某钢筋工程施工技术措施（优选10篇）

某钢筋工程施工技术措施

钢筋工程施工技术措施

钢筋焊接一般采用闪光对焊，结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊，不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用，必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单，确认合格，否则不准使用。钢筋领出时，要核对数量、标牌、型号、规格等，并分类堆放整齐，挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样，经有关人员审核后，由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料，施工单位按要求进行下料。下料必须准确，加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污;挂牌分类堆放整齐;在使用前应将铁锈、泥土等清理干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求;当需进行钢筋代换时，需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩，应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验，合格后办理可要批量焊接，并且所有焊工必须持证上岗，证件必须按时复审合格，否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，角部应全部绑扎，大面积的钢筋网可按梅花状扎牢，保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求，应与主筋垂直，并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后，要求工艺美观，保持钢筋表面的清洁，不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层，当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

某钢筋工程施工技术措施：钢筋工程施工方法技术

钢筋工程施工方法及技术措施

本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)标准执行。由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。

所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊， <>;

一、原材料

⒈ 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。

⒉ 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

二、施工准备

⒈ 对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。

⒉ 当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)

进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

⒊ 焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⒋ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。

三、钢筋施工

㈠ 钢筋制作:

⒈ 圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

⒉ 钢筋的弯曲和弯钩:ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5d。

㈡ 钢筋绑扎:

钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

⑵ 受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， ⅱ级钢筋可不做弯钩;

⑶ 直径不大于12mm的受压 i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍;

⑷ 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;

⑸ 拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍;

⑹ 拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定;

⑺ 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

㈢ 闪光对焊钢筋接头的处理

钢筋闪光对焊的工艺过程为:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即:钢筋对焊完毕稍冷后松开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求:

⒈ 接头处不得有横向裂纹;

⒉ 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤;

⒊ 接头处的弯折，不得大于4°

⒋ 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

㈣ 施工顺序

弹线→清理→钢筋施工→隐蔽验收。

㈤ 底板钢筋的施工

⒈ 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装位，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。

⒉ 在垫层上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⒊ 绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⒋ 绑扎上层钢筋应先绑扎的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。绑扎时用ф20钢筋焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量。

⒌ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⒍ 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⒎ 钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。

⒏ 深井部位钢筋施工除符合以上要求外，还必须做到:

⑴ 绑扎方式符合设计要求，

⑵ 定位准确。该部位钢筋笼可预制后整体吊入深井。

⒐ 绑扎底板底层钢筋时。在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⒑ 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，

⒒ 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

㈥ 柱钢筋安装

⒈ 在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。

在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防火、防触

⒉ 在现场质量员和钢筋翻样的自检后， 通知监理对该部位的钢筋进行隐

蔽验收，然后才能进行下一步工序。

㈦ 梁，板钢筋的安装

⒈ 在柱模板、梁模板搭设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

⒉ 顺序: 先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，先短跨板筋后长跨板筋。

⒊ 梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

⒋ 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚为厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向

、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

⒌ 板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花性，保证受力钢筋不移位。

某钢筋工程施工技术措施：钢筋工程施工方法及技术

钢筋工程主要施工方法及技术措施

1 钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2 钢筋加工

1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2. 钢筋加工实行"样板制"， 由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm ，无局部弯折。

4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

i 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3 倍。ii 级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。

3 钢筋的连接

1.绑扎搭接

(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2.直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备， 派驻1 名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符gb50204-92 的《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-92。

3.电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸(300 个接头作为1 批)。接头外观质量应符合下列要求:

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm， 相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。

4 底板钢筋绑扎

1.底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm 宽，150mm 长标记。厚度大于1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

2.底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。

3.因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/m2。

4.底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。

5 墙、板钢筋绑扎

1.剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm 以上，搭接长度是40d， 竖直钢筋(直径<22mm )搭接长度为41d。

2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d，

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

6 施工中钢筋位置的控制

1.钢筋保护层控制

地下保护层:箱基底板墙体迎水面35，其他25 人防顶板箱基顶板 25，其他板15

地上保护层:暗柱25 ，板、墙(包括连梁)15

(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺，分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2，成型后应加强养护，分规格存放.基础底板30mm垫块，应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块，要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面，其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm 一个。

2.钢筋位移的控制

(1)钢筋马凳

马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

(2)竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯

子筋可代替2 根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm ，两端刷防锈漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4 倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，应加工成1500mm 一个，可重复使用。

(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

某钢筋工程施工技术措施：钢筋工程施工

钢筋工程的施工安全技术措施

1、钢筋加工:

(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

(2)起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋电弧焊:

(1)焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

(2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。

4、电渣压力焊:

(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

(6)用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

某钢筋工程施工技术措施：住宅楼钢筋工程施工方法技术

住宅楼钢筋工程的施工方法及技术措施

1、钢筋概述

(1)本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为ф25。剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6 拉筋，最大钢筋规格为ф20。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为ф25。地下车库框架梁最大钢筋为ф25。

(2)对于6 号楼底板及梁钢筋大于ф20 的采用气压焊连接工艺，地下室竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

2、钢筋的检

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

3、钢筋的加工

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

4、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

5、受力钢筋的接头位置控制

1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处;

2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求;

3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

6、钢筋的定位和间距控制:

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:

(1)墙、柱插筋与底板筋交接处要设φ12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。

墙、柱插筋与底板上铁网片之间设φ12 的拉结筋，以确保插筋不位移。

(2)按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。

(3)墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块;

(4)钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

7、梁、板钢筋的定位措施:

(1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保证其设计间距。

(2)梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

(3)为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁( ф16 钢筋制成)固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

8、施工缝的钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

9、钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm×600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表5-1。

10、钢筋清理:

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

11、钢筋验收标准:

(1)钢筋原材要求:

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(2)_配料加工方面:

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(3)钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

(2)保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

某钢筋工程施工技术措施：房屋建筑钢筋工程施工

一、概述

###工程，由地下*层、地上*层组成。根据本工程钢筋工程的施工隐患主要如下:

1、钢筋加工过程中

1)触电2)机械伤害

2、钢筋安装过程中

1)高空作业2)邻边作业3)钢筋倒运4)高空抛物5)焊接火灾

针对上述隐患，编制此钢筋工程的安全技术措施。

二、具体安全措施

一)管理方面

1、现场教育

钢筋工进场后立即进行三级教育，明确现场安全管理要求以及现场存在的危险源，提高工人自身的安全防范意识。

班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并实行全员签字手续。

2、现场巡查

每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。

3、所有进场工人必须佩带安全帽。

二)技术措施

1、钢筋加工机械实行一机、一闸、一漏、一箱制，并由专人管理，使用前进行安全用电操作交底。工人操作时穿绝缘鞋，带绝缘手套。

施工机器使用前，需检查机械是否正常运转。

2、钢筋切断以及调直操作时，工人不得位于设备的侧面或前方，以免钢筋意外伤害。

钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

加工场地范围内的钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳。

3、墙柱钢筋绑扎时，采用预制的马凳搭设操作平台，登高超过2m时，必须系安全带，安全带固定在马凳上。

4、绑扎边梁、边柱时，班组长事先检查邻边安全防护措施是否符合要求，措施安全后，方可继续作业。(邻边安全防护见具体措施)

5、钢筋采用塔吊倒运时，采用两点起吊法，钢丝绳要绑扎牢固，起吊前，应再次检查复核。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到距磨板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘勾。

起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

6、工人运输时，必须注意周围是否有人员作业，防止碰伤其它工人。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

7、工人作业后，所有工具、绑线、钢筋头等物品，必须集中后统一运至指定位置堆放，严禁高空向下抛掷。

8、主体柱钢筋焊接时一定注意设专人进行看护、巡查。同时作业地点备好水桶，以防万一。

9、绑扎梁钢筋时，应先保证梁底模的稳定性，操作者不得站立在底模上。

10、钢筋骨架不论固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

11、在施工阁楼层屋面斜板钢筋时，工人必须系好安全带，并在斜板下部满挂密目网。施工前，用钢管搭设成施工梯，供工人施工上下通行。

某钢筋工程施工技术措施：钢筋工程施工 主要

(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

(4)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

(5)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(6)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

(7)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。

(8)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

(9)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°c，机身应接地良好。

(10)闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

(11)电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

(12)焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(13)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(14)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(15)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

(16)在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

(17)用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

某钢筋工程施工技术措施：某高层建筑钢筋工程施工技术

高层建筑钢筋工程施工技术措施

1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。

2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。

4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少 隔一交点绑一扣;一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。

5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

(1) 接头偏心和倾斜防治措施:钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(2) 咬边防治措施:焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40~50s。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

(3)未熔合防治措施:在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。

(4) 焊包不匀防治措施:当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接;焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化;采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

(5)气孔防治措施:焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h;焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

(6) 钢筋表面烧伤预防措施:焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;焊前应把钢筋夹紧。

(7)夹渣防治措施:应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力。

(8)成形不良防治措施:为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。

6、钢筋直螺纹机械连接预控措施:

(1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

(2)钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

直螺纹丝扣完整牙数 表4-26

钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)

16~185

20~227

25~288

(3)在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录

(4)检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

(5)钢筋连接 :连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

(6)质量检查:在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

(7)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

(8)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

(9)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

(10)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

某钢筋工程施工技术措施：主体钢筋工程施工方法技术

主体施工方法及技术措施:钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2、材料要求:

2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

3.1 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

3.2 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

3.5 楼板双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求，任何接头都应相互错开，且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%，按设计要求，柱筋每次截断不超过4根，接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

3.12 砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符均应及时修整。

4、钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头，其它采用绑扎接头。

4.1 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

某钢筋工程施工技术措施：钢筋工程施工技术

钢筋工程施工主要技术措施

本工程采用钢筋有ⅰ级钢筋、ⅱ级钢筋钢筋。

一、加工工艺

1.钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

表面除锈(污)

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩(曲)

(1)钢筋弯钩

1)弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

7.钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

(1)直钢筋下料长度

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

(2)弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

(3)箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

(1)钢筋绑扎与安装

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5~8时分二次接头(间根)，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差<0.1d，且<2mm，弯折<4°的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

(7)钢筋锚固长度:ⅱ级钢>;;30d，ⅰ级钢>;;40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。