钢筋工的安全技术措施（优选10篇）

钢筋工的安全技术措施

一. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作;

二. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故;

三. 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1m时才准靠近，就位固定好方可摘钩;

四. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边;

五. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩;

六. 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程施工方法技术

钢筋工程施工方法及技术措施

本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)标准执行。由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。

所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊， <>;

一、原材料

⒈ 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。

⒉ 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

二、施工准备

⒈ 对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。

⒉ 当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)

进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

⒊ 焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⒋ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。

三、钢筋施工

㈠ 钢筋制作:

⒈ 圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

⒉ 钢筋的弯曲和弯钩:ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5d。

㈡ 钢筋绑扎:

钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

⑵ 受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， ⅱ级钢筋可不做弯钩;

⑶ 直径不大于12mm的受压 i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍;

⑷ 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;

⑸ 拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍;

⑹ 拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定;

⑺ 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

㈢ 闪光对焊钢筋接头的处理

钢筋闪光对焊的工艺过程为:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即:钢筋对焊完毕稍冷后松开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求:

⒈ 接头处不得有横向裂纹;

⒉ 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤;

⒊ 接头处的弯折，不得大于4°

⒋ 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

㈣ 施工顺序

弹线→清理→钢筋施工→隐蔽验收。

㈤ 底板钢筋的施工

⒈ 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装位，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。

⒉ 在垫层上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⒊ 绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⒋ 绑扎上层钢筋应先绑扎的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。绑扎时用ф20钢筋焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量。

⒌ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⒍ 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⒎ 钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。

⒏ 深井部位钢筋施工除符合以上要求外，还必须做到:

⑴ 绑扎方式符合设计要求，

⑵ 定位准确。该部位钢筋笼可预制后整体吊入深井。

⒐ 绑扎底板底层钢筋时。在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⒑ 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，

⒒ 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

㈥ 柱钢筋安装

⒈ 在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。

在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防火、防触

⒉ 在现场质量员和钢筋翻样的自检后， 通知监理对该部位的钢筋进行隐

蔽验收，然后才能进行下一步工序。

㈦ 梁，板钢筋的安装

⒈ 在柱模板、梁模板搭设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

⒉ 顺序: 先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，先短跨板筋后长跨板筋。

⒊ 梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

⒋ 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚为厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向

、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

⒌ 板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花性，保证受力钢筋不移位。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程施工方法及技术

钢筋工程主要施工方法及技术措施

1 钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2 钢筋加工

1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2. 钢筋加工实行"样板制"， 由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm ，无局部弯折。

4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

i 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3 倍。ii 级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。

3 钢筋的连接

1.绑扎搭接

(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2.直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备， 派驻1 名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符gb50204-92 的《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-92。

3.电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸(300 个接头作为1 批)。接头外观质量应符合下列要求:

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm， 相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。

4 底板钢筋绑扎

1.底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm 宽，150mm 长标记。厚度大于1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

2.底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。

3.因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/m2。

4.底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。

5 墙、板钢筋绑扎

1.剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm 以上，搭接长度是40d， 竖直钢筋(直径<22mm )搭接长度为41d。

2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d，

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

6 施工中钢筋位置的控制

1.钢筋保护层控制

地下保护层:箱基底板墙体迎水面35，其他25 人防顶板箱基顶板 25，其他板15

地上保护层:暗柱25 ，板、墙(包括连梁)15

(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺，分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2，成型后应加强养护，分规格存放.基础底板30mm垫块，应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块，要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面，其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm 一个。

2.钢筋位移的控制

(1)钢筋马凳

马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

(2)竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯

子筋可代替2 根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm ，两端刷防锈漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4 倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，应加工成1500mm 一个，可重复使用。

(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

钢筋工的安全技术措施：某高层建筑钢筋工程施工技术

高层建筑钢筋工程施工技术措施

1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。

2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。

4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少 隔一交点绑一扣;一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。

5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

(1) 接头偏心和倾斜防治措施:钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(2) 咬边防治措施:焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40~50s。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

(3)未熔合防治措施:在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。

(4) 焊包不匀防治措施:当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接;焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化;采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

(5)气孔防治措施:焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h;焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

(6) 钢筋表面烧伤预防措施:焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;焊前应把钢筋夹紧。

(7)夹渣防治措施:应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力。

(8)成形不良防治措施:为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。

6、钢筋直螺纹机械连接预控措施:

(1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

(2)钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

直螺纹丝扣完整牙数 表4-26

钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)

16~185

20~227

25~288

(3)在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录

(4)检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

(5)钢筋连接 :连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

(6)质量检查:在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

(7)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

(8)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

(9)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

(10)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

钢筋工的安全技术措施：住宅钢筋工程

高层住宅钢筋工程安全技术措施

1、现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。

4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。

5、拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

7、钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

9、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。严禁站在墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎多层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程

1、钢筋原材料进场后必须放置在指定地点，整齐排放，堆放场地应硬化处理且底部应砌筑o.3m高砖地垄，防止水浸泡钢筋，标识必须明确。

2、钢筋加工机械使用前必须进行检验传动装置、电源线、刀具等必须符合安全规范要求。

3、钢筋加工机械的安放必须按照施工现场平面图进行，场地宜硬化，周边设排水沟。

4、钢筋的水平、垂直运输均由塔吊完成，钢筋落放地点应让开密集操作人群，专业指挥手应站在工作面上，吹哨或利用对讲机指挥。

5、钢筋的绑扎、焊接过程中，各种钢筋机械必须安放稳定，梁板钢筋施焊时，各种电源线不得直接缠绕在钢筋上，必须采用悬挂的方式架空走线。

6、电焊工焊接时必须戴绝缘手套，用防护面具。

7、竖向钢筋进行电渣压力焊，操作前必须搭设好脚手架并设围护栏杆，两人应紧密配合，高空作业要挂好安全带。电渣焊接施工时，操作区域内应无易燃物。

8、构件钢筋的摆放、绑扎、焊接全过程必须由钢筋班长统一协调指挥，工人按口令节拍操作，禁止野蛮施工，导致伤人现象的发生。

9、梁板钢筋工序的实施必须待模板及支撑系统工程检验合格后方可进行。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程

1、各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。

2、照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。

3、冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。

4、多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。

5、绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。

6、不得在没有固定模板上施工。

7、焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程

钢筋工程安全技术组织措施

1、各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。

2、照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。

3、冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。

4、多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。

5、绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。

6、不得在没有固定模板上施工。

7、焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。

钢筋工的安全技术措施：底板钢筋工程施工方法技术

底板钢筋工程施工方法和技术措施

1.钢筋绑扎的施工准备

(1)技术准备

1)配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2)测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4)做好钢筋接头连接和试验工作。

(2)材料准备

钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

(3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用l=12m长定尺钢筋。

2.底板钢筋的连接方法

(1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。

(2)钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表

表3-1

项目区域钢筋量(t)接头(个)

底板a幢

b幢

c幢

(3)整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为ф32、ф25、ф22。a幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2层钢筋网片，裙房0.45m厚筏板基础上下各1层钢筋;b、c幢主楼0.7m厚筏板基础上下各1层钢筋网片，裙房0.45m厚筏板基础上下各1层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

3.钢筋绑扎程序

测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调

整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

4.钢筋保护层施工方法

厚度为2.3m和0.7m的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm和35mm，上皮保护层35mm。2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm，由于底板较厚，采用50角钢竖向按纵横间距2m布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用φ25钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑

等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

5.钢筋工程的质量控制

(1)若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

(3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

(4)钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

(5)底板钢筋保护层为70mm和35mm，用7cm×7cm×7cm和7cm×7cm×3.5cm的c45、p20混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。

(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

(7)上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

钢筋工的安全技术措施：钢筋工程-

1、钢筋加工:

(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋对焊:

(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。

(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

3、钢筋电弧焊:

(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

4、电渣压力焊:

(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

(7)、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。