综采工作面防治水 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面防治水 安全技术措施

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大，涌水量最大达到150m3/h，为防止水害的发生，特制定本防治水专项措施，确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。

二、施工组织

1、每班必须有队干跟班，负责排水工作，并严格按照本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水，由5#坑(即工作面下端头处)将水排至4#坑(运输顺槽600m处)，再将4#坑水排至 992绕道水沟。

2、排水路线为:

5#坑->;;4#坑->;; 992绕道水沟->;;副斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

->;;回风斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

3、排水设备布置:

5#坑水泵安设情况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30 m3/h、一台37kw排水量为30 m3/h、两台7.5kw排水量为82 m3/h和一台5.5kw排水量为22 m3/h的潜水泵)，分5趟管路向4#坑排水，备用一台37kw的多级离心泵，电压等级1140v。其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管，另外3台为2寸软管。

4#坑水泵安设情况:五台45kw潜水泵，总排水量为150 m3/h，其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v，备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管，其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性，矿井备用水泵已全部下井使用，后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必须符合下列要求

(1)水泵

根据现工作面的涌水量及水文地质预测预报的涌水情况，按照动力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台7.5kw的潜水泵正常排水。安装1台37kw多级离心泵1台5.5kw潜水泵做为水量增大时的辅助排水水泵，备用水泵根据设备到货情况进行安装。工作水泵、辅助水泵、备用水泵必须完好、可靠。排水管路铺设完好，可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力应能配合工作水泵排出的正常涌水量。选用两趟pvc管铺设至5#坑作为备用水管。水泵选用根据设备到货进行安装。排水管要随着工作面的推进不断向后减少，确保排水管路要铺设平直完好，排水管路各连接管头确保连接可靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护

2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路，每班必须指派有经验、责任心强的综采维修电工和综采维修钳工各一名进行检查和维护，发现问题及时处理。

3、在抽水前，必须要对水泵进行试验，检查水泵是否反转，如反转则应立即断电进行处理。抽水过程中要时刻检查水泵温度，如温度过高则应停止抽水，并对水泵进行检查、处理，防止将水泵损坏。在抽水过程中，每班专职排水人员要随时观察排水泵的工作情况，并及时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出，防止杂物阻塞水泵影响排水。

4、排水管路必须保持畅通。排水过程中，必须派专人定期检查抽水管路及出水口的出水情况，如发现管路接头跑水或出水口不出水则应立即停止抽水进行处理，防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必须为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路，且连接水泵的电缆、接线盒等必须完好、可靠、吊挂整齐，并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定，且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必须安排专职排水人员并在现场进行交接班，交接班时，交接班人员必须将工作面排水水泵的位置、泵的完好情况交待清楚，以便接班人员及时进行处理，以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必须指定专人看护设在下端头的抽水泵，防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵，待将转载机、端头液压支架移设完毕后，设专人清理浮渣，并将排水泵放置到最低区，已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作，除移设端头液压支架、转载机时停止排水，其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。当下端头涌水水面超过转载机底部时，禁止启动转载输送机。

10、每班必须有队干现场跟班，并密切观察工作面涌水情况，发现工作面涌水增大，必须及时组织人员将备用水泵开启进行排水，若工作面涌水出现异常现象，必须及时汇报矿调度中心。

11、每班必须加强排水泵的检修、保养工作，确保工作面排水泵正常排水，如排水泵损坏，必须立即组织人员开启备用水泵排水，并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中，生产技术部地测部门要及时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度中心，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。

14、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增强水患意识，提高水害征兆的判别能力。井下所有作业人员当发现工作面出现透水征兆时，如采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，发出警报，在班组长、工长、安监员带领下，按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员，并报告矿生产调度中心及时研究制定处理方案及措施。

17、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中，每个工作人员必须时刻观察采面邻近采空区内水文情况，发现透水征兆，必须先撤离人员至安全地点，并及时向矿生产调度中心及队部汇报，由矿组织人员进行探放，经探水确认无危险后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4#坑以内工作人员->;;10101综采工作面->;;10101回风顺槽->;; 1100回风石门->;;地面

4#坑以外人员->;;10101顺槽皮带机头->;; 1100m胶带运输石门->;;地面

4#坑以外人员->;; 992m石门绕道->;;地面

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面防止煤层自燃发火

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，m1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。

第一节防止煤层自燃发火设计

1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采m1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。

2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15%~20%之间，最低不要低于10%。

3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。

4、系统组成:

采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。

系统所用设备型号参数

名称

型号

数量

技术参数

储水池

长3.0m×宽2.5m×深1.5m

1个

容量11.3 m3

储液池

高压泵

s0—2/150

2台

压力150kg/cm2，流量0.5m3/h

过滤器

喷雾洒液装置

qwf—ii

2个

压力0.5—0.6mpa

注液管道

直径50mm

500 m

φ50mm

高压管

直径25mm

250 m

φ25mm

电器开关

qbz-80、120

3台

4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

式中:

k1——易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2

k2——采空区遗煤容重 1.0t/m，取遗煤样实测

a——吨煤吸液量0.058t/t

r——阻化剂溶液容重1.05t/m3。

l——工作面长度150m

h—采空区底板遗煤走向长度

s——采空区底板遗煤厚度 0.05m

r———雾化率%取r=80%

=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量

v2= v1×ρ=0.96×20%=0.192t

选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂溶液浓度为20%，阻化率为80%。

5.工作面喷洒作业形式

1102综采工作面作业形式为:二采一准，二班采煤一班检修，循环进度为0.6米，日6个循环，日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班，每日喷洒一次，工作面上下口2个喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。

第二节煤的自燃发火预防措施

﹙一﹚开采方面的措施

1、采用长壁后退式采煤法，顶板管理采用全部垮落法，人工攉煤，清扫浮煤，尽量使工作面回采率提高，回采率高，少丢煤;

2、控制矿山压力，减少煤柱破裂;

3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;

4、加快工作面的回采速度，使采空区热源难于形成;

5、及时密闭采空区，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

﹙二﹚通风方面的措施

1、工作面采用“u”型通风方式，一进一回。新风和乏风均不通过采空区，漏风少;

2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;

3、采取措施，降低盘区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风;

4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;

5、设置双向风门，矿井可实现反风，以防火灾事故扩大;

6、实现风门闭锁，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。

﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆

1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;

2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等;

3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;

4、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。

5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。

﹙四﹚监测监控措施

在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况，一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定，及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。

﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃

阻化剂亦称阻氧剂，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物，如氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)、氯化铵(nh4c1)、碳酸氢铵(nh4hco3)和水玻璃(*na2o·ysio2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。

第三节防止火灾安全措施

1、在井下设置消防材料硐室等，并配足各种消防器材。

2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。

3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护

4、机电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。

5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设co2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，并备有灭火沙箱及灭火沙袋。

6、在机电设备硐室内严禁设集油坑，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

7、消防材料硐室设置进风巷内，规定配备如下:

井下消防设备配备表

序号

灭火器种类

单位

1

co2灭火器

个

18

16

8kg干粉灭火器

2

10l泡沫灭火器

10

17

50kg干粉灭火器

个

4

3

φ75mm消火水龙带

m

200

18

风筒布

m

100

4

φ52mm消火水龙带

m

300

19

水泥

t

0.5

5

φ52mm普通消火水枪

支

4

20

石灰

t

0.5

6

φ75/52mm变径管节

个

10

21

φ75mm胶管

m

200

7

φ52mm喷嘴

个

4

22

φ52mm胶管

m

200

8

φ52mm垫圈

套

4

23

安全带

条

4

9

管钳子

把

4

24

绳梯

副

2

10

救生绳(长20m)

根

4

25

麻袋或塑料编制袋

条

200

11

撬棍

根

2

26

砖

m3

3

12

木锯

把

2

27

砂子

m3

0.5

13

平板锹

把

2

28

方木

m3

0.5

14

灭火岩粉

kg

200

29

木板

m3

2

15

石棉毯

块

2

30

铁钉(2#、3#、4#)

kg

3

8、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。

11、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。

12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。

15、在皮带机头硐室，必须设置灭火撒砂装置及沙箱，消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施，同时设立火灾报警装置及监测装置。

16、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量;

17、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到:

1)严禁携带明火下井。

2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3)井下严禁使用电炉。

4)井下严禁使用灯泡取暖。

5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8)严格火区管理。

18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于200mm，墙厚不小于500mm，其抗压强度不小于0.3mp，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

19、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理;

20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第四节井下消防、洒水系统及灭火装置

井下生产和消防用水为同一供水系统，地面山坡上建设有一座250 m3井下消防洒水水池，井下水处理站处理后的水进入250 m3井下消防洒水水池，以静压方式向井下供水。

在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门，以供消防洒水用。

在井下各机电硐室，采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

第五节矿井发生火灾时的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火灾性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙，防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、 回采工作面灭火原则:

①从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管;

②禁止在火源上方灭火，防止水蒸气伤人，也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人，要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;

③采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;

④在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出;

⑤采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚;

⑥用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。

第六节自救和互救

1、当井下发生火灾时，遇险人员必须及时打开自救器，正确佩戴好自救器，并帮助其他遇险人员佩戴好自救器，组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。

2、发现火灾时，必须及时通知地面调度室，并通知其它地点可能受火灾威胁人员，撤离井下。

3、调度室接到火灾通知后，必须立即向矿长汇报，并通知矿山救护队组织营救遇险人员。

4、灾区受威胁人员，遇险不要惊慌，不要到处乱跑，要镇定自若，要有组织地逆风流方向，迎着新鲜风流撤退。

自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆，必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故，应首先就地进行简单救护，然后送往地面救护站。

火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——m1运输上山——副斜井——地面

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面防架后悬顶

为防止架后悬顶，顶板来压造成煤壁片帮及冒顶等事故的发生，矿成立超前打眼领导小组，领导小组如下:

组长:高文龙

副组长:艾尼、韩志富、

成员:齐海文、冀仁江、李开田、安全生产技术办、调度室、机电科、综采队。

一、领导小组职责

组长职责:全面负责指挥该工作面的超前打眼工作。

副组长职责:负责超前打眼各项协调工作和技术管理工作。

刘新江:负责协助解决超前打眼供电工作，设备的正常运转。

朱维礼:负责超前打眼工作的安全监督管理工作。

成员单位主要职责:

张玉明:负责贯彻落实安全措施、区队劳动组织及安全管理工作。

安全生产技术办:对施工前、施工过程中、施工后的安全技术措施与现场安全、技术、工程质量的监督、落实工作。

调度中心:负责安全监控、通讯、工作协调，灾害的预防工作。

机电科:负责工作面设备合理配置，确保供电系统安全可靠，设备正常运转工作。

综采队:负责现场打眼、装药等具体工作的安排和各项工作落实的情况，确保超前打眼工作的顺利完成。

二、工作面布孔技术要求

工作面两端头超前打眼的距离初步定在超前工作面15米，沿工作面走向布置，孔的间距为1米，孔的排距3.2米，放顶直径750㎜。

综采工作面超前孔爆破参数

布孔编号

第一种孔

第二种孔

角度

e65°

s60°

长度

10

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

5.5

10.5

每孔装药量

18

35

每种孔数

2

每种孔装药量

36

70

每排孔消耗炸药106公斤，10米的孔两个炮头，15米的三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:10发。

1、打眼工具:矿用专用岩石钻机

2、超前孔直径为750㎜

3、超前孔炸药直径为700㎜的矿用乳化炸药

4、爆破联线方式:孔内是并联，孔和孔之间是串联

5、爆破顺序:先放下端头再放上端头

6、 放炮位置:工作面进刀走向推进第一个孔过液压支架尾梁50-100㎝后起爆，每个孔爆破前必须做导通试验，检查完好后就进行起爆。

7、警戒位置:进风巷在 1756米水平运输大巷二台刮板机机尾处，回风巷在1号联络巷与回风顺槽交叉口设警戒。

8、放炮位置:进风巷在运输顺槽转载口，回风巷在1号上山口。

9、起爆器材:起爆时只允许使用一种矿用发爆器。

10、雷管:使用瞬发电雷管

三、安全技术措施

(一)、打孔安全技术措施

1、布置孔时孔位、角度、高度、间距、排距，根据参数严格按设计要求布置，不得随意改变。

2、搬运钻机必须由4人作业，3人抬钻，抬钻人员必须同心协力，轻拿站稳后慢慢行走，另一人在后面放电缆线放钻时轻放。

3、工作面架前打孔时，必须使用3.15米单体配合u型卡子稳钻，同时对作业点顶板进行“敲帮问顶”确认安全后再开始稳钻。

4、打孔位置底板要平整，单体接顶严实，保证稳钻牢固。

5、保证工作面成孔质量，稳钻要牢固，防止出现稳钻不牢而形成孔内拐弯无法装孔现象，无法装药时，必须在变形孔附近补打一个孔。

6、钻机稳好后，必须用粗钢丝绳将岩石钻和相应支架固定牢固，防止打钻过程中钻架滑落伤人，打眼工作开始前启动钻机空转2-3分钟，确保正常后方可开始打眼，有问题及时处理，严禁带病作业。

7、每台钻机严禁单人操作，必须一人操作，一人监护。

8、钻机工作时，严禁人员从钻机处随意穿行。

9、钻机操作人员穿戴要整齐、利索、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁带手套操作。

10、打孔时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，如发生意外时，准确、及时、迅速地停止运转。

11、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机上。

12、钻进过程中，一旦发现“见软”、 “见空”、 “见水”和变层，要立即停钻，记录深度，同时向调度室汇报。

13、接、退岩石钻机钻杆时，使用扳手卡钻杆时，必须有专人负责，扳手要卡紧并用绳子将扳手绑好，防止误操作或扳手飞出伤人。

(二)、装孔安全措施

1、装孔做引爆头时工作面所有的用电设备必须实行停电闭锁，否则不得做引爆头做好后必须立即装到孔内，引爆线必须短联。

2、装孔炮杆头必须是木材，推药时按顺序轻推。

3、封孔长度不得少于3米，空孔长度不得少于1.5米。

4、装孔时跟班干部现场指挥及监督装孔、封孔质量并记录。

(三)爆破安全措施

1、放炮前工作面的所有作业人员必须撤到 1756米水平3号联络上山处设置警戒。

2、放炮前认真检查线路，母线不准有明接头、破皮现象，否则禁止放炮。

3、放炮前工作面跟班安全员给调度中心进行汇报，井下跟班安全员接到放破命令后才可进行放炮。

4、放炮必须专职放炮员担任，发爆器钥匙不准随意转借他人，装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。

5、严格执行 “一炮三检即装药前，放炮前，放炮后”和“三人连锁放炮制度即班长，放炮员及瓦斯检查员”。

6、爆破前，现场跟班干部必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，放炮时必须先设好警戒，清点人数并鸣哨示警同时大喊三声(放炮了)待5秒后放炮，放完炮待炮烟散尽首先由救护队员、安全员和瓦斯检查员进入工作面检查:

1)、工作面气体情况

2)、工作面顶板及支护情况

7、放炮时使用专用放炮母线，爆破母线每次联线之间中间做短接，放炮地点必须有专人监督。

8、放炮时如果没爆在安全条件具备的情况下重新联线起爆，如联线困难时按费孔处理。

9、放炮完成后经过领导小组的同意后解除警戒。

四、灾害应急措施及避灾路线

(一)、灾害预防措施

工作面在回采期间要严格执行本规程中对顶板、“一通三防”、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室、采区汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清除，说明白，同时采取一切有效措施，将灾害控制在最小范围内，若灾害人力无法抗拒，应立即按照避灾路线组织撤人。

(二)、避灾

1、避灾线路如下:

(1)、发生瓦斯与火灾时:工作面人员→ 1756米水平运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

回风水平的人员→1号联络上山→ 1756运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

(2)、发生水灾时:工作面人员→ 1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

1756进风水平人员→1号联络上山→ 1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

1、避灾路线图

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面防片帮漏顶伤人

为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施:

一、两顺槽顶帮管理

1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次)，特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期)，由技术员根据设定的周期进行检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理

1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人;支架工操作支架必须邻架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架，移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求，确保有效支护。推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架，滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型，保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，护帮板打出不得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走，防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置，防止漏矸伤人，必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具，防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板扰动;当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内，拉出支架打出护帮板，严格执行敲帮问顶后，一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况，先执行敲帮问顶后再作业，一人作业一人监护，作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm，超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时，为防止漏顶可留设顶煤护顶，但顶煤厚度控制在300mm以内;人员通行一律走人行通道，严禁架前行走，任何人架前作业，必须打开护帮板，且有人监护。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面防火

为加强n1705连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下:

1 工作面自然状况

1.1 工作面概况

1.工作面概况

北一东705连采机工作面位于北一采区中部，其北部为f43断层;南部为北一采区七层两条准备巷道;西部为北一东七层两条准备巷道 。上邻4-2 煤层，煤厚一般为1.5米，未采动，已按地质损失进行了处理。4-2与7-2煤层间距一般为38.92米。下邻8煤层，煤厚一般为0.73米，未采动，8煤层与7-2煤层间距一般为10米。

本工作面地表较平坦，高程在 72~ 78米之间 ，地表为农田地。有一条高压线在工作面上方通过。

2.地质构造特征

本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为247°∠6°。

本工作面地质构造较为简单，只在工作面西北部发育一条f43断层，断层产状:32°∠50°，h=50米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面范围内还发育一条宽在2~4米之间的火成岩岩墙，对本工作面的布置会有一定影响。

3.煤层特征

本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在3.56~3.82米之间，煤层赋存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期3个月。

4.煤层顶、底板情况

老顶:岩性以粗砂岩、中砂岩为主，灰白色，以石英为主，胶结松散。厚度一般为13.17米，硬度为5。

直接顶:岩性以中砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，灰-灰白色，泥质胶结。厚度一般为3.72米，硬度为4。

伪顶:以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为0.30米。

底板:岩性以粉砂岩为主，深灰色，泥砂质胶结，一般厚度为5.37米。

5.水文地质

本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。

2 检测预报

2.1 确定自然发火标志性气体

n1705综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。

2.2 现场观测巡检措施

1.瓦斯检查员

对负责区域进行详细检查，严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实，汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

每班设瓦斯检查员1名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、砂门处的瓦斯浓度等情况。

2.测风员

测风员每天对n1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定，保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。

3.检闭工

检闭工每天对n1705连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发现隐患及时处理并汇报保安区调度。

4.瓦斯抽放观测工

⑴ 在n1705连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。

⑵ 对n1705连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安区调度汇报注氮参数。

⑶ 每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安区调度汇报抽采状态。

2.3 连续监测措施

在n1705连采面总回风口10~15m位置，设置1台一氧化碳传感器、1台温度传感器和1台风速传感器，监测回风流中一氧化碳浓度、温度和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即查明原因，立即采取措施进行处理。

2.4 气样采集与分析

对n1705连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时，加密取样。

3 总体防火方案

n1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、支巷分段封闭、主巷分区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。

回采期间风量保证在600-800m3/min，并同时根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

4 具体防火措施

4.1 按序连采

巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于封闭，n1705工作面连采需按照下列顺序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。

4.2支巷分段封闭、主巷分区充填

每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。

4.3 封闭区注氮

1.注氮方式:采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。

2.注氮管路系统

⑴ 管路铺设路线:

大井地面制氮厂→注氮立孔→n1-450回风石门→n1四层回风立眼→n1705连采面→封闭区

⑵ 管路直径:采用φ108mm和219mm管。

4.当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。

5.其它

⑴ 注入氮气浓度不低于97%。

⑵ 注氮地点警示牌，氧气浓度低于18%时，严禁人员靠近隅角空间。

5 防治明火措施

1.井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行补充和更换。

2.各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。

3.严禁连采机直接切割岩石。

4.放炮地点以外20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。

5.机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。

6.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。瓦斯异常时，停机处理。

8.连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

9.连采机必须配置专用洒水胶管。

10. 防火器材配置及要求

⑴ 工作面安设6个mfzl-5型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采机各2个;

⑵皮带头:砂箱(4个，总砂量不得小于0.2m3)、灭火器(mfzl-5型2个)、水桶(2个)、铁锹(2把)、防火钩(2把)及20m长胶管，前后三角点备有30m胶管;

⑶ 灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。

16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材(厚度大于30mm)，每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存放。

6 事 故 案 例

6.1 s5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故

1.事故经过

1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武请示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况，霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。

2.事故原因

⑴ 这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。

⑵ 南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。

⑶ 烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。

3.事故教训及预防措施

⑴ 严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑵ 加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

6.2 大明二矿s2n4采场回风道亡人事故

1.事故经过:

90年3月24日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常×和李×撤离现场。在经过回风沙门时，李×在前感到“压”气，常×在后也有同感，于是马上返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙门前的穿塘管处等待救援，后李×又到南翼变电所用电话向矿调度做了汇报。待救护队到现场，在距回风沙门1m处发现陈忠生头朝下浸入水中溺水死亡，同时又进入沙门里把常×救出。经救护队检查现场气体成份，瓦期含量为6~8%。

2.事故原因:

⑴ 施工地点环境差，巷道积水多。采场充填封闭施工无安全措施。

⑵ 瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。

⑶ 缺氧地点不能使用过滤式自救器。

⑷ 封闭采空区时供风问题考虑不周，利用4寸管做穿塘管通风风量不足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。

⑴ 严格执行保安规程规定，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑶ 瓦斯检查员对现场认真检查。

⑷ 对自救器的使用加强培训。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面防飞矸伤人 补充

一、编制原因及目的

3206综采工作面煤层倾角在23°~39°之间，平均倾角31°，属大倾角工作面，生产过程中飞矸、滚石现象较多，为防止片帮、滚矸伤人，确保施工安全，特制定本措施。

二、施工方法

1、工作面自1#架至125#架全面使用倾向隔离网，将刮板运输机机道与人行道隔开，隔离网吊挂在工作面刮板输送机电缆槽外侧。

(1)隔离网使用尼龙绳或棕绳制作，绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm。

(2)使用油绳和s钩将隔离网均匀吊挂在支架顶梁上，与液压支架顶梁距离不大于0.5m。

(3)沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧(老空侧)自溜头至溜尾敷设一道φ20mm的棕绳，棕绳在每节电缆槽中间的纵筋上缠绕一圈，然后用φ12mm钢筋制作的“s”钩将隔离网下端吊挂在棕绳上，每组支架一个吊挂点。

(4)安排专人在采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m摘掉倾向隔离网下端的吊挂钩，以保证采煤机正常通过，待机组通过后及时重新吊挂。

(5)隔离网应全面布置，网边沿倾向对接，网与网之间搭接严密，使用14#铁丝将网片连接，连接点间距不大于0.3m。隔离网必须拉平展直保持一定的张紧力。

(6)隔离网应始终保持吊挂状态，不得随意摘开隔离网钩。特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩时，必须停止采煤机、输送机运转，并停电闭锁。摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工。

(7)隔离网在刮板输送机机头处沿走向折向工作面煤壁，上端用“s”钩吊挂在1#架顶梁起吊孔上，实现全面封闭，保证刮板输送机司机的安全。采煤机运行至溜头时提前安排人员摘除1#架顶梁下方隔离网，待机组通过后重新进行吊挂。

2、工作面刮板输送机机道内配置柔性防滚矸挡煤皮子，挡煤皮子使用废旧皮带制作，规格:长×宽=6.0m×0.7m，每隔10组支架安设1道。挡煤皮子一端吊挂于支架上(吊挂点不少于2个，防止皮子侧翻)，另一端垂入输送机溜槽内，溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.0m，以缓冲输送机道内煤矸下滚时的冲击力。

3、沿工作面每隔30m设置一道可伸缩走向全断面挡矸网，挡矸网与液压支架顶梁距离不大于0.5m，挡矸网规格型号:绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm。使用2′钢丝绳将挡矸网吊挂在液压支架顶梁起吊孔内，共前后两个吊挂点，挡矸网孔孔穿在钢丝绳内，前端固定在钢丝绳上，此挡矸网可伸缩。采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m将挡矸网拉回到电缆槽外侧，机组通过后再恢复至全断面防护状态。

4、在工作面刮板运输机机尾与工作面煤壁之间设置防止人员、物料等滑入运输机机道的隔离网，隔离网使用经纬网制作，上下两端必须固定牢固，从底板算起高度不低于1.2m。

5、工作面运输机头以上5-10m范围内吊挂两道走向全断面挡矸网，其上端吊挂在支架顶梁上，前端靠煤壁，后端与倾向挡矸网相连。

三、安全技术措施

1、每班交接班时由当班工长对全部防飞矸设施进行排查，若有损坏应及时修补或者更换。防飞矸设施不完好工作面严禁进行其它施工，由安监员进行监察。

2、工作面所有防滚矸设施必须始终保持吊挂状态，严禁随意拆开或摘除。特殊情况需要摘开或更换时，必须停止采煤机、输送机运行，并停电闭锁，打开挡矸网地点必须停止其上方拉架、推溜等施工，并确保顶板、煤壁无危岩活矸，闭锁施工地点处支架操作把手，并设专人监护。现场进行更换、吊挂防飞矸设施等施工时，需要进行登高作业的，作业人员必须系好安全带。无关人员不得在施工地点内的行走或逗留。

3、人员严禁随意进入工作面机道，特殊情况下(处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、处理电缆等)需进入工作面机道施工时，应先将采煤机、运输机停电闭锁，支架伸缩梁、护帮板打到位，紧贴煤壁，然后进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩，后在施工地点以上3-10m范围内设置2道柔性全断面挡矸网，并在施工地点面前挂设防片帮网或打设锚杆、金属网护紧煤帮，防止片帮伤人;施工过程中严禁操作施工地点上、下挡矸网内所有支架，并关闭此段支架进液阀门，闭锁此段支架操作把手。进入面前作业作业应提前清理好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出，现场必须安排有顶板管理经验的工长或跟班副区长专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，施工人员立即撤到安全地点。

4、进入面前施工作业前，需检查防飞矸设施是否破损，固定是否牢固，如有破损应先进行修补或更换。

5、人员进入面前施工，要严格控制作业人员数量，一人操作，一人协助，一人监护。

6、施工前，施工人员应学习本措施并签字，否则严禁参与施工作业。现场施工时工长及跟班干部首先排查现场隐患，隐患未排除前，严禁作业，确保现场施工安全。

7、工作面割、运煤期间，刮板输送机司机应严格站位，注意观察，严禁进入支架立柱前方作业，发现滚矸、飞矸等异常情况时，立即躲至1#支架立柱后侧安全地点。采煤机下方人行道15米内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员，采煤机电缆看护人员必须站在支架人行道内并在语音电话下进行分段追机看护电缆，发现电缆被卡等异常问题时，必须用语音电话通知停止采煤机和输送机运转。进入架前处理被卡电缆时，必须派专人在处理地点上方30米范围内两个语音电话处进行监护，发现滚矸、飞矸等异常情况时，立即喊话通知处理人员撤出至安全地点。

8、工作面分组调架时，组与组之间必须设置一道挡矸网将人行道封严，防止滚煤矸伤人。否则，施工地点下方人员必须撤离不得施工。

9、正常生产期间，严禁任何人员正对运输机头作业或逗留。

10、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《3206工作面采煤作业规程》、《山东能源肥矿集团关于陈蛮庄煤矿大倾角煤层工作面开采安全管理规定》及其它有关规定措施执行。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面架前作业及防片帮

一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。

2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处。人员进入转载机上帮作业时，必须将转载机、破碎机进行断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。

3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，pm31红色闭锁键旋转900将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、采煤机停在采高偏低，顶板完好地段，检修煤机时，必须将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进行闭锁。

5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。

二、架前作业安全技术措施

1、交接班时支架工、清煤工必须认真检查支架立柱间防护网的完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换。

3、人员到支架前作业前及人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶支柱，及时清理架间的醒煤活矸。

5、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间醒煤活矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况，发现异常，立即通知作业人员撤至支架内。

6、清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开，将架间的醒煤活矸挑落，由专人监护煤壁片帮，架间漏矸情况。

7、作业地点距离采煤机小于30m时，必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

8、超前支架拉出区域，严禁人员架前作业。

9、作业完毕后必须及时恢复支架防护网。

三、防片帮安全技术措施

1、所有作业人员要经常观察回风巷、上运巷及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具(2.5m)将回风巷和上运巷顶、帮的醒煤、醒矸捅掉。严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。任何人不得随意拆除、敲打回风巷和上运巷的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将醒矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。

4、回风巷下帮、上运巷上帮的托板可提前一刀回收。若两巷片帮严重，回风巷下帮和上运巷上帮的托板可不做回收。

5、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

6、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。

7、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业区清煤。所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

8、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。

9、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人，二级护帮滞后采煤机后滚筒2~4架打出。

10、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

11、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。)，防止伞檐脱落后伤人。

12、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

13、工作面清煤工在煤机割煤期间(煤机下行及上行时)不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续作业。

14、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。

15、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎，同时闭锁作业地点左右各1个支架。

16、所有作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在支架与电缆槽之间行走。

17、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等

18、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

19、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

20、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

21、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段，停电并闭锁采煤机、刮板输送机，打开采煤机隔离开关及离合器。

⑵、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上，支架工操作支架将护帮板打出，使枕木背在煤壁与护帮板之间，闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护，确认无问题后，方可进入煤壁侧进行维修工作。

⑶、操作前，首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑷、人员进入煤帮侧作业时执行“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。

⑸、检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工解除支架闭锁，收回护帮板，取出枕木，然后将支架护帮板打出，护实煤帮。

22、工作面作业人员在生产作业过程中必须佩带头盔、防护眼镜(两巷超前作业人员除外)。

23、其他严格执行《综采工作面采煤作业规程》中的规定。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面更换运输机机头电机减速箱

一、概况

我队21上304-2工作面使用joy公司生产的2×700kw刮板运输机，昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重，经检查减速箱输出轴密封损坏。根据矿里安排决定，在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机，计划8小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:方中喜、陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆电机减速箱和安装的工序

1、将刮板运输机上的浮煤拉空，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁1架至4架支架进液截止阀。

2、在chp33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁送电"警示牌。

3、清理机头盖板上杂物，拆除机头盖板、离煤板，放在合适位置。

4、用导链吊起运输机链轮盖板，拆下盖板。

5、拆下液压马达，电机电缆、冷却水管，并妥善保管。

6、拆除电机减速箱及链轮连接套定位螺栓，并去连接套用铁丝固

定好。

7、用起吊工具配合支架车拆出电机减速箱并放在适合的联巷。

8、用起吊工具配合支架车安装电机减速箱。

9、安装电机减速箱及链轮连接套，并紧固定位螺栓。

10、安装液压马达，电机电缆、冷却水管。

11、安装链轮盖板、机头盖板、离煤板。

12、送电试验电机高低速正反转，如反转及时调整项序。

五、安全技术措施

(一)链轮运输的安全技术措施

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰链轮。

3、运输运输机链轮路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--三盘区副运大巷--21上304-2回顺--11联巷--运输机机头。

回收线路与此相反。

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

6、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉吊链时任何人员不能站在吊链下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

(三)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待运输机所有工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、所需工具及材料

五吨吊链两个、一吨吊链一个、长撬杠两根、大锤小锤各一把、40t链子10根、马蹄环15个、m42×270螺栓及螺帽六套、65的呆板手一把、重型套筒两套、18的活口扳手一把、棉纱、黄油、320齿轮油125升、油漏斗一个等。

综采工作面防治水 安全技术措施：综采工作面处理漏顶及挂网

8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾至70#支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。因此，对漏顶处进行挂网支护，为保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施:

1、金属网的规格:金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为12#铁丝线。

2、铺网要求:网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网使用网钩，网丝用双线， 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。

3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。

4、 每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。

5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。

6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。

7、 移架过程中发现支架刮网必须停止移架，采取邻架打开护帮板挑网，或适当加大降架高度，严防拉架时将金属网拉破。

8、网片联好后，必须拉紧并固定，防止采煤机割煤时割坏金属网。

9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况，对可能产生片帮的煤壁，要处理后方可作业，联网时要面向煤壁，并时刻注意煤壁，严防片帮煤伤人。

10.工作人员进入工作面挂网前，要停止工作面所有设备的运转，没有跟班队长或当班班长的命令不得开机。