工作面停面 安全技术措施（优选10篇）

工作面停面 安全技术措施

(1)因矿井生产系统检修，工作面被迫停产，工作面必须做好停面准备，将煤机停放在煤壁稳定的地点，控制工作面采高不得大于2.2m，两道出口不低于1.8m。

(2)工作面支架必须超前移架，端面距为零，将刮板输送机开空。

(3)在工作面两端头支架上下侧靠尾梁处各增设木垛一个，使用木垛料打结实正规。

(4)工作面支架及两道出口棚单体初撑力符合要求。

(5)每班设专人对工作面及两道进行巡回检查，发现问题及时处理并汇报。

工作面停面 安全技术措施：综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求，综采工作面停止生产，考虑到停产时间较长，停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限，特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前，全面整理工作面工程质量，片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量，使供风量控制在1000m3/min左右，通风科每天进行风量测定，并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙，然后采用高分子材料进行充填封堵，以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管，管口位置控制在支架后，用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔，确保钻孔进度，钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查，如有积水必须及时放水，放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙，然后采用注高分子材料进行充填封堵，以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间，继续实施向采空区注氮，注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时，进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内，回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况，汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

通 风科

____年02月25日

工作面停面 安全技术措施：综采工作面停产开工

根据公司统一安排，3203综采工作面停止回采作业，为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:张怀强

生产负责人:张小平 机电负责人:尚永军 陈 峰

技术负责人: 陈 帅 郭壹贵

二、停产时间:____年1月8日零点--____年 月 日

三、工作面停采安全技术措施

1、停产前，最后一个循环，必须完成整刀开采，煤壁采直、采齐，工作面处于最小控顶距状态下，工作面质量标准化达标。

2、停产前，工作面支架全部符合初撑力要求，伸出支架护帮板，支架无漏液、窜液现象。

3、清净工作面架前、架间浮煤，将工作面前后部刮板输送机开空。

4、工作面备用三台7.5kw排水泵，排水管路畅通，设备完好，防止工作面在停产期间出现积水现象。

5、停产前，必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好，放在无淋水地点。

6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》，切顶支柱支设齐全、牢靠。

8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力不小于90kn。

9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

10、停产前，必须将放假期间所用的备用材料准备齐全，分类码放整齐，单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵，一备一用，排水管路畅通无阻。

12、停产前，将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

13、机电设备的停机必须有专职机电工作业，严格按停机程序作业。

14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置，防止试车时出现电机反转现象。

15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查，发现问题及时处理。

四、机电设备停机程序

停产期间:工作面设备列车处两台移动变电站正常运行，保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行，保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行，保证乳化泵正常用电，其余设备全部停电。

1、停机顺序

采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

2、工作面设备

(1)采煤机: 采煤机从机头进刀，两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转，将煤机前后截割滚筒落至底板，拉出截割滚筒离合器，按下急停按钮，关闭喷雾阀门，把采煤机隔离开关打在闭锁位置，然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

(2)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:开空工作面前后部刮板输送机、转载机，按下前部刮板机机头处的急停按钮，关闭喷雾阀门，关闭设备列车处十二回路组合开关的127v电源，断开本布罗控制系统电源，将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置，将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

(3)喷雾泵:将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

(4)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮，关闭127v电源;将牵引绞车开关的隔离手柄打在“o”位停电闭锁。

3、运输顺槽皮带运输机

(1)运输顺槽皮带及配电硐室:开空皮带，按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮，断开皮带配电点的八回路组合开关127v电源，将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“o”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“o”位停电闭锁。

五、停产期间安全技术措施

1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水，开泵排水时不要离开排水泵，积水排完后要及时停泵，严禁水泵空载运行。

2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况，抄写支架压力表，对支架进行补液，发现立柱明柱长度小于200mm时，要及时进行缩短立柱加长杆，每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象，发现有漏液现象或卸压支柱时，要与乳化泵司机配合处理故障，对卸压支柱重新注液升牢支柱，保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视，若局部地段出现顶板开裂，造成坠包现象，必须架设“一梁两柱”大板棚支护，确保无空顶。

5、每班安排电工开启乳化泵，无特殊情况不得停止乳化泵，当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时，要向调度室汇报，经调度室同意才可停泵处理故障。

6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备，发现问题及时向值班室汇报。

7、每班成员要同上同下，不得单人留在井下作业，人员入井后要打电话交接班，升井后到队部汇报情况。

8、停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即向值班人员和调度室汇报，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时，综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

六、恢复生产安全技术措施

1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查，发现问题及时处理，保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

2、工作面所有卸压支柱，失效支柱必须彻底更换。

3、恢复生产前，运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业，试车前要先检查瓦斯，严格执行停送电制度，按试车程序作业。

5、开机试车时，必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时才可进行连续试车。

6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查，试车人员要佩戴便携式瓦检仪，保持常开状态，若瓦斯浓度大于0.8%时，应立即停止试车，切断电源，撤出人员。

7、所有设备必须采取单机试车，当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁，处理故障后才可继续试车。

9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

七、恢复生产安全试车程序

试车顺序:运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

运输顺槽皮带运输机:合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄，按下八回路组合开关的启动按钮，送上皮带运输机本布罗控制系统电源，合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄，打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮，点动开启皮带运输机，确保各台电动机转向正确，并检查无异常后，开动皮带运输机输送机，安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视，确认无跑偏、撕带现象。

(1)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮，送上工作面127v照明电源;

(2)喷雾泵:合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象，确保无异常后关闭1号喷雾泵，启动2号喷雾泵，确认无异常现象。

(3)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄，按下十二回路组合开关的合闸按钮，送上127v电源，打开前部刮板机机头处的急停按钮，将本布罗控制按钮打在单机位置，单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机，确保各电机转向正确，并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置，正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

(4)采煤机: 合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄，打开煤机急停按钮，合上煤机隔离手柄，打开喷雾阀门，挂上截割滚筒的离合器，点动启动采煤机，确保电动机转向正确，检查采煤机的各转动、传动系统声音正常，温度正常后安全启动采煤机。

(5)所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

工作面停面 安全技术措施：综采工作面停工及开工

根据矿统一安排，从____年12月28日至____年1月3日停产。为保证停产期间工作面的安全，特制定本安全技术措施:

一. 停工前的安全技术措施

1. 停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线，支架移至最小控顶距，并成一条直线，并将伸缩梁推出，保证上下安全出口畅通，严禁留有伞檐。

2. 停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。

3. 停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。

4. 停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净，风机两巷物料码放整齐，并清点上帐，如有卸压、失效支柱必须更换，液压支架必须维修完好，保证支柱、支架达到规定初撑力，立柱活柱长度必须控制在要求范围内。

5. 停工前必须将风机两巷的超前支护按规定支设，如有顶板破碎处，必须用戴帽点柱加强支护。

6. 停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁，只留潜水泵乳化液泵电源，以备停工期间使用。

7. 停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。

8.停工前职工必须学习停开工措施

9.停工前最后一个班，乳化液浓度必须达到5%，泵站压力必须达到30mpa。

10.停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格后，方可停工

二、停工期间安全技术措施

1、 停工期间除乳化液泵、抽水泵外，其它电气设备必须停电闭锁。

2、 停工后，由综采一队安排专职人员看护工作面，看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水，并给调度“三汇报”，看工作面人员必须现场交接班。

3、 停工期间，片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出，确保端面距符合规定.

4、 停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

5、 停工期间必须有队干24小时值班。

6、 看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍，确认无误后，方可在安全地点看护，严禁在上隅角等不安全地点长时间停留，以防发生意外。

7、 停工期间必须有专职瓦检员检查工作面有害气体浓度，若co浓度超限时，通风队必须进行封闭注氮。

三.开工安全技术措施

1. 开工前必须组织全队所有人员学习《l1514综采工作面作业规程》及开工安全技术措施并签字。

2. 所有入井人员必须执行敲帮问顶制度，将煤壁、顶板上的浮煤浮矸清理掉后方可干其它工作。

3. 人员进入工作面后，必须对风机两巷的支护及工作面支架的支设情况详细检查，如有卸压失效支柱、支架必须及时更换维修，保证支护质量。

4. 人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，正常后方可进入。

5. 人员进入工作面前，必须对风、机两巷的顶板详细查看，发现活石、醒煤及时用长钎子撬掉，以防掉碴伤人。

6. 生产前必须对工作面各台设备进行维修，保证设备完好并对各台设备进行单机试运转，运转正常后，方可联合运转割煤，割煤时要将支架护帮板按规程规定逐架收回。

7. 开工前必须经开工检查人员检查合格后方可开工。

8. 开工后每班必须有队干现场跟班。

工作面停面 安全技术措施：综放工作面停采造条件打封面锚杆

一、说明:10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。

二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置:

1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除;

2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除;

3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除;

4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#(如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架)，与正常支架拉齐。

三、准备工作:

1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。

2、工作面采高严格控制在3.2±0.2m，将顶底板割平。

3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。

4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。

5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。

6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。

7、材料准备:钢丝绳12条(230m∕条，绳径≥6分)共计2760m，大板150块(规格为3m×0.2m×0.05m)，单体支柱60棵，金属网870块(规格10m×1.3m)，联网丝3吨，2.9m矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。

四、停采施工方法:

1、工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。

2、停采线15m时，全面开始联好单层金属网;单网生根后距停采线14m时，开始联双网 (具体施工方法如下:每间隔2组支架，降1组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网;待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网) 。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧2~3圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。

3、距停采线12m时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm±100 mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条(因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取1~2条绳等措施，确保停采造好条件)。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。

4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架(到停采，支架不再动了)。

5、煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm(煤机截深1000mm，端面距700mm)，伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱(一子梁)将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时1~7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，方便撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#~148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。

6、最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。

7、当工作面距停采位置10m时，在上头1~3#架、下头146#~148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。

8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。

9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。

五、工作面支护方法:

(一)停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法:

停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm±100mm，排距看附页示意图。

(二)停采后支贴帮柱施工方法:

停止移架后，在顶板破碎架段，无法采用打注锚杆的方式维护顶板时，必须使用探头板(工字钢)配合单体支柱的方式维护顶板，具体方式如下:

1、前探梁至煤壁1700mm时，必须伸出护帮板护顶，片帮严重处可挑临时大板护顶，顶板破碎处，必须排排用工字钢维护顶板。

2、前探梁至煤壁2400mm时，必须立即挑探头板进行有效支护，煤机每割一段停机支护一段(可视顶板情况确定每段1~5组支架)，顶板破碎处必须割一架维护一架，用工字钢代替探头板。具体方法是:在每个支架上(双网下)挑走向探头板(工字钢)两块，中-中750mm±100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板(工字钢)下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必须支设在实底上。

六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法:

1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。

2、端头嘴子维护方法:工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必须托好、托牢下出口顶板(网)。上出口打好锚杆即可。

3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格:深2.5m，高2.3m，宽2.5m;上出口上帮绞车窝规格:深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。

支护方法:

(1)走向使料用单体柱支护，棚距中-中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。

(2)采用铺网，使用钢筋梯配合锚杆支护，锚杆间排距1.0m。

七、顶板管理:

1、距离停采线10m时，开始在顺槽挑倾向棚(上顺槽棚长为4.0m，下顺槽棚长2.9m)间距1.0m，确保有效支护b区巷道。

八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。

九、爆破施工方法:

采用风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。

十、安全技术措施:

㈠一般规定:

1、施工前必须将本措施传达到所有施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消除安全隐患。

3、根据工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工安全。

4、工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处，靠近工作面顶、帮工作前，必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。

5、严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业;工作中保证工作空间，撤退路线畅通。

6、加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作，首先将后部运输机停电闭锁，专人负责开运输机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理干净，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。

7、检查好架间有无漏矸现象，有问题必须先处理，维护好后方可进入工作。

8、各项工作现场必须明确安全负责人，个人分工负责。工作必须量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。

9、工作面打注锚杆、清理浮煤时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时，必须确认人员全部撤除到安全地点后，方可开动运输机、采煤机;运输机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。

10、上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪，如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。

11、工作面锚网前，必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，采取可靠临时支护措施后，方可进行锚网作业。

12、顶板破碎、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢配合单体进行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。

13、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。

14、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。

㈡联网上绳、使探头板:

1、吃网时，首先确认支架支撑状态，必要时加强支护。吃网应分组进行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网，必须使用工字钢绑网，配合单体液压作支柱将网打上支架，移架时小心操作，吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看管闭锁。

2、当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。

3、进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作，无关人员严禁靠近操作中的支架。

4、使用运输机运网、棚料时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网、料棚放到运输机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将物料拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许靠近煤机工作。

5、剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。

6、联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m，确保人员安全顺利工作，特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作，人员联网、上绳以及绑棚时，脚尽量踩在网上，严禁将脚伸到网下，避免煤矸滚落时挤伤脚。

7、煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝可靠固定在支架上，当网上连有绳时吊网较重，必须使用0.5t手拉葫芦进行吊网。

8、工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。

9、严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。

10、运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时，必须相互叫应好，避免发生因叫应不好而造成事故。

11、拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料以至无法通过煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。

12、运钢丝绳时，绳必须卸车，使用工具掉挂好，向工作面运输绳的过程严禁有人在摆动段停留、行走或工作。

13、人工将钢丝绳头拖拽进入运输机一段后，将钢丝绳馈头1m以上，使用联网丝拴联在运输机刮板链上，确保牢固可靠，机尾处配合使用导向轮，使用运输机慢速上运，上运过程中人员必须闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间，防止突然受力造成钢丝绳拽断伤人，监护人员必须认真观察，出现意外及时停机处理。

14、钢丝绳上运过程严禁到煤机时，拣出再在煤机上侧拴连使用运输机跨煤机机身上运输。尽量将煤机停在一头，将绳运到煤机，人工拾绳过煤机。

15、运棚料时，人工将棚料均匀放置在运输机靠近煤壁侧，使用联网丝将其固定在运输机刮板链上。

16、拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料造成无法通过煤机，损伤煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。

17、使用运输机运输应使用慢速，绳使联网丝与刮板连接牢固。

18、挂、联网或绳时，至少两人一组，其中一人监护安全。工作地点上下10组支架严禁操作。

19、支架拉移前，必须先观察好顶板、顶网及钢丝绳状况，严禁挫网、穿绳。顶板不好处，先整好顶后，再联网挂绳从事造条件工作。

20、用单体柱(一字梁)推溜时，距离单体柱5组支架不得有人逗留，并实行远距离(5m以外)送液，液流使用截止阀控制，防止跑柱伤人，使用一字梁配合推移框架顶溜时，人员必须将一字梁放置平稳，操作人员缓慢操作，观察一字梁情况，防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人，无关人员严禁靠近工作中的支架。

21、在前梁上挑走向棚(板)时，至少4人一组，停机作业，其中一人监护安全、一人操作支架、两人挑板，分段进行，顺次作业，不得相对作业。

22、挂边网、支贴帮柱时，至少三人一组，停机进行， 一人监护安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必须远距离供液。所有贴帮柱应紧贴煤壁，卸柱阀朝向老空，迎山有力并与边网联锁好。

23、降架使走向棚(板)时，每次只准降一组支架，降架前必须先使用临时支护，严禁空顶作业。

24、放倾向大板临时支护时，使用截止阀控制缓慢送液，待支柱吃劲后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱达到初撑力。

25、降架时要观察好相邻支架有无障碍，防止碰落物料伤人;

26、停采时，严格掌握好采高，采高控制在3.1±0.1m，割平底板，不能留底煤。

27、137#~148#架用11#矿用工字钢(或∏型梁)维护顶板，工字钢下支柱(单体柱)必须支设在实底上。

㈢放炮:

1、打眼响炮严格按爆破施工图表施工，严格控制装药量，严格控制循环进尺(循环进尺不大于0.9m)，防止冒顶事故发生。

2、两绞车窝之间留够煤柱。

3、绞车窝必须加强顶板管理及气体监测，确保风流新鲜，严密观察上顺槽上帮情况，防止出现过深造成两巷沟通，施工中出现异常，必须及时监测汇报，达到撤人规定时必须及时组织撤人。

4、严格执行放炮安全距离规定，直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必须覆盖所有可能的通口，防止站岗缺失造成漏口。

5、严格执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制"等放炮制度。

6、装药放炮前，放炮地点前后20m范围要洒水降尘。

7、放炮前，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过1%严禁放炮。

8、放炮前，必须用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等保护好，对10m范围内的支柱支护情况进行检查，无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条的规定。

9、响完炮后必须先检查、维护好顶板，再检查瞎炮，确认无误后再进行其它工作。

10、严格执行矿关于工作面放炮的有关规定，落实好检查制度。

11、停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架间杂物收拾干净，开空三机，上下安全出口高度达到要求，为安全顺利撤除设备造好条件。

㈣单体液压支柱使用规定:

1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。

2、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。要先支后回，保持支柱完好，达到牢固可靠。

3、支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧，暂停供液，待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再进行远距离供液，达到规定初撑力。

4、支柱支设稳定后，要及时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。

5、回撤支柱时，一般每组不得少于两人，要一人照明，观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。

6、支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。

7、单体液压支柱与金属接触，要采取有效防滑措施。

8、严格执行单体支柱使用管理规定。

㈤钻具操作安全注意事项:

1、风水带及各种接头联接要可靠牢固，各种接头必须扎好扎紧，使用标准的“u”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人，严禁跑风漏水。

2、人员进行钻机操作时，应等点眼人员离开后，方可逐步加大风压，不得在有人点眼时把风压开全，以防断钎伤人。钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。

3、操作钻机要均匀用力，注意钻杆情况防止钻头被夹住，锚杆钻机起落要稳，不得使用弯钎子，防止钻机左右摇摆，引起断钎。拔钎子时，操作人员应注意其他人员位置，防止钎子伤人。

㈥辅助运输以及卸料:

1、运料所有使用绞车，必须指定专人负责安全设施进行检查维修，严禁使用安全设施不齐全的绞车。所有绞车要牢固可靠的基础，无基础的回柱机必须用四压两趄打牢固。

2、绞车司机必须持证上岗，在作业前应首先观察好巷帮顶板、扎紧袖口，然后检查绞车的锚固(压车)装置是否可靠，钢丝绳是否符合规程规定，信号齐全灵敏，各种保护设施齐全、完好，否则，严禁提松车。

3、绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行车不准与他人交谈。防止操作失误，防止卷绳等不正常现象。用完后及时停电。

4、绞车司机应严格按绞车操作规程作业。提送车前应先与把勾工进行信号联系，得到回点后方可作业。严格执行行车不行人的制度，严禁放飞车。

5、出现下列情形时必须立即停车，采取措施处理好后再运行:有异常响动、异味、异状;钢丝绳异常跳动;负荷增大或突然松弛;压趄柱有松动现象，有严重咬绳、爬绳现象;电机单相运转或冒烟;封绳窜动不牢固;突然断电或有其他险情。

6、把勾工要正确使用挡车器等各种保护措施，只能在挂好勾头联好销子，正确使用保安绳后方可发出启动信号。摘勾时必须打好挡车器、掩牢车方可操作。把勾工操作时，站立位置应符合规程要求。矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。

7、装卸工字钢、单体、铁柱子等时，号令必须一致，谨防挤手砸脚。

8、行人不准跨越正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走，在行车时必须躲到安全地点，如工作需要跨越，一定要等车停稳，经把勾工同意后方可跨越。

9、处理事故或其它原因，车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗，如松绳处理事故，必须同施工人员采取措施将其固定好。处理事故时，有专人在上下车场站岗，严禁人员通行。

10、卸车前必须将车可靠掩牢，存车点必须保证车两侧有足够的安全空间，严禁空间不足人员进入卸车。

11、卸料时必须观察料车装封车情况，检查撤除封绳后是否存在物料散落现象，确认无误后方可撤除封绳，逐层逐件卸车，严禁打断封绳让物料自行散落卸车。

12、卸车时人员必须协调叫应好，避免挤伤以及掉落砸脚。

㈦本措施未涉及部分，执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及其它补充措施。

工作面停面 安全技术措施：采掘工作面停电停风临时停工后恢复送电通风排放瓦斯

为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行 的规定。

1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。

2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风流的瓦期浓度是否超限，在风流方向正常情况下，检查局扇附近20米内瓦斯不超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放(限量)的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1% ，同时要认真检查风机附近20m的瓦斯 浓度不大于0.5% ，排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和安全员同时在场。

3、当积聚瓦斯浓度超过3%时必有跟班矿长在场指挥，风机附近20m瓦斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过0.75% 。

4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。

5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。(旧巷恢复送电通风与以上措施相同)

工作面停面 安全技术措施：掘进工作面停风停电

我矿定于*月*日上午**-下午**进行反风演习，届时****顺槽掘进工作面将停电停风，为保证掘进工作面停电停风期间的安全，特制定本安全技术措施，要求全队所有人员学习并遵照执行:

一、停电停风期间安全措施

1、停电前，工作面必须支护可靠，以防垮冒，所有电器设备确保正常。

2、***队接到调度室准备停电通知后，由当班跟班队长及安检员立即组织人员撤离作业现场，安检员及跟班队长在确认掘进工作面人员全部撤离的前提下，安检员负责监督***队在****顺槽联络巷口5米范围内设置安全可靠的栅栏(栅栏位置如附图所示)，揭示警标(“停风停电，严禁入内”)，设好栅栏后由跟班队长汇报调度室可以停风、停电，然后跟班队长带领所有人员撤离到地面。

3、调度室在接到现场安检员及跟班队长汇报人员全部撤离至安全地点后，方可通知***队开始组织停电工作。

二、恢复正常供电安全技术措施

1、****顺槽掘进工作面送电前，瓦检员先检查局扇及其开关附近20米内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可向调度室汇报，由调度室通知变电所向掘进面进行送电。

2、****顺槽风机供电正常后，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处对巷道内有害气体情况进行检查，确定气体无异常(瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%)时，局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。

3、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

三、排放瓦斯期间安全措施

1、****顺槽供电正常后，在开启局扇排放瓦斯及有害气体前，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处检查巷道内有害气体情况，确定气体无异常(瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%)时，严格按照本瓦斯排放安全措施执行。

2、局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。并按规定逐段排放巷道中的瓦斯及有害气体，采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。

3、排放瓦斯前，排放瓦斯风流经过地点(****顺槽、****、****、****、****)的电器设备不得供电，人员必须全部撤离至矿井全负压通风的巷道内。

4、瓦斯排放前通灭队安排人员在如下地点设置警戒:****顺槽联络巷口、****、****，安检员负责现场监督瓦斯排放警戒工作的执行情况，严禁任何人员进入瓦斯排放流经的风流中。

5、确认撤人、设置警戒工作完成后，向调度室汇报，待调度室同意后，开始进行排放瓦斯工作。

6、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

7、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及矿内有关规定执行。

工作面停面 安全技术措施：综采工作面停采专项

由于41011综采工作面仰采布置，顶板破碎、煤壁片帮严重，为确保回采安全，经研究决定将工作面跳采至41011中切眼重新进行回采。根据工作面目前实际情况，需要及时停采进行上网上绳，为确保工作面上网、上绳期间安全施工，特制订以下安全措施:

一、停采工序

准备→上网→上绳→做出支架通道

1、准备

⑴工作面上网上绳前，必须备齐停采所需的材料，如:塑料网、菱形网、6分钢丝绳、20cm×2.2m的红松圆木等，并在上顺槽码放整齐，挂牌管理。

⑵根据工作面回采情况，提前对煤壁片帮严重地段注加固材料进行加固，确保施工安全。

⑶提前对中切眼进行加固清理，施工时严格执行《41011综采工作面中切眼加固安全技术措施》要求。

⑷提前对工作面进行调整，将工作面运输机及支架调直，顶底割平衬直。

2、上网

⑴工作面上网为双层网，塑料网在上、菱形网在下，塑料网规格:5m×1m;菱形网采用10#镀锌金属网，规格:1.6m×1.3m。

⑵顶网铺设上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮，与顺槽菱形网、大眼网搭接长度不少于300mm，塑料绳相联，每3扣打一死结。菱形网联结时，沿走向用穿条(穿条两端必须用钳子捏弯，防止穿条脱落)，沿推进方向用螺旋逐扣相连，严禁用塑料绳代替。

⑶上网时，必须将工作面运输机、采煤机停电闭锁、挂牌，并安排专人看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。

⑷上网时，每组不少于3人，2人上网，一人观顶，若顶板或煤壁来压出现片帮等意外情况时，及时通知上网作业人员撤离，待压力稳定处理好确认安全后方可恢复作业。

3、上绳

⑴工作面上绳时采用6分钢丝绳，每推进1刀上1根，绳间距600mm，共12根。

⑵钢丝绳必须固定在菱形网上拉紧铺直，每隔500mm用细铁丝在菱形网打一死扣，两端分别固定在上顺槽上帮、下顺槽下帮的棚腿上，并在棚腿上缠绕两圈后用2个卡子固定牢固。

⑶若钢丝绳不够长时，用4个绳卡(一正一反)联接，两节钢丝绳搭接长度不少于800mm。

4、做出支架通道。

⑴工作面割最后第2刀煤时，上下端头不窜移п型梁，当п型梁支护不到煤墙时，用dz2.5-25/100mm液压单体柱和20cm×2m木料在大棚中间套棚支护顶板，保证一梁二柱，并使用好防倒链。

⑵工作面割最后第2刀煤时，不移支架将支架伸缩前梁全部推出顶至煤壁，支架推移千斤顶与工作面运输机联接销子取出，煤机返刀后，用液压单体柱推运输机。

⑶割最后一刀煤时不推槽，边割边上20cm ×2.2m的红松圆木，每架2根平行挑在支架伸缩前梁上，并顶至煤壁，保证前梁端面到煤壁不少于0.8m的宽度。

⑷往支架上挑木料时，必须割一架挑一架。挑料过程中必须将工作面运输机停电闭锁挂牌，并安排专人负责看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。挑料过程中，若遇片帮及冒顶事故，必须严格按照《41011正常工作面处理片帮冒顶安全技术措施》进行处理。

5、打锚杆

⑴工作面结束后将煤机停至上机头，菱形网边必须下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆布置为五花眼方式，距顶300mm，深2m，间距600mm，排距600mm，玻璃钢锚杆规格:φ20mmχ2000mm，圆形垫板规格:φ100 mm。

⑵工作面打锚杆结束后，采用(φ20mmχ2400mm)圆木在煤壁侧所挑木料下每根一根贴帮柱，贴帮柱打在硬底上，硬打硬上。

二、安全技术措施

1、上网、上绳期间，跟班工长每班提前进入工作面，检查顶板及支护等情况，发现问题及时组织人员处理。

2、上网、上绳期间，工作面煤壁片帮严重地段必须提前注加固材料，以确保煤壁、顶板完好，顺利出支架。

3、上网、上绳期间，瓦检员必须随时检查工作面瓦斯及有害气体情况，发现微风、无风或瓦斯及其他有害气体超限，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待隐患消除确认安全后方可作业。

4、上网、上绳期间，加强工作面机电设备、支架及液压系统的维修，确保设备正常运转，支架及液压系统完好。

4、上网、上绳期间，上下两巷超前支护棚梁必须按规定补齐、打牢，并将浮煤、杂物清理干净，高度不低于2.3m。

5、在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人观顶监护，发现问题及时处理，严禁空顶作业和在运输机内行走。

6、上网、上绳期间，割煤时，提前将网联接好捆绑在支架前梁下，煤机最大速度不超过1m/min，割煤后及时移架护顶，移架上网距煤机不得≥5m，顶板条件较差时，割一架、移一架。严禁出现煤机打网和支架顶网现象。工作面支架前端面距超过300mm时，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圆木配合dz2.5-25/100型液压单体柱架设顺山棚支护，架设的顺山棚一梁两柱支护，并使用好防倒链。

7、上网、上绳期间，跟班工长要严格执行现场交接班制度，并把当班完成情况及时向矿调度汇报。

8、停采后，必须将工作面所有浮煤清净，在支架顶梁与底座之间打木点柱加强支护，并重新将工作面所有支架及单体柱进行二次补液，确保达到规定要求。

9、严格执行工程质量验收制度，工作面必须保证“三直一平、两畅通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接顶严密、支撑有力。

10、其它事项必须严格执行《41011综采工作面作业规程》及相关安全技术措施。

采三队

____-6-17

会 审 主 持 人:

参加会审单位及人员

采掘科:通防科:地测科:调度室:安全部:通风区:采三队:

会审意见:

工作面停面 安全技术措施：首采工作面停采支护

在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。

一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定

由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。

考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。

根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是7.35米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米(723米处)。

考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米(即713米)停止放顶煤。

二、工作面铺网及铺网过程中的采高等

1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线14米处，工作面开始铺网，采用8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为2.2m×4.0m。铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。铺网一定要平整，严密。支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边≥150mm，≤200mm。搭边处必须用14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数不少于3圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距0.3米。到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺2m，并用锚杆沿工作面进行固定。并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。

2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。规定采高必须控制在3.1~3.2m之间。在割煤过程中，防止割坏铁丝网。其他仍按《操作规程》执行。

3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4.网与网之间搭接顺茬压茬(工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板)。

三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。

1.工作面倾向支护长度174米，走向支护长度14米，为矩形断面。4.0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。锚杆选用φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆。锚杆布置四排，排距1.0米，间距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。锚索使用φ17.8mm×8000mm或φ17.8mm×14000mm(由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索)，布置两排;左面一排距煤壁1.0米，右面一排距支架前梁1.0米。间距3.0米，排距2.0米。(见工作面停采支护图)

2.从开始铺网到停架线共10米，为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这10米范围内铺双层网。在网下布置12排钢丝绳，排距0.6米，全部使用直径18.5mm以上的钢丝绳(可以使用≥7分以上的旧绳)。每根绳长185米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿第一块网的边缘布置，绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接(不少于三圈半)，捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。

3.严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。

4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从3#~116#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。

四、停采过程中安全技术其他注意事项

1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。

2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。

4.打锚杆时，必须执行“敲帮问顶”制度，确定安全后方可作业。

5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为±100mm，锚索间距误差为±150mm，锚杆孔深误差在0~ 50mm之间，锚索孔深误差在0~200mm之间。

6.停面时，一定要保证工程质量达标，要将机道顶底板割平，煤壁割直。便于支护和以后机道铺道轨。

7.托板紧贴顶板层面，且排列整齐，托板严禁垫物体。

8.锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧，其螺纹的外露长度控制在10mm~30mm，锚索应≤300mm。

9.打锚杆时，必须在安全有掩护的情况下，由外向里依次进行。

10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验，锚杆预紧力必须达到5吨以上。

11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6~10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为4~6mm。

12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。

13.现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报有关领导。

14.锚杆用采用等强加工工艺，螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.

15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。

17.锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1-2小时，必须对锚杆进行二次复拧。

18.作业地点有异常情况时，应立即停止作业，加强支护措施后方可继续作业。

19.锚孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。

20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。

21.首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理，锚杆性能，机具及施工等技术培训，经考试合格后上岗。

22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶，除掉煤壁开裂的片帮。

23.人员进入煤壁工作前必须将溜子及煤机停电闭锁并安排专人看管开关。

24.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。

25.采煤机通过前将网用铁丝拴拉住，防止滚筒割网。

26.本措施其它未尽事宜，仍按煤矿三大规程执行。

工作面停面 安全技术措施：工作面停产检修

一、概况

根据矿业公司安排，从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

二、主要检修任务

根据区队3月底检修计划安排，主要检修内容如下:

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。

2、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。

3、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。

5、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修，各电气设备绝缘测试，完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟，运回顺挖水沟。

8、拉移设备列车，拆运并敷设梯子道。

三、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。前后溜、转载机拉空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥 ，严格执行现场交接班制度。

四、施工工序

(一)液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。

(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。

6、检修结束后进行试车，正常后停机。

(三)采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。

2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行"敲帮问顶"，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先"敲帮问顶"，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

(四)泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体;更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等)，要加强检查，发现失效时，要立即更换。

6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

(五)胶带输送机的检修工作

1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。

(六)电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时，严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"的停电牌，坚持"谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌;谁摘牌，谁送电"的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

五、安全技术措施

(一)常规检修安全技术措施

1、 停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、 进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、 前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、 用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时，必须将单体固定且吃劲后，在安全地点供液操作，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、 人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、 下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。

13、 临时水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

16、 工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

(二)拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前，设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况，并将电缆、风水管路理顺，拨出接地极，解开锁固锚链，吊挂好单轨吊，并检查绞车及钢丝绳的完好情况。注意前后绞车信号是否灵敏可靠，并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前，拉单轨吊上的电缆时，单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出，以防单轨吊或电缆掉下伤人，或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时，设专人观察前移情况，发现问题立即停止前移，及时处理。

4、拉移列车时，速度要适当，严禁猛拉硬移，所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围，防止断绳伤人。

5、下坡时，列车后面必须使用绞车牵引，严禁放飞车，移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱，并将卡轨器按要求安设好，防止列车向前滑移，并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整，无淋水，支护状况较好的地点，否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后，要将其后部电缆挂好并打好接地极，用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后，对各电气设备重新检查，确认无误后，方可逐台试机，然后试运转。

(三)运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持"敲帮问顶"制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母;另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料，其他人员远离作业范围，防止木料掉落伤人。两人配合搬运木料、钢管时要统一口令，齐拿齐放，并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下，保证木料受力点在一条线上，确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上，保证施工质量，避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责，全面负责当班工程质量及其人员安全，每班及时向区队、矿调度汇报当班情况，出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚;作业时，随时"敲帮问顶"发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。

(四)施工期间预防冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育，熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护，特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用防倒绳固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料;正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。