好销

4、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板输送机机头机尾链轮轴组

编制说明:由于0102102综采工作面szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组磨损严重，设备运行过程中存在安全隐患。故需对机头链轮轴组进行更换，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》和《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等相关资料编制此安全技术措施。

一、施工时间

拟定施工时间:____年1月日

二、施工地点

施工地点: 0102102综采工作面

三、施工内容

更换szg 960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组

四、施工组织机构

项目负责人:陶玉田

现场负责人: 当班值班队干

技术负责人: 雷学涛

施工负责人:当班班长

安全员: 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员: 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及设备参数

1. 机头链轮轴组重量:1.5 t

2. 机头链轮轴组尺寸:φ660mm×1243mm

六、施工工序及方法

(一)施工工序

1. 在地面利用10t叉车将链轮轴组装wc5型防爆胶轮车。

2.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至回顺液压回柱装置前方卸车后，利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 将工作面刮板输送机和转载机上的煤、矸石拉空。

4. 利用刮板输送机将链轮轴组运输至机头处。

5. 在刮板输送机机头过渡槽处断开上刮板链。

6. 拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

7. 拆除机头链轮轴组，并用手动葫芦牵引至刮板输送机过渡槽内。

8. 安装新机头链轮轴组。

9. 安装机头拨链器、护板、链轮轴组压块和煤壁侧护板。

10. 将刮板链两端用接链环连接，紧链试机。

11. 利用刮板输送机将旧链轮轴组运输至机尾处。

12. 利用回柱绞车将链轮轴组牵引至回柱绞车处。

13.利用wc5型防爆胶轮车将链轮轴组运输至地面。

(二)施工方法

1. 将新链轮轴组在平硐工业广场装wc5防爆胶轮车运输至0102102回顺液压回柱装置前方约2m处，利用2台3t手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm时停止起吊，胶轮车司机启动车辆驶离链轮轴组5m以外后，缓慢松手动葫芦将链轮轴组放置在底板上。

2. 再157#液压支架前梁下方装设8t导向滑轮并将回柱绞车钢丝绳穿过导向滑轮，钢丝绳头与链轮轴组用40t链环连接后，将链轮轴组牵引至工作面上口。

3. 利用手动葫芦将链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

4. 将控制刮板输送机的组合开关设置为低速正转，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

5. 启动采煤机，将采煤机左滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机头处。

6. 将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，利用3t手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，将固定护板的螺栓拆除，将护板放置在底板上。

7. 将固定链轮轴组压块的螺栓拆除，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，并将定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。

8. 在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环。

9.并将刮板链牵引至转载机内，并拆除拨链器护板和拨链器。

10.利用1台3t手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，将链轮轴组和减速箱分离。

11.利用3t手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。

12.将新链轮轴组利用手动葫芦起吊至安装位置，调整两台起吊手动葫芦，使链轮轴组与减速箱内花键孔相平行，利用撬杠撬动链轮轴组将链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合。

13.利用另一台手动葫芦将链轮轴组向老空侧牵引，将链轮轴组牵引至安装位置。

14.利用手动葫芦起吊安装左右压块，并紧固压块固定螺栓，安装拨链器和拨链器护板。

15.利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环和固定涨销。

16. 将控制刮板输送机的组合开关送电并将刮板输送机设置为“低速正转”进行试运转。

17. 利用手动葫芦起吊安装机头架煤壁侧护板。

18.利用手动葫芦将旧链轮轴组牵引至工作面刮板输送机上放置在两条刮板链中间，并用双股8#铁丝将链轮轴组与刮板链捆绑牢固。

19. 将控制刮板输送机的组合开关设置为“低速倒转”，利用刮板输送机将链轮轴组运输至距采煤机约10m处，并将控制工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁。

20. 启动采煤机，将采煤机右滚筒牵引过链轮轴组约5m处，继续利用刮板输送机将链轮轴组运输至工作面机尾处。

21. 将链轮轴组利用2台3t手动葫芦牵引至回风巷内。

22. 利用液压回柱装置将链轮轴组牵引至回柱装置处，利用2台3t手动葫芦将链轮轴组起吊距底板1.5m高度，胶轮车缓慢倒车，当车厢中心与链轮轴组中心重合时停止倒车，缓慢松手动葫芦将减速器放置在车厢内，并用道木将链轮轴组与车厢固定牢固，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固，将链轮轴组运输至地面。

七、施工安全技术措施:

(一)起吊安全技术措施

1.起吊链轮轴组前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2.起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、金属棚梁、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3.所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4.利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊，起吊过程中严禁操作起吊地点左右6m范围内的液压支架，并设专人看闭所，不允许将液压支架前探梁降下起吊链轮轴组。

6.利用液压支架作为起吊支点起吊链轮轴组时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环或工艺孔，不允许利用千斤进行起吊，起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架，起吊作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7.吊设备时，所有工作人员必须站在距起吊物下落地点2m以外的安全地点进行操作，起吊作业周围5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8.严禁在悬空物下方作业，链轮轴组起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止倒链不自锁造成部件下滑伤人。

9.链轮轴组起吊前必须先试吊，试吊高度到100~200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊棚梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

(二)拆除、安装链轮轴组安全技术措施

1. 人员进入施工地点作业前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链前先将工作面机头过渡槽处的阻链器安装到位，投用液压马达使刮板链处于松弛状态并将刮板链从接链环处掐开，严禁在刮板链张紧的情况下进行掐链。

3. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，严禁其它人员在此行走或逗留，并安排专人设置警戒，人员通过前施工人员必须暂停作业。

4. 施工人员在拆卸、安装链轮轴组过程中，安排专人观察起吊用具和液压支架稳固情况，发现隐患立即停止作业，待隐患处理完后方可继续作业。

5. 拆除、安装压块和护板时必须利用手动葫芦将所拆除或安装的部件利用手动葫芦与液压支架拉紧，防止在施工过程中部件滑落伤人。

6. 链轮轴组安装前，必须将两轮轴组外花键与减速箱内花键上的脏物清理干净，并在花键处涂抹均匀的润滑脂。

7. 安装过程中，严禁人员将手或身体的其他部位伸入到各结合面，防止施工过程中挤伤。

8. 施工过程中，人员在煤壁侧工作时严禁任何人员操作附近的液压支架，如需操作支架煤壁侧的作业人员必须撤离至液压支架行人通道内，确认安全的条件下方可操作液压支架。

9. 施工现场必须将杂物清理干净，防止施工人员在搬运部件行走过程绊倒。

10. 拆卸、安装过程中，多人作业时要配合密切协调一致，现场必须指定专人负责指挥。

12.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

(三)利用工作面刮板输送机运输链轮轴组安全技术措施

1.“人员进入煤帮”和“敲帮问顶”作业严格执行《0102102综采工作面作业规程》的相关规定，并全文贯彻学习。

2. 运输前必须将链轮轴组放置在两条刮板链中间，并在链轮轴组下放垫不少于2块厚板梁，防止运输过程中链轮刮卡中部槽，并将链轮轴组用双股8#铁丝与刮板链捆绑两道，捆绑间距为500mm。

3. 运输前，必须将工作面刮板输送机设置为低速运转，并在运输沿线派专人观察运输情况，如发现问题及时发出信号停机处理。

4. 链轮轴组距采煤机约5m处时，必须将刮板送机停机，启动采煤机缓慢牵引采煤机以不大于2m/min的速度缓慢牵引过链轮轴组。

5.采煤机通过链轮轴组时，必须安排专人在距离采煤机不小于10m的位置处观察链轮轴组与采煤机的相对位置关系，发现采煤机与链轮轴组有剐蹭现象时必须停机进行处理。

6.在整个运输过程中必须有一名管理人员进行统一指挥，严禁任何人员在没有相互沟通的情况下擅自操作。

(四)液压回柱装置牵引链轮轴组安全技术措施

1.必须按照要求施工“四压两戗”，戗角80°~85°，单体支柱初撑力不得低于5.3mpa，确保液压回柱装置设置稳固。

2.使用链环穿过调高油缸的铰接孔，必须使用40t马蹄环链接牢固，马蹄环必须使用m20×75mm螺栓带帽拧紧。

3.链环必须穿过液压回柱装置连接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必须带帽拧紧。

4.液压回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓与液压回柱装置连接座固定，螺栓必须带帽拧紧。

5.液压回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓与液压回柱千斤底座链接，螺栓必须带帽拧紧。

6.每次使用前必须检查螺栓完好情况及螺帽拧紧情况。

7.每次使用前班组长必须认真检查液压回柱装置完好情况，确认完好，符合要求后方可使用。具体检查内容如下:

①链环、马蹄环及液压回柱装置连接座完好、无开焊、无裂缝。

②各螺栓及销轴齐全完好、无变形、无断裂。

③注液管路及控制阀完好、无窜液、漏液及卸液现象。

④四压两戗齐全、完好，角度及初撑力符合要求。

⑤钢丝绳无磨损超限，绳头完好。

8.液压回柱千斤必须使用kj10高压胶管与158#液压支架控制阀组连接，通过操作158#支架控制阀达到液压回柱千斤伸缩的目的，从而拉动调高油缸， 液压回柱装置必须执行远距离送液操作，操作人员在158#液压支架处操作，严禁在油缸处操作。

9.每次倒换刮板链前，必须将油缸活柱适当伸出，确保刮板链处于松弛状态，严禁在刮板链张紧时拆除压链销轴，每次倒换链条位置后，必须利用压链销轴将链条压紧，防止在牵引过程中链条弹出。

10作业人员在张紧油缸处作业时，严禁任何人员操作油缸，如需操作油缸，作业人员必须撤离至距油缸3m以外的安全地点。

11.每次牵引运输前，距离液压回柱装置及被牵引部件5m以外地点必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，严禁任何人员进入牵引作业区域。

12.拉运链轮轴组前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

13.借助液压支架下方固定的铁滑车拉运链轮轴组时，必须将铁滑车用40t链条与支架前探梁下方的起吊环或千斤固定牢固，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固，经当班班长检查合格后，方可进行拉运。

14.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理;在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱。

15.使用液压回柱装置牵引设备时必须精力集中，发现牵引链条受力突然增大、回柱装置底座发生位移或有人喊停、晃动灯光示意时，必须及时将操作手把收回停止牵引。

(五)链轮轴组卸车安全技术措施

1)地面装卸车安全技术措施

1.地面装卸车前，进入施工现场作业人员必须按要求佩戴安全帽和其它保护用品。

2. 链轮轴组装车必须由专人负责，主要负责监督装车过程中的安全工作及车辆的捆绑情况;并对车辆及捆绑用具的完好状况进行检查，发现隐患及时更换或处理。

3.装、卸车前司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

4.链轮轴组装、卸车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

5.严禁非工作人员进入装车地点或在起吊物下方作业。

6.装车时将链轮轴组外花键用编织袋进行包扎。

7.链轮轴组装车时，重心要与车辆装载中心一致。

8.使用叉车装、卸车时，叉车司机必须持证上岗，负责叉车的完好检查和维护。如发现问题应及时整改，确认安全后方可进行装、卸车作业。

9.利用叉车起吊设备时，必须将叉齿合并，将起吊绳头套在叉齿上和叉齿用8#铁丝捆绑牢固，起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察链轮轴组、起吊用具的稳固情况，人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行指挥，严防设备滑落伤人。

10.起吊链轮轴组前，司机必须鸣笛警示装、卸车人员，装、卸车人员必须迅速站到安全的位置上，防止发生设备滑落伤人。

11.链轮轴组装车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

12. 在人员靠近进行装车、绑车或卸车前，必须与司机联系好，将车辆停稳并设置驻车制动器，人员进行装卸车时严禁操作车辆。

13. 链轮轴组装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

2)井下装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2. 链轮轴组装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3. 链轮轴组机装5t防爆胶轮车后，必须将链轮轴组的两肋与车辆利用道木塞紧，并用双股8#铁丝将链轮轴组与车厢捆绑牢固。

4. 装车时，将链轮轴组利用2台3t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与链轮轴组的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动器，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢内。

5. 链轮轴组从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6. 设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

(六)刮板链掐链、接链及紧链安全技术措施

1.掐链和接链前，必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁并悬挂“有人工作 严禁送电”的警示牌，并派专人看闭锁键，未经当班值班队干同意严禁任何人员擅自送电，严格执行停送电制度。

2. 掐链、紧链前必须将阻链器安装到位，并将阻链器卡块卡在过渡槽的槽沿下方，经当班班长检查确认安装牢固后方可进行紧链。

3.将紧链器手柄安全锁销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

4.投用液压马达前，必须将刮板输送机机道内的人员撤离至电缆槽外侧。

5.将液压马达控制阀组的进液口与液压支架操作阀连接，并将“u”型销插接到位。

6.向操作阀组供液，操作控制阀组换向手柄至相应位置，液压马达转动刮板链低速转动。

7.当刮板链约有2个链环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行掐链或接链。

8.在掐链和接链过程中指定专人看护控制阀，严禁将控制阀的总进液关闭，且严禁操作操作手柄。

9.掐链时，将接链环的涨销取出，利用手锤将接链环砸开，将涨销和接链环放入工具盒内。

10.掐链完毕后，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达正转使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液。

10.接链时，操作液压紧链器控制阀手柄，液压马达反转转使刮板链约有2个连环余量后，操作换向手把至中位，液控制动器制动，马达停止运转后，方可进行接链。

11. 将接链环安装到位后，用手锤将接链环砸紧，并将涨销安装到位。

12.接连完毕后。操作液压紧链器控制阀手柄，使刮板链处于松弛状态，并关闭控制阀的总进液，取出阻链器。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板输送机链轮

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。

二、施工方法

1、更换机头链轮:

①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。

⑥、拆下链轮的固定块，分链器，油管。

⑦、导链挂在链轮上方支架上，使用绳套将链轮拴牢，吊至合适位置，将备用链轮吊起安装，上好分链器和固定压块，接好油管。

⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。

2、更换机尾链轮:

①、开空刮板输送机，将链环开至距离机尾5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

③、拆开机尾架挡回煤板，其他施工方法同上。

④、链轮直接从回巷装车运走。

二、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，在作业期间严禁人员私自操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板输送机电机

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、对备用电机进行摇测，确认完好。

二、施工方法

1、更换前刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好，拆除电机冷却水管并保护好，再卸掉电机处挡煤板。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将备用电机吊起与连接筒在一个水平上，上好固定螺丝。

⑤、按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。

⑥、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑦、使用刮板输送机将旧电机运至回巷再装车运走。

2、更换前刮板输送机机尾电机:

①、将备用电机运至机尾合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、施工方法同上。

③、旧电机由回巷装车运走。

3、更换后刮板输送机机头电机:

①、将备用电机使用前刮板输送机运至机头，然后再用导链打至后刮板输送机机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

③、将导链使用40链拴挂在支架尾梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

⑦、先将就电机打至前刮板输送机内，运至回巷再装车运走。

3、更换后刮板输送机机尾电机:

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业，在进入后刮板输送机作业时要注意采空区矸石，防止滑落伤人。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：工作面刮板输送机更换刮板输送机滚筒

(1)、设专人负责指挥，将刮板输送机闭锁打上，专人对新滚筒进行检查，确定完好状况，将新滚筒运到指定位置待用，更换溜尾滚筒时必须先将溜尾罩拆除。

(2)、将工作面运输机链子卡开，并将底槽链拿至大滚筒下边固定好，防止下滑，拆除减速箱取出联轴器，拆除滚筒连接螺丝，卸掉溜头挡块，用手动葫芦将滚筒系牢后拉出，手动葫芦固定在溜头尾走向架棚上，架棚用双楔梁。

(3)、将新滚筒吊装到位后，装上挡块，上紧连接螺丝，安装联轴器对接减速箱，连接链条，进行试运转。

(4)、起吊减速箱时必须使用2台3吨型号的手动葫芦，同时起吊。悬吊点在支架u型吊装环或走向架棚上，装卸时严禁用手触摸起吊下放的减速箱滚筒，用钎子调整方向，严禁起吊物下方有人操作。

(5)、现场人员必须相互配合，思想集中，试运转后，确认无问题后离开。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板输送减速机

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

二、施工方法

1、更换前刮板输送机机头减速机:

①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好，拆除电机冷却水管并保护好。

③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。

④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝，将减速机打至合适位置。

⑤、将备用减速机吊起安装，上好连接螺丝。

⑥、将电机吊起减速机在一个水平上，上好固定螺丝。按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。

⑦、减速机加好油，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑧、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。

2、更换前刮板输送机机尾减速机:

①、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、方法同上。

③、旧减速机直接从回巷装车运走。

3、更换后刮板输送机机头减速机:

②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。

③、方法同上。

④、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头，再打倒转运至回巷撞车。

4、更换后刮板输送机机尾减速机:

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板输送机机头减速器

一、概述

己15、17-12041综采工作面现使用的sgz-900/1050型刮板输送机机头减速器出现噪音，需要更换，为确保机头减速器的安全、顺利的更换，特制定本安全技术措施:

二、施工前的准备工作

1、夜班准备机尾出口及机尾的条件:机尾外5米范围宽度不小于1.3米，高度不小于2.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把运输机开空。

2、夜班将采煤机停在60-70架，做出从铲煤板到煤墙宽度不低于1.3m，长度从60-90架的超前的空间，支架顶梁高度不低于3.5m，必要时打贴帮柱。

3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，5t平轮1台，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。

4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。

5、清理干净机头减速器和电机上的浮煤和浮渣，固定好减速和电机上放置的管线。

三、施工顺序

首先将要更换的减速器运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过运输机运输减速器到75架(如下图1号位置)，使用导链将减速器调至煤墙(下图2号位置)，开动采煤机跨越减速器，然后将减速器重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用导链起吊减速器至机头支架柱脚上，并固定好，拆卸机头电机、减速器，将有噪音的减速器吊离到安全位置，安装上新减速器、连接筒和电机，试转刮板输送机，正常后，打倒车将被换掉的减速器运至机尾。

四、施工安全技术措施

(一)、使用刮板输送机运输减速器安全技术措施

1、使用刮板输送机运输减速器前，要吊挂起顶板上的网等物品，距离刮板的距离不等低于2.5m。

2、停止刮板输送机电源，并挂上停电牌，并按下锁刮板输送机闭锁按钮，然后使用两台3t的导链将减速器缓慢吊至刮板输送机上，并与刮板、刮板链捆绑在一起，捆绑要结实牢靠，防止运输过程中减速器发生偏斜。

3、导链吊挂在支架顶梁上工艺孔或使用40t链子连接，连接处要结实牢靠，拉导链人员要站在机尾方向。减速器下方 10m范围内严禁站人。

4、在运输减速器时，在运输就近刮板输送机闭锁按钮前，要设有专人看管，一旦跟机人员发出信号，立即按下闭锁按钮。

5、运输减速器时，减速器要低速运行，并设专人在落后减速器2m外监护，有异常情况要立即发出信号闭锁刮板输送机。

6、首先将减速器运至采煤机上滚筒上5架处(如上图1号位置)，使用导链将减速器吊到煤墙处(如上图2号位置)，开动采煤机跨越放置在煤墙侧的减速器，使采煤机下滚筒在减速器上5架，停止采煤机、刮板输送机电源，并按下闭锁按钮，重新将减速器吊至刮板输送机上，固定好，运输机头位置。

7、将减速器跨越电缆槽，放置在柱脚上固定好，为更换做好准备。

(二)、拆卸、安装减速器安全技术措施

1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬。

2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，有专人观山，参加施工人员必须精力集中。

3、起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全的地方，要避开物件的移动或滑动方向，需要把口时派专人把口。

4、拆卸前，将运输机停电闭锁，挂上停电牌，拆掉运输机头电机负荷电缆，使用破布包好负荷线头。严格执行停送电制度，停送电要由专职电工负责，除了停运输机本身开关外，还要停上级低压头电源，上好闭锁螺栓，由专人看管开关。严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”原则。停、送电要指定专人联系，不能带传口信。

5、首先使用两台3t导链、40t链子吊好电机，吊挂和连接处要牢固可靠，拆卸电机固定螺栓，按照先下后上顺序，拆卸完成后，将电机缓慢下方，下方使用板坯垫好，并使用的8#铁丝固定柱脚上，防止发生滑动。

6、放空减速器内的齿轮油，使用2台5t导链拆卸减速器连接筒和减速器，并将将减速器吊离安装区域，固定好。

7、使用导链时，导链吊挂处和电机、减速器连接处，要结实牢靠，拉导链人员，不要站在导链下放，拆卸物品2m范围内不准有人。

8、将新减速器运至安装位置，按照先按减速器、连接筒、电机顺序上紧连接螺栓。

9、接好电机负荷线，填好减速器齿轮油，试运转，正常后，将有换掉的减速器吊至刮板输送机上，按照的向下运输减速器的方法，打低速倒车，将减速器运至机尾。

10、其它未尽事项按照三大规程执行。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：刮板机更换刮板:

一、施工项目概述:

保德洗煤厂6517刮板机刮板、闸板磨损严重，为了保证该设备的正常运转，避免发生突然性的设备故障，经领导研究决定对该设备的带面进行更换，为保证安全、保质、保量的完成该工程，特编制此措施，望领导予以审批。

二、施工单位及组织结构

施工总负责人:

现场施工负责人:

现场施工技术负责人:

现场施工安全负责人:

施工人员:

三、 施工工具

2t手动葫芦:2台

钢丝绳扣:若干

氧气乙炔:1套

梅花扳手:1套

吊装带:若干

专用工具:1件

手锤:2把

撬杠:2根

其他工具等。

四、施工方案及工序

(一)停车前准备工作

用产品仓的天车将新闸板，刮板吊装到检修位置，并把相应的工具准备到位。

(二)停车后

1、向调度室申请6517刮板机停电，接到调度室停电的通知后，验电并挂牌上锁。

2、验电上锁后，将6517刮板机的拉紧装置松开，盖板打开。

3、用电动扳手和扳手将6517刮板机原有的闸板，刮板拆除。

4、拆除完毕后，将新闸板，刮板进行安装。

5、安装完毕后，申请送电，并配合洗煤厂运转岗位司机对6517刮板机进行试运转。

四，施工步骤:

1、组织施工人员学习施工组织措施，并对现场工作进行危害辨识;

2、将需要更换闸板的规格型号及技术参数核实无误后，闸板所需要的螺栓螺母和各种工具等全部组织到施工现场;

3、申请将检修设备和上下相关设备停电，并要求设备岗位工就地点动验电，确认设备停电后，由施工的负责人对就地制动按钮上安全锁;

拆卸步骤:

4、将氧气乙炔备到距离刮板机10米远位置，拆除盖板与护栏等有碍检修的防护件;

5、用手动扳手将刮板机机尾涨紧装置松开，选取开阔位置用拉紧工具拉紧闸板;

6、用电动扳手将刮板机刮板逐个拆除;

安装步骤:

8、辨别好正反侧将闸板的一端从刮板的机头处沿下滑道顺入，在刮板机机头上方设1台3t导链吊住新闸板的一端。

9、闸板的首尾两端各装一根刮板，用2t导链将闸板对拉至涨紧位置，然后对闸板进行首尾连接;

10、安装耳板和刮板;

11、紧固螺栓，调整机尾拉紧装置;

12、恢复盖板与护栏等;

13、清理现场，申请检修设备送电，组织人员进行试用，观察运行状况，如发现问题要及时处理或向调度室及领导汇报，做好试运行记录;

14、确认检修设备完好后方可离开现场。

五、保证安全措施

(一)、施工前

1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术和安全交待，使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项，并对施工过程中的风险源进行辨识。施工前由工长对班组进行针对性强的风险源辨识。

2、电工、起重工及司机都必须熟知本专业操作技术规程，熟知作业中的风险源。

3、施工前到集控室办理停电手续及电气焊作业审批。

(二)、施工中

认真贯彻建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》，《建筑施工高空作业安全技术规范》，实现安全生产标准化、规范化。

1、施工班组临时用电按电气部颁发标准要求，执行三相五线制，在专用保护零线的始端，终端及中间做重复接地，现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电继电器，实现一机一闸一保护，防止触电事故和电、火灾事故发生。

2、使用电气焊作业必须严格执行洗选加工中心下发的电气焊割安全措施;使用电气焊时，必须要做好防火措施，清理现场易燃物品准备好灭火器及消防水管;

3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，二者与明火间距不小于10米。

4、电工、起重工及司机都必须熟知本专业操作技术规程。

5、电焊机械及电动机械必须接地。

6、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电。

7、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。

8、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

9、严禁酒后上岗作业。

10、高空作业的指挥人员，应采取可靠的上下通讯联系。

11、各种电气装置，机械设备等应由专人操作保管，严禁其它人乱开乱动;各种电器闸箱要上锁;机电设备要有有效的安全接地装置;在潮湿的环境中施工应使用低压照明;机电设备要严紧超负荷运转;夜间作业应有足够的照明。

12、吊装前，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确，施工方法明确，吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。

13、吊装工作中必须坚守岗位，思想集中，听从分配，听从指挥，严禁嬉戏玩闹。

14、吊装各种设备部准损坏设备表面，应有必要的保护措施，要稳妥以防倾倒和滚动。

15、吊装区域非操作人员严禁入内;起重臂下严禁站人。吊装重量不得超过机械规定的载荷。

16、吊装指挥人员发出的信号应及时、准确、清晰。

17、其中用的器具，如钢丝绳、索具等，要有足够的强度和安全系数。

18、现场使用电焊及氧气割具时，要用水将附近的浮煤及浮尘清理。施工完毕后留专人观测1小时，确认无隐患后，方可撤离。

(三)、施工后

1、清理施工现场，防止杂物遗留在6517刮板机内，避免设备造成损坏。

2、到集控室办理送电手续。

3、施工人员撤离施工现场。

(四)现场危险源辨识:

1、 对相关联设备停电、验电、上锁，防止设备误启动伤人;

2、 穿戴好劳动保护用品;

3、 使用工具得当，防止作业过程中工具脱落伤人:

4、 多人搬运物品时配合得当，防止搬运不当伤人;

5、 对现场所使用的吊链进行检查，发现不完好严禁使用;

6、 在吊装作业是严格执行吊装作业技术规程;

7、 使用电气焊时严格执行《洗选中心明火作业规程》;

六，风险预控:

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：更换刮板机机头电机

一、工程概况

由于刮板机机头电机被烧坏，需要及时更换，为了确保刮板机机头电机安全、顺利地安装，特制定本安全技术措施。

二、施工方法

(一)风巷下放刮板机机头电机的施工方法

(1)首先利用连续牵引绞车将电机运至风巷牵引车尾轮处，卸车后用一根320m长的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10t)拴在梭车上，另一端固定在电机上，确保连接可靠，并在电机下垫一块木板，防止电机突然下滑。

(2)远离工作面方向启动连续牵引车，通过梭车的行走向工作面方向移动刮板机机头电机，在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在电机斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒超前支柱，如出现异常情况，通过手持对讲机联系牵引车司机立即停车，待处理完后才可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

(3)梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。

(4)电机的轴向和巷道的走向方向一致，防止电机发生滚动。同时可以避免电机碰撞超前支柱。

(二)刮板机下放刮板机机头电机的施工方法

(1)刮板机机头电机下放至刮板机机尾时，首先将采煤机开至刮板机机头处，然后将149#支架降下，把两个5t倒链挂在支架顶梁上，通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在起吊电机前，必须将刮板机闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故，由班工长检查无误后，通知电控台司机启动刮板机。

(3)将电机下放至刮板机机头8m时，停止刮板机，然后利用两个5t的倒链将电机吊起越过电缆槽，放在支架立柱前。

(三)刮板机上拉刮板机机头电机(损坏)的施工方法

(1)利用两个5t的倒链将损坏的电机吊入刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)班工长检查捆绑情况无误后，通知控制台司机启动刮板机，通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

(四)风巷上提刮板机机头电机(损坏)的施工方法

(1)首先将一个10t的滑轮挂在牵引车尾轮处的顶板上，用一根420m长的钢丝绳一端固定在电机上，另一端固定在采煤机摇臂上，通过向下开动采煤机使电机向上移动。

(2)在电机上提过程中，跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方(靠近煤壁侧)，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒超前支柱，如出现异常情况，通过手持对讲机联系采煤机司机立即停机，待处理完后方可重新上提。

三、安全技术措施

(一)风巷下放刮板机机头电机的安全技术措施

(2)远离工作面方向启动连续牵引车，通过梭车的行走向工作面方向移动刮板机机头电机，在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在电机斜后方(靠近煤壁侧)，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒超前支柱，如出现异常情况，通过手持对讲机联系牵引车司机立即停车，待处理完后才可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用喊话或晃动矿灯通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

(5)在下放电机的过程中，电机下方严禁有其他人员作业、行走。

(6)挂滑轮的支架要接实顶板，保证足够的支撑力。

(二)刮板机下放刮板机机头电机的安全技术措施

(1)刮板机机头电机下放至刮板机机尾时，首先将采煤机开至下端头处，并停电闭锁，然后将149#支架降下，把两个5t倒链挂在支架顶梁上，通过支架立柱的升降和伸缩梁的伸缩将电机吊至刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木不少于3道捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(2)在使用刮板机运输电机前，将刮板机上的煤拉干净，刮板机上的煤拉空后，闭锁刮板机，并通知控制台司机将刮板机控制开关手把打到零位进行闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故，由班工长检查无误后，通知电控台司机启动刮板机。

(3)工作面设两个跟车工，一个紧跟电机，另一个站在就电机最近的闭锁键处，跟车工站在电机的斜上方，时刻注意刮板机的运行情况，出现异常情况，立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(4)当电机运送到目的地后停止刮板机，并将闭锁键闭锁，通知控制台司机将刮板机控制开关停电并闭锁，然后利用两个5t的倒链通过钢丝绳将电机吊起越过电缆槽，放在支架立柱前，通过斜下方一台支架向下移动，先将斜下方一台支架降下，挂上倒链，然后升起立柱，电机下和靠立柱方必须垫上枕木，防止电机碰坏推移梁或立柱。

(5)在起吊电机的过程中，人员要站在电机的斜上方，防止意外事故发生，起吊时，由专人指挥，确保安全。

(6)将电机吊入刮板机时，电机下方10m范围内不能站人。

(三)刮板机上拉刮板机机头电机(损坏)的安全技术措施

(1)当新电机从刮板机上卸下后，利用两个5t的倒链将损坏的电机吊入刮板机上，预先在电机下放两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木不少于2道捆绑在刮板上，捆绑要牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

(3)工作面设两个跟车工，一个紧跟电机，另一个站在就电机最近的闭锁键处，出现异常情况，立即闭锁刮板机。

(4)刮板机在运输电机的过程中，电机下方10m范围内严禁站人，所有人躲在支架内，跟车工站在电机斜上方，随时注意刮板机的运行情况，发生卡阻现象时，立即通知看闭锁工闭锁刮板机。

(四)风巷上提刮板机机头电机(损坏)的安全技术措施

(1)首先将一个10t的滑轮挂在牵引车尾轮处的顶板上，用一根320m长的钢丝绳一端固定在电机上，另一端固定在采煤机摇臂上，通过向下开动采煤机使电机向上移动。

(2)在启动采煤机前要认真检查钢丝绳的捆绑情况，确保连接可靠，不得有挂卡现象。

(3)在电机上提过程中，跟车工手持对讲机跟站在电机斜上方(靠近煤壁侧)，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒超前支柱，如出现异常情况，通过手持对讲机联系采煤机司机立即停机，待处理完后方可重新上提。

(4)采煤机在向下运行的过程中，除跟车工外，所有人员躲在支架内，不得在架前作业、停留，防止意外事故发生。

(五)刮板机机头电机安装的安全技术措施

1、电机的拆除

(1)拆除前必须将刮板机机头、机尾电机开关手柄打到“零”位进行闭锁，且悬挂“有人工作，不准送电”字样的标志牌，且要有专人看护开关。

(2)在施工前必须将机头的端头支架伸缩梁伸出接实顶板，且要注意主、副架间的距离，如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护，确保检修时的安全。

(3)工作人员在机头工作时，严禁任何人员操作附近支架。

(4)准备好两个完好的5t倒链、φ18.5mm绳扣及钢钎等工器具。

(5)卸掉电机的连接螺栓，用倒链托运到安全位置。

(6)使用倒链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和倒链的可靠性，否则严禁起吊，周围严禁站旁观人员。

(7)卸掉减速箱一轴端盖螺栓，用顶丝取出端盖擦干净，更换掉140×175×16mm的骨架油封与ф260×8.6mm与ф125×5.7mm的“o”型圈。

2、电机的组装

(1)慢慢将轴承端盖装好。

(2)将电机装到减速箱一轴上，装配时小心将电机对轮对入弹性块，防止损坏弹性块，然后将电机组装于连接罩上。

(3)整个装配完毕后，检查确认无误后方可合上电机开关，先点动几次，待完全确认无误后方可再正式启动。

(4)待设备运转半小时后，检查不漏油，各部声音正常后，方可撤离人员。

(5)严禁人员的手直接摸齿轮的传动面、孔等，防止伤人。

(6)施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保现场安全。

(六)其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

更换刮板输送机推移座 安全技术措施：综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年8月日---____年8月日

二、施工组织

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.