高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施（优选10篇）

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅钢筋施工技术

高层住宅钢筋工程施工技术措施

1.原材料进场和堆放

1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量≤60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

1.2钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

2.钢筋加工

2.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直:小于或等于φ12的盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序;大于φ12的钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断:根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2.2钢筋加工措施

(1)节点放样

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

(2)填写配料表

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。

(3)下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。

(4)试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致，并在加工过程中经常核对。

(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

3.钢筋绑扎

3.1准备工作

(1)技术准备

认真审查施工图纸，编好施工技术交底， 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

(2)人员准备

为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由工程技术部、质量安全部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

(3)钢筋保护层控制

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

(4)钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

墙体钢筋:对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。

楼板钢筋: 当上部钢筋较粗较密时，上部钢筋固定采用马凳，采用马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

柱插筋:柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法固定插筋。

3.2墙体钢筋绑扎

工艺流程:放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋→安放钢筋保护层垫块。

墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率≤50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。

绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按1:6比例调整到位。

先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。

在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。

为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。预留洞口附加补强钢筋要按设计要求安装。

各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。

3.3 柱钢筋绑扎

柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如图。

绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

3.4梁、板钢筋绑扎

梁、板钢筋工艺流程:支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。

(1)梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

梁钢筋绑扎方法如下:

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎:画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合

设计和规范要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求

(2)板钢筋绑扎

板钢筋绑扎方法为:画位置线→绑主筋→绑分布筋。

先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口，附加补强钢筋要按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。

4.钢筋连接

4.1连接方式

基础底板钢筋采用搭接接头。

现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋采用搭接或搭接焊。框架梁钢筋直径≥18mm采用搭接焊、闪光对焊，钢筋直径<18mm采用搭接接头。

剪力墙、框架柱内钢筋采用电渣压力焊。

4.2 电渣压力焊

施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500c烘烤。

钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待溶化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回上焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。

4.3闪光对焊

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊

工艺过程中包括:连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的ⅰ~ⅲ级钢筋。

(2)预热闪光焊

工艺过程包括:一次闪光预热;二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平;然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，有脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的ⅰ~ⅲ级钢筋。

4.4绑扎

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅基坑排水土方开挖支护施工技术

1基坑排水

根据本工程地质勘察报告，地下水位位于基坑1000mm以下，故土方开挖时不需降水地下水。但考虑到基础施工时正值雨季，为防止雨水浸泡基槽，沿基底边线开挖1%坡明沟，明沟用细石混凝土抹面。平时注意将沟底清理干净、顺畅，每隔50米挖一个集水井，在基坑四角必须设置排水井，用污水泵抽水。如坑底有明水，需做盲沟与基坑四周的排水沟相连通。

2.排出地面雨水

为防止地表水流入基坑内，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、400mm深、坡度为0.5%的砖砌明沟作为排水沟。

3.基坑开挖、人工清槽及验槽

土方开挖采取机械大开挖，分层开挖，放坡系统为1:1，并与土钉支护相结合。当上层土钉砼强度达到70%以上时，方可向下开挖下一层土方，施工下一层土钉，如此循环直至达到土方开挖要求的深度。

土方开挖采4台pc200型反铲挖土机挖土，20辆t815自卸汽车运土。弃土地按业主指定地点存放，并安排1台pc200型反铲挖土机和2台t160推土机处理弃运土方。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。

按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。

当开挖至距基底标高0.3m时，停止采用机械开挖，剩余0.3m的土方采用人工清运，人工清底200mm，预留100mm待验槽完成后清理。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。

基坑开挖完毕后立即用架管做基坑护栏，护栏高1800mm，设三道横杆。

基坑挖至设计标高后，申请监理工程师验收，合格后报请地方质量监督部门、设计单位、勘察单位共同对基槽进行验收，合格后方可施工垫层。

4. 基坑支护

基础本工程的地质情况，对基坑采取土钉临时支护，即采用挂钢丝网，喷砼浆面。施工前需根据本工程的地质勘察报告，进行土钉支护的专项施工方案的设计计算，经监理审批后由专业施工队伍施工。

5.基坑回填

回填土要在基础结构施工完毕、外墙防水层施工并验收合格后进行。

回填前，清理干净基础四周的杂物和积水。

回填土时必须先做好回填土干容重和密实度试验。在回填时，必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不得小于设计值，合格后再进行下一层施工。土方回填，土的含水率是影响夯实系数的关键，土方含水率低时，适当洒水湿润，土方含水率高时，先晾晒，待含水率合适时再打夯。

回填土夯实采用电动打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实。在回填时如遇预埋管线时，要特别小心，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可用打夯机夯实。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅混凝土施工技术

高层住宅混凝土工程施工技术措施

1.混凝土工程概述

本工程混凝土强度等级及部位见下表。

砼强度等级基础垫层为c15;

基础c30(s8);

剪力墙:4层以下为c45(s8)，4层~7层为c40，7层~11层为c40，11层~16层为c30，16层以上为c25;

柱c35~ c25;

梁、板c25、c30;

构造柱、圈梁c20;

车道c30(s8)、c30;

楼梯c25

主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。

2.混凝土材料、配比准备

混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用b种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量<0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

3.混凝土运输

混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。

4.混凝土现场输送

混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。

5.混凝土浇筑及振捣

5.1准备工作

(1)制定浇筑计划

我方将各住宅楼各自为一个施工区段，地下车库按后浇带位置划分施工区段，浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。

(2)机具准备及检查

混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

(3)人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

(4)工序交接准备

在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续;检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

5.2混凝土浇筑

浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

混凝土的试块留置:按每≤100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组;地下部分按每≤500m3做1组抗渗试块且每个单位工程不少于1组。

关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

(1)柱子混凝土的浇筑

柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。

混凝土浇筑前，应先浇筑5~10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。

(2)墙体混凝土浇筑

墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

(3)梁、板混凝土的浇筑

梁板混凝土浇筑时，当柱混凝土与梁板混凝土标号不同时，先按下图示浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。

如梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用"赶浆法"保持混凝土沿梁底向前推进，如根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

梁、板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

标高控制:水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

梁、板振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

梁柱节点钢筋较密，用φ30的小振动棒振捣，并准备一些钢钎人工辅助振捣。

(4)楼梯混凝土的浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。

6.混凝土的养护

从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

浇筑后4~6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土墙、柱也可采用喷洒养护液养护。

7.混凝土施工缝处理

所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的橡胶止水带一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土(砂浆)，防止出现缝隙及夹渣。

8.拆模、养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅楼工程

(一)临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

基坑四周防护栏杆须先在立杆下做240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟。

施工现场、办公区、生活区围蔽全部采用2m的新型轻质装配式材料，确保围蔽美观，为保证围蔽稳固，每隔4m设置一钢构加强柱。

(二)楼层洞口的防护

工程室内有较多较大洞口也需进行临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图:

楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图:

后浇带防护采用5mm厚钢板覆盖防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图:

(三)电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志;电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图:

(四)安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，按下图施工，通道宽2500~3500mm，高3000mm。在通道口搭设完成后还应进行美化处理，入口正上方处挂"安全通道"标示牌，并设置警示灯。自道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2m，防护高度1400mm。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。安全通道的搭设见下图:

(五)外架安全措施

1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。

2、采用支撑于地面上的外脚手架，应与建筑物拉接，拉接点间距采用二步三跨。拉接采用以钢管为主的刚性连接。

3、脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、为保证整体结构的稳定和不变形，外架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45°~60°。

5、结构用的里、外脚手架使用荷载不得超过3.0 kn/m2。

6、脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网下口要封严，防护高度应为1.2m。

7、外脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况应采取有效的防护措施。

(六)机械设备安全措施

1、塔机的检查重点包括:塔司及信号工必须持证上岗，采用对讲机进行联络。塔机的各项安全保护装置完好、齐全、灵敏可靠;塔机作业时，重物下严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁用塔机载运人员。严禁进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝固在地面上的重物及不明物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。附着杆倾角不得超过10°，并按《建筑机械使用安全技术规程》进行检查。

2、提升井架的安全装置:吊盘停车安全装置、钢丝绳断后安全装置、超高限位装置等必须齐全、灵敏、可靠。高度10~15m设缆风绳，井架四周应满挂密目网封闭，首层进料口搭设2m的防护棚，楼层的吊盘出入口应设安全门，导向地锚必须设置牢固。

3、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口位板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

停用过程中停电时应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。

4、蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停电时应切断电源。

5、圆盘锯、砂轮切割机等各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

6、钢丝绳使用应用足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时使销轴和环底受力。

7、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。

(七)高处作业安全防护

1、高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须划出禁区设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设长3~6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手架。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方应支搭防护棚。

3、首层四周必须支设固定4m宽双层水平安全网，水平安全网接口处必连接严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。无法支搭水平安全网时，必须逐层立封安全网。水平安全网直到确无高空作业时方可拆除。

4、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。

5、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

6、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆放，及时清理。倾倒时应有防护设施并设专门区域专人看管。悬挑结构处不得堆放料具和杂物。

7、六级以上大风、大雨、浓雾，禁止从事露天高空作业。

8、高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅冬季和雨季施工技术

高层住宅冬雨季施工技术措施

(一)雨季施工技术措施

【**】地区一年四季经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施:

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

5、大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、附墙吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作:下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

(二)冬季施工技术措施

【**】地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施:

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5n/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写"混凝土施工记录"和"混凝土冬期施工日记"。

7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅

高层住宅项目安全技术措施

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅外墙保温施工技术

1外墙保温概述

外墙外贴聚苯板厚度为80mm，做法需严格执行《eps板外墙外保温设计规程》(db21/1271-____，j10299-____)及辽____j1001《eps外保温墙体构造》第21页外墙37的规定。

2外墙保温施工

2.1主要施工工具

聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。

2.2施工条件

墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。

施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

2.3施工工艺流程

本工程采用的工艺是将按电脑排版裁切好的eps板用专用粘结胶浆铺贴在外墙表面，然后在eps板表面抹抹面胶浆，压入耐碱玻纤网格布，最后在表面涂刮弹性抗裂腻子和喷涂外墙涂料。

(1)基面处理

不能直接在钢筋混凝土、混凝土小型空心砌块墙体上直接涂抹粘结胶浆，铺贴eps板，应当先抹1:3水泥砂浆找平层，且找平层的平整度和每层垂直度允许偏差均应控制在4 mm内。

必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械度。

(2)基层与胶粘剂的粘结强度必须检验

保温系统施工前，应按《外墙外保温工程技术规程》(jgj144.____)附录b第b1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3mpa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。符合要求后方可施工。

现场可按以下方法检验:用中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干;配制少量粘结胶浆，切割一块75 mm×75mm×50 mm的eps板，满抹上厚度为10 mm的粘结胶浆，将该小块eps板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3d后，用手拉整块eps板，如果是eps板破坏，则适用于该墙体，如果是粘结胶浆层破坏，则不适用该墙体。

(3)干粉型粘结胶浆应随拌随用

应将袋装的粉料分批倒人干净的容器中，倒入适量净水，用手提式电动低速搅拌器搅拌成糊状胶浆，胶浆放置5min后再搅拌均匀，使其具有适宜的粘稠度，以达到理想的施工性能;胶浆的固化时间约6h，可操作时间一般为2h，夏天高温季节应随拌随用，以确保胶浆的粘结性能。

(4)用粘结剂粘贴聚苯保温板

每块eps板周边宜为条式粘结，其粘结宽度不宜小于50mm;每块eps板内为点式粘结，粘结点宜均匀布置，直径宜为50-100 mm，中心距不应大于250 mm。用瓦工抹刀把

粘结胶浆批抹在eps板背面，涂胶浆面积不得小于eps板面积的40%，应及时将eps板贴到墙上，要防止胶浆表面凝固结皮。

eps板应自下而上沿水平方向横向铺贴，粘贴时应轻揉，均匀挤压，为了保证板面平整度，可使用一根长度2米的靠尺进行压平操作。按楼层每20m抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，在胶粘剂终凝之前用尺量检查，取其平均值。eps板应逐行错缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块eps板切割成形，接缝应离开角部至少200mm，角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层，尺寸应≥300×200。

分别如下图所示。

(5)打磨

对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。

打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

(6)外墙外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护工作

外墙外保温工程施工及养护期间，应防止雨水冲刷，外墙阳角及门窗口应采取保护措施，严禁踩踏窗口;上料口应采取防污染的措施。工程完工后应防止重物撞击墙面。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：高层住宅项目

一、安全管理的方针和目标

安全管理方针:安全第一、预防为主、防消结合。

安全管理目标:安全生产、确保无重大伤亡事故，轻伤频率在千分之五以内。

二、安全保证体系

1、建立以项目经理为领导，由现场经理、技术负责人、安全负责人、各专业工长组成的安全保证体系，附表见后。

2、项目部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层落实，分层负责。

三、安全管理措施

1、建立健全各级安全生产责任制度，确保将安全生产作为头等大事来抓;

2、严格遵守安全操作规程，加强对全体施工人员的安全教育和培训，主要方式有:

a、岗位教育

1、新工人、调换工作岗位人员及生产实习人员在上岗前必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位培训，通过学习，经考核合格方能上岗独立操作;

2、岗位教育的内容还包括安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育、法制教育等;

b、经常性教育

1、经常性教育的内容包括:上级部门有关劳动保护、安全生产法规及文件、指示等;各部门、各层次和每个职工的安全职责;遵章守纪;事故案例及教训、安全技术先进经验、成果等。

2、开展各种类型的安全活动。如:安全月、安全周、安全技术交流会、安全展览等，使每个职工经常在这类活动中接受安全教育。

3、通过平时对违章作业的纠正教育职工。

c、特殊工种教育和培训

1、架子、电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种，除接受一般性教育外，必须进行专门的安全操作技术培训，取得上岗资格，持证上岗;

2、采用先进技术、新工艺、新设备、新材料，对操作人员进行安全技术交底，未经教育不得上岗操作;

3、脚手架、施工井架等必须安全牢固，有完备的安装验收手续和资料，做好防雷、防风、防滑、防漏电工作;

4、项目部根据本工程的特点，制定相应的安全技术措施，其内容包括:

a、基坑、槽、沟等坍塌事故预防及周边防护;

b、"三宝"利用及"四口"临边防护;

c、脚手架作业防护;

d、高空坠落和物体打击预防;

e、井架使用防护;

f、主要生产工艺的施工安全;

g、临时用电安全;

h、施工机械安全;

i、操作个人安全防护;

j、雨季、冬季施工;

k、施工现场临设、料具存放、平面布置等范围内的公共安全等;

l、防毒、防高温、防寒、防职业病等。

5、逐层对安全技术措施进行交底，对安全技术措施的执行情况进行认真监督和检查，狠抓落实。

四、安全工作制度

1、每半月召开一次"安全生产管理会"工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各专业班组在组织施工中，必须保证本班组施工人员的施工作业面，必须有本班组负责人在现场值班，不得空岗，失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底人与被交底人间的签字制度。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。末经过验收和验收不合格的严禁使用。

五、安全防护措施

1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设置可靠支顶。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚下一步架处蔸设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚步板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7、建筑物的出入口处应搭设长3-6米的安全通道，两侧必须封闭严密。

六、临时用电措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、施工机具、车辆使用人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到配电系统必须实行分级配电。现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、施工现场的临时照明一般采用220v电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8、电焊机应单独设开关。电焊机壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防管理措施

1、该工程施工场地狭小，为加强场内消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全，工程开工前，根据国家及市政府的有关规定，制定详细的消防工作方案。

2、现场两侧与专利局大院之间设置消防出入口，保证现场内消防环形通道的畅通。

3、现场安置干粉灭火器、消防铁架、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

4、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

5、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、机械设备管理措施

1、工程开工前，编制详细的本工程设备配备使用作业书。

2、大中型设备使用人员必须持证上岗，班前先检查设备运转是否正常和安全装置，防护设施是否可靠，操作时严格遵守安全技术操规程，发现隐患及时排除或报告并挂牌警示，下班时要切断电源，做好清理保养维护工作。

3、操作人员每班作业填写机械设备运转记录和月常维修、保养记录。

高层住宅钢筋工程:施工安全技术措施：超高层住宅砌体工程施工方法技术

本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下:

一、砌筑工艺流程

1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

2、加气砼砌块砌筑工艺流程:

清理基层-- 排列砌块--定位放线--立皮数杆--后置拉结筋

墙根坎台施工--选砌块--浇水湿润--满铺砂浆--摆砌块

安装或浇注门窗过梁--浇注砼构造柱、圈梁--砌筑顶砖

二、加气混凝土砌块材料选择

(1)采用混合型加气砼砌块及灰砂加气砼砌块，慎用粉煤灰加气砼砌块。

(2)材料规格及技术指标要求:

a.外墙及分户墙:主要规格600×200×200(长×宽×高)，立方体抗压强度≥5.0mpa，内墙用≥5.0mpa。干体积密度为7 kn/m3。(参考各区域主要规格)

b.其余内隔墙: 主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥5.0mpa。，干体积密度为7 kn/m3。(参考各区域主要规格)

4.加气砼砌块的使用范围

(1)加气混凝土砌块适用于各类建筑地面(±0.00)以上的内外墙和地面以下的内隔墙(有特殊要求的墙体除外)，但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用:

a.建筑物±0.00以下(地下室的非承重内隔墙除外)部位。

b.长期浸水或经常干湿交替的部位。

c.受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

d.砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

e.屋面女儿墙。

5.加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

(1)砌筑砂浆:(1)外墙:不低于m5.0的水泥砂浆;(2)内墙:不低于m5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

(2)抹灰砂浆:8-12mm厚1:3水泥砂浆打底;8-12mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。

6.加气砼砌块龄期及现场堆放要求

(1)加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天(佛山区域，其余区域不少于28天)。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天;墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工;顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

(2)加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

(3)现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

三、砌筑施工技术要领

1、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法:a，砌块渗水深度小于8mm;b，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或c20细石混凝土脚坎(厨卫)， 其高度宜不小于200mm。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm;灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天)，宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示:

6、斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图

7.门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

8.墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上)，孔洞需清理干净后灌胶插筋。

9.切锯砌块应使用专用工具(锯)，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

10.每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

11.墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm;采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

12.设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

13.构造柱、圈梁、过梁、配筋带:

14.构造柱

a.构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

b.构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。

c.必须先砌墙，后浇构造柱。

15.圈梁、窗台配筋带

(1)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于c20，纵向配筋不宜少于3φ10。

(2)圈梁的位置

(3)自由端的墙体顶面。

(4)高度超过3m的墙体。

(5)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

16.圈梁、配筋带的构造要求

(1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状;当圈梁或配筋带被门窗洞

口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2h(h为圈梁与附加圈梁的垂直距离)，且不应小于1米。

(2)圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同;圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配筋不宜少于φ6@250;混凝土强度等级不宜低于c20。

(3)圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值

墙厚 ( mm )墙体高度限值( m )

m5 砂浆≥ m7.5 砂浆

有门窗洞无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高有门窗洞无洞口或洞口高≤ 1/5 墙高

1904.45.04.85.0

1405.04.73.85.0

1203.14.13.44.5

902.43.22.65.0

注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

17.窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

18.外墙门窗安装

门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇c20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

19.内墙门窗安装

当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇c20细石混凝土柱(宽度2.0米以上洞口)，宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖，砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗;当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm)，应沿门窗洞口现浇c20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口)，宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。

20.除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

21.严禁采用预埋木砖固定门窗。

22.当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。

23.空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。

24.雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

25.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

26.墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15-20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。

27.砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

28.砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求

(1)原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求

砌筑砂浆与砌块胶粘强度应≥0.2mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法:

在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。

a、当灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。

b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。

(2)原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求: