联络巷 安全技术措施（优选10篇）

联络巷 安全技术措施

一、 施工概况:

s翼2#回风巷设计长度为1563.32m，根据矿有关科室决定安排，由我队在掘进揭露kf23断层后，退机至fj51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与s翼1#回风巷贯通，联络巷长28.3m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照s翼2#回风巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。

二、 危险因素:

1、顶板事故:由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。(安全措施第十条)

2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条)

3、工作面无计划停电停风造成巷道瓦斯超限。(安全措施第十二条)

4、作业场所全锚支护不完好，吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。(安全措施第十六条)

5、抬运溜槽、对接机尾时，人员协调不好，溜槽或机尾掉落伤人。(安全措施第十七条)

6、搭线勾火时，不按规定操作，造成电击伤人。(安全措施第十八条)

三、 作业组织:

施工采用“ 三八”制作业，生产班作业时间为8小时，检修班作业时间为8小时，其中3小时纯检修时间。每个生产小班20人，检修班13人，打杂班12人，送干粮工2人，圆班共计87人。

四、 施工工艺、方法、步骤和主要技术要求:

(一) 巷道断面及支护:

s5回风下山与s5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米，支护采用高强高预应力可变形让压锚杆，巷道断面呈矩形，巷道净宽5.5m，净高3.2m，净断面17.6m2。

(二)、开口及贯通施工工艺

1、开口采用机掘，开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。

2、与s5皮带下山贯、s5轨道下山贯通时，要先检查s5皮带下山、s5轨道下山贯通点处的支护情况，地测科要预先标定出贯通点位置，进行补打锚索加固。

(三)出煤系统

1、开口后，s5回轨联络巷需增设一部40d煤溜，以保证出煤系统正常运行。

顶板支护:

锚 杆:锚杆型号nmg-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。

锚固方式:树脂药卷锚固，顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂，规格为ck2350。钻孔直径为φ28mm，锚杆预应力4-5t，锚杆拉拔试验值15t，最终紧固扭矩300n m。

w钢带规格:采用w钢带护顶，钢带规格:型号为bhw270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度5300mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm托盘。(靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈)

锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格:采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格2900×1100mm(两片)。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置:每排6根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000mm。

锚 索:锚索材料为ms-φ17.8-1-8300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度8300mm，钻孔直径φ28mm，采用3支z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度为1.5m。预应力为100kn，锚索拉拔力大于30 t。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置:巷道布置三排锚索，采用五花布置，排距为2m。

巷帮支护:

锚固方式:树脂加长锚固，采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂，规格为z2350。钻孔直径为φ28mm。锚杆预应力4-5t，锚杆拉拔力试验值15t，最终紧固扭矩300nm。

w钢带规格:采用一根w钢带护帮，钢带规格:型号为bhw270-2.75，钢带厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm，(靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫)。

网片规格:采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3000×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置:每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。

锚杆角度:靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。其它帮锚杆垂直煤墙。

(一)循环进尺及控顶距:

每循环进尺均为1.0m;最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

(二)施工工艺过程:

施工工序包括掘进和支护两大部分。巷道顶板支护的施工工艺流程为:掘进 敲帮问顶出煤 铺金属网 上钢带 临时支护 钻顶板中部锚杆孔 清孔 安装树脂药卷和锚杆 用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌并等待30-45秒钟左右 从中向外依次安装其它顶板锚杆。

锚杆施工工艺:

基本参数:

锚杆类型:高预应力让压锚杆

锚杆长度:2400mm

锚杆直径:22mm

钻孔直径:28mm

树脂药卷:顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷(ck2350×2)，两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷(z2350×2)

1、锚杆安装步骤:

1)打孔，用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

3) 完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力)，然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

4) 完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。

5) 上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

6) 用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

7) 锚杆安装可以总结为:一推(推药卷至钻孔规定位置)，二转(旋转搅拌药卷)，三等(等药卷凝固)，四紧(紧固螺母)。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

2、作业过程中顶帮平行作业

1)用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离煤帮10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在煤壁上。其它安装步骤与步骤1相同。

3、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1) 充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

2) 塑料垫圈必须溶化掉。

3) 锚杆外露长度:螺母以外大于30mm，且小于50mm。

4) 用扭矩扳手检验，锚杆安装扭矩不能低于300nm。

4、锚索安装与测试

(1)锚索拉拔

φ17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30吨，选用 z2350树脂3支，正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。

(2)锚索的安装

1) 钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离)3~5cm。

2) 钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。

3) 用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

4) 将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5) 锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15吨。

6) 锚索外露长度要控制在200 mm-300mm之间.

五、巷道中腰线布置

巷道的中腰线由地测科给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。

六、 安全技术措施:

1、施工时必须按技术操作规程作业，掌握好扶钻力度，以防伤人。

2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验，拉拔力不得低于200kn，(锚索锚固力大于300kn，原则上不做破坏性试验)每次数量不少于3根。如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。

4、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等。

5、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

6、严格按照地测科放定的中腰线施工，在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。

7、严格执行敲帮问顶制度，使用好前探梁，必须使用逼帮板及帮前探梁，防止片帮。

8、经常观察支护情况，压力过大、顶板离层明显时，及时变更支护形式和支护参数。

9、通风、供水、排水及供电系统仍延用s5回风下山系统。

10、严禁空顶作业，必须做好临时支护，要随时注意巷道顶板的变化情况，若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺，减小控顶距离，加强顶板支护强度，或减小锚杆排距。

12、局部通风机出现无计划停电、停风后，风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理，跟班队干带领人员撤退至s翼4#皮带巷，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒牌。

13、开口安全技术措施

(1)、开口前，必须对开口前后10米的支护进行仔细检查，发现失效支护要及时处理后方可开工。

(2)、开口前，要在开口处打设三排6根点锚索进行锁口加固。

14、贯通安全技术措施

(1)、贯通前，对s5皮带下山贯通点、s5轨道下山南帮附近的支护进行详细检查，对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。

(2)、贯通前，必须对与之贯通的s5皮带下山贯通点、s5轨道下山南帮5米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂，吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上，吊挂在半空的管路要将其放在底板上。

(3)、贯通前2米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。

(4)、距离贯通点5米时，要开始使用2米长的钻杆打钻眼，及时掌握贯通距离，严格执行“探三掘一”的原则。

(5)、临近贯通时，瓦斯员必须检查工作面及s5皮带下山、s5轨道下山贯通点附近20米内的风流中的瓦斯浓度，浓度不得超过1%时，方可施工，若瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业撤出人员，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。

(6)、施工时，若巷道顶板破碎、压力大时，要根据情况及时缩小排距。

(7)、在s5皮带下山临近贯通时，在贯通点前后50米范围内要设立警戒，严禁行人通行。

(8)、贯通时，井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况，有危险源要及时组织撤离。

(9)、贯通时，割煤露出锚杆后要先锯断再抽出，拆除金属网片时，要安排专人监护煤墙情况。

15、安装煤溜技术措施

(1)、清理现场，在安装煤溜段内平整场地。

(2)、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度，用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。

(3)、从煤溜机头穿过大链，把底链沿巷铺平直。

(4)、对接溜槽与机尾。

(5)、把煤溜上链铺在溜槽内。

(6)、用倒链或专用裁链器，把链条张紧接住。

(7)、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。

(8)、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。

(9)、人员撤离煤溜周围，发出开车信号，点动按扭启动煤溜3∽5s，煤溜链条松动时，再闭锁煤溜开关，再把链条拉紧，直至煤溜正常运转。

(10)、收拾作业现场。

16、吊运重物时，首先必须检查绳套是否牢固可靠，若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套，必须打设专用吊装锚杆，严禁使用支护锚杆。

17、两人抬物件时，要注意前方的路面情况，要相互照应，步伐一致。

18、电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机，严禁出现失爆。

19、本措施未提及内容严格按照《s5回风下山掘进作业规程》及规程复查、《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度有关规定执行。

联络巷 安全技术措施：煤联络巷维修

根据12601采煤工作面瓦斯抽放设计，敷设12601采煤工作面瓦斯抽放管需要通过副井19号煤联络巷。该巷因长期被封闭，部分支架变形，片帮、漏顶，需进行维修。为保证施工安全和质量，制订本措施。

一、巷道规格、支护、工程量

副井19号煤联络巷原来为工字钢棚式支护，巷下宽3.2m，上宽2.2m，中高2m。从放水斜巷上平巷~回风平硐，长度120m。维修工作为清巷，修复支架。

二、准备工作

1、调顺消防材料库轨道，并延接轨道到维修巷巷口，材料和煤、矸井消防材料库外运。

2、准备3辆人力胶轮推车，搪瓷溜槽40块(单块长度1.5m)。

3、根据人员数量和工作地点的情况，备好镐、锨、斧头、手锯、钎子、麻绳、铁丝等工具。

三、材料、煤、矸的运输

材料运输:在副井地面人工将材料装入材料车，由电瓶车从地面运→副平硐→轨道石门→消防材料库(人工推运材料车→维修巷道口，再由人工运到维修点。

煤、矸运输:在平巷地段由人力胶轮推车推运;上、下山段由搪瓷溜槽滑运到靠近消防材料库一侧巷口;人工装入矿车;维修巷口→消防材料库一段由人工推矿车运输，轨道石门→副平硐→地面一段由电瓶车运输;地面由人工翻倒。

四、启封密闭、通风

打开联络巷两头的密闭，负压通风:

1、先用铜钎子或坑木在联络巷靠回风平硐一侧密闭中上部打开一小洞(400mm~800mm)，扩散内积存的有害气体(注意整个巷道维修过程都不得完全打开该密闭，期间作为一个调节风窗使用，避免副井新鲜风由此短路，造成其它用风地点风量不足)。

2、然后在联络巷靠近消防材料库一端密闭上打开一个小洞(200mm~400mm)，然后逐步扩大孔洞，直至完全打开。

3、维修方向:消防材料库→回风平硐。

4、巷道维修完，铺接完抽放管，在联络巷靠近消防材料库一头建造一组防突风门，最后方可完全拆除靠近回风平硐一头密闭。

五、巷道维修质量要求

1、维修支架仍用巷道现有支架，对于损坏的支架，运地面修复，再运到井下使用。

2、支架要基本垂直围岩面架设，棚距不大于500mm，两帮棚腿迈步不得超过50mm，前倾(后仰)不得超过100mm。

3、上、下山巷道迎山应有力，迎山角度3~5度。

4、维修过的支架必须接帮接顶，用小棍背帮背顶要牢固、严实，小棍直径大于50mm，间距300mm~500mm。

5、平巷工字钢梁紧贴顶板架设，上、下山巷道梁两端颠厢不得超过50mm。

6、维修后的巷道要求高、宽、平、直、净，与原活动设计断面允许误差±5%，巷道不得有积水、浮煤(矸)和其它杂物。

六、安全措施

1、启封密闭时，严禁用铁器直接击打密闭;排放瓦斯要控制风量，控制排放瓦斯风流与回风平硐交岔口处的瓦斯浓度不大于1.5%，严禁“一风吹”;排放前，撤出回风平硐排放回风流经过路线所有人员，在地面回风平硐口、回风平硐与回风上山交岔点设岗;排放后，只有回风流中瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，空气成分符合《煤矿安全规程》135条规定时才允许撤岗。

2、维修地点必须安排瓦检员检查瓦斯。当维修地点及附近20m范围内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%时方准人员进入。

3、在维修巷道内由外向里维修，先支护巷顶，后支护巷帮。

4、在整段待修巷道内没有出现冒顶堵风的情况下，该巷坡度有两个安全出口，可以分组、分段进行巷道维修(上、下山巷道除外)。两段(组)间距不得小于20m，每组维修人员2~4人。

5、人员进入待修巷道沿途，拆支架前、后，都要细致观察、敲帮问顶。敲帮问顶时，人须站在支架完好的地方，用长把工具将松动的煤岩块清除掉。暂时处理不下来的，在其下方用点柱、托棚、竹稍、小棍、板皮等材料临时支护。

6、维修支架遵循“先支后拆，先套后支”的原则，即在更换支架前必须先加固该支架的两侧3~5m段支架下打上临时支柱或抬棚，或套1~2架新工字钢支架。临时支护的棚(柱)腿一定要打于实底上。

7、空帮空顶处所打木垛必须与帮、顶、梁紧密连接，木垛和支架之间的小孔洞用竹梢短棍等物捂严，以防小块煤(岩)块漏顶伤人。

8、巷道拉底时，要先在拉底段支架下打上中柱或托棚。中柱或托棚柱根要打在实底上。先拉巷道一侧底，然后再拉巷道另一侧底。底拉好后，平稳下落支架接巷道实底。

9、维修压力集中区巷道、冒顶地段，由有经验的老工人操作，专人观山班组长和安全员在现场监督指导。维修过程，留出畅通无阻的退路，发现险情要立即通知绞架工作人员撤离。

10、处理冒顶前、处理过程中都须不定时检查冒顶空间的有害气体情况，若有害气体超限时，必须通风排除后再处理冒顶工作。

11、冒顶地点趁顶板稳定住、暂时不再冒落时，处理掉松动岩块，快速架一梁二柱拈棚，刹顶、背帮，最后出矸。

12、处理冒顶，特别是处理破碎顶板冒顶时，一定要迅速果断，选料准确，用料得当，在未完成绞架、架棚，冒顶未得到有效控制前，不得中途停工或下班。

13、巷道维修过程若遇到冒顶堵风情况，巷修人员可沿维修点两侧巷道出口撤到负压风流中。然后在副平硐安设局扇向冒顶地点通风排除瓦斯，瓦斯浓度降到1%以下时方可返回维修点。

14、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行。

联络巷 安全技术措施：主斜井井底联络巷辅运巷施工

1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》

2、《煤矿安全规程》(____版)

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

第二章工程概况

主斜井井底联络巷辅运巷，从6上辅运顺槽开口，掘进方位角n90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，掘高:3.85m、掘宽:4.8m，按 5°44"57`坡度掘进，贯通前进行贯通测量，保证巷道底板贯通平齐， 主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标(*=4397705.200 y=.800)，高差 4.66m，贯通点坐标(*=4397705.200 y=.125)，斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个，位置如图所示，规格3m×3m。开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。

第三章施工方法

一、掘进工艺

1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式，jzb-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。

2、掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。

二、支护形式:

1 、临时支护

临时支护使用l=3000mm/10#槽钢和20mm圆钢制成吊环，具体步骤:割煤后，首先要“敲帮问顶”，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将槽钢穿入吊环，然后先将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，上部用木板刹实，工作面严禁空顶作业。

附前探梁支护示意图

2、永久支护:

(1)支护方式:采用锚杆 锚索 网片 钢筋梯子梁

网

片

支护部位

规格及材料

层数

网孔规格(㎜)

顶部

焊接金属网

单层

150×150

帮部

锚

杆

材质

直径

mm

长度mm

外露长度mm

排列方式

间、排距mm

托盘规格mm

配套树脂药卷

20mnsi螺纹钢

20

2200

50

矩形

1075×1000 mm

钢托盘

130×130×10

1卷ck2360

1卷k2360

1000×1000

索

间排距mm

七股钢绞线

18.9

8200

200

1600×2000mm

300×300×16

2卷k2360

钢带

规格

14钢筋梯子梁

4500(5孔×1075mm)

12钢筋梯子梁

3200(4孔×1000mm)

(2)质量标准化要求

[1]、巷道掘宽:设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0~ 200mm，不得出现伞檐和底根。

[2]、巷道掘高:设计要求高度3850mm， 允许偏差0~ 200mm。

[3]、锚杆

1顶锚杆间排距:间距1075mm，排距1000mm，帮锚杆间排距:间距1000mm，排距1000mm，允许误差±100mm之间。

2锚杆安装:安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚杆锚固力不小于70kn，扭矩力不得小于150n.m;两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°，锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。

[4]、网片:顶网采用焊接金属网，帮、顶网搭接长度不得小于200mm，联网间距不得大于200mm。联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不得少于两扣，网片必须平行巷道两帮，要求铺平、撑紧不得出现网兜。

[5]、锚索

1安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚索预应力不小于150kn，锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm，锚固力不得小于240kn。

2锚索间排距:间距:1600mm排距:2000mm，允许误差±100mm之间。

[6]若顶板破碎、离层等情况，及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定措施，严格按照措施执行。

[7]若帮部破碎，锚杆加密五花式布置。

第四章:生产系统

一、运输系统

1、运煤系统

采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。

2、辅助运输系统

地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面

二、通风系统

通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样

三、供电系统

电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。

四、供排水系统

使用原巷道供、排水系统

第五章:安全技术措施

第一节 一通三防安全措施

一、通风管理

1、掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒无破口，无硬弯，风筒接口要严，风筒距迎头不能超过10m。

2、严禁无计划停风，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。局扇要由兼职司机负责，恢复送风要与现场的通风员联系，检查瓦斯情况，并按措施排放瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%以下时，才准开启局扇向迎头送风。

3、专供局扇停电，备用局扇开启时不准施工，专供局扇与备用局扇同时停电时，局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动

4、备用局扇不能长期开启，开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。

5、巷道贯通时，根据现场的实际情况，另制定有针对性的调风措施。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查:通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况，并填写瓦斯管理牌板。

2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和通风员要组织处理，同时汇报矿调度室。

3、由于停电停风，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断，同时撤出人员，汇报公司调度室，当巷道内瓦斯浓度大于3%时，由矿主管部门采取措施进行处理。

4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作，现场班队长或通风员要及时查明原因，组织处理，并同时汇报矿调度。

5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。

6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1.5%以上时，严禁进行检修电器设备。

三、防灭火管理

1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。

2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求:

该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器;各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把，沙箱内沙质、沙量符合要求。

3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。

4、灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、各保护装置、安全设施必须齐全有效，损坏的要及时更换。

6、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井;严禁穿化纤衣服。

7、防尘防火管路必须完善可靠，三通阀门按规定设置。

8、任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。现场的管技人员、班队长，应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区(火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

第二节顶板管理措施

1、顶板离层

在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪，由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时进行观察，以便及早发现异常现象，确保安全，一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警戒线值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

2、前探梁施工要求及安全事项

(1) 前探梁支护使用l=3000mm/10#槽钢和吊环，吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固，槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护，超前支护距离为1500mm，当完成一排永久支护，必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。前探梁支护段搭接2快木板，木板间距以不影响锚杆支护为准，要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm，槽钢与木板以木楔子刹紧。

(2)在迁移过程中，煤机退后工作面5米，掘进机司机切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位，截割头落地后，站在巷道前头的浮煤上(永久支护下)，两个人相互配合，一个人卸吊环，一个人托住槽钢，等把卸下的吊环在前面上好后，并向前推移槽钢和木板，以此方法在向前推移另两根槽钢和木板，最后把槽钢、木板用木楔子刹紧，在施工过程中一定要两人相互配合，以防踩空、滑到，槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。

2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故的发生。

3、严格执行敲帮问顶制度，事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，严禁任何人进入空顶下作业，此项工作由班长负责进行，必要使用专用工具。

4、要随时观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施，待采取措施无问题后方可施工。

5、工作面遇断层，破碎带时，应及时汇报矿生产技术部，另行制定专项技术措施。

6、严格按照设计要求进行支护，加强工程质量管理，确保巷道工程质量全部合格。

7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。

8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。

9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度部门。

10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。

第三节掘进司机割煤安全技术措施

1、掘进司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。

2、启动掘进前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机，必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，不得随意改动和不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。

4、割煤中如发现直径超过300mm的大块，必须停机破碎。破大块前，先把掘进机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可经行破大块，破大块时掘进机司机负责，认真看护好掘进机按钮，严防误动作伤人，并要有二人经行，一人负责观察顶板，一人站在永久支护下用铁锤破大块煤，严禁在空顶下作业。

5、综掘机运行时，严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物料放在掘进机上。

6、掘进机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并将掘进机炮头落地。

7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。

8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行掘进机各部位，发现问题要及时处理，严禁设备带病运转。

第四节 锚杆、锚索支护安全技术措施

1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装，严禁控顶或超控顶作业。

2、发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打锚杆。

3、巷道地质条件发生变化时，应及时汇报，并根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。

4、用锚杆加强支护时，巷道超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮超宽或片帮超过400mm时，必须补打一根锚杆。

5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格:1锚杆安装失败，托按未能压住钢筋网，钢筋网为贴近岩面;2空扣处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。

6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。

7、打眼时，领钻赶工(禁止带手套作业)按所标眼位打眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆，顶板掉煤矸等事故发生。

8、张拉锚索时要俩人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，并保证安全，截割锚索时，操作人员要避开，以免锚索头飞溅伤人，

9、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索，锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

10、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索钻杆机推进力，以免钻杆折断伤人。

11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件，起吊大件必须有专门设施

第五节胶带输送机操作安全措施

1、胶带输送机司机要持证上岗。

2、胶带输送机要安装平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常，不得跑偏。

3、司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按钮是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管，以防有人误操作。

5、皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转，以防皮带超负荷运转。

6、严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨的地方设过桥。

7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。

第六节运输安全措施

1、所有司机必须持证上岗，严禁违章驾驶。

2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。

3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排装卸顺序。

4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。

5、严禁超速行驶，严禁违章乘车，人货不允许混运。

6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料，禁止人员乘坐皮带运输机。跨越皮带时，必须走行人过桥。

第七节机电管理安全措施

1、机电维护工必须持证上岗。

2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。

3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。

4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度，执行断电、验电和放电工作程序，将开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”的标志牌，且由专人看管，执行谁停电谁送电的原则，不得用电话联系停电、送电。

5、使用的电器设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备，必须立即处理货更换，不得继续使用。机电设备的安装选择在支护完好的地方，如有淋水要采取防水措施，电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。

6、局扇供风巷道的供电线路上，必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。

7、机电设备的各种保护装置，要齐全可靠，不得随意甩掉不用。

8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐，经常有人巡视系统，防止电缆受挤、压、埋等现象。

9、运输机等设备，必须齐全灵敏可靠，没有信号不准开车。

第六章 避灾路线

一、避灾路线

水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

二、其它

同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。

联络巷 安全技术措施：运输联络巷掘进

根据春节加班安排，结合目前采掘接替计划，拟布置 700m运输联络巷及车场扩位，该联络巷位于41绞车房向东230米开口，与 700m水平运输巷贯通，为了确保工程施工安全顺利完成，特制定以下安全技术措施。

一、巷道技术参数及施工要求

1.巷道断面形状:三心拱

2.巷道断面尺寸:掘进宽2.7m，掘进高2.6m，掘进断面积7.0㎡。扩位断面宽3.7m。

3.巷道支护形式:由于巷道布置在茅口灰岩中，因茅口灰岩岩性较稳定，故不设永久支护，但必须将危岩刁净。

4.严格按技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形状及尺寸必须符合设计要求，严格按质量标准化进行施工和验收;

5.联络巷开口时，采用爬斗机装砂。

二、施工方法

该巷采用钻爆方式掘进，用7655d型气腿式凿岩机、中空六角钢钎杆和φ40mm一字钻头进行湿式打眼，采用三号煤矿许用安全炸药和i-v段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆，采用一次成巷作业。

三、安全措施

(一)、施工准备

1、在此区域作业的所有人员开工前必须对本安全技术措施进行认真全面的培训、学习，掌握技术要求和安全注意事项等。

2、井队管理人员每班必须现场跟班作业，负责现场技术管理和安全工作。

3、施工前，技术科必须现场标定开口位置、开口方向，施工井队严格按中、腰线施工。

(二)、开口措施

1、开口前，对电缆、抽采管路和相关设备回撤到指定的安全地点，不能回撤的应做好相应的保护措施。

2、放炮前，应对水沟做好相应的隔挡，保证水沟畅通，放炮过后，如水沟堵塞，应立即将水沟清通保证水畅通无阻。

(三)、顶、帮管理措施:

1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护;

2、刁放危岩时，必须按以下执行:

a)、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线，并且在刁放危岩的下方不得有人员、机器设备和工具，只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下，才允许进行刁放;

b)、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观察顶、帮的变化情况，并监护安全。

3、找顶工作必须遵守的规定:

a)、找顶工应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

b)、找顶人应从有完好的地点开始，由上向下先顶部，后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

c)、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

d)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

(四)、放炮措施:

1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格，持有《放炮证》的人员担任;

2、打眼工必须着装整齐，打眼时禁止戴手套;

3、起爆地点距爆破地点在直线巷道中不小于100米，在拐弯巷道中不小于75米;

4、爆破母线应完好，不能有明线破口，要吊挂起来不要与金属物体和电缆接触，并应随用随挂，不得使用固定放炮母线;放炮母线要与雷管脚线扭结紧密，防止通电产生火花;爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

5、凡通往爆破点的通道必须安设警戒，防止人员进入爆破区域。

6、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌，严禁随意撤岗、撤警戒牌，只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班班长通知撤岗、撤牌;

7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”(装药前，爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检。爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理;

9、处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行;

10、放炮员应随身携带好放炮钥匙，不能拿给其他作业人员保管。

11、严格执行炸药、雷管领退制度;必须由当班放炮员领、退、运送、保管和使用，严禁将炸药、雷管带出井。具体见矿《火工产品管理制度》。

(五)、通风、防尘、瓦斯管理措施:

1、坚持“一炮三检制”，严禁瓦斯超限作业;工作面必须设置专职瓦斯检查工，工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

2、严格执行瓦斯巡回检查制度和班内不少于三次瓦斯检查。严禁空班漏检，假检，做到瓦斯报表、瓦斯牌，原始记录三对口。

3、在装车处安设防尘喷雾装置，作业人员必须配戴防尘口罩，坚持湿式打眼，放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘。

4、加强局部通风管理，保证碛头风量符合要求;

5、风筒采用反边接法，风筒吊挂平直，逢环必挂，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，对于风筒破口太大，漏风严重，必须及时更换或修补，局部通风管理符合标准化要求。

6、 机电设备必须实行瓦电、风电闭锁;

7、局部通风机因故(检修、停电等)停止运转的安全措施:

a)、局部通风机因故停止运转后，当班班长应立即组织掘进巷道内的所有人员撤至局部通风机以外的进风风流中，并切断电源;

b)、在停风巷道口设置栅栏，并悬挂警示牌，严禁人员进入;

c)、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风;

d)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，按矿技术负责人批准的安全排放瓦斯措施执行;

(六)、机电:

1、必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备;

2、作业人员必须保护机电设备，严禁人为损坏机电设备;

3、加强日常检查维护，严禁机电设备失爆;

4、电缆必须悬挂整齐，符合要求。

(六)、运输;

1、采用爬砂机装砂，人工将车推到 700米集中运输大巷再由蓄电瓶机车牵引出井。

四、本措施未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》和本矿的相关规定执行，并在实践中不断完善。涉及《煤矿安全规程》相关条文的，学习时一并贯彻。

后山煤矿生技科

二o一一年三月二十八日

联络巷 安全技术措施：轨道下山第五联络巷补打锚杆

因轨道下山第五联络巷巷道下帮片帮，经矿研究决定对轨道下山第五联络巷片帮处补打锚杆，为了确保巷道的施工质量及安全，特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

1、施工位置，具体如图一所示(单位:mm)。

图一:第五联络巷补打锚杆位置示意图

2、施工顺序:从上向下进行。

3、锚杆为ф16mm圆钢端头锚固锚杆，长度1600mm ，麻花长度300 mm，紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚钢板加工，规格120×120×10mm。木托板，规格为:400×200×50mm，孔径ф40mm。锚杆间、排距为1000×800 mm，呈五花形布置，具体如图二所示(单位:mm)。

4、锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为:ф23×350mm，每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。

图二:锚杆展开布置图

4、锚杆孔深度:1450mm，误差0~ 50mm;竹锚杆外露长度:<50mm。误差0~ 50mm;锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。

5、锚杆安装

⑴ 进入工作面地点后，由班组长进行敲帮问顶，确保安全后，使用煤电钻按照锚杆展开布置图进行打眼，钻头规格为φ42 mm。

⑵ 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼)，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

⑶ 具体安装步骤:先将限位螺帽上好后(距锚杆端头30~40mm)，接着把锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻卡在连接套上，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在15~25秒之间，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套，立即安装木托板，再安装铁托板，木托板要求贴紧壁面。每套锚杆安装一个螺帽，螺帽必须拧紧上牢，扭距不小于200n.m。

二、使用煤电钻安全技术措施

1、煤电钻打眼时首先必须对煤电钻进行全面检查:电缆是否完好，外壳螺丝和弹簧垫圈是否齐全和拧紧，旋转方向是否正确，风扇转动有无障碍，钻杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。

2、必须轻拿轻放，不得任意拖拉，乱扔。搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝缘手把和后盖要完整齐全。

3、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。当发现发热烫手时要停机降温，进行冷却。

4、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动。电钻用完后必须切断电源，安放在安全，干燥通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。

5、要使用综合保护器。

三 、其它严格按《煤矿安全规程》(____)、《煤矿工人技术操作规程》、有关规定执行。

联络巷 安全技术措施：煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑

一、工程概况

煤仓上联络巷已施工约15米，牛鼻子处岩石能够保留住，具备浇筑混凝土的条件，经研究决定，对牛鼻子处进行混凝土浇筑支护。为了达到规范施工、安全施工，特制定此施工技术方案。

二、施工方法

1、施工位置

在距6#煤仓联巷和10#煤仓联巷中心线的交点7.4米开始浇筑牛鼻子，规格:尖端宽度0.5m，高度3m，总长度约3m。

2、支设模板

(1)在牛鼻子两侧用11#矿用工字钢作为立柱支撑顶底板，用木楔打紧，在工字钢内侧安设模板。每对工字钢顶、中间、底处用12#铁丝捆绑，防止浇筑混凝土时将工字钢撑歪斜。预计每侧支设4根工字钢。

(2)严格按照巷道中线支设工字钢、模板，确保浇筑后的巷道宽度符合设计要求。

3、喷浆造拱

(1)牛鼻子处混凝土浇筑、养护完必后，为保证巷道成型美观，在此处安设吊挂锚杆、加设12#钢筋梯、金属网，根据巷道规格将钢筋梯、金属网加工成拱形，进行喷浆。

(2)为保证喷浆质量，必须将锚网与顶板间的空隙喷严实，进行多次喷浆，一次喷浆厚度不大于150mm。

技术科

联络巷 安全技术措施：主斜井机尾联络巷锚索梁加强支护

一、概述

根据建设单位【____-12-8】号业务联系书要求，主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，需要加强支护。根据工程进度，现已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。

二、技术要求

主斜井机尾联络巷上变坡点向下(斜长)50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护;锚索梁为14#槽钢，长2400mm，眼距2000mm，锚索规格直径15.24*6300mm，锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm);锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。

三、施工准备

1、施工前，及时将风水管路接至工作面。

1、施工前，组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。

2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

四、施工工艺

班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。

五、安全技术措施

第一节放炮管理

(1)每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。

(2)严格执行“一炮三检”制度。

(3)装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不得小于0.4m。

(4)严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。

(5)炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。

(6)炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点，并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。

(7)装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。

(8)放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班(组)长必须是最后一起离开工作面。同时，必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。

(9)装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m，直线巷道120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制度。

(10)放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班(组)长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。

(11)放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。

(12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

(13)放炮安全距离直巷不低于120m，斜巷不低于100m，执行好“放炮三保险制度”。

(14)放炮前、后应及时冲尘。

第二节一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天对“风电闭锁”进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方可实施。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。

7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。

9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。

11、通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米的范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时，方可人工手动复电。

16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。

17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业。

19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。

20、当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。

21、过地质构造带管理

(1)地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。

(2)施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

(3)监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。

(4)过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。

22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于4mpa。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m，水量不小于200l/㎡，棚间距1.2-3m，安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离sio2含量测定。当粉尘中游离sio2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m，当粉尘中游离sio2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10 mg/m，呼吸性粉尘浓度符合规定。

4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、防火管理

1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。

3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。

4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

第三节顶板

1、敲帮问顶制度

必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。

2、锚杆眼施工符合下列要求:

(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。

(2)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。

(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。

(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。

(5)使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。

(6)对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定，长短、直径大小是否符合设计。

3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。

6、锚杆药的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。

7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。

8、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人。

9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。

11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。

12、帮部可滞后2-3排进行支护，锚索可滞后2排进行支护，如果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。

13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于100n.m，并派专人对锚杆进行二次紧固。

14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲;当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方及时加强支护。

17、金属网必须拉直绷紧。

18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。

19、工作面要配备足够的合金钢钻头。

20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。

21、锚杆支护监测:

(1)锚固力监测。锚索网喷联合支护形式，锚固方式为端头锚固，锚杆锚固力不小于50kn，锚索锚固力不小于150 kn，对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检，职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护质量。

(2)巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。

(3)巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

(4)锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300-400m，进行全断面支护载荷监测。

(5)日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。

(6)根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。

(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室以及有关领导，以便及时采取相应措施，确保安全。

(8)当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。

22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。

(1)地测人员必须在异常带前30m，下达通知单。

(2)巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。

(3)过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测;采取必要的放透水措施。

第四节防治水

1、排水管路布置:掘进巷道内布置一路3寸专用排水管，用于将水最终排至水仓。

2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停止掘进，并采取措施探放水体。

3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，确保排水系统畅通且能正常运行。

4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

5、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。

6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

7、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

8、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

第五节机电

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送机不跑偏，且保证安全。

3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。

5、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子，无羊尾巴、无明接头)，“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)，“两齐”(电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)，“三坚持”(坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

6、各类司机和机电工持证上岗。

7、“五小”设备上板，电气设备上架。

8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机，刮板输送机运送材料。

9、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。

11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。

14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

第六节灾害预防

一、防治瓦斯与煤突出措施

1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握掘进过程中遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。

2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间安全。

3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。

4、监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。

5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。

6、通风区要加强对工作面的通风管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

10、当工作面前方遇地质构造，地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。

二、防火灾措施

1、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮时要经常检查巷道内的co、co2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报矿总工程师。

2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施，以防止长时间摩擦输送带起火。

3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。

4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。

5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。

6、安全监控系统除设ch4探头外，还要按作业规程规定安设co探头，并保证探头准确、灵敏、可靠。

三、防水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。

2、发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。

第七节其他

1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻机。

(3)开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。

(4)锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(5)钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。

2、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料畅通，坚持文明生产。

4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮冒顶处要及时处理。

5、其它未尽之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》《主斜井机尾联络巷施工作业规程》及有关文件贯彻执行。

联络巷 安全技术措施：煤仓上口联络巷掘进

一、施工概况:

5号煤仓上口联络巷以主斜井巷中为转点开口，以4‰的坡度按设计图纸进行施工。先按方位角33°，施工15m，然后转向，按方位角90°，施工65m，至5号煤仓上口仓中前8米停掘。工程量80米。

二、施工前的准备工作

施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后10米以内的电缆下放加设保护套挖沟埋设，并用木板盖好，同时将开口处的风筒往上吊挂，风水管线用木板或废皮带掩护好，以免放炮崩坏。

三、巷道断面及特征

该巷道为半煤岩巷道，采用直墙半圆拱断面，锚网喷支护。设计巷道净宽3.0米，净高2.7米，墙高1.2米，拱高1.5米。净断面为7.17 m 2，掘进断面为7.95 m 2，巷道右侧设置水沟(见附图)。

附巷道支护断面图。

四、施工方式

施工方法:从开口处按照给定中、腰线以4‰的坡度掘进。采用人工打眼放炮掘进，人工出煤(矸)，煤岩分掘分运，多工序平行、交叉作业，一次成巷卧底施工的方法，以保证顶板的完整性与稳定性。采用1吨矿车和绞车进行矸石外运。具体施工工序为:钻爆破岩→装(煤)岩→提矸。

施工工艺:采用风钻打眼，使用煤矿许用乳化炸药爆破，施工中第一次放掏槽眼，再放底眼、辅助眼，最后放周边眼，而后出渣，出完渣后打锚杆挂网，然后进行初喷，进入下一循环。

掘进工艺:交接班-安全检查-敲帮问顶-校验中腰线-打眼、爆破-敲邦问顶-出渣-敲邦问顶-锚网支护-初喷-开始下一循环

五、支护方式及支护质量要求

1、支护方式:采用锚网喷进行支护。

(1) 支护材料要求:

a、支护材料规格:

锚杆、网:

锚杆:φ20×2000mm左旋20mnsi螺纹钢

托板:φ120mm×6 mm的圆形托盘

钢筋网:采用φ6钢筋焊接而成， 规格2000×1000mm 网孔规格100×100mm

锚固剂:为k2350树脂药卷，每孔1卷。

喷射混凝土:

锚喷选用p.o42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒径为2-5mm，石子粒径为5-8 mm，速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2-4%，喷射砼强度c20。

(2)支护技术参数

锚杆间、排距800×800mm，铺网时搭接长度100mm，并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度c20，喷厚100mm，

(3)支护工艺

1)敲邦问顶---处理活矸----打锚杆孔---清孔---挂网--安装锚杆---初喷----复喷找平--养护

2)作业机具型号:

喷浆机:pz-5型喷浆机;

打眼机具:mqt-110/2.5c锚杆钻机。

2、支护质量要求

a、顶板锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超过锚杆排距。

b、钻孔时，孔深误差不大于±50mm，锚杆与岩面之间的夹角大于75°

c、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆;

d、搅拌药卷的时间为30s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断;

e、铺网按巷道高度铺设，相邻网必须搭接，搭按长度为100mm，并且每隔200mm用12#双股铁丝扭接一遍，拧紧圈数不少于三圈;钢筋网要绑扎在外露的锚杆上。

f、锚杆外露托板外的长度30-50mm。打锚杆前，必须敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全条件下方可作业;

g、锚杆托板紧贴岩面，螺母拧紧，锚固力不少于50kn。

h、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固;

r、锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

j、锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

k、喷浆前必须冲刷巷帮，按要求喷射，厚度不小于100mm;

l、混凝土初凝4h后喷水养护，养护期不少于28天，确保混凝土强度符合要求;洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。

m、对喷体厚度必须加强检查，并有检查记录;

n、岩帮的涌水地点，必须处理;

p、喷射作业要求严格按照喷射砼操作规程要求进行，确保喷射砼厚强度不低于c20。

q、原材料保证:项目工程所需要材料，厂家正规、产品合格、质量保证、入矿检验、入井检查、保存良好、使用配比要求合理、作业顺序、工艺流程符合规定，抽查方式、检验效果公布并作记录。

3、工程质量标准:

砂浆配比符合设计规范要求，体积配比为:1:2:2，巷道净宽:中线至任何一帮允许偏差±100㎜ ，净高:腰线至顶、底板允许±100㎜。

锚杆杆体及配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求，各种材料要有出厂合格证，喷射砼水灰比为0.4-0.45，标号为c20，喷射厚度为100㎜。喷射砼厚度均匀，外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏，锚杆间距允许偏差±100㎜。

4、特殊地段的支护方式和要求;

若遇断层、破碎带时，必须采取加强支护方式，并编制专项安全技术措施，按规定严格执行。

(1)首先将最大控顶距缩小，在无法使用锚网喷支护时要制定补强支护措施。

(2)加强顶板管理，必须根据现场实际情况支设好临时支护。

(3)施工时采用手镐或风镐刨的方法，需要爆破时采用多打眼、少装药、放小炮的方法进行。

(4)施工时必须及时清除活石，并有专人观察顶板动向。

(5)对于岩石松软、破碎地段，若采用锚杆支护，必须适当加密拱部锚杆，一般加4-5根，并且全长锚固。

六、 爆破作业

1、打眼机具

施工工作面配备yt-28型风钻2台，41mm“一”字形钻头，直径32mm，长2.2m的b22六棱中空钢钻杆进行打眼。配备两台锚杆机，型号为mqt-110/2.5c，全部为风动设备。由地面ga160-10空压机供风，地面静压水池供水。

2、爆破器材

炸药:选用煤矿许用二级乳化炸药。

雷管:煤矿许用毫秒电雷管

起爆器:采用mfb-150型电容式发爆器起爆

放炮母线:选用二芯放炮母线。

封泥材料:黄泥、水炮泥，水炮泥每眼不少于2卷，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3 m。

3、装药结构:正向装药

4、起爆方式:采用绝缘母线单回路爆破

5、掏槽方式:由于煤层较岩层松软，故掏槽眼要布置在煤层中。

附炮眼布置图和放炮警戒示意图

七、安全技术措施

所有职工必须要经过培训，经考试合格并签订劳动合同后方可上岗作业，转变岗位工种必须再次经过培训并考试合格后方可上岗。

严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《作业规程》，杜绝任何形式的“三违”行为。

1、严格执行交接班制度，出现问题及时汇报解决，在现场将遗留问题向下一班交代清楚，下一班必须处理完上一班问题后方可开始本班作业。

2、入井必须佩戴矿灯、自救器、戴安全帽，不准携带烟草等点火物品及穿化纤衣服入井，严禁酒后入井，严禁在井下睡觉，出入

井必须严格执行出入井检身制度和清点制度。

一)“一通三防”管理

a、通风及瓦斯管理

1、局部通风机采用“双风机、双电源自动切换”，局部通风机及其开关距回风口距离不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距地面高度不小于0.5m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，要有专人看管，并严格执行交接班制度，做到挂牌管理，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后方可。

5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%或二氧化碳超过1.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要双反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

7、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。

8、要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。

9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

11、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

12、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。

13、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并采取措施进行处理。

14、工作面必须配备专职瓦斯员，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

15、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限和积聚。

16、风筒必须采用抗静电，阻燃风筒。

b、防尘管理

1、定期冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

2、斜井中的水幕必须定期检查其完好情况，放炮和喷浆作业时必须开启。

3、要经常检查防尘管路，管路必须接至工作面，发现问题要及时处理。

4、斜井消防水管，每隔50m设一个三通阀门，装岩时要在矸石上洒水。

5、采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、攉渣时洒水喷雾。

6、工作人员必须佩戴防尘口罩。

c、防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。

2、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。

3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

4、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒等的安全措施。

5、要控制风流，防止火势蔓延。

6、掘进工作面所有的电器设备必须定期检修，杜绝设备失爆。

7、加强火源管理，工作人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。

二)顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶长柄工具)，敲帮问顶应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、严禁空顶作业，空顶距不得大于锚杆的排距，复喷滞后于初喷的距离不得大于20米。

3、发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有声响。应立即停止作业，撤离工作面人员。

4、锚杆眼必须按规定的排间距施工。打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸及离层矸石，对有可能发生冒落的位置附近，必须先支设顶柱，再施工巷帮。

5、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。

6、锚杆施工中，由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆锚固力抽检。抽检时除非破坏性拉拨，锚杆达到50kn即可停止拉拨，并须做好有关记录。

7、施工队组经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够、拉拨变形等不合格锚杆时，必须重新进行补打。

8、在顶板破碎，压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排间为0.6米，进行一掘一喷。

三)机电管理

1、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

“四有”有过电流漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

“两齐”电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

3、井下机电设备由专人负责管理。

4、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

四)运输管理

1、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，及时维修。

2、绞车司机必须持证上岗。

3、各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠。

4、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.

5、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。

6、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。

7、绞车司机随时检查钢丝绳的完好情况。

8、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。

9、传号人员，要保证传号清晰准确。

10、绞车司机开车前，做到手不离手不离停车按钮，信号工手不离控制按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。

11、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。

12、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。

13、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。

14、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。

15、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。

16、要专人负责检查钩头、联结环等的完好情况，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求，方可发出开车信号。开车前必须挂好保险绳。

17、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行，严防错误操作伤人。

18、运输过程中，关键部位必须由跟班队长或班长现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

19、信号工和把钩必须指定专人负责，并持证上岗。

20、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米;坡度大于5‰时，不得小于30米;坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。

21、轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

22、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。

23、一次只准挂两个车，不得超数量挂车。

五)打眼、爆破安全注意事项:

1)打眼前，要首先观察迎头顶帮情况，进行敲帮问顶，确认无问题时，先照中腰线，画出巷道轮廓线，定好眼位，打眼时要掌握好炮眼的角度和深度。

2)严禁打眼与装药平行作业。

3)必须坚持湿式凿岩，不得干打眼。

4)打眼前，必须由瓦检员检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时，不准打眼。

5)打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或大量瓦期涌出时，要立即停止打眼，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室及值班领导汇报。

6)火工品由放炮员亲自管理，必须分运、分存，用木箱存放并加锁，存放在顶板完好、无淋水、避开机电设备的地方。

7)严禁反向装药爆破，严禁放明炮，糊炮，炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封实。

8)放炮员必须持证上岗，放炮器的钥匙必须随身携带。

9)严格执行“一炮三检”制度，放炮地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮。

10)放炮前，必须由班长在所有通向放炮区的通路上布置警戒人员，放炮员最后离开工作面，在确认放炮区无人时，先发出信号，然后再放炮。严格执行“三人联锁放炮制度”。

11)躲炮距离直线不得小于100米，拐弯不得小于75米。

12)放炮时，通电后炸药未爆，放炮员要首先取下放炮器钥匙，将母线摘下并扭结短路，然后等15分钟后，才可沿线进行检查，找出拒爆的原因。

13)放炮时，必须通知井底排水工撤到放炮地点以上的身避硐室后，方可进行连线爆破。

14)遇到瞎炮、残炮，严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。处理瞎炮应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，重新装药爆破。

15)爆破后，爆破工要收集残炮，以及未爆的雷管。

16)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17)放炮后要等炮烟吹净，由瓦斯员进入工作面检查，瓦斯浓度在规定范围内，人员方可进入工作面。

18﹞放炮前后爆破地点20m内的巷道，必须洒水灭尘。

19)顶板破碎地段或过断层时，要短掘短进，少装药、放小炮。

20)每次放炮前，要把工作面附近的电缆、工具、风管、水管等撤到安全地点，防止崩坏。

21)每次爆破前要检查10米范围内的顶帮变化及支护情况。

六)人工装岩安全注意事项

1、必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

2、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

3、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

4、装载工作严禁空顶作业，空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

5、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行打锚杆支护。

6、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏，向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

7、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

8、装车前，平巷内要用木楔垫稳矿车，禁止用煤、岩块稳车。

9、装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

七)、锚杆拉力试验

1、锚杆拉拔力的试验，每300根或300根以下取1组，每组不得少于3根。

2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行，防止掉落矸石伤人。

3、上下摇动手动泵的手柄时，要随时观察压力表指示的示数，压力不得超过额定值。

4、测试时，锚杆周围严禁站人，并有一人注意观察接头动向，防止锚杆测力接头(拉杆)蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。

5、摇动手动泵时用力要均匀，不要用力过猛。

八)、喷射混凝土安全技术措施

<1>;;喷射混凝土的最佳水灰比为0.4-0.45。当水量不足时，喷层表面有浮砂，出现干斑，回弹率高，粉尘多;当水量过大时则喷层会产生滑移下坠或流淌;

<2>;;喷头与受喷面的距离及倾角:喷头受喷面的距离一般为0.8-1.0m，以便降低回弹率;

<3>;;混凝土强度高，喷头方向除了喷墙下部可下俯10°-15°外，应尽量与受喷面正交，一次喷射厚度及喷层之间的间歇时间:15-20min;

喷射混凝土顺序从后向前，自下而上，一次喷射厚度不小于50mm。复喷时必须达到设计要求;

<4>;;喷射混凝土前必须冲洗岩帮，必须采用潮料。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品;

<5>;;处理堵管时，喷枪口的前方及附近严禁有人作业;

<6>;;喷射混凝土作业应使用探照灯照明;

(7)喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料，喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。

(8)开机顺序为:开水、开风、开机;停机顺序为:停机、停风、停水。

(9)喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。

八、灾害预防及避灾路线

(1)遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线(向新鲜风流方向迅速撤退)

工作面-联络巷-主斜井-地面

(2)避水灾路线

工作面-联络巷-主斜井-地面

(3)遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板，控制流矸，同时要敲击水管或按电铃(无瓦斯威胁时)发出营救信号，并打开压风管补充新鲜空气。

本《措施》未述部分严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行，严禁违章作业。

联络巷 安全技术措施：第三回风联络巷施工

五更山采区运输下山延伸段施工到位后，自运输下山延伸段迎头开始施工第三回风联络巷。为了保证施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、施工方法

采用爆破落煤、人工装渣、刮板输送机运输。

二、开口位置

从运输下山延伸段25测点(4210246.065，.354，1107.213)测点向下122m处，开始施工以第三回风联络巷，按n=130°58′，以a= 20°坡度掘进51米至14#煤层后，再以n=40°58方位，沿14#煤层顶板掘进19.3m到位。具体位置如图一所示(单位:m)。

图一:第三回风联络巷施工示意图

三、永久支护设计

1、巷永久支护为矩形断面，锚杆、钢筋网、混凝土联合支护，巷道设计掘进宽度为3200mm，巷道掘进高度为2300mm，巷道设计净宽度为3000mm，巷道净高度为2200mm。 混凝土喷射厚度为100 mm，混凝土标号不低于c15。

按照悬吊理论计算锚杆参数。

⑴ 顶部锚杆长度计算公式为:

l=kh l1 l2

式中 l——锚杆长度，m;

h——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m;

k——安全系数，一般取k=2;

l1——锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m;

l2——锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度≤50mm。

l=2×h 0.4 0.05

冒落拱高度是按下式估算，即

h=

式中 b ——巷道开挖宽度，m; f ——岩石坚固性系数。

h=3.2÷2÷3=0.53

则 l=2×0.53 0.4 0.05 =1.510m

根据以上计算，选用ф20mm，长度2200mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固可以满足锚杆支护的要求。

⑵ 顶部锚杆的间距、排距计算:

锚杆间、排距为

a=

式中 a——锚杆的排距，m; k——安全系数，一般取2;

q——锚杆的设计锚固力，50kn(27mpa);

γ——岩体容重;21.58~26.59kn/m3，取24.09 kn/m3。

则 a= 1.95m

根据以上计算，结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:“锚杆间、排距小于锚杆长度的1/2”，取巷道顶部锚杆布置间、排距为1000×700mm，呈矩形布置。

⑶ 巷道两帮锚杆的布置:

为有效控制巷道片帮，该巷道两帮各布置两排锚杆，锚杆为ф16mm，长度为1600 mm的左旋螺纹钢锚杆端头锚固，锚杆间、排距为800×800 mm，呈三花型布置。

2、永久支护断面图，如图二所示(单位:mm)

图二:第三回风联络巷永久支护断面图

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四、质量要求及标准

1、保证项目

⑴ 锚 杆:顶部为ф20mm螺纹钢锚杆，加工长度2200mm ，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm;每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚a3钢板加工，规格120×120mm。

⑵ 钢筋网:为ф6mm钢筋加工，网片规格3200×1000mm， 网孔规格200×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好，联网丝间距200 mm。联网丝扭结转数不少于三圈。

⑶ 锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为:z2335，顶部每眼装3只。两帮每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。

⑷ 喷射混凝土材料;水泥、骨料、外加剂(速凝剂)的规格，性能应符合设计要求和《运输下山延伸段作业规程》规定。

2、基本项目

⑴ 宽度:净宽3000mm，施工中线距巷道南帮1500mm，距巷道北帮1500mm。施工中线距一帮允许误差:合格0~ 150mm，优良0~ 100mm。

⑵ 高度:净高 2200mm，合格:0~ 150mm，优良:0~ 100mm。

⑶ 抗拔力:锚杆抗拔力设计达到50kn。优良达到设计要求，合格达到45kn以上(锚杆拉力计型号为mly-10t)。

⑷ 锚杆安装: 合格:安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良:安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。

⑸ 钢带安装质量:钢带必须紧贴钢筋网，锚杆托板要压紧钢带，使钢筋网与顶板贴紧贴实。

⑹ 喷射混凝土厚度:100mm，合格:不小于设计值的90%，优良:全部达到设计值。

3、允许偏差项目

⑴ 锚杆间排距:允许误差:-100~ 100mm;

⑵ 金属锚杆孔深度: 0~ 50mm;

⑶ 金属锚杆外露长度:≤50 mm;

⑷ 锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。

⑸ 喷射混凝土的表面平整度:≤50mm。

⑹ 基础深度:100mm，误差≤10%。

五、炮眼布置三视图(比例:1:50 单位:mm)

图三:第三回风联络巷炮眼布置三视图

六 、施工工艺流程

交接班及安检准备工作→沿中线→钻眼→装药→ 爆破→ 敲帮问顶→ 临时支护 → 出渣→ 打锚杆眼安装锚杆→ 清理浮渣 → 文明生产 。

七、安全技术措施

1、临时支护安全技术措施

临时支护方式为金属前探梁支护。前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，使用数量三根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管，以便插入安装孔。吊环采用φ16mm钢筋制成，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个，在斜坡段掘进时每根前探梁必须使用防滑挂钩。

a、临时支护平、剖面图，如图四所示(单位:mm)。

b、施工方法与工艺

施工方法每班爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，及时穿前探梁至迎头进行临时支护。迎头空顶部分用木板皮或枕木搭#字型绞顶接实，有效控制好顶板。然后人工出渣。

施工工艺:每班爆破前，前探梁安装孔与炮眼孔同时打出，爆破时，前探梁孔不许装药，且眼口要用不小于300mm长的炮泥封严。爆破后，仔细全面的进行敲帮问顶后，人工穿前探梁至迎头将前探梁前端的ф35mm钢管插入安装孔内，插入深度不得小400mm，并铺设好金属网挂好前探梁吊环。

2、爆破安全技术措施

⑴ 爆破前，必须对开口10米范围内的管线、风筒及机电设备进行妥善保护，以防爆破崩坏。

⑵ 爆破前，必须由班组长指派专人在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒处“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。

⑶ 每循环放炮时，由班组长负责撤出迎头所有人员，并在放炮点100米以外的安全地点设置警戒。

⑷ 爆破后，待3~5min炮烟吹散后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内支架，瓦斯等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。

⑸ 爆破工、安全员、班组长必须严格按要求执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，并做好记录。

3、永久支护安全措施

⑴ 锚杆支护严格执行质量标准要求。

⑵ 锚杆必须定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行，生产科随时抽查。

4、过断层安全措施

⑴ 巷道掘进接近断层或过断层及破碎带时，掘进循环进度不得大于1.0m，必须采取浅打眼(0.5~1.0m的眼深)、少装药(每孔不得大于0.3kg)，放小炮(每次只许联放1~2炮)的方法掘进。断层处严禁放大炮。

⑵ 前探梁支护必须紧跟迎头。风筒出口距迎头距离不得大于10米。

⑶ 巷道掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，即用3m长的钻杆进行探掘。发现有透水征兆，(即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、听见水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有臭味等异状)，必须立即停止作业，报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的所有人员。

⑷ 过断层前，必须第三回风联络巷水沟畅通及运输下山延伸段排水管路畅通。

⑸ 过断层时，每循环装药、爆破前，瓦检员、放炮员必须及时检查瓦斯及有害气体浓度，只有在瓦斯、二氧化碳浓度低于1.0%，一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可进行爆破工作。如果瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，班组长必须撤出第三回风联络巷及运输下山延伸段内所有作业人员，由值班电工负责将第三回风联络巷、运输下山延伸段的所有电器设备开关打到零位，并在运输下山延伸段巷口设置警戒。

⑹ 过断层时，班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，认真做好“一炮三检”工作。

⑺ 过断层时，工作面所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮的活矸、活煤，防止掉矸伤人。在确保安全的情况下，方可进行其他工作。

⑻ 过断层掘进时，爆破警戒距离大于130米。爆破工必须在警戒线外起爆。

⑼ 每次装药前、爆破前和爆破后，班组长和放炮员必须详细检查巷道的顶板、支架、通风、瓦斯等情况，只有在安全的情况下，方可进行其它工作。

⑽ 当巷道掘进至f4断层时，现场工作人员必须及时向跟班队领导汇报，跟班队领导必须及时通知地测科收集资料。

四、 其它严格按《运输下山延伸段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和有关规定执行。

联络巷 安全技术措施：回风联络巷施工

根据《祁兴煤矿____年采掘接续计划》、《安全专篇》的要求，需在原1151运输巷运输石门向东44m左右处(标高 771m)向北掘1153回风联络巷，与1191回风绕道贯通，形成独立的回风巷。经矿委会研究决定，按335°方位，倾角49°施工8m煤巷，与1191回风绕道贯通，形成1153独立回风系统。为确保施工安全，特编制本措施。

一、开口位置、方位、长度、坡度及断面积

1、开口位置位于原1151运输巷运输石门向东44m左右处(标高 771m)。

2、作用:完善回风系统、行人、材料运输等。

3、方位:335°，标高: 771m。

4、总工程量:8m。

5、坡度:上山按49°施工。

6、断面积(详见施工断面图 )

断面:下宽3.40m，上宽2.2m，高2.2m ，净断面6.16m2。

二、施工顺序

按该巷道方位335°、倾角49°施工，施工8m上山与1191回风绕道贯通。

三、支护形式

1、采用11#工字钢进行支护，用50㎜的木板进行背帮，进行永久性支护。

2、工字钢间距中-中为0.50m，详见(施工设计图)。

3、两帮及顶必须背严、接实，不得出现空帮、空顶现象。

四、安全技术措施

(一)“一通三防”管理

1、局部压入式通风

(1)局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门(局部通风机及其附属装置必须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏)。

(2)选用抗静电阻燃风筒，风筒的吊挂坚持“两靠一直”，风筒接口必须实现反边接法，不得出现漏风现象，风筒口到工作面的距离不得大于8米。

(3)局部通风机设专人并挂牌管理，其他人员严禁随意停开局部通风机。

2、瓦斯防治

(1)每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面的及回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，体积大于0.5m的空间瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，查明原因，进行处理，瓦斯检查必须做到“三对口”，严禁瓦斯超限作业。

(2)工作面开工前，必须严格按规定安装安全监控系统，工作面安装低浓度瓦斯传感器，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<0.80%。

(3)工作面无风或风量不足时严禁作业。

(4)必须安装好“三专两闭锁”装置，确保正常使用。

(5)每两天必须对“两闭锁”装置作一次实验，发现问题及时进行处理，确保正常使用，并做好记录。

(6)每两天必须演示电器开关的跳闸试验，并做好记录。

(7)施工队的班组长、管理人员必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时检查瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员，立即查明原因进行处理，待瓦斯恢复正常后方可恢复作业，严禁瓦斯超限作业。

3、防灭火

(1)工作面严禁出现明火和烟火。

(2)工作面严禁存放易燃物品。

(3)加强机电设备管理，防止产生电火花。

(4)防止其它火源。

(5)工作面配备一定数量的灭火器材。

(二)顶板管理

1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行，确认安全后方可进行施工作业。

3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm的圆木支护，严禁空顶作业，支护质量达到设计要求。

4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。

5、永久性支护之前必须先进行临时支护。

6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。

7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施

(1)加强掘进工作面的地质调查工作，根据掌握的地质资料及时制定具体的施工方法和安全措施，否则不准施工。

(2)在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板暴露后的离层，提高顶板的稳定性。

(3)施工过程中要严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度。

(4)掘进工作面临近断层、过松软地段时，巷道支护和材料要达到设计要求。

(5)采用爆破落岩时，要尽量多打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩稳定性、爆破后顶板难以控制与管理，有冒顶危险时就改用手镐掘进。

(6)严禁空顶作业，及时进行临时支护。

(7)当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

(8)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板，对伞擔状危岩及时敲掉。

(9)巷道临近断层等地质构造带时，要加强对瓦斯的检查及断层的疏排水工作。

(三)爆破管理

1、火工产品的管理

(1)必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管。

(2)建立领、用、退制度，分装分运，雷管入箱上锁，工作面严格执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度，领退制度由爆破员落实，安全员监督检查。

(3)井下火工品使用情况由当班安全员负责监督，并在炸材使用本上签字。

(4)认真填写火工品使用的各种记录。当班剩余的火工品爆破员必须及时退库，并同炸材保管员核对清楚并签字。

2、装药爆破

(1)装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行，其数量以实际需要为限。

(2)装药前必须清除炮眼内的岩粉，装药后用粘土封实，且必须使用水炮泥。

(3)放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作。

(4)放炮前带班矿长与班组长必须清点人数，设置专人警戒，放炮母线的长度不少于300米(岩石段掘进)。每次放炮站必须设在副井底避难硐室内，主副斜井井底以上50m范围内必须站岗警戒，撤出警戒范围内的人员后方可放炮。(详见岗哨布置图)

(5)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。

(6)处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。

341条:通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

342条:处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(二)瞎炮时，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(四)机电

1、设备选型符合规程规定要求，配电点和其它机电设备设专人管理。

2、电器设备必须设在地面，井下的所有电气设备必须安设“三专两闭锁”确保正常使用。

3、电缆吊挂按电压等级自上而下分别敷设，并与防尘反风管路分别敷设在巷道两帮。

4、送电前必须先检查瓦斯浓度。

5、禁止带电检修和搬迁电气设备，检修设备时悬挂警示标志。

6、电气设备及电缆不得存放在有水的地点。

7、放炮前必须把电钻、风钻及工具移到躲避硐室内。

8、必须做到“三无、四有、三坚持”。

9、由机电矿长负责，在施工地点安设一台直通地面值班室的电话，加强检查及维护，确保通风畅通无阻。

(五)运输

1、采用绞车提升运输，从轨道上山到井底车场、再经副斜井提升至地面。

2、使用绞车必须符合下列规定

(1)每次使用绞车前，必须先对绞车联结装置、压柱、信号、刹车、钢丝绳、轨道等彻底检查一遍，确认无问题后，方可正常提升。

(2)每次使用绞车时，操作要慢、稳，避免急开车。

(3)绞车提升信号为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。每次提升时，信号必须联系清楚，若信号不明，必须重新联系，严禁用其它信号代替电铃信号。

(4)提升时，绞车司机要精力集中，注意观察绞车及钢丝绳的运转情况，若有异常，立即刹车查明原因处理好后方可正常提升。

(5)上山提升时，若遇矿车跳道，处理时司机必须刹住车闸，由其他人员进行处理。处理时，矿车下方严禁有人。

(6)严格执行:“开车不行人，行人不开车”制度，提升时，矿车下方及钢丝绳运行范围内严禁有人。

(7)每次提升时前，必须检查矿车连结情况和轨道情况，确认无问题后，方可发信号提升。

(8)提升时，每次只能提升一个重车，严禁多挂多提。

(9)提升期间必须带电放车，严禁不带电放飞车。

(10)司机必须由经培训合格熟悉绞车性能的人员担任，其它人员不得任意操作。

3、地面采用人力推车运输，每次每人只能推一辆车，推车人员必须目视前方，发现前方有人行走或其它异常情况时必须立即减速，严禁放飞车。

4、推车运输的人员精力必须集中，过岔道或转弯处必须减速慢行，并发出警号，防止运行的矿车撞人。

(六)防治水

1、掘进期间，总工办加强水文地质勘查工作，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

2、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止作业，将该工作面及其他受威胁地点的所有人员沿避灾路线迅速撤出，同时报告调度室。待采取针对性安全措施进行处理，确认无危险后方可进行施工。

3、1153回风联络巷探放水安全技术措施

1153回风联络巷掘进，为确保掘进期间防治水工作，应采取以下措施。

(1)加强水害分析预报防治工作，必须坚持“预测预报、有掘必探、有疑必探、先探后掘、先治后采、监测监控”的原则。

(2)探放或接近断层裂隙水区域时，搞好掘进前巷道的积水蔬排和抽排工作，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体等安全措施。

(3)探水眼布置和超前距离，应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施的在探放水设计中具体规定。

(4)采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水警戒线进行探水:

①接近水淹或可能积水的井巷、老空时。

②接近含水层、倒水断层、倒水陷落柱时，打开隔离煤柱时。

③接近可能与地下暗河、水井等相通的断层破碎带时。接近有水的灌浆区域时，接近其他可能出水地区时、或其他可能出水地区时，经探放水确认无水害危险后，方可掘进。

(5)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水清。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(6)探放水前，首先要分析并查明水体的空间位置、积水量和水压。积水区高于探放水位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中积水水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到水放完为止。

(7)钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯及有害气体浓度或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报，及时采取措施处理。

(8)安装钻机探放水，必须遵守下列规定:

①工作面安装一台zdy-650钻机，并保持完好能正常运转。

②加强钻场巷道附近支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。清理巷道，挖好排水沟或蓄水池。安装好排水泵及接好排水管。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(9)在打钻地点或附近安设专用电话。

(10)测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计、确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数量。

(11)探放水钻孔的布置应遵循下例规定:

①探水钻孔应成组布置，并在平面图上呈扇形。钻孔终孔位置满足平距3米，厚煤层内各孔终孔的垂距不得小于1.5米。

②探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前进方向及下方布置。底板方向的钻孔不得小于2米。超前距离不得小于10~20米。

(12)加强水文地质资料的收集及预测预报工作;

(13)机电科加强管道的检修和维护，确保水泵正常使用;

(14)井下人员随时作好险情来临的准备，一旦接到调度室撤离井下的指令，立即在班组长带领下按水灾避灾路线安全、有序撤离施工地点;

(七)避灾路线

1153回风联络巷施工避灾路线:

1153回风联络巷→1151运输巷→运输上山(轨道上山)→井底联络巷(进风行人井)→主副斜井→地面

(八)综合防尘管理

1、井下所施工巷道必须每周冲洗积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m安设一道净化水幕，迎头安设喷雾装置并保持正常使用。

3、供水管每隔50m设一个消尘三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

4、坚持湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，封泥符合规定。

5、放炮前后对放炮地点前后20m范围内洒水消尘。

6、作业人员必须佩戴防尘口罩。

7、净化水幕安设要求

(1)距迎头50m范围内安装一道净化水幕。

(2)净化水幕的连接:所有净化水幕的连接是阀门--过滤器--净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

(3)净化水幕的水管:水管长度不得小于巷道宽度200mm;水管要安装在距顶板不超过300mm的位置。水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。

(4)喷嘴的方向:净化水幕水管喷嘴方向与风流方向向反;喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。

(九)严格工程质量和文明生产管理

1、工程质量管理

(1)巷道净宽，中心线到帮的宽度不小于设计宽度30mm，不大于50mm。

(2)巷道净高，按腰线上下不小于设计高度30mm，不大于50mm。

(3)巷道坡度50米允许误差值为正负1.5mm。

2、文明生产管理

(1)材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放。

(2)巷道两侧的浮渣、杂物必须清理干净。

(3)必须保持水沟畅通，严禁巷道内出现积水。

祁兴煤矿

____年03月7日