采煤工作面安装 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面安装 安全技术措施

一、概况:

1401工作面位于矿井北面，为整合建井后的首采工作面，上限标高 1475m，下限标高 1455，走向长约154-189m，倾斜长45-62m，煤层倾角24~28°，平均26°。煤层平均厚度0.8m，可采储量约7000吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.8m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、1401工作面安装设备型号及数量:

1、单体液压支柱

型号:采用采用dw10/300型单体液压支柱，上下巷超前支护采用dw25/220型单体液压支柱、dw30/220型单体液压支柱支护。

2、刮板输送机

型号:sgb-420/40二台，采面一台，顺槽一台。

3、皮带运输机

型号:dtl500/15/15三台安装在运输巷。

6、乳化泵二台(备用一台)

型号:rbw-80/20

三、供排水、压风系统:

1、供水系统:

⑴地面→轨道上山→1401运输巷→1401工作面。

2、排水系统:

⑴1401运输巷→回风上山→主平硐→地面。

3、压风系统:

四、运输路线

1、地面→轨道上山→1402车场→1402回风巷→1401回风巷→1401切眼

2、地面→轨道上山→1401车场→1401运输巷

五、运输巷刮板输送机的安装

1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。

3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。

六、单体液压支柱的安装

1、安装方法:

采用边扩帮边安装支柱的方法，即将切眼扩宽至4m净宽，用sgb-420/40刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序:从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式:

①、扩帮方法:采用打眼放小炮的方法进行

②、扩帮顺序:从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大于4.0m，顶板破碎段每段不能大于2 m。

③、扩帮深度:每次扩帮保证不超过1.0m，净高沿煤层顶板掘进。

七、采面刮板输送机安装

1、安装长度为45m，机尾距回风巷上帮的距离大于0.7m，距下帮的距离大于0.8m。

2、固定好机头架后，铺底层链子及刮板，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。

3、安装溜子必须保证平、直、稳。

4、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。

5、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。

6、安装时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款。

八、安全技术措施

一、地面设备装车

1、设备在地面装车时，必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固及地面装车的所有安全工作。

2、装车前必须把现场清理干净，大型设备采用装载机吊装，检查起吊钢丝绳的完好情况。

3、起吊连接件(钢丝绳、绳扣、挂环等)强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。

4、设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后，才能入井。

5、设备及支柱装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置。

6、设备在装车前，必须把车刹稳，装车时要求不能超高、超宽、超载，并由专人检查装车情况。

7、1401采面工作面安装期间，机电队每班必须派技术人员负责指挥和监督，确保安装期间质量及安全。

二、设备及支柱的运输

1、轨道上山运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，不合格必须先进行处理好后方可运送设备。

2、轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。

3、轨道上山的绞车司机必须是经过专门培训，并取得合格证有丰富经验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。

4、轨道上山提放车时，绞车司机必须严格按绞车《操作规程》的规定执行。

5、在轨道上山下放设备时，整个轨道上山严禁有人，且挡车装置必须全部关上，并派专人到车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点，信号把钩工必须躲入躲避硐室内，待平板车停稳后方可出来摘钩。

6、地面绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内，并且提放速度要匀速，严禁急停急放。

9、设备过风门时，必须过一道、关一道，严禁两道风门同时打开，通风队每班派专人看守风门。

10、绞车的提放速度要均匀，严禁快起猛刹。

三、工作面刮板运输机的安装

1、安装顺序:

机头架→过渡槽→铺底层链子和刮板→中部槽→定机尾→铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱→试车。

2、安装前必须将采面的浮货及杂物清理干净。

3、切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。

4、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。

5、刮板输送机机尾电机下端安装与1401采面上口煤壁必须保持800mm以上的距离。

5、安装中部大件时，采用葫芦进行起吊。

6、用各种工具起吊重物时，必须拴挂牢固，防止滑倒伤人。

7、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

8、槽子全部安装完后，从采面机尾往下铺设溜子的底链、然后铺面链。

9、安装过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

10、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。

11、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。

12、严格按《安装操作规程》和《技术要求》进行安装。

13、防范措施

(1)加强现场管理人员的安全教育，树立安全第一，预防为主的思想，提高自主保安能力。

(2)严格按照规程、措施作业，杜绝违章指挥、违章作业行为的发生。

四、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》《1401采煤作业规程》执行。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面质量标准化整改

技术措施:

1、工作面架设木垛的要求:

(1)在54107采面机由于现阶段54107采煤工作面的工程质量低劣，达不到安全生产及标准化要求，根据公司领导要求，采煤队将于____年3月27日开始对工作面工程质量进行整改，直到54107采煤工作面工程质量满足安全生产条件，达到质量标准化要求后方可按正规循环组织生产。为确保整改工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施，采煤一队必须按此措施认真贯彻执行。

一、技头往上5-8m位置及机尾往下5-8m位置分别架设一个木垛，在工作面中段顶板压力集中地段每隔15米架设1个木垛(具体位置由跟班队干现场确定)。

(2)架设木垛的要求:木垛采用直径不低于120mm、长度在1.4-2m的半圆木架设，木垛规格:横杆长1.2-1.4m，纵杆长1.8-2.0m。支设木垛前必须清理干净该段位置的浮煤浮矸，木垛架设平稳、接顶、压点成垂线，木垛的每层半圆木之间不准有木楔。

(3)每个循环完成后，在回柱时必须对所架设木垛进行回撤，并重新按上述要求进行架设。

2、工作面质量整改要求:

(1)54107采煤工作面按作业规程要求缩小到最小控顶距，上齐密集和贴帮支柱，更换所有失效支柱，顶板破碎和压力大的地点要采用(半)圆木或竹跳板背接至顶，不得有空帮空顶现象。工作面悬顶沿走向达2m，沿倾向达5m时，必须架设堆柱，间距5-8m。采高在1.8m-2m时必须架设戗柱，采高大于2m必须架设戗棚。戗柱采用在第三排基本支柱铰梁下按75度支设斜撑支柱，间距为1.4-2.1m。戗棚则在第三排支柱间采用直径不低于120mm、长度在1.8-2m的(半)圆木架设，每架戗棚打三根支柱，棚距为0.7m。

(2)支柱打设必须牵绳，确保支柱成排、成行。

(3)支柱打设要求:排拒≯1300mm，≮1100mm;柱距700mm，偏差≤100mm;支柱钻底<100mm，迎山角2-4°，迎垮角，2-3°。

(4)每旬必须对采面支柱柱压进行抽查，确保采面支柱初撑力达到90kn(11.5mpa)，坏柱、坏梁必须及时转出工作面。

(5)采面中段地质构造带如果无法留三排支柱的可以根据实际情况只留设2排，但该段必须加密支柱。

(6)工作面煤壁必须采直，不得留有伞檐，标准:长度>;;1m，突出部分<200mm，长度≤1m，突出部分≤250mm。

(7)工作面浮煤必须清收干净，2m2内浮煤厚度≤30mm。

(8)采面四对八梁及超前支护要符合《54107工作面回采作业规程》要求，安全出口高度≥1600mm，宽度≥800mm，机风巷距采面10m范围架设双排支柱，距采面10-20m架设单排支柱，超前支护必须栓防倒绳。

(9)两巷的淤泥、积水必须清净，材料堆码整齐并挂牌管理，安全距离符合要求。管线吊挂符合质量标准化要求。

二、安全措施:

1、木垛回撤安全措施:

(1)采用撬棍及二锤进行回撤，必要时采用单体支柱配40t链子远距离拉出。

(2)回撤前采用单体支柱配铰接顶梁掺好临时替换支柱，防止顶板冒落。

(3)回撤出的木料及时疏散，不得影响安全退路。

(4)原架设木垛回撤完毕后，及时按要求支设新的木垛。

2、工作面质量整改安全措施:

(1)、工作面整改期间，采煤队必须有队干现场跟班，指导施工质量及负责现场安全。

(2)、每班进班时及作业过程中必须随时搞好作业区域的敲帮问顶工作，找净危岩活石或片帮煤。

(3)、检修设备过程中必须严格执行停送电的相关规定，设备检修后必须进行试运转。每班对工作面电气设备完好进行检查，严禁出现电器失爆。

(4)、人员在作业期间要做到“自主保安”、“互助保安” 和“四不伤害”。

(5)、职工下井前采煤队认真组织召开好班前会，交待好安全注意事项。

其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《54107回采作业规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面留顶煤开采

由于*回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护，确保通风畅通。

10.其他未及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面改造

一、工作面概况

1____工作面位于井田东部 0~ 60m水平标高之间，由于在切巷中遇见断层，落差约2~5米，导致一3和一4煤层紊乱影响1____工作面的正常推进，经矿领导研究决定对该采面进行改造。为确保工作面改造工作安全，特制定以下安全技术措施:

二、改造方案及施工工艺

1、改造方案

上部改造巷沿断层上缘一3煤层掘进，开口方位:270°向西掘进50米，沿一3煤层底板掘进。下段开口位置在27眼处，开口方位:180°沿底掘进100米后与上部改造巷道贯通。

2、支护参数

(1)该巷道采用采用单体柱配柱帽，四排三柱三孔，排距1米，柱距0.8米。宽度3米，采高0.8米，净断面2.1平方米。

(2)上帮采用直径不小于5厘米椽子闭帮，缩小柱距0.5米，顶部椽子不少于8根，帮顶较破碎时加强支护。

(3)施工工艺:施工需用风镐落煤，有夹矸石煤层坚硬时用爆破落煤，人工架支护。

三、主要安全技术措施

(一)、顶板管理

坚持采用风镐掘进施工时，先由班长或有技术的掘工进入掘进头进行敲帮问顶，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其它人员方能进入工作面。要专人把关，问题处理不完或不处理不准生产。

(二)、活顶处理

(1)严格实行正规循环作业，本班掘进后当班必须把棚架好。必须及时护顶架棚，减少空顶面积及空顶时间，保持顶板的完整性。

(2)严格控制控顶距，最大控顶不得超过1.0m，当煤层松软或顶板较活时，应采取放小炮或手掘措施，控顶距要控制在0.5m以下，必要时采取加固型临时支护，如打点柱、抬棚、木垛等，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。

(三)、小冒顶处理

(1)工作面施工地点附近要经常存放50根2m长的钎椽， 50根2m长的小坑木、50块4分厚2m长的板皮等材料，以备顶活发生小冒顶时急用。

(2)发生小冒顶时，首先对临近窝头10m内的巷道先进行加固，然后用板皮、坑木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿掘进方向前挺，在上述材料的掩护下，开始架棚，待棚架好后，及时将浮煤清走(保留中间锥形煤体不动)，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒顶处理完毕。

(3)待冒顶处理过后，应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。

(四)、大冒顶处理

(1)工作面应准备荆笆若干，以免发生冒顶时及时护顶支护。

(2)处理大冒顶时，用适当长度的材料(如废道轨、废管子等)做底杆，要求底杆要铺牢铺稳，然后在护好顶板的情况下，采用“井”字型方法进行搁架接顶，架要搁实搁牢，顶帮要用荆笆、小荆木、椽子等背牢背实，待架搁牢后，在其掩护下再架棚施工。

(3)搁架人员要思想集中，动作敏捷，发现异常情况应立即撤至安全生产地点，施工中必须一人在空顶处操作，一名有经验的副队长或老工人专门进行“观山”，同时撤退路线必须畅通，其他运料人员必须齐心协力，动作迅速。

(4)待冒顶处理好，施工过该冒顶区域后，必须及时对该段所架棚子采取加固措施，如打点杆、打抬棚等，确保支架的稳定性。

四、通风管理措施

(1)1____采面改造巷道掘进时必须安装11kw风机配500mm阻燃风筒向工作面供风，风机必须安装在进风巷的新鲜风流中。

(2)发现停风应立即进行送风，并按送风要求开启风机，风机必须实现“三专两闭锁”。

(3)施工地点要保证风筒出风口距掘进头的距离，发现超过规定距离时要及时延伸风筒。

(4)通风工要保证巷道内的风筒平直、成线，并经常对损坏的风筒进行修补，保证掘进头有足够的供风。

(5)备用风筒要在指定地点摆放整齐，并挂牌管理，由通风队派人看护，防止人为破坏。

五、防瓦斯措施

(1)配备专职瓦斯检查员，每班检查不少于3次。

(2)所有掘进人员不携带易燃、易爆危险品下井作业，在掘进头内不准随意拆卸矿灯，金属物体不准任意敲打碰撞，以防出现火花，引起瓦斯爆炸事故。

(3)放炮员必须配备瓦斯便携仪，必须坚持“一炮三检”制，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁放炮。

(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源、进行处理。电动机或迎头附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。

(5)局部积聚瓦斯浓度达到1%时，附近20m内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。

(6)所有掘进人员必须携带自救器，跟班队长和组长必须班班带瓦斯便携仪，并把便携仪吊挂在距窝头不大于5m、距巷顶不大于300mm、距巷帮不小于200mm的棚梁上。

(7)因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

(8)掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

(9)掘进工作面机电工必须携带便携仪，在检查开关或电动机时，必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到0.5%，必须停止工作，切断电源，进行处理。

(10)加强瓦斯监测监控管理，瓦斯传感器必须严格按正确位置悬挂，非工作管理人员严禁私自移动传感器，确需移动时，必须提前与调度室，以免引起误报警。

六、防火措施

(1)加强机电设备的管理，勤维护、勤检修、勤加油，机头减速器等不准缺油运转。

(2)加强放炮管理，不准放明炮、糊炮，放炮前后洒水降尘降温。防尘管路必须紧跟窝头，不得大于10m。

(3)每周对巷道风流中co、co2、瓦斯、空气温度检测一次。

(4)加强局部通风管理，特别是漏风严重地点，保证掘进头有足够的风量，巷道风速不得低于0.25m/s。

(5)加强工程质量管理，防止空帮空顶，对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密，防止煤层自燃发火，并定期检查。

(6)及时清理巷道中的浮煤，防止浮煤堆积，严防皮带出现死磙和跑偏，杜绝底皮带与浮煤磨擦。

七、综合防尘措施

(1)使用风煤钻打眼，由跟班队长或班长组织实施，用水炮泥封孔，每班放炮前后巷道要洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。

(2)运输巷等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔50米配一个接头，由施工队每周洒一次水。

八、 放炮管理措施

1、当班循环作业开始前，跟班队长应先检查窝头以外5m内的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工进行打眼。

2、打眼工必须熟知工作面煤质情况，应严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作，严禁多打眼，每个炮眼装药量不得超过两节。

3、装药时首先要清除炮眼内的煤粉，然后按爆破图表规定的装药量用炮棍轻轻将药卷送入炮眼内，接着用水泡泥、黄土封眼，封泥长度为炮眼的二分之一，雷管脚线盘好并扭结在一起，严禁雷管脚线与电气设备、运输设备以及其它金属物体接触，以免发生事故。

4、联线采用串联方式，要求必须在确认线路已经联好后，人员全部撤离至安全地点，方可放炮。

5、放炮前应先对窝头附近20m附近的棚子进行加固，放炮时必须提前将瓦斯传感器、煤钻等工具撤出工作地点以免放炮时损坏设备。

6、放炮撤人距离:煤巷不少于75m，岩巷不少于100m，由放炮员协助班组长负责撤人，放炮员最后离开工作面。在巷道岔口班长要派人警戒，防止其他人员进入危险区。

7、放炮员必须持证上岗，放炮时严格按照“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制执行，做到装药不符合规定、巷道不畅通、瓦斯没有检测或瓦斯超限、没有使用水炮泥、人员不撤、支架不牢、顶板不好不准放炮，并严格按照“十不准放炮”制度执行，即:

①工具不收拾好，不得放炮。②不检查瓦斯浓度，不得放炮。③工作面人员不撤离到警戒线以外，不得放炮。④工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数不得放炮。⑤通路口的警戒哨不好，不得放炮。⑥放炮母线长度不够，不得放炮。⑦放炮器不防爆，或有故障时，不得放炮。⑧放炮母线不吊挂好，不得放炮。⑨不发出三声信号，不得放炮。⑩局部通风机停止运转时，不得放炮。

9、送电后若火药没有起爆，放炮员要取下起爆器钥匙，将放炮母线从起爆器上取下来并扭结等五分钟后，方可沿线查明原因。

10、若出现瞎炮时要及时处理，其方法是:由原打眼工在距瞎炮眼至少0.3m处，另外再打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。处理瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在处理瞎炮时，必须在当班班长直接领导下当班处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

11、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②、在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆煤眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余烽药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

④、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤、在拒煤处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

九、探放水管理措施

(1)巷道在掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水时必须安装钻机进行探水，钻探时如发现有顶钻，钻眼内发现异状，必须立即停钻，不得拔出钻杆，立即撤出人员，并向矿调度室汇报。

(2)若工作面出现下列情况时，立即撤出人员，并向调度室汇报，同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮，顶板淋水加大及底板水涌出，底板鼓起，工作面压力增大，片帮、煤壁明显挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。

(3)该探巷原则上沿底掘进，施工过程中应严格控制炮眼个数及装药量，加强巷道支护，尽量不破坏煤层及围岩的原始状态。在掘进过程中避免打底，防止煤层底板水或断层水的涌出。

(4)掘进过程中若遇断层水对人身安全造成威胁的，通风技术科应提前下达通知，并编制正规的探放水设计，且明确安全技术措施，施工队及相关单位应严格按照技术科编制的探放水设计及措施执行，并进行施工。

十、 机电设备管理措施

掘进头所有机电设备，必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”(即:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置;电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用漏电继电器、综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁)。所有电气设备整定值必须达到要求，消灭失爆，不准带电检修作业。

十一、巷道维护管理措施

(1)巷道要求一次成巷，杜绝返工浪费，当班工程必须合格，发现问题及时处理，不合格工程推倒重来。

(2)巷道移交生产前，发现问题由施工队负责维修，压力大的特殊地点，要另行采取有效措施。

十二、避灾路线

1、工作面可能会遇到水、火、瓦斯等灾害。如果发生上述灾害时，现场人员必须保持镇静，听从指挥，认真分析判断灾情，并积极安全地消灭或控制事故，及时向通风技术部汇报情况，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急，必须立即撤出可能受到威胁区域的全部人员，并按照规定的撤退线路有组织、有计划地撤到安全地点。

2、若本工作面发生水灾、火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时，应按下述路线进行撤退。

发生火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时:

掘进头→工作面下巷→八联巷→轨道下山→付斜井→地面

发生水灾时:

掘进头→工作面上巷→七联巷→轨道下山→付斜井→地面其他未尽事宜严格按照“三大规程”有关规定执行。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面运输巷沿空留巷

由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术，用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功，特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区 375m水平~ 400m水平之间的东翼，处于309采区东翼上段，工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m)，倾斜宽90m，回采煤量3.8万t，可采期5个月，煤层赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.9m，平均煤厚2.0m，煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩，厚1.13m-3.28m，老顶为深灰色厚层状石灰岩， 夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩，遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护，梯形断面，上净宽1.9m、下净宽3.0m，高2.2m，巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术，其作用一是少掘一条3093回风巷，将以3095运输巷作为3094回风巷，可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定，无构造，顶板坚硬，容易维护，适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷，对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷，一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中，运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出，按照《3095回采工作面作业规程》的要求，设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷，回采后原架设的工字钢棚不损坏，保持巷道的完整性，在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶，打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤，首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采，要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进，在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘，沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线，切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m，且距工字钢厢腿不得大于0.3m，以0.2m为宜，其作用有二。一是切顶，二是挡矸石，使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上，保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时，每一个厢架的空位打1-2圆木，圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材，其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m，用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后，在回撤切顶(密集)之前，在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子，在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸，防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固，支柱打在厢棚梁子的中间，支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连，铰接梁方向与巷道一致，相互间铰接，使其联结成一个整体，防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后，回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前，对空区侧进行背接，防止垮落的矸石窜入运输巷中，回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实，达到稳固，发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间，为减少漏风，在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘，每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m，从运输巷下邦侧直到工作面，要求上接顶下接底，严密不漏风(少漏风)，保证工作面煤壁侧风量，瓦斯不超限，也防止将采空区的瓦斯带出，造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中，每隔20m用袋子堆码一道密闭，要求上接拢顶板，两侧靠拢近出山帮，防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净，运出所有杂物，清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，运输巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时，在回撤(缩)机尾前，必须将巷道内的浮煤清理干净，所有杂物运走，同时将巷道水沟疏通，保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理，加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净，特别是上下安全出口的浮煤，现场管理人员督促到位，每班回采结束后，对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法，并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班队长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时，要做好档矸设施，确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全之后，才能进入施工;在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间，要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁，并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90kn要求，遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时，要选择牢固的棚子作为吊点，专人观察棚子变化，发现险情及时撤出人员，待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好，保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面，确保我矿沿空留巷的试验成功，经矿领导研究决定，特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调 ，对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作，负责落实沿空留巷安全技术措施，根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成 员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实，劳动组织，安全施工 和安全监督，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下，严格按照《 3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述，3095运输巷采用沿空留巷技术，在实施过程中，我矿所有领导亲临现场指挥，注重生产过程中的每一个环节，把沿空留巷技术执行到位。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带和收尾

1、选择与顶板相适应的支护方式，支架的规格、质量应符合要求。

2、炮眼布置要合理，装药量要适当，工作面要成直线。

3、支护要及时，严禁空顶作业。

4、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明构造带与积水区域的情况后，方可作业。

5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

6、严格按作业规程作业，采掘工作面情况发生变化时，应及时补充安全技术措施。

采煤工作面安装 安全技术措施：x采煤工作面过老巷技术

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长: *

副组长: *

成员: *

*采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带

1901采煤工作面位于 1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2~3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱，调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量，有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶，放顶步距为1m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换卸压柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合，一人拿卸载手把回柱，一人观察顶板，必须思想集中，做到心中有数，安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点，双腿前后叉开，面向老空，同时看好自己的安全退路，身体向前倾斜，一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中，一手拿铁锤试打卸载手把，转动卸载手把，动转时由轻到重，观察柱子的受力状态，然后采用打一下，退一下的方式，转动卸载手把，使其呈水平状，卸载阀即打开，支柱内腔的乳化液外溢，柱心下缩，直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下，观察顶板情况，并看好安全退路，进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时，必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行，下同)，或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时，打出卸载手把，柱心下缩后，顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时，禁止进行取柱拖柱工作，待顶板压力稳定，安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

(4)如出现死柱，可用卧底方法回出，严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中，遇有难回、难取的柱子和顶梁时，要先打好临时护身安全柱，确保安全后，方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中，如遇顶板压力大，柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作，并进行维护，待顶板压力稳定维护好后，方可进行回柱工作，否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间，放炮时，要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度，如发现顶板来压异常必须立即停止作业，撤出所有人员，进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况，加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤，要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量，采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物，应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时，必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》(____版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

采煤工作面安装 安全技术措施：采煤工作面改造综采设备安装

为了保证采煤工作面ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行

一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目:

(一)采煤工作面拆除

1、拆除采煤老工作面液压支架zz5500型78架，就地转移到采煤新切眼下段。

2、拆除sgz800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除mg200/490-w型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。

4、拆除szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。

5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。

6、拆除其它辅助设施。

(二)采煤工作面新切眼下段安装:

1、 安装液压支架zz5500型78架。

2、 安装sgz800/800溜子一部。

3、 安装mg200/490-w型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。

4、安装szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台。

5、安装新下巷配电点各型开关。

6、安装其它辅助设施。

二、设备拆除、安装顺序

1、采煤老综采工作面拆除:

⑴、首先按常规方法拆除溜子。

⑵、按常规方法拆除老下巷转载机、破碎机。

⑶、拆除老下巷配电点开关。

⑷、自下而上拆除液压支架。

2、采煤工作面ⅱ期改造工程安装:

⑴、首先按常规方法安装新下巷转载机、破碎机(配电点开关)。

⑵、安装新切眼下段溜子。

⑶新切眼上段安装mg200/490-w型采煤机一台。

⑷新切眼下段自下而上安装支架。

⑸安装其它辅助设施。

三、工作面拆除、安装前的准备工作及所达到标准

1、拆除、安装设备所经过的轨道，提前进行检修达到规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m、，拆除切眼不低于2.7米，装车点巷高不低于2.8米。

2、所有拆除、安装用绞车安全可靠符合规定要求，四压柱两戗杆稳固，钢丝绳实验等符合安全规定要求，通讯信号系统及轨道坡安全设施齐全、完整、灵敏、可靠。并坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

3、拆除、安装前，机电科落实各大型绞车的检修及钢丝绳的验算。

4、新旧工作面切眼，上下巷口大断面支护、各绞车窝、上下巷修护，达到安全标准要求。

5、拆除前工作面停采应达到“三平一直两畅通要求”，待拆除支架全部达到初撑力不得有漏串液现象。

6、拆除支架时，侧护板要回缩到位并用机械锁紧装置锁紧，以免在运输安装过程中因侧板护突然伸出造成事故。

7、各单位应根据工作性质，制定出针对自己作业特点的专项安全措施。

8、待安装的设备部件应暂时存放在采煤工作面老上巷外段。

四、设备拆除、安装方法

(一)、拆除方法及现场装车:

1、采煤老工作面溜子拆除完毕后，开始拆除液压支架，在施工前首先检查该拆除支架处顶板、邻架的安全状况(施工单位要指定专人业务素质高、责任心强的老工人担任此项工作)，在有不安全隐患时，要及时采取有效措施加固顶板，在确保安全状况下，再利用绞车配合单体柱将第一架拉出1架位置(绞车绳、单体柱在使用前要详细检查安全状况，以确保在规定的安全条件下使用，绞车绳、单体柱的安装位置要安全牢固，以防脱位伤人)，原地调向90度，并及时用圆木(直径不小于200mm)加固拉出支架位置处的顶板，顶板破碎时，要及时打好木垛，以确保拆除支架处的顶板安全，后用绞车将此支架拉到上巷上拐头位置，再利用装车点处的绞车将支架调向拉到装载站位置准备装车。拆除后空顶位置及时打好点杆、木垛支护顶板，为下架安全拆除打下安全基础，并保留风道，确保通风安全。

2.支架到位后，将绞车绳摘去，在装车位置处用起吊千斤顶挂好支架准备起吊。

3.起吊时先将支架吊起200mm高时停止，检查起吊卡具是否安全可靠，棚梁是否牢固，确认无问题后将支架起吊高于平板车停。

4.将平板车推到支架下，对准重心，缓慢降落，摘钩后，固定好卡具，并将支架下降到最低位置，检查侧护板是否锁死，确保安全无误后方可外运。

5.其它支架依次拆除。

(二)、安装方法:

1、新工作面切眼下段的溜子、转载机、破碎机、采煤机的安装，要严格执行“三大规程”及有关规定进行，质量要求达到《煤矿矿井机电设备完好标准》 及《生产矿井质量标准化标准》。

2、液压支架安装的操作步骤

(1)、预先在液压支架待安装处，清净底板的浮煤、浮矸，底板平整后，用活动道轨或矿工钢梁铺设卸车地点。