顶板 事故防治措施（优选4篇）

顶板 事故防治措施

为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。

一、采煤工作面顶板事故防治措施

1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。

2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。

3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。

4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。

5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。

6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。

7、顶板(或顶煤)破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。

8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。

9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。

10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。

11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。

12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。

13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。

14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。时工作面必须打倾向抬棚。

15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。

16、采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶，防止支柱蹬空。

17、绞车运行前检查四压两戗及基础完好情况，防止绞车老柱不合格不牢固顶翻棚。

18、倾斜巷道正确使用防跑车装置，防止巷道跑车撞翻棚引发顶板事故。

19、搬运、起吊设备严格按措施作业，防止搬运、起吊设备吊挂不当引发顶板事故。

20、发现冒顶预兆要及时撤出周围人员，采取措施处理后方可恢复工作;发现冒顶预兆又无法及时处理时，现场全部人员要迅速撤到安全地点，并及时通知矿调度室，以便安排处理，特殊情况无法及时撤退时，人员应靠紧煤壁或木垛避险，并防止煤岩片帮伤人;冒顶主要预兆有:顶板响声;顶板掉碴;煤岩片邦增大;顶板出现裂缝;顶板松动脱层;流煤流矸;有害气体和淋水增大等。

21、处理冒顶前，工作人员及时备齐材料，认真执行敲邦问顶制度，找顶时，人员必须站在安全地点，用长把工具处理，防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后，作业人员要根据现场情况，采用长度、高度合适的材料架棚处理，或锚网喷处理。一般情况下，木棚棚距600mm，工字钢棚棚距700mm，架棚后必须背好帮顶，木柱腿用拉杆连接，顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶;锚网喷处理时，锚杆间排距不超过700mm，托板紧贴岩面，锚杆打到实体中，挂网必须罩严处理区域，喷浆必须喷严喷实，厚度不少于100mm。冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走，保证通风行人畅通。

22、处理冒顶事故，至少两人现场作业，并有专人观顶，较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥，检查、维护好事故地点附近的支护，保证畅通、安全的退路。

23、冒顶区域必须加强有害气体的检查，保证通风畅通，有害气体不超限。

二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施

1、每班次进窝头时，必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护。

2、处理顶板事故，至少两人现场作业，并有专人观顶。

3、打顺帮眼时，两帮要预留不小于300mm预留量，防止片帮，空帮。

4、架棚时，顶帮必须背实、背牢，空顶或变坡点架棚时必须绞架接顶。

5、锚网支护打眼前，先进行临时支护，并进行敲帮问顶，消除顶部隐患，操作者要站在安全完好顶板下施工。

6、锚网巷道锚杆严禁穿皮，安装树脂每孔不少于两卷，托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面，顶板锚杆锚固力不小于70kn，帮锚杆固力不小于40kn。

7、锚网支护巷道每100米安装一个顶板离层仪，经常观察顶板变化情况，出现问题及时处理。

8、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。

9、坚持巷道维修制度，失效锚杆及时补打，顶板离层或破碎时要打加强点柱，架棚巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。

10、工字钢棚临时支护选用2根3米长ⅱ型梁配合金属卡卡作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根ⅱ型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮，打加强点柱。

11、掘进头必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业，工字钢棚窝头10米必须打加强点柱，每棚两根，采用φ180mm×2400mm的木料，架棚巷道最大控顶距0.8m;顶板锚网支护巷道采用随掘随锚，锚网支护打眼前，先采用φ180mm×2400mm的木料进行临时支护，最大控顶距1.4--1.6米，遇断层或顶板碎松软，必须缩小控顶距，逐排或逐棚支护过断层或顶板破碎松软，缩小控顶距。

12、坚持巷道维制度，后路不合格的工字钢棚及时更换修整，爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架是必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行修理。

13、过断层或地质变化造成巷道超高时，架棚巷道要绞架接顶。

14、巷道拐弯开口要搞好成形，加强支护，空帮处必须背实，在开口位置必须架设牢固的明暗双抬棚，空帮空顶处必须背实刹牢。

15、凡过断层或其它地质变化时，地测部门必须提前20米发出书面预报，以便施工单位采取切实可行顶板管理措施。

16、架棚巷道顶帮必须背实背牢，巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。

17、掘进放炮后，施工人员必须站在顶板完好的支架下用手镐配合尖钎进行刷顶，并打木点柱临时支护进行护顶。

18、为保证巷道支护质量，u型钢搭接处严禁使用单卡缆。

19、因受地压影响，卡缆螺丝必须由专人负责，每一个圆班要对螺丝紧固一次，提高u型棚支架支护质量。

20、更换巷道支护时，在拆除原有支护前应先加固临近支护，拆除原有支护后，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。

21、料场必须准备一定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备出现顶板事故时急用。

22、区队值班干部在每班派班时，要将掘进工作面的现场情况及采取的必要措施向全体职工贯彻，跟班干部要现场落实。

三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施

1、岩巷掘进工作面在岩石整体性较好，强度在中等以上时，采取打管缝锚杆进行临时支护。

2、在软岩或岩石破碎的情况下，采取喷30~50mm厚的喷射砼进行支护。

3、进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，至少两人现场作业，并有专人观顶，找掉顶帮活矸，确认无问题后，开始临时支护。

4、临时支护长度:不得超过1.5m。

5、施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护，坚持使用临时支护，不准空顶作业。

6、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。

7、过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。

8、更换巷道支护时，在拆除原有支护前应先加固临近支护，拆除原有支护后，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止干事、物料和支架歪道的安全措施。

9、料场必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。

10、岩石破碎，严禁放大炮，并减少控顶距离，适当缩小锚杆间排距。

11、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。

12、开口放小炮，减少装药量，一次放炮距离不超过1米。

13、严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。

14、岩石比较软时，放炮后，先进行初喷，及时封闭岩石，防止风化脱落。

15、岩石破碎，严禁放大炮，并减少控顶距离，适当缩小锚杆间排距。

四、巷修工作面顶板事故防治措施

1、凡巷修作业的地点，无论工作量大小都必须制定有针对性的安全技术措施，明确施工地点、工程量、质量标准，没有措施不准施工。

2、更换巷道支护时必须坚持先架后去的原则，在拆除原有支护前应先加固临近支护，然后架新支护，再拆除原有支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。

3、巷修队主要领导和业务科室的分管人员要经常对主要巷道进行检查，发现问题及时安排处理，发现有顶板危险的巷道要及时派人整修，对有脱皮掉渣的巷道要及时进行找顶。

4、维修巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算，并要求符合有关规定，要确保支护质量。

5、同一条巷道维修时，原则上只准从一头向另一头独头维修，特殊情况下需要两摊同时作业时，间隔不少于50米。

6、巷道维修时，要先维护好后路，歪扭棚及时整修，然后方可进入作业。修复支架是必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行整修。

7、巷道维修棚距必须符合规定，邦顶背牢背实，防止二次顶板事故。

8、巷道维修支护迎山合适，每6-8。迎山1。，严禁退山。

9、巷道维修时，至少两人现场作业，并有专人观顶。

10、巷道维修地点附近必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。

11、要加大巷修投出，要保证有足够的巷修队伍。

12、处理冒顶前，工作人员及时备齐材料，认真执行敲邦问顶制度，找顶时，人员必须站在安全地点，用长把工具处理，防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后，作业人员要根据现场情况，采用长度、高度合适的材料架棚处理，或锚网喷处理。一般情况下，木棚棚距600mm，工字钢棚棚距700mm，架棚后必须背好帮顶，木柱腿用拉杆连接，顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶;锚网喷处理时，锚杆间排距不超过700mm，托板紧贴岩面，锚杆打到实体中，挂网必须罩严处理区域，喷浆必须喷严喷实，厚度不少于100mm。冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走，保证通风行人畅通。

13、处理冒顶事故，至少两人现场作业，并有专人观顶，较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥，检查、维护好事故地点附近的支护，保证畅通、安全的退路。

14、巷道维修地点在维修前必须使用临时支护，并根据不同情况对维修地点附近原支护进行加强支护，要在施工措施中明确临时支护、加强支护方式及数量。

15、巷修头面局部空顶距离不超过1米，否则必须采取其它支护措施。

顶板 事故防治措施：综采工作面顶板

1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作面的作业规程要切合实际，可操作性强。

3、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆(道木)对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆(顶网)逼帮措施。

5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。

6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。

8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。

9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。

10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。

11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。

13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。

14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到每个作业人员。

15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。

16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。竖放时，必须及时上好护绳，且不得妨碍行人和作业。

17、加强对作业现场管理，特别是加强超前支护和支架防倒装置的管理，保证超前支护质量，防止支架侧滑，及顶板漏顶。

18、工作面支架要保证有初撑力达标，且液压系统不漏液，不窜液，支架升起后顶梁要升平、升紧，保证顶板的平整度。

19、煤墙酥软、顶板破碎时，将大溜弯曲段或机组停在有利于管理顶板位置。

20、上大板、金属网前， 必须将前、后溜、采煤机、转载机停机闭锁，并维护好顶板、煤墙。作业过程中要设专人看护闭锁，待作业完成后方可开机。

21、严禁任何人员进入无支护或支护不完好区域冒险作业，坚决执行不安全不生产。

22、移架作业时，必须有专人负责观察顶板，支架及周围情况。任何情况下，不允许支架接顶不实，防止支架倾倒。

23、近煤墙作业时，必须闭锁大溜，设专人监护，并使用专用敲帮问顶棍进行敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。

24、当长时间近煤墙作业时，必须利用半圆逼帮，防止煤墙片帮伤人。

25、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。

26、作业过程要快速谨慎，清理好退路，保证退路畅通，一旦有异常，立即撤离。

27、操作排头尾架前，必须对端头尾、三角区及设备周围认真进行安全检查，确认无隐患后方可操作，操作过程中设专人监护。

28、剪网时，人员都应该站在支架立柱前与大溜电缆槽挡煤板之间，由于局部采高超规需站在电缆槽上时，必须先停机闭锁大溜，实施敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业，人员站位必须面向煤墙，不得进入电缆槽煤墙侧、腿脚不得伸入电缆槽内，更不得探入机道。

29、收尾期间要保证支架小梁下余两趟半网，特殊情况下，近煤墙作业人员挂网、联网等作业前，必须先停机闭锁大溜，执行敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业。煤墙片帮宽处要先采取逼帮措施，护好煤墙后再进行作业。

顶板 事故防治措施：煤矿顶板

防治顶板事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。

(1)选用合理的采矿方法。选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。

(2)搞好地质调查工作。对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。

(3)加强工作面顶板的支护与维护。为防止顶板事故的发生，永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。在掘进工作面与永久支护之间，还应卫行临时支护。发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。

(4)坚持正规循环作业。

(5)严格顶板监测制度。

(6)及时处理采空区。

顶板 事故防治措施：掘进工作面顶板

1、要做好敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业和随意放大循环进尺。

2、永久支护设计要科学合理，确保足够的支护强度。

3、支护材料的规格、质量要符合设计要求，尤其是锚杆支护材料，要保证每一批次的材料质量均符合设计及相关规定。

4、要定期观测、检查巷道顶板支护情况，锚杆支护巷道要做好离层指示仪的安装、观测和汇报工作，随时掌握顶板支护状况。

5、要超前掌握工作面的变化情况，要及时掌掘进工作面前方的地质构造、动压影响、岩性变化、立体交岔、采空区、贯通等影响顶板管理的异常因素，并提前制定针对性的安技措施和应急预案。

6、掘进时要坚持做好班组工程质量验收工作，特别是锚杆支护巷道中锚杆(索)的预紧力和锚固力及锚索打设数量，确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求。

7、生产中心根据巷道服务年限，使用情况对全矿井下巷道进行顶板分类管理。特别是巷道服务年限长的永久巷道，尤其特殊区域，如过地质构造、淋水、立交贯通等特殊区域及以前支护相对薄弱区域，生产中心分采区成立顶板管理专项巡查组，以各分管科长为组长，每月对巷道全覆盖巡查一次，发现隐患及时安排处理，确保顶板管理安全。

8、各巷道责任管理队组必须严格按制度对巷道进行巡查，及时将矿压观测情况、巷道支护变化情况及时反馈、及时处置，以确保巷道顶板管理无死角、漏洞，杜绝冒顶事故的发生。

9、在工作面停产期间，要对现场条件变化点(巷道淋水区，顶板破碎区)不定期进行锚杆(索)预紧力、锚固力抽查，防止支护失效，从而酿成重大事故。