运输安装翻机车 安全技术措施（优选10篇）

运输安装翻机车 安全技术措施

一、工程概况

我部施工的***工程，井筒净宽5.2m，净高4.1m，l=1414.785m，α=16.0°，根据二期施工要求需要在井底转平处安装翻车机。

二、施工准备

1、组织全体施工人员，认真贯彻“运输及安装翻车机安全技术措施”，确保翻车机安装及运输过程中顺利进行。

2、为了满足施工的要求，保证施工的方便有序进行，在施工前应做好以下工作:

(1)设备到场后，根据设备说明书及装车单对到场设备进行清点，分类摆放;

(2)组织人员，按照设备说明书中要求，在地面进行预组装调试;

(3)根据设备说明书要求及设备井下现场条件，绘制设备基础图，安装设备前必须对设备基础进行验收;

(4)准备设备下井的各种工器具，包括三脚架1个、3t手拉葫芦2个、手持式对讲机2个、安装所需工具一套、吊装绳套若干条;

(5)在翻车机安装位置打两根吊装锚杆，安装前必须对基础进行验收，确保地锚螺栓与地锚钢板预留孔一致。

(6)按照u型卡图纸制作u型卡，准备好配套螺帽、平垫、弹垫。

3、施工前必须对主、副提升绞车、钢丝绳、挡车设施、井上下通信设备等进行检查试验，各项检查工作必须认真完成，确认各个设备设施完好后方可进行施工。

三、技术参数

1、翻车机参数:

底座长:3100mm 、底座宽:2150mm、底座高540mm、

主要材料:20b号工字钢

翻车装置长:2200mm、翻车装置宽:1240mm、翻车装置高:750mm、主要材料:18号工字钢

底座主要由:2根2150mm的工字钢和4根3100mm的工字钢焊接制作。

翻车装置主要由:2根2200mm的工字钢、5根1240mm的工字钢、刹车装置组成。

通过计算约重:底座约重518kg、翻车装置约245kg、总重约为1t。

主提绞车静张力为90kn，副提绞车静张力为45kn，都能满足下放设备要求。

2、挡车器参数:

第一道和第二道挡车器净高2230mm、净宽1810mm;zdc30—2.2跑车防护装置3道，净高2780mm，为全打式挡车栏。

通过计算翻车机运输能够安全通过挡车系统。

四、施工工序

(一)翻车机运输

1、将翻车机分拆为两部分，底座和翻车装置。

2、利用副提绞车升机挂平板车运送翻车装置及安装机具，翻车装置及安装机具用8钢丝绳固定牢靠后运输下井，运输到位后，吊放至巷道右侧，摆放整齐稳固。

3、用主题绞车挂箕斗运输翻车机底座，将翻车机底座倾斜放置在箕斗当中，根据挡车器高度，确定翻车机底座摆放角度，用8钢丝绳固定牢靠后运输下井，运输到位后，用3t手拉葫芦配合三脚架，直接吊装到翻车机底座钢梁上。

(二)翻车机安装

1、按照翻车机底梁安装图中要求，用22×1500mm锚杆在翻落坑两侧打16根地锚并用ck2355进行锚固。

2、安装翻车机底梁，用水平尺对翻车机底梁抄平找正后，紧固16条锚杆螺栓;

3、利用3t手拉葫芦将翻车机底座吊装至底梁上，抄平找正，用u型卡将翻车机底座固定在底梁上，紧固螺栓。

4、利用3t手拉葫芦将翻车装置安装在底座上，并紧固螺栓，向轴承座内加润滑油，上下活动翻车装置，检查是否有杂音、磕绊，并及时处理。

5、在翻落坑进车方向铺设厚3mm宽1.5m的花纹钢板。

6、在翻落坑靠副提轨道侧铺设厚3mm宽1m的花纹钢板并安装防护栏。

7、安装完毕后，仔细检查各螺栓连接处，确保无松动螺栓后，可做翻车试验。

8、在安装过程中，严禁车辆经过施工区域。

附件:翻车机底梁安装图、翻车机安装图、加工图。

五、安全保障措施

1、施工前，组织施工人员学习本措施，使作业人员了解施工内容、工序方法。

2、施工中要严格执行《煤矿建设安全规定》，施工班组要坚持班前会制度，每班作业前布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，做好班后安全总结。

3、工作人员应有充分休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。

4、安全员在施工中要认真监督检查，发现违章行为应严厉制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组暂停施工。

5、所有施工人员及即要做好自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对所使用的全部设备、机具及钢丝绳进行认真的检查，达到完好标准后，方可投入使用。

7、利用主、副提升机下翻车机时，必须将平板和箕斗上的设备、设施与平板和箕斗固定牢固。

8、运输设备设施时，在各挡车器和边坡点出设专人看护，使用手持式对讲机，如发生故障及时通知信号工停车处理，防止矿车掉道、挂挡车器等事故发生。

9、提升机运输翻车机时速度不能超过1m/s。施工时，施工位置前挡车器必须处于关闭状态，并设有专人看护。

10.悬挂手拉葫芦的构架必须牢固可靠。工作时手拉葫芦的挂勾、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。

11.起吊用的手拉葫芦，不准超负荷使用，手拉葫芦严禁吊挂在原锚杆上。

12.起吊物件时，除操作手拉葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件，起吊物件下放严禁站人。

13.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。

14.用两个手拉葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

15.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

16、翻车机运输、安装必须有专人指挥。

17、安装完毕后必须对翻车机进行检查，确保牢固后方可试翻车。

六、施工组织及劳动力配备

1、施工组织

现场负责人:安全员:

2、劳动力配备

劳动力配备表

序号

工种名称

人数

备注

1

机工

8

2

信号工

4

3

主提升司机

合计

16

运输安装翻机车 安全技术措施：综掘超前支护装置运输安装

根据矿组织安排，为实现快掘快支故决定在33405瓦斯抽采巷试用综掘超前支护装置，为保证综掘超前支护装置装车、捆绑、运输、安装过程的安全，特制定如下安全技术措施:

一、装车、运输、卸车

1、本次安装的超前支护装置型号为zjc 2*800/20/30，装运时，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。

2、装车前必须先检查车辆的完好状况，然后用φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将背紧，严禁偏载。

3、使用起重机装车时，人员不得进入起重范围内。使用三吨平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于22型链子。

4、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。小零件要装袋或妥善保存，不得丢失。

5、卸车前要专门打起吊锚杆、锚索或搭起吊架，严禁在原由支护体上直接起吊，工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。

6、卸车起吊前，必须把车挡好，而且要有专人指挥，密切配合，起吊物下严禁有人，操作手动葫芦的作业人员必须站在支护完好退路畅通的安全地点。

二、综掘超前支护装置的组装

安装前作好准备工作:应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备(起吊能力 >;;5t、足够的起吊高度)，千斤顶及其它必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。

1、将综掘超前支护装置各组件运送到安装地点卸下后，即可按照下列顺序依次进行安装:

a确定立柱中心线距离4080mm;

b先把横梁按总图大致位置及先后顺序放到巷道底板上，固定好活动固定套;

c把弹性顺梁及刚性顺梁分别按位置固定在横梁上，不得有憋卡现象;

d用钢丝绳及手动葫芦将顺梁连同横梁悬挂吊起至合理高度，按次序安装推移千斤顶，把好销轴及螺栓;

e把立柱按次序安装在横梁下，每个立柱套好复位橡胶，注意连接销铀时若有连接不上时可用推移适当活动横梁直至合理的安装空间;

f将前梁固定在后横梁上，把前梁千斤顶也固定在后横梁上将前梁千斤顶和前梁用销轴铰接在一起;

g连接开口销、u型卡，;

h连接各部单向阀、操纵阀及管路;

i连接液压泵站与操纵阀的液压管路;

2、综掘超前支护装置调试应检查下列情况并及时处理

1)检查各部锁铀、开口销、u型卡的是否连接可靠牢固;

2)检查连接各部单向阀、操纵阀及管路的连接与排列;

3)检查液压泵站与操纵阀的液压管路;

4)检查各部件的动作是否灵活可靠等。

在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作。

三、安全技术措施

1、安装选择顶板完好处，并按要求重新打用于起吊设备的锚杆和锚索，锚杆、锚索布置位置，根据现场确定。锚杆使用φ20×l2400mm的螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8×l6400mm的钢绞线，每根锚杆和锚索各配套使用1支k2355，1支z2355型树脂锚固剂。

2、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦要完好，手拉葫芦的吨位与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套连牢，选合理的位置吊挂，起吊时人员要站在安全有退路的地点。起吊物下方严禁有人。

3、人工搬运大件时，要配备足够的人数，一人指挥，并防止碰头碰脚事故。

4、所有人员必须认真工作，持证上岗。严格遵守《煤矿安全规程》与《操作规程》中的有关规定，杜绝“三违”。

5、运输过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度与《大件运送安全措施》。

运输安装翻机车 安全技术措施：排水管路运输安装

因工作面出水严重，影响正常生产，根据矿总体安排对2301回顺外段直暗风井2号风井下口连接φ325排水管，为确保施工安全。特制定本安全技术措施。

一、装车

1、装车时必须使用专用花车并仔细检查车辆状况，对不合格及存在安全隐患的车辆严禁装运管路。

2、装车时，要根据专用花车实际状况合理装运，严禁超装超运。

3、装车时管路重心必须与车辆重心保持一致，管路伸出车辆两端长度相同。

4、管路装完后必须用钢丝绳捆绑结实牢固，管子两端的法兰盘必须用钢丝绳和φ16mm的铁钩，勾住法兰盘然后与花车用华兰螺丝紧固好，防止管子前后左右转动。

二、拉运

1、管路拉运前必须对花车的连接装置，完好及稳固等情况进行全面检查，发现问题立即处理，确保运输安全。

2、管路运送过程中必须安排专人跟车，跟车工要时刻观察车辆运行情况，发现异常及时发出停车信号，待查明原因，处理完毕，确定安全后，方可拉运。

3、小绞车拉运时，必须严格执行小绞车各项管理制度，未经签字确认任何人不得私自开启绞车。

4、其他严格执行《煤矿安全规程》规定的相关内容。

三、卸车

1、管路运送到位后，必须将所有花车用卡轨器卡死挡牢，防止车辆下滑。

2、每次只准卸一辆车，被卸车辆必须卡牢掩死，倾斜巷道卸车时必须用卡轨式阻车器卡死后方可卸车。

3、卸车前必须先将花车两侧垫稳，防止卸车过程中车辆重心偏移造成侧翻。

4、卸管子时人员应站在车辆两端的安全地点，做到互叫呼应，动作协调，口号一致。

5、卸车过程中，必须对卸料点的管线进行有效保护，严禁损坏。

四、安装

1、管路安装、铺设必须做到平、直、稳、缓的原则。管路吊挂高度严格按照施工要求规定吊挂。

2、φ325管子必须采用合格的钢绳进行吊挂，吊挂点必须选取牢固、可靠有足够锚固力的锚杆上固定，严禁吊挂在松动的锚杆或钢带上。每节管路吊挂点不少于两处，绳卡打牢打死，吊挂间距统一。

3、管路连接必须平整，胶垫、螺栓、垫片齐全，且紧固到位，做到严密不漏水。

4、管路连接前应仔细检查管内有无异物、破损，检查无误方可进行连接。

五、安全技术措施

1、施工前由施工单位负责人贯彻本措施，所有施工及相关人员必须认真学习，并签字收存。施工及相关人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

2、在φ325管理装车、拉运、卸车、安装整个过程中，必须有一名跟班干部现场跟班，主要负责施工过程中的安全工作。

3、所有参加施工人员必须必须听从负责人的安排，对各步骤中的注意事项要严格执行。施工期间，施工人员要注意自身安全，听从负责人指挥，严禁施工人员人员之间嬉笑打闹，防止出现意外。

4、花车运直9502#过架风门时，运输人员应对固定管子的绳套、华兰螺丝再次紧固后方可推车或再次拉运。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，不得在中间推车，必须站在车两边。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车。

6、车辆通过风门时，应一次一辆车通过，要先搬起阻车器，把其它车辆掩好后，然后推车，防止撞坏风门，严禁同时打开三道风门。先开启两道，先进入风门中间，关闭前两道风门后再开启后两道风门。车辆通过后安全关闭风门，以此类推。

7、小绞车提放时，应先检查“六全一专”，若有一项不合格不得使用绞车 。提放车辆必须用专用销子，挂好保险绳后方可提放，严禁超挂车辆。

8、小绞车必须由专职司机操作，其他人员严禁随意使用，在斜巷提升，下放车辆时，应设专人上、下口把警戒。坚持“行人不行车，行车不行人”的作业制度，确保斜巷运输安全。

9、安装管路前必须详细检查施工区域巷道支护及吊挂锚杆的稳固情况，发现问题立即处理，保证施工安全。

10、在斜巷搬运、吊接、调整管路时，操作人员必须站立在管路安全一侧，严禁管路下方站人或有其他人员作业。并设专人在安装管路50m以外的范围内把守警戒，防止管路下滑造成事故。

11、斜巷安装管路时，必须有防止管路下滑的安全措施，即在各管路法兰接口处固定好耳片，再用合格的钢绳固定在牢固的锚杆上。

12、管路连接法兰时，严禁手指插入法兰盘之间及螺孔内，防止管路错动挤伤手指。

13、φ325管路采用钢绳吊挂时，必须采用绳经不小于φ12.5mm的合格钢绳，且绳卡不少于4个，绳卡必须打牢打死。

14、使用倒链(手拉葫芦)注意事项。

1)、必须使用安全、可靠、完好的倒链

2)、发现在起吊过程中倒链有跳链、卡阻、打滑等不正常现象后必须立即停止起吊，待检明原因处理后方可再次起吊管路。

3)每节管路起吊时必须同时使用两台倒链同时起吊，两台倒链的起吊速度、高低必须保持一致。

4)倒链固定点必须在牢固、可靠、有足够锚固力的地点，防止倒链掉落伤人。

5)倒链大链捆绑管路时要打可靠的结，并用铁丝将大链捆绑牢靠，防止起吊过程中出现“脱链”。

6)起吊管路时，起落及管路转动调整范围内下方严禁站人，禁止人员站在管路上起吊。

7)每次最多起吊一节管路，严禁多根起吊。

8)使用倒链时，必须设专人监护安全工作。

9)起吊过程中，严禁工作人员从事其他工作，必须专心致志，密切注意观察起吊整个过程。

10)起吊小链长度不够时，必须搭设牢固安全的操作平台，且作业人员要系好保险绳锁，防止意外事故发生。

15、施工结束后，必须对是施工现场卫生进行打扫，打扫完后方可离开升井。

运输安装翻机车 安全技术措施：绞车拆除运输安装

某某煤矿主斜井jtp-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。

一、施工时间: ____年 6 月 15 日

二、施工组织:

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:三、施工方案

1、首先将jtp-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。

2、设备拆除顺序:卷筒-减速箱-电机-深度指示器-液压站-电源箱-操作控制台-变频器-滤波器-控制开关及其它附件.

3、电气拆除:将绞车电源线及配电柜拆除

4、回收钢丝绳。

四、准备工作;

1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录;

2. 准备好施工现场的生产设施;

3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备(氧气、乙炔、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

五、拆除绞车机械部分

进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。

使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。然后使用叉车将4台盘形闸拆除。拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。

六、回收提升钢丝绳

(1)将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。

(2)当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。

(3)组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。

(4)钢丝绳下放完最后一圈时，绞车司机停车，由专人将绳头压板拆除。

(5)使用吊车将绳盘装车运至指定位置。

七、电气拆除

1.电缆拆除:

(1) 核实电源回路后，从电源端和末端整根拆除，严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆，对进入防爆设备内的电缆，拆除电缆后应保留原设备的密封圈。

(2)金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。

(3)把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘，并标名规格型号和长度。

(4)当日拆除的电缆应当日办理入库手续，不得随意放置。

2.照明线路拆除:

(1)先拆电源端，在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。

(2)施工过程中要轻拿轻放，不得从高处丢弃以免损坏灯具，防爆灯具应保留密封圈。

(3)穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除，不得使用气割。

(4)严禁在开关和灯具外剪断电线，应从接线盒内把电线拆除并抽出。

(5)拆除结束后应组装完好并归类整理入库(灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒)。

(6)拆处过程中如有损坏应写明原因。

3.配电柜拆除:

(1)不得擅自拆除内部电器元件，应保留配电柜的完整。

(2)拆除中避免柜壳变形和油漆脱落。

(3)拆除后的配电柜严禁露天放置，应及时放置到仓库，并办理退库手续。

4.其它附属元件拆除:

(1)控制按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。

(2)管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。

八、装车捆绑安全技术措施:

1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与m20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不少于4道，主机架固定后用2~4股8#铅丝前后，两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。

3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。

九、设备起吊安全技术措施:

1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。

2、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。

4、 需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。

5、 如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。

6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。

7、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。

8、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。

9、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。

10、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

11、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。

12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。

13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

14、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。

15、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈;一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。

16、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。

17、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。

十、气割安全措施:

1、严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。

2、氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不得漏气。运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。

3、气焊前必须将气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应使用不燃性材料支护，应有供水管路，有专人负责喷水，并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。

4、气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

5、现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。

6、 氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

7、作业前，要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。

8、作业前，要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况，有无漏气、破皮现象;检查氧气、乙炔表完好及指示准确性与灵敏性;检查乙炔回火装置配置情况。不完好不得进行作业。

9、气焊过程中，除气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。需要移动气焊机时，必须停掉电源。

10、气焊割过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。 。

11、作业地点，至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。

12、作业时，气瓶、焊机要放置稳固，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，两者与作业点(明火)的距离不得小于10米。

13、使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。

14、氧气、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，以防混入其它气体或杂物。气瓶闲置时，氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。

15、施焊现场必须配备有消防设施，施焊前必须对施焊现场进行洒水。

16、施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

17、作业点前后设置警示标志及站岗，机车通过时减速、鸣号，谨慎通行。

十一、施焊安全技术措施

1、 施焊操作人员必须是经国家有关部门培训并取得合格证，并能执行《煤矿安全规程》和《焊接安全技术规程》的人员。

2、 电焊机接线必须符合煤矿安全规程的有关规定，不得有失爆漏电现象，否则停止作业。

3、 施焊地点附近必须有供水管路，并有分支和阀门，

用胶管接上并引到施焊地点，安排专人负责喷水。并在施焊地点的上风侧准备至少两台合格的灭火器。

4、 施焊现场负责人在施焊前应组织人员将施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

运输安装翻机车 安全技术措施：掘进机拆装运输安装

一、工程概况:

8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用ebz—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。

二、施工地点

掘进机拆卸地点:公司设备库;

掘进机安装地点:8209运输联络巷;

掘进机作业地点:8209运输顺槽。

三、劳动力组织

1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;

2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;

3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;

4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备

1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。

3、准备六辆平板车、φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。

4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。

5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。

7、准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10t葫芦一个，5t葫芦2个，φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100kn以上)，合格后方能使用。安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200kn。

9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24-5000mm，每根锚装一支ck2335、两支ck2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。

五、施工工序

本次作业按如下顺序进行施工:

1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。

2、运输掘进机到安装点。运输线路为:副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷(安装点)

3、掘进机的安装、调试、试运转。

六、掘进机拆卸过程工序

1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。

2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。

3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。

4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。

5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。

6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。

7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。

七、掘进机安装步骤及注意事项

(一)、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装:

第一步:连接前、后机架和左、右履带架。

安装方法:

1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳;然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接;最后同前机架一样垫入道木。

2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓(m30×2、10.9级)与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。

3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。

注意:垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。

第二步:安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。

1.铲板安装方法:

将铲板吊装在机架上，穿好销子;连接其升降油缸。

2.刮板输送机的安装:

1)将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。

2)将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。

3)用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。

4)在短溜槽上用连接环与上链连接。

6)刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。

第三步:安装油箱、电控箱。

第四步:切割臂的安装方法:

1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。

2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。

第五步:安装液压操纵台、液压泵站。

第六部:敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。

第七步:所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作:

1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。

2.掘进机接上电源。

3.检查掘进机供电电源、线路、开关。

4.机组整定的计算与调整。

5.检查所有电机旋转方向。

6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。

(二)掘进机安装注意事项

1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装;

2、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸;各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表;

3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油;

4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧;油管、水管连接是否正确;u形卡，必要的管卡是否齐全;电动机进线端子的连接是否正确等。

5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中;刮板链的松紧程度合适。

6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查;

(1)用手开合接触器三~五次，检查有无卡住现象;

(2)进出电缆连接是否牢固和符合要求;

(3)凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封;

(4)箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求;

(5)箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。

八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施

(一)综掘机的拆卸

1、解体、装车后的各部重量:

(1)切割机构3.686(t);

(2)装载机构3.189(t);

(3)刮板输送机2.100(t);

(4)回转台1.400(t);

(5)前机架、后机架5.065/2.282(t);.

(6)左/右行走机构4.048/5.190(t);

(7)泵站0.978(t);

(8)油箱0.739(t);

(9)操作台0.546(t);

(10)电控箱0.810(t)。

其中:整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。

2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。

3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。

4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。

5、吊装有加工装配面的部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。

6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。

(二)运输注意事项

1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。

2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必须加好保险绳。

3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。

4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。

5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。

(三)装车捆绑

1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。

2、主机与平板车的固定，连接采用ф18.5mm的钢丝绳扣或40d刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。

3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。

4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。

5、用5吨倒链封车，确保安全运输。

6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人员要站在安全地点。

7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。

8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。

9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。绳卡螺丝必须拧紧。

10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送;如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理

(四)掘进机起吊安全技术措施

1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。

2、设备起吊捆绑中的保护

①设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜;使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。

②对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损坏。

3、使用钢丝绳绳扣的注意事项

①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、不缠绕、无断丝等。起吊绳径不低于ф18.5mm。

②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。

③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。

4、起吊作业

①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配

②起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。

③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。

④任何起吊物下严禁站人;如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。

⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，严禁猛拉猛拽。拉不动时要查明原因再操作。

⑥起吊设备不得超过倒链的额定起重量。

⑦倒链的齿轮、棘爪、棘爪弹簧必须完好，发现异常要及时更换。使用前要认真检查。

⑧起吊时要注意周围环境，清理好施工点退路。

⑨禁止将吊件长期吊在空中。

(五)掘进机组装安全技术

1、在副井提升井口，按综掘机的下放顺序下放至8209运输联络巷:安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板.

2、起吊过程中，必须缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜。

安装时，必须先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990n.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960n.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。

3、安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

九、其它安全技术措施

⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁开工作业，必须撤出人员。

⑵组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，可用绳拉或采用长柄工具推。

⑷严禁安装与运输平行作业。

(5)吊装作业期间必须保证施工现场后路畅通。

(6)要保证所施工的锚索吊点合格。锚固办不低于180kn。

本措施未提及问题严格按照《煤矿安全规程》执行。

运输安装翻机车 安全技术措施：设备管道运输安装

为了确保我队井下施工的人身、设备、设施安全，有利井下施工有序进行，特制定管道、运输、安装施工安全措施，望各班组人员严格遵照执行。

1、巷道施工时，巷道施工点上、下部位各处不得有其他人员交叉施工;

2、施工人员必须戴好安全帽、脚下蹬踏稳固，且施工人员不得站在施工器材、设备的下方，只能站在施工器材、设备的两侧施工;

3、施工人员在施工时，处在相对上部的人员，要保证上方及自己工作处周围不得有未摆放稳固的设施、器件、杂物及矸渣等，若有，施工前要清理干净或摆放稳固;处在相对下部的人员，在施工时，随时注意上方，防止有器件或异物下滑而伤己伤人;

4、在井下采用人工运输设备、管道时，运输人员除脚下要蹬踏稳外，同时抬同一器件的所有人员必须协同一致，同时用力，同时卸力，不得有任何一个人出现单干行为;

5、在采用机械运输设备、管道时，人员在装卸货物时，必须抬稳、握实，物件必须绑扎紧实，同时要有保证货物不会下滑的防滑措施，货物高度不得超过巷道的最低限制物;

6、在运输设备、管道前，必须提前把情况告诉各处的作业人员，让其心中有数;

7、下放设备、物料时，巷道内人员必须全部进入躲避硐室或联巷内;

8、其它事宜需执行各工种的操作规程及注意事项。

运输安装翻机车 安全技术措施：采区变电所变压器运输安装

一:施工计划概述:依据矿井生产需要，在采区变电所安装一台1000kva变压器(kbsg-315/10)，为了保障下放及安装工作的安全顺利进行，特编制此专项措。

二.施工单位:

三.技术负责人:

四.现场负责人:

五.参加施工人员:

六.施工步骤及方法:

1、运输前的准备工作:

(1)、315kva 变压器整体运输，机电科施工负责人对运输线路巷道的高度及各个起吊点检查，吊装间用来起吊重物的锚杆在起吊前必须进行拉力试验，以确保锚杆的受力效果满足设计要求。

(2)、下放前要严格检查设备装车状况，确保各连接部位牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。

(3)、下放前必须对下放路线轨道质量进行检查，轨道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳道等现象。巷道转弯半径是否满足下放大件高、宽的要求。确认符合要求后方可下放。

(4)、下放前必须在回风巷铺设临时轨道，临时轨道必须落在实底上，不得有悬浮的现象，轨道两侧的杂物要清理干净.

(5)、下放前在主水仓口安装一部11.4kw调度绞车，并检查轨道巷及回风巷调度绞车的防爆性能，确保设备完好。

(6)、下放前检查调度绞车基础或各压、戗支柱确保牢固可靠。

(7) 、下放前施工负责人检查对施工所需工具及材料检查，确保工具材料齐全，牢固，可靠。(10t手拉葫芦2个，20米大绳2根，钢钎4把，2.5寸钢管2根，22#钢丝卡8个，18.5mm钢丝绳2根3米，12"活络扳手2把，40t溜链6根，40t连接环4个，18mm螺栓8套)。

2、变压器下放安全措施:

(1)、下放路线:主斜井→坑底车场→中央变电所。

(2)、变压器整车运输，机电科人员跟车护运，设备下放期间跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的距离，不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

(3)、下放作业期间，每次开车前还必须检查各部位联接销、环是否牢固、可靠，严禁超挂车辆。

(4)、设备在下放进程中发生掉道时，严禁动力复轨。在处理上道时，对设备车要采取加固(掩车)措施，必须加打起吊锚杆，严禁用支护锚杆作起吊点，采用葫芦起吊复轨。处理掉道人员不得站在掉道重物下面(下方)及侧面。与处理掉道无关人员严禁通过。

(5)、绞车司机必须持证上岗，下放速度要适中，通过弯道，叉道时速度要缓慢，发现问题及时发出信号停车处理。

(6)、必须坚持使用标准插销。长件车可用链条联接，但联接螺栓必须戴滿扣。

(7)、钩头挂好后，信号挂钩工应详细检查连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能发送松绳信号。

(8)、发出信号开始运行前，下水平人员必须进入躲避硐内，防止坠物伤人，信号挂钩工负责人员警戒工作。

(9)、下放时，拉紧绞车余绳防止下放过程中，因自重下滑失控。

(10)、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

(11)、整个工作过程必须由专人指挥、停车、升降物料需按信号进行，其他人员不得乱发升降信号所有人员要精神集中，互相配合。

(12)、起吊期间，必需采用10吨葫芦两台同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。起吊人员要远离起吊重物的受力方向。

(13)、物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可进内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。

(14)、跟班队长每班要将安装进度情况向矿调度汇报。

(15)、其他未尽事项按新版《煤矿安全生产规程》及有关规定执行。

____年9月30日

运输安装翻机车 安全技术措施：机组下井运输安装

根据矿生产需求，我队将从新副井井口往76-2#区段轨道巷车场运一台ebj-120tp型掘进机组，为确保整个装车 、运输 、卸车作业过程的施工安全，特编制如下安全技术措施:

一、施工程序:

井口拆卸设备→装车→入井→运输→卸车→组装

二、运输路线:

井口东码或西码→井口→井底车场→南大巷→75车场→75.2#轨道→75.3#轨道→76-2#区段轨道巷车场。

三、现场负责人:邢小兵安全监护人:杜小云

四、运输过程中的安全技术措施

(一)大巷运输

在大巷运输时，电机车要平稳行驶并保持车速，电机车速度不得超过2m/s。

(二)采区运输

1、 首先是严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，同时，由安全员对运输区域检查并警戒，确保作业区域无非工作人员。

2、运输前，由绞车司机对绞车、钢丝绳、车辆、信号等相关设备进行检查，确认无误后方可运输。

3、 运输时，所运车辆必须挂保险绳，严禁绞车超负荷运输。

4、 整个运输过程中，相关队组负责人必须随时检查车辆的联接与设备的牢固情况，发现车辆连接不好时要连接好，设备保证刹车牢固后方可继续作业。

5 、如运输过程中发生掉道时，及时打信号停车，并在掉道车辆后方轨道15米处打好双轨卡轨器后方可开始上道作业。上道作业前派人在掉道作业区域前后设警戒，防止非作业人员进入上道作业区域。上道时保持车辆平稳，作业人员严禁站在车辆倾斜侧或车辆下滑趋势方向处，待车辆平稳上道后继续运输作业。

6、 整个运输过程中，严格执行《矿井运输技术管理规程》中的相关规定。

五、机组的拆卸、组装的技术措施

1、下井前，机组必须调试正常后方可拆卸。

2、拆卸时采用边拆边装的方式进行，拆卸应按组装的前后顺序倒序拆卸，保证组装时顺序正确，避免频繁拖拉。

3 、组装前检查各部件是否完好，否则不得组装。

4 、组装好后，由现场负责人对机组做全面检查，确认无误后进行试运转，试运转无问题后方可正常运转。

5、整个对机组的拆卸、组装和试运转过程中，现场负责人必须把好关，确保机组正常运转。

6、组装机组时在组装地点前方打一道双轨卡轨器。

7、所有作业人员必须听从现场负责人的指挥，相互照应，搞好互保联保工作。

六、设备装卸车的安全技术措施

(一)装车

1 、首先由作业人员严格检查车辆的完好情况，不完好不准使用。

2、地面拆装时，挂钩时要可靠，起吊时，人员要离开重物下方，以及重物旋转的直径范围。

3、设备与平板车之间必须使用木板、钢丝绳等刹车，保证设备牢固可靠，并避免设备超高、超宽，大型设备每件一车，不得超装。装车时，保持车辆平稳，找准重心，重心必须在车辆中心，设备下面垫废旧皮带或木板(防止设备在运输途中滑动)。设备上面要用废旧皮带与天线隔离，防止接地。

4、刹车必须保证牢固可靠，刹好车后由井口把钩工、安全员及现场负责人检查，确认无误后方可入井。

(二)卸车

1、卸车时，必须先将车辆下方打设双轨卡轨器并用木料支设平稳。起吊前，由负责人检查导链、绳套是否完好，导链吨位是否符合要求(大于设备重量)，绳套配套绳卡不少于两副，一正一反，间隔不小于100mm.

2 、起吊时由负责人检查起吊点周围的支护情况，必要时对支护进行加固，起吊时，派专人对支护进行监视。

3、 起吊设备时，设备下方或下落趋势方向及设备易倾斜侧严禁站人。作业人员站在上坡侧施工，并随时监视导链与小链的联接以及绳套与设备的连接等各部的受力情况，发现问题先处理后施工。

4、作业过程中，必须听从现场负责人统一指挥，搞好互保联保工作，确保安全作业。

七、起吊作业安全技术措施

1、起吊设备前首先要检查起吊点的支护情况，必要时进行加固，起吊锚杆要经专人检验合格性能，经跟班队长验收后方可使用。

2、使用锚杆起吊重物时，要对锚杆进行拉拔试验，大于30吨拉力时方可起吊使用。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

4、采用导链起吊物件时，导链固定均采用40d煤溜大链(或钢丝绳套)，采用大链时，用马蹄环连接ф20㎜的螺丝封口，绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于2副，间距不小于100㎜。

5、锚杆与起吊器具连接时，要使用和锚杆直径相配套的螺帽进行紧固连接。

6、起吊物件悬空后，必须始终保持导链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

7、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、导链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

8、 起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

9、 吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。

10、全锚支护巷道内，起吊3吨以下物件选择1根锚杆作为起吊点，起吊3吨以上物件时，选2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位导链，打设专用起吊锚杆。

11、起吊要选择顶板较好的地方进行，严禁在破碎顶板区域进行起吊。

12、整个起吊作业过程，必须有专人监护物件、起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

13、所有作业人员要严格按岗标作业，严禁“三违”。

14、其它执行《7602运输巷掘进作业规程》及有关规定。

15、所有作业人员必须认真学习本措施，详细了解现场作业情况后，方可上岗作业。

八、重大危险源及有害因素辨识

1、重大危险源及可能导致事故

1.1 机组在拆卸或组装过程中人员误操作——砸伤人员

1.2 设备在吊挂时人员误操作——碰伤人员

1.3 起吊导链损坏——设备伤人

1.4 设备在运输过程中掉道——伤人

1.5 起吊用锚杆锚索打设不牢靠——伤人、损坏设备

2、辨识

序号

可能性等级

严重性等级

危险指数

危险等级

处理措施

1.1

d

ⅲ

13

严格本措施规定

1.2

1.3

1.4

1.5

补充:1、下机组用到平板车时，要打好卡轨器。

2、检查平板车是否完好，设备捆绑要牢固。

3、下井时所装设备严禁超长、超宽、超重。

4、下设备前要与运输队联系好，严格按新副井下设备规定执行。

运输安装翻机车 安全技术措施：风巷运输安装瓦斯抽放管及管路

为了搞好23062工作面的瓦斯抽放工作，解决上隅角瓦斯超限的问题，特制定如下措施:

一、运输:

1、本工作指定专人负责指挥，协调及现场安全工作。

2、运输路线:地面--大巷--北大巷--北东运输大巷--2306回风上山--风巷--安装地点。

3、装车

(1)采用专用车辆或花车装车: (2)装卸车时，人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头，轻轻地放在车上;车辆的另一侧严禁站人。(3)车辆必须塞好，以防在装车时滑动。(4)装时，必须保证重心合适并捆绑牢固。(5)卸车时，车辆要停到阻车器前方的位置，没有阻车器的地点，必须人为地用木料设置一个可靠的挡车装置。

3、进出运输:

(1)、大巷采用机车牵引，速度采用1.2.3档运行;车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时把车辆别下道，链子较长的车辆链子必须用铁丝吊起，以防链子挂在道岔上，造成车辆下道。

(2)斜巷提升时，要配齐人员，司机要经验丰富。提升时，凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况，有异常及时发出停车信号。

(3)斜坡提升时，要配齐合格的人员，严格按斜坡提升的制度操作。

(4)所有的提升运输过程都必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作，换绳前必须提过阻车器，并停稳，阻好车，方可进行换绳。

(5)人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362的有关规定;联车提升必须采用专用的卸扣;放绳不能过长，以免引起在斜坡上蹬绳。

(6)绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时，司机都要减速或停车处理。

(7)如遇车辆在平巷下道，在处理之前，必须先阻好车。人员处理时，要注意自己的安全站位。如遇在斜坡下道时，下磨盘的信号工必须站岗设警，严禁行人通行。而且处理人员严禁站在车辆的下方处理。

(8)其它未尽事宜执行李煤《矿井超长、超宽、超高、超重物件运输规程》。

二、安装

1、现场的安全、质量由跟班副队长全面负责。

2、安装路线:由泵房→北东运输石门→2306回风上山→工作面风巷。

3、管子安放在靠风巷煤柱侧帮边上，管子距轨道的安全距离应保证，如不能保证时，沉底埋设，保安装间隙。

4、安装时，严格执行敲帮问顶制度。安装地段的支架应保证完好并加强维修工作，防止作业时支架垮落伤人。

5、安装时，人员抬管子要互相协调好，保证步调一致，特别是在弯道操作时，更要协调好，以防转弯时别倒人员。抬管子的过程中，要防止撞垮架料。

6、在上山安装管子时，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。安装人员应站好位置，必要时还应系好保险绳，保证作业时的安全。该项工作必须设专人统一指挥，同时下磨盘留人站岗，严禁其他人员通行。

7、管子铺好后，必须采取用钢丝绳捆绑或垫材料等办法固定吊挂好，以后方可上快速连接接头。

8、作业过程中，有异常情况应及时处理，不能处理时，及时向调度室汇报，待确定处理方案后，方可进行处理。处理结束后，才能继续安装。

9、通风科应对安装情况作经常检查，发现问题及时汇报并落实处理。

10、通风科提供抽放管路示意图。

运输安装翻机车 安全技术措施：运输顺槽工作面胶带输送机运输安装

一、施工单位:机运科(负责安装)、综掘区(配合)

施工负责人:高宗让、梁树根

技术员:敬红旭

二、施工地点:运输顺槽

三、施工内容:胶带输送机运输及安装

四、作业方式:人工运输及安装，吊挂起吊，将面胶带输送机运输、安装到运输顺槽。-

五、作业时间:预计需要5天。

六、施工前准备

准备工作:备齐各种工具，固定皮带头的梢头，拉运用滑撬、钢丝绳、卡子、撬棍、导链、吊葫芦、扳手、皮带打扣机、黄油等工具。

七、 运输顺序:

部件分类→装车→绞车运输→运输顺槽人工运输→卸车

1、先将所有部件，按照部件安装顺序和安装地点分类。

2、将分类部件按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3、用调度绞车将重车放到运输顺槽。

4、运输顺槽人员把重车运送到安装的地点。

5、将分类部件按顺序摆放到位。

安装顺序:

测定中心线→机头固定架→传动部(电机、减速器)驱动滚筒→张紧部→中间部→机尾架→缓冲托辊组→胶带→电源安装→张紧皮带→安装清扫器。

1、用平板车将机头固定架、电机、减速器、驱动滚筒、张紧部、中间部、缓冲托辊组、机尾架运送到位并分别摆放在各部件安装的位置。

2、先测定中心线安装机头固定架再安装电机、减速器和驱动滚筒，安装时用人工与手拉葫芦起吊，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊，安装电机、减速器时必须打上足够量的黄油。然后安装张紧部、中间部、缓冲托滚组，滑道架、机尾架等，安装时用人工与手拉葫芦起吊安装，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊。

技术措施

胶带输送机运输时要注意以下几点:

1)班前做好一切准备工作，对所使用的工具撬棍、1吨和3吨导链、钢丝绳、铁丝等所需材料备件详细检查，备齐。确保完好并提前组织到位，为顺利安全施工做好前提。

2)装车前必须将各部件彻底分解，然后按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3)用绞车运输前先检查绞车开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常。

4)卸车时要将个部件放到指定位置。按顺序摆放好。

钢结构件的安装质量对整机性能有很大影响，安装时要检测下列精度指标:

1)机头架安装精度，两侧轴承座底面平面度小于1.0mm，螺栓孔间距偏差小于1.5mm，孔对角线长度之差小于3mm。

2)中间架安装精度，两侧中间架高度差小于1.5mm，中间架接头两边高度差小于1.0mm。

传动滚筒和改向滚筒

1)吊装过程中，不得损伤滚筒胶面。

2)滚筒轴线和水平面的平行度公差值不大于轴线长度的2/1000。

3)滚筒和托辊与机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

托辊的安装

1)安装后，转子应该转动灵活。

2)托辊上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm;

输送带:

1)吊装、缠绕、运输中不得造成输送带损伤。

2)皮带接头由专业人员进行硫化操作。

3)皮带接头的接缝处应该平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

4)接最后一个接头时，应将涨紧车位于轨道前方处固定，再拉紧输送带。

5)输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活;

6)输送机的所有地脚螺栓及基础应根据要求严格施工，牢固可靠;

7)所有紧固件必须拧紧，不得松动;

清扫器:清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

安全措施

在运输和安装皮带机各种部件的过程中，为了保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

1、施工前必须认真传达贯彻安全措施，要求所有参加施工的人员必须牢固树立“安全第一”的思想，负责人要随时跟据现场工作的具体情况，及时口头补充完善安全规定，并传达到每个施工人员确保整个施工过程安全。

2、各岗位及各工种作业人员在开始施工之前，必须对所有操作的设备及工作范围的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方可进行作业。使用手拉葫芦前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节或裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

3、使用绞车前必须对绞车进行全面检查，开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常，运送货物不得超过绞车额定重量，还必须有专人在场指挥，绞车必须由专人操作，运输时必须先打信号绞车下方时不得行人。整个施工过程中无关人员不得滞留。

4、装卸时人员必须听现场负责人指挥，装卸装卸时不得拥挤打闹注意脚下浮煤和坑洼，稍重的由两人抬，重物必须用手拉葫芦吊装。必须将各部件牢固的固定在车上。

5、起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。不得猛拉，操作时人不得站在手拉葫芦的正下方。选择的吊挂点时要对称、要有足够的强度(起吊鼻子)。

6、起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。

7、运送挪移皮带机的各种配件和起吊安装施工过程由高宗让指挥，梁树根协调安排施工每一道工序和人员安排。

8、安装及投入试运转前要保证皮带输送机的平、直、稳、牢，并注意调整皮带的松紧程度，要根据皮带的松紧情况及时涨紧。

9、施工前必须组织人员学习并签名，各岗位作业人员严格执行本工种操作规程、岗位责任制，按《煤矿安全规程》要求进行作业，严禁违章操作。