钢筋工程冬季施工主要技术措施（优选10篇）

钢筋工程冬季施工主要技术措施

适配人群	钢筋工长，焊工班组，施工技术员	使用场景	钢筋冷拉作业，负温焊接施工，冬期钢筋加工
制定目的	冬天冷，钢筋变脆容易裂，焊接也容易出问题，怕施工时出事故。
适用范围	干钢筋活的人，工地上的钢筋、焊机、操作台这些地方。
职责分工	师傅盯焊接质量，班组长查天气和遮挡，工人自己戴好手套不碰冰面。
管理要求	焊工要有证，室外焊要挡风雪，焊完接头不能沾雪，冷拉要调高应力值。
监督与检查	工长每天看焊接记录和冷拉表，安全部抽查，没按表做的重做，三次不改停工学规矩。

钢筋工程冬季施工主要的技术措施

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力

最大冷拉率应符合下表的要求:

表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2，钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.

(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.

(4)闪光对焊:

1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光―预热―闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光―预热―闪光焊工艺.

2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.

3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

(5)电弧焊接

1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.

2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.

3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.

(6)电渣压力焊接

1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.

2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程冬季施工技术

适配人群	钢筋工，焊接技师，施工员	使用场景	冬季施工，混凝土浇筑，钢筋绑扎
制定目的	冬天冷，钢筋容易脆、滑、结冰，影响施工安全和质量。
适用范围	钢筋加工、运输、绑扎、焊接的工人和现场。
职责分工	班组长盯操作，工人自己注意防撞防滑，焊工按温度调参数。
管理要求	盖钢筋防结冰，清雪除冰再浇混凝土，低温少用冷加工钢筋，焊前预热、控温、遮雪。
监督与检查	工长每天看现场，安员抽查记录，没盖钢筋或焊完碰雪，停工整改，重做工序。

钢筋工程冬季施工技术措施(六)

1)钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

2)冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

3)在负温下承受静荷载的混凝土构件中，主要受力钢筋的选用原则:当温度较底时可选用ⅰ、ⅱ级热轧钢筋，不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。

4)钢筋冬季焊接工艺要求:

闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊;增加调伸长度，采用较底变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊;以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。

雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程冬期施工技术

适配人群	钢筋工，焊接技师，施工员	使用场景	冬期施工，钢筋加工，低温焊接
制定目的	冬天钢筋容易变脆，冷拉冷弯时容易裂开，焊接也容易出问题，得想办法让施工不出事。
适用范围	干钢筋活的工人、工地上的钢筋、冬天下雪刮风时的焊接和加工现场。
职责分工	班组长盯操作，工人自己检查钢筋有没有裂痕，焊工注意温度和风雪，技术员看工艺对不对。
管理要求	温度不能太低，冷拉不超-20℃，焊接不超-20℃，有风有雪要挡着，焊完不能碰冰雪，焊缝要够厚够宽。
监督与检查	工长每天转场看，安监员抽查记录，发现没遮风没测温就停工重做，焊缝不合格必须返工，三次出错换人干。

钢筋工程冬期施工技术措施

(1)钢筋负温冷拉和冷弯的一般规定

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5℃。负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

(2)钢筋负温焊接

钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:

①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

③焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:

①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

②焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

③加强焊缝的宽度应超过v型坡口边缘2~3mm，高度应超过v型坡口上下边缘2~3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

④加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程施工方法技术

适配人群	钢筋翻样员，焊接操作工，现场质检员	使用场景	基础底板施工，柱梁节点绑扎，深井钢筋笼安装
制定目的	钢筋现场加工多，焊工换人频繁，天气变化大，怕接头不牢、钢筋歪斜、工人被烫伤。
适用范围	工地所有绑钢筋、焊钢筋、运钢筋的人，还有底板、柱子、梁、板这些地方。
职责分工	翻样师傅盯做法，焊工自己调参数，班组长查堆放，安全员跑现场看火情和防护。
管理要求	焊前清钢筋、挡风挡雨、焊完等红变黑再拿、接头不准弯超4度、垫块撑脚放到位。
监督与检查	每天开工前班组长过一遍，监理来抽验，没做到马上停工重做，焊疤太深或裂了整段切掉重焊。

钢筋工程施工方法及技术措施

本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)标准执行。由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。

所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊， <>;

一、原材料

⒈ 根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。

⒉ 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

二、施工准备

⒈ 对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。

⒉ 当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)

进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

⒊ 焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⒋ 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。

三、钢筋施工

㈠钢筋制作:

⒈ 圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

⒉ 钢筋的弯曲和弯钩:ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5d。

㈡钢筋绑扎:

钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

⑵ 受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， ⅱ级钢筋可不做弯钩;

⑶ 直径不大于12mm的受压 i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍;

⑷ 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;

⑸ 拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍;

⑹ 拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定;

⑺ 钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

㈢闪光对焊钢筋接头的处理

钢筋闪光对焊的工艺过程为:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即:钢筋对焊完毕稍冷后松开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求:

⒈ 接头处不得有横向裂纹;

⒉ 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤;

⒊ 接头处的弯折，不得大于4°

⒋ 接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

㈣施工顺序

弹线→清理→钢筋施工→隐蔽验收。

㈤底板钢筋的施工

⒈ 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装位，或根据承台、梁位弹线就地绑扎成型。

⒉ 在垫层上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

⒊ 绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⒋ 绑扎上层钢筋应先绑扎的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。绑扎时用ф20钢筋焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量。

⒌ 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

⒍ 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

⒎ 钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块。

⒏ 深井部位钢筋施工除符合以上要求外，还必须做到:

⑴ 绑扎方式符合设计要求，

⑵ 定位准确。该部位钢筋笼可预制后整体吊入深井。

⒐ 绑扎底板底层钢筋时。在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⒑ 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，

⒒ 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

㈥柱钢筋安装

⒈ 在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。

在施工过程中必须注意高空安全施工安全，气割电焊时注意防火、防触

⒉ 在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐

蔽验收，然后才能进行下一步工序。

㈦梁，板钢筋的安装

⒈ 在柱模板、梁模板搭设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

⒉ 顺序: 先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，先短跨板筋后长跨板筋。

⒊ 梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

⒋ 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚为厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向

、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

⒌ 板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花性，保证受力钢筋不移位。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：建筑钢筋工程

适配人群	钢筋工，焊工，起重工	使用场景	钢筋加工，钢筋安装，钢筋对焊
制定目的	钢筋加工安装容易出事，比如漏电、砸伤、碰电线、雷击、烫伤、火花溅到人。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地上的钢筋机器、操作场地、吊装区域、焊接点。
职责分工	师傅带徒弟盯现场，班组长天天查，工人自己守规矩，谁出事谁负责。
管理要求	机器要装防护罩，一机一闸加漏保；走路别挡道，危险地方贴红标；焊花得挡住，高空必须系带。
监督与检查	工长每天转三圈看，安全部每周拍照片留底，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。

⑴。钢筋加工:

a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

c.操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

⑵。钢筋安装:

a.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

b.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

c.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑶。钢筋对焊:

a.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。

b.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

c.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

d.闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

⑷。钢筋电弧焊:

a.焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

b.焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

⑸。钢筋竖焊连接:

a.参加电碴压力焊连接下料、焊接的施工人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。

b.钢筋下料、加工、水平及垂直运输、高空作业操作人员必须严

格遵守《建筑安装工程施工安全技术规程》和现场交底。

c.现场搭设的架子必须牢固稳定。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程质量通病预防

适配人群	钢筋工，焊工，起重工	使用场景	钢筋加工，钢筋绑扎，焊接作业
制定目的	钢筋加工绑扎时容易出错，比如尺寸不准、变形、漏筋、位移，还有机械伤人、触电、高空坠落、焊接火花烫伤这些事。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地现场，钢筋加工机、焊机、吊装设备、气瓶这些家伙。
职责分工	班长盯现场，工人守规矩，电工管线路，焊工管火种，起重工管吊点，谁出事谁负责。
管理要求	机器要罩子，一机一闸带漏保；路要通，危险处挂牌；上岗要证，不熟不碰；吊钢筋用扁担，高处系带；焊完别浇水，气瓶防暴晒。
监督与检查	班组长天天看，安全员不定期查，监理抽查。没做到就停工整改，再犯扣钱，出事追责。记录要写清楚，照片留底，问题当天清。

一、钢筋制作

避免工程质量通病:

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、钢筋闪光焊接

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

⑶对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°c，机身应接地良好。

⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

四、钢筋电弧焊

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

五、竖向钢筋电渣压力焊

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够;停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动;顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

⑴电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

⑶在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、钢筋气压焊

⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象;温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

⑵为了保证两钢筋焊接的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。

⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。

施焊作业应参照gb9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1mpa。

⑵作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。

⑶施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。

⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。

⑹熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。

⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。

⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。

七、锥螺纹连接

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

八、钢筋冷挤压连接

⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。

⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必须擦干净。

⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。

⑷不准砸平带肋钢筋花纹。

⑸钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑴不准硬拉电线或高压油管。

⑵高压油管不得打死弯。

⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。

⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。

连接成品不得随意抛砸。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：喷煤厂房钢筋工程

适配人群	钢筋工班组，架子工组长，塔吊信号工	使用场景	高炉喷煤施工，框架结构绑扎，高空钢筋作业
制定目的	高炉厂房太高，层高最大7.65米，高空作业多，危险大，还有高低层、埋件多。
适用范围	喷煤主厂房八层框架结构，含加热炉间、风机房、磨煤机间、配电室、空压站。
职责分工	组长白德贵总负责，副组长宋书军管现场，组员孙兴斌他们盯各区域，工人守自己活儿。
管理要求	钢筋加工全在地面干，切割机装漏保，弯曲机不换芯轴不加油，绑扎不踩钢筋骨架，不站钢箍上。
监督与检查	每天班前检查设备防护，安全员巡检，发现没按规矩做立刻停工整改，再犯扣工分还通报。

一、工程概况

通钢新2#高炉工程喷煤主厂房为框架结构，基础为钢筋砼独立基础，上部为框架结构八层，结构最高层为54.75米，一层厂房有加热炉间、高温风机房、磨煤机设备间，配电室为框架结构两层，空压站为框架结构一层。主厂房±0.000相当于410.00米，空压站±0.000相当于414.15米。地基承载力特征值为≥400kpa。斗提坑为c30p8抗渗砼，基础、设备基础、框架梁板为c30砼，框架柱为c40砼。钢筋为螺纹钢筋hrb335，光圆钢筋hpb235，钢筋保护层厚度为基础40mm，柱、梁25mm，板为15mm。

本工程为新2#高炉工程最高钢筋混凝土框架结构建筑物，占地面积小，结构高度高，层高最大7.65米，并且有高低层，施工难度较大，高空作业较多，危险性较大。框架内的埋件较多。

本工程设置qt4010型塔吊一台，用于物料的垂直水平运输，模板采用光面木质胶合板;砼垂直运输采用布料车浇筑。脚手架采用扣件式钢管脚手架。

钢筋制作利用钢筋切断机、钢筋弯曲机及调直机，现场设置钢筋加工棚，将机械放入棚内，并且在钢筋棚内设置一个开关箱。现浇结构钢筋绑扎利用绑扎好的脚手架，并铺设跳板。

二、安全环保管理工作目标

(一):安全管理目标:

1、轻伤(含轻伤)以上事故为零

2、重大、交通事故为零

3、重大设备(塔吊、井架)倒塌事故为零

4、煤气中毒事故为零

5、高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故为零

6、特种作业人员持证上岗率为100%

7、员工安全教育面达100%

(二):环境工作目标

1、施工引起的环境污染事故为零起

2、固体废弃物及危险废物受控处置100%。

三、成立安全管理机构

组长:白德贵

副组长:白大勇宋书军

组员:孙兴斌谭国富张大勇袁长泉

三、主要施工方法

钢筋进场后，立即见证取样，合格后方可使用。本工程钢筋采用机械制作，手工绑扎，人工、机械运输到现场绑扎。

钢筋安装:钢筋绑扎采用人工进行，绑扎方法为兜扣绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。大脚钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁钢筋要搭设钢管脚手架，固定钢筋位置，钢筋长度严格按照图集尺寸下料，绑扎时，墙壁两层钢筋间距用拉钩隔开，并且保证钢筋的保护层。

纵向受力钢筋的砼保护层厚度(mm):

板、墙

梁

柱

c25-c30

室内正常环境

露天、地下环境

钢筋保护层采用大理石垫块，框架柱保护层采用成品塑料钢筋保护层块。

钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢筋表面是否有油渍和颗粒状铁锈，并做好隐蔽工程记录。

四、安全技术措施

1、主要风险

(1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。

(2)、钢筋运输产生的物体打击。

(3)、钢筋安装产生的物体打击。

(4)、现场临时用电作业。

2、风险评价

ⅲ级风险

3、主要控制措施

1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击:

(1)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

(2)、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须安装漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

(3)、钢筋切割机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺母是否牢固，防护罩是否牢靠。然后用手转动皮带轮，检查轮口齿轮间隙，调整切刀间隙。

(4)、钢筋切断机启动后，先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(5)、钢筋切断机切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送如。

(6)、钢筋切断机断料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(7)、钢筋切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

(8)、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。

(9)、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

(10)、操作者不得违章作业，电源线必须用套管埋如地下，必须安装漏电保护器。

(11)、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

(12)、钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

(13)、芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(14)、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫。

(15)、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销子确实是安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

(16)、钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。

(17)、钢筋弯曲机，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向时必须在停稳进行。

(18)、钢筋废料应及时清除，施工现场钢筋存储不宜太多，以免影响行人通过，造成物料坠落伤人。

2)、钢筋运输产生的物体打击

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时，碰撞电线或发生触电事故。运输时要协同作业，防止滑倒。

3)、钢筋安装产生的物体打击及高处坠落

(1)、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走。

(2)、现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木方、钢管、钢模板穿在钢箍内做为立人板。

4)、现场临时用电作业

(1)、用电设备、电动工具接零保护、接漏电保护器。

(2)、现场临时用电线路架设高度大于2.4m。

(3)、定期检查用电线路，电焊机一次线应有防护罩，裸露线应有包扎。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程施工技术准备

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，施工技术员	使用场景	钢筋加工，主体结构施工，现场技术交底
制定目的	钢筋施工容易出错，图纸看不懂、下料不准、弯钩不对，怕工人做错出事故。
适用范围	所有干钢筋活的人，加工棚、绑扎现场、所有钢筋材料。
职责分工	技术员盯图纸和配筋单，班组长管交底和示范，工人照样品做，谁出错谁负责重来。
管理要求	配筋单必须技术部签字才准加工；交底每月至少一次；必须做标准样品对照着做。
监督与检查	工长每天巡检下料和弯折，发现不按样品做的马上停工；三次不改就换人；项目部每月查交底记录。

钢筋工程施工技术准备

1 熟悉图纸;

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

2 配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

3 交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：钢筋工程的施工

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，焊接作业人员	使用场景	框架结构施工，柱梁板钢筋绑扎，抗震设防作业
制定目的	钢筋出问题会塌楼，工人被砸伤，混凝土浇不好。
适用范围	工地所有绑钢筋的师傅、管钢筋的工长、现场监理。
职责分工	工人自己检查钢筋有没有裂纹锈斑；工长盯材料合格证；监理查试件报告和绑扎质量。
管理要求	钢筋要平直无弯折；弯钩角度必须够；垫块得埋铁丝；焊接完要敲掉渣子。
监督与检查	每天早上班前由班组长巡检，监理抽查三次，发现没按图施工就停工返工，重绑一次罚五十。

钢筋工程的施工技术与方法

1 施工准备

1.材料准备

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5)绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm均要求采用细石砼，垂直方向采用的垫块要求埋入20号铁丝。

2.钢筋翻样:

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。

2 钢筋加工

1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1)hpb235级钢筋未端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2)当设计要求钢筋未端需作135。时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90;对有抗震等要求的结构，应为135;

3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。本方案采用机械调直钢筋。

4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。

5.接头工艺:柱子采用电渣压力焊;梁板采用对焊工艺。

3 钢筋施工工艺流程

4 钢筋绑扎

1.一般规定

1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:

(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

(4)预埋件的规格、数量、位置等。

2.柱

1)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，钢筋工应根据楼面弹线，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，对发生少量位移的钢筋应按少于1:6角度缓慢校正到位，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3.梁与板

1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

4.钢筋连接要求

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;

当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)在受拉区不宜大于50%;

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;

(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。

6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接

头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

(2)对柱类构件，不宜大于50%;

(3)对工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。

7)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:

(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

8)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋工程冬季施工主要技术措施：某钢筋工程

适配人群	钢筋工，架子工，起重信号工	使用场景	钢筋加工，高空绑扎，深坑作业
制定目的	怕钢筋运输堆放出错，怕工人操作被弹伤、砸伤、摔伤，怕高空绑扎没防护掉下来。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地现场，钢筋材料和加工设备。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手和脚，安全员不定期转圈看。
管理要求	标签不撕，分堆放好；盘圆两端卡死；短筋用钳子夹；高处必须系带；柱子超3米搭台子。
监督与检查	工长每天点名查，安全员拍照片留底，谁不照做就停工重学，再犯扣钱。检查记在小本子上，月底贴墙公示。