永久避难硐室施工 安全技术措施（优选4篇）

永久避难硐室施工 安全技术措施

2-2上煤永久避难硐室施工安全技术措施

一、概述:

按照生产技术科给定的2-2上煤永久避难硐室设计图(图号:gs12-10)，在2-2上辅运大巷与____0工作面辅运顺槽斜联络巷内施工2-2上煤永久避难硐室的气瓶室、配电室和卫生间。

二、施工要求:

1、气瓶室、配电室和卫生间严格按照生产技术科给定中腰线沿底板进行施工。

2、气瓶室、配电室和卫生间断面均为半圆拱，断面规格均为:4900*4150mm(底板至积拱线高1700mm，半圆拱半径2450mm)，配电室和卫生间深均为3000mm，气瓶室深6000mm。

3、气瓶室、配电室和卫生间均采用锚网支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2500mm的右旋螺纹钢锚杆，三花布置，锚深2400mm，外露100mm，;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，顶部钢带规格为4870*90mm，帮部钢带规格为2530*90mm;网片采用φ6.5钢筋加工，网片规格为4000*1000mm，每排2片。

4、气瓶室、配电室和卫生间开口处均采用锚索进行加强支护。

三、施工安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，必须核对开口位置，并标出巷道轮廓线，开口后及时对开口处进行加强支护。

3、开口时严格执行“掘一排、支一排”的开口原则。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口及施工时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

(5)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将开口处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护;如果原用帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，用机组截割时人员必须离开截割范围3米远;登高处理时必须使用专用梯子或凳子。

9、气瓶室、配电室和卫生间开口时不进行抹角，如果掘进机受开口处巷道宽度影响不抹角无法开口时，则按综掘机最小转弯半径进行抹角，但抹角半径不得大于1米。

10、综掘机转弯时严禁人员从综掘机与巷道的小夹角侧通行。

11、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。

12、装载机及防爆胶轮车出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机、防爆胶轮车在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)及《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

永久避难硐室施工 安全技术措施：永久避难硐室进风巷地坪水沟施工

根据矿领导和项目部领导安排，决定在永久避难硐室进风巷打地坪、砌筑水沟，为保证此项工程顺利完成，特制定本措施:

一、施工前准备工作

1、施工前，提前将施工巷道的淤泥、杂物等清理干净。

2、施工前，提前将施工材料水泥、黄沙、石子等材料准备好。

二、施工技术要求

1、水沟沿巷道的左(南)帮施工。

2、巷道地坪进行全断面浇筑(不包括水沟断面)。

3、巷道净断面:宽3.6米×高3.5米。

4、地坪面与水沟面相平齐。

5、地坪施工厚度为150mm。

6、水沟设计为:净宽×净高=300mm×400mm。水沟底和两壁浇筑厚度均为100mm。混凝土强度为c25。

7、水沟盖板槽宽520mm×高70mm。

三、风镐使用安全措施

1、风镐使用时风接头必须牢固，以免风管脱落伤人。

2、检查风量，吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

6、风镐连续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

7、风管接头与连接管随时注意，防止松动脱落，以免伤人。

8、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

9、风镐出故障时，及时升井斟换或修理。

四、施工安全措施

1、运输材料时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、施工时材料拌料要均匀，水泥采用425# ，砂为纯净的河砂含水率为4%-6%，石子直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，材料的配比为水泥:黄沙:石子=1:1.5:3，水灰比为45%，搅拌次数不少于3次。

3、施工时必须进行拉线，由生产技术科现场测放腰线，严格按腰线进行施工。

4、施工完成后，要及时洒水养护。

永久避难硐室施工 安全技术措施：井底车场永久避难硐室施工

一、工程概况

为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室(具体位置如图所示)。为确保施工安全，制定如下施工安全措施。

二、地质条件

本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73~3.53米，平均2.47米。结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1~2层夹石，厚度0.02~0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4~6ú，最大达8~10ú;向东掘进，较为平缓，略呈上坡趋势，局部有波状起伏现象，坡度一般为2-3ú，局部为4-6ú.

三、组织措施

施工队组:工程三队

施工负责人:杨怀平

施工组织:

1、施工作业方式采用“三八”制作业。

2、坚持工长负责制，实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场

4、当作业现场出现特殊情况如:顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事

作业。

四、施工工艺

1、施工规格

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。挑顶后，达到该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。

挑顶施工完毕后，在该联络横贯南端口和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。

施工顺序:先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶(处理网包)，挑顶(处理网包)后巷道达到设计高度。然后，在对帮部、进行贴瓷砖，底板进行铺底。

2、施工方式

(1)、挑顶施工采用爆破作业，采取少装药，响小炮的方式进行，炮眼深度0.6---1米、眼数根据现场实际情况确定。

(2)、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定，每次放炮挑顶长度不得超过3米，每孔装药量不得超过0.3千克。

3施工工艺流程

打眼--装药--放炮--出煤(矸)--临时支护(打顶锚杆、锚索眼)--上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索--上网及钢筋钢带--上托板紧固顶锚杆--打帮锚杆(上帮网及钢带)--连网--出净煤矸--下一个循环。

4、支护方式及材料规格

(一)、支护方式

集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后，巷道断面为直墙半圆拱形断面:该联络横贯南端口往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端口往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米，直墙高2.5米。该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米，直墙高1.9米。

永久避难硐室支护方式:顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护，顶锚杆布置9根，锚杆间距800mm，排距800mm，锚索为每排两根17.8×8300mm锚索，间距800mm，排距800mm，顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于100mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护，帮锚杆间距800mm、排距800mm，每帮2根，具体布置如图所示。

硐室支护方式:锚索、槽钢托梁、金属网联合支护，锚索为每排两根17.8×10300mm;帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。帮锚杆每排每帮各3根，帮锚杆间距800 mm，排距800mm。

(二)、支护材料规格

顶、帮锚杆:左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆20×2400mm

顶、帮锚杆铁垫片:120×120×10mm(长×宽×高)，平垫片、中孔24mm

锚索铁垫片:100×100×10mm(长×宽×高) 中孔24mm

锚索:17.8×8300mm

锚具:17.8锚索配套锚具

锚索托梁:14#b型槽钢托梁长700mm 中孔20mm

顶、帮锚杆药卷:23×800mm中速树脂药卷(每孔一卷)

锚索药卷:23×1200mm双速树脂药卷(每孔一卷)

钢筋网:2000×1000mm(长×宽)

顶钢筋钢带:12钢筋，3200×80mm(长×宽)

帮钢筋钢带:12钢筋，1800×80mm(长×宽)

(三)、其他材料规格

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥

黄沙:坚硬干净的中粗沙

红砖;240×120×60mm(长×宽×高)

木搓子

泥抹子

吊锤

工程线

桃铲

更衣柜:八件

长椅:八把

筛子

水平尺:0.8m 5个

11#工字钢:长5.5米

压风自救器15套

黄砂:坚硬干净的中粗砂

木板:4500×800×200mm(长×宽×厚)

防护密闭门:两个

φ75×4压风管路

压风空气幕

照明灯:9盏

压气喷淋装置

分站电源箱

监控分站

灯架(20盏矿灯)

自救器(20个)

φ75×4供水管路

灭火器

马桶

氧气瓶10个

压缩机

蓄冷空调

氧气呼吸保护器

扩音电话

压风控制柜

一体机

氧气控制柜

带储存食物座椅:120张

蓄电池

墙壁瓷砖:30×45mm

塑料扣板【pvc】:3000×200mm

涂料(白)

地板砖:60×60mm

五、安全技术措施

(一)、钻眼爆破作业

打眼:

(1)、严格按地测给定中、腰线施工。

(2)、钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。

(3)、钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

(4)、施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。

a、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。(严禁干打眼)

b、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。

c、施工处瓦斯超限时。

(5)、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

(6)、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。

装药:

(1)、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。

(2)、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。

(3)、放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。

(5)、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

(6)、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6~1.0米时，炮眼装药量不得超过300克，封泥长度不得小于眼深的1/2。

(7)、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。

(8)、放炮距离根据现场情况确定。采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。

(9)、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

(10)、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。

(11)、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(12)、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。爆破时严格按照规定地点设放警戒。

放炮:

(1)、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

(2)、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下:a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检(安全)员持“放炮牌”;b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检(安全)员，瓦检(安全)员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。c、放炮后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。

(3)、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。 放炮撤人距离: 直巷煤巷不得小于75m， 半煤岩巷撤人距离不得小于150m;有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m;直巷放炮必须有专用掩体。

(4)、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线。查找拒爆原因只能由放炮员进行。

(5)、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员(安全员)同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。

(6)、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。

e、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

f、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕

(二)、顶板管理

1、挑顶

(1)、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台(规格为长×宽×高=4×1.8×2米)上，距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小口，然后用长柄工具进行捅，放矸，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。

(2)、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

(3)、挑顶人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。人员不准进入施工区域以里。放顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。

(5)、挑顶严禁分段作业。挑顶施工处，如有塌顶危险，监护人员必须立即将所有人员撤离。

(6)、挑顶前后5m范围必须加强支护后，才可施工。挑顶应逐排进行，不准大面积挑顶，一次挑顶不得超过1m。

(7)、挑顶时采用放炮施工，施工时所有人员必需撤出150米以外的安全地点。

2、临时支护

(1)、每次施工够800mm时，由工长安排，确认施工地点无危险后，其他人员才可进入施工地点进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸、危岩，进行敲帮问顶，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属摩擦支柱，柱鞋帽规格600×150×80mm(长×宽×厚)，柱帽不少于3根，间距1米，均匀布置在施工地点，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平契打紧。

(2)、临时支护后煤头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大空顶距1.3米，若空顶距大于0.5米时，必须增加金属摩擦支柱加强支护，数量、布置形式视实际情况而定。

(3)、必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。

(4)、正式支护完毕后，撤离临时支护，继续下循环作业。

3、永久支护

支护要求:

a、锚杆支护要求a、锚杆支护要求

(1)、帮锚杆施工够1排距离必须支护1排，合格后方可进行下一排施工。

(2)、打眼、注锚杆、紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下进行，严禁空顶作业。

(3)、帮网联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，帮网相邻搭接处也必须联网。联网必须使用专用联网钩。

(4)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(5)、帮锚杆垂直于巷帮布置，托板紧贴岩面。

(6)、锚杆间排距误差不超过±100mm。

(7)、锚杆伸出螺帽外的长度以30-50mm为合格，且螺帽不出现欠扣为合格。

(8)、打帮锚杆使用锚杆钻机，钻头使用φ25-27mm金刚石钻头，打帮锚杆煤巷使用风煤钻，钻头为φ27mm的羊角煤钻头;岩层中使用yt29a风钻，使用适合长度钻杆的钻孔。锚杆锚注时，用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆均速推进到孔底。搅拌时间为25-30秒。

(9)、必须配备锚杆检测工具(锚杆拉力计和扭矩扳手)，要求帮锚杆锚固力不少于50 kn(北京巧力神lc-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8mpa)，扭力矩不小于120n·m。检测结果必须留有记录，检测后的锚杆必须用油漆标志，不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与锚杆保持同一轴线，连接好后，方能松手，并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶(帮)网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时，必须扶稳钻机，发现钻卡时，及时停钻反转伤人。

b、锚索支护要求

(1)、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。

(2)、锚索眼深6000±50mm，药卷搅拌时间控制在15-25秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。

(3)、φ17.8mm锚索承载能力应在320kn以上，张拉预紧力为160kn。(42.5mpa)。涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

(4)、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度100-200mm。间排距误差不超过设计值的±100mm，与围岩的角度不超过设计的±30。

(5)、锚索施工不得滞后，排排跟进，锚注15分钟后进行涨拉预紧。不合格锚索必须重新补打。

(6)、严禁在煤溜侧堆放任何材料。

(7)、人员跨越煤溜，必须停机，待人员跨过后再联系开机。煤溜必须有人行过桥。

(8)、使用煤溜，煤溜司机必须持证上岗，专人操作，开溜前，必须检查煤溜各部件、压扣是否完好，信号是否畅通，机头机尾压柱或地锚是否齐全有效，有问题必须先处理好再开溜。

(9)、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。

(10)、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

(11)、输送机司机，发现意外情况，应立即停机处理后方可继续开机。

(四)、钻机操作安全措施

(1)、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机，操作者严禁戴手套，衣袖要扎好，以防绞伤。

(3)、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。

(4)、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。

(5)、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

(6)、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。

(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

(8)、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

(9)、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

(五)、风镐的使用

1、工作前注意事项

(1)检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

(2) 检查风量，吹净胶风管内的污物。

(3) 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

(4) 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

(5) 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

(1)使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

(2) 避免钢套与风镐钎咬合，注意使用时不得使风镐钎尾端发热。

(3) 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

(4) 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

(5) 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(6)应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

(7) 风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆散。

3、停止时应做到:

(1)风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

(2) 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

(3) 使用完毕后将风镐放到工具箱内。

(六)、贴瓷砖施工工艺

1、一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1~3毫米;二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝;三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测;四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1:4，地面水泥与沙比例为1:3。

2.有一些土建地面是不平的，遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖(较深色的)把周围框起来，而框内的瓷砖用较浅色的。

3. 瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

4. 砖面要镶平，角度要准确，接口要对线;瓷砖在使用前要浸水半日;地面要有适当斜面，不可积水 瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥，不可在砖面上留有水泥污渍;地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面，并至少24小时后才能在砖面上行走。

5. 先将平面扫净湿润，用1:3水泥砂浆打底，厚6毫米。墙面要略微带毛，但必须平整。要计算纵横块数，定出水平分格。打完底后隔3-4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙，在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。 瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3-47胶，可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面，贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后，将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始，以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐，砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴完后用清水冲洗擦净，缝子用白水泥擦干。 在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖 在墙面上找出纵横基准线，算好层数，接着再用掺入5-77胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整，先用纯水泥浆扫一遍，在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂，故很薄，只有2-3毫米厚，粘结时易于平整，所以这是一种很方便经济的方法。

6. 设置地面标准高度面

(1)在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。

(2)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

(3)按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说(面积小于40平方米)，通常是做t字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

7. 铺贴大面:铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

(七)、铺底作业:

1、铺底料混凝土必须达到c30强度，铺底厚度必须达到300mm。铺底要严格按照腰线进行施工。

2、铺底混凝土料必须按试验室给定配比搅拌，拌合料静放时间不得超过4小时。

3、混凝土的搅拌:混凝土配合比例要按使用要求配合，严禁物料中掺杂物;石子、砂子，水泥搅拌均匀，水量要适量。砂子必须采用黄砂，要符合标准要求。石子含杂物多要过筛，必要时用水洗净。

4、混凝土的灌注捣固:清除模型盒内积水，模板用水清洗一次，边灌边用钎捣固，边检查维修模型板。坚持使用震动棒，按规定养护，使用震动棒时必须专人操作。将螺丝盒用板盖住防止泥浆侵入。浇灌时要连续进行不得中断。

5、铺底后2小时洒水养护，时间不少于7天。

6、施工完毕后，路面必须与原巷道底板成一平面，无坑洼、突出现象。

7、铺底时必须保证混凝土的凝固时间，不能在没有凝固的情况下行人、行车。

8、铺底时所有工程材料和施工工具必须放在不影响车辆通行的位置，如有车辆通过时，所有人员必须携带自己使用的工具撤至安全位置，不得随意摆放。

9、铺底时必须在施工位置前后50米处，设专人负责放好警戒，并设红灯。如胶轮车通过施工地点时，必须要经过警戒人员的同意。警戒人员通知施工人员全部停止施工，撤至安全地点后，方可使胶轮车通过施工地点。

10、在施工期间施工人员必须穿带有反光材料的衣服。

11、施工巷道材料根据用量搅拌，做到工完料净场清。

六、其它安全技术措施

(1)、开工前，当班工长和安全员先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。

(2)、装矸时，施工人员要严格观察施工地点5米范围内的情况，如有人员通过或停留时，严禁往煤溜和皮带上清矸。

(3)、其它人员经过施工地点时，施工人员必须停止施工，等全部通过后，方可施工。

(4)、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。

(5)、施工必须在有正式支护或临时支护下工作，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。

(6)、皮带停止运行时，严禁往皮带上清理煤矸。

(7)、施工段必须设置语音信号。

(8)、放炮前，必须严格按规定放好警戒，严禁任何人员通过或进入警戒范围。

(9)警戒人员在未接到本班工长“可以撤除警戒”的通知前，严禁擅自脱岗。

(10)放炮前必须把巷道内的电缆等用旧皮带维护好。

(11)如遇到冒顶事故，所有人员必须向事故地点两侧撤离，到安全地点。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司操作规程有关规定执行。本措施与上级有关规定不符的，按上级规定执行。

工程三队

____年4月26日

永久避难硐室施工 安全技术措施：某某煤矿永久避难硐室故障处理期间

永久避难硐室是我矿建成的第一个避难硐室，服务于我矿北三采区，为保证避难硐室设备、设施在发生故障时的可靠使用，特编写该措施。

避难硐室值班人员或者其它管理、维护人员在发现设备设施发生故障时，必须立即向调度室汇报。由矿监控中心负责协调及时组织人员对故障进行处理。在相关故障处理期间，相关人员必须严格按照以下措施执行。

一、压缩氧气供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压缩氧气供氧装置是利用储存在钢瓶中的医用压缩氧气，通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在钢瓶硐室内放置的o2钢瓶出口经高压管路并联后集中至减压器，减压器将来自于氧气瓶中的压缩氧气压力进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计。浮子流量计的氧气输出量根据避险人员数量进行手动调节，在*状态下每人的氧气消耗量大约为0.5l/min。由于减压器输出稳定的压力，因此在浮子流量计调节值一定时，通过浮子流量计的氧气输出量不会随着氧气瓶中的压力变化而变化。避难硐室配备4套压缩氧气供氧装置，可最大提供满足100人生存96小时呼吸需要的氧气。

压缩氧气供氧装置出现的故障可分为可缩短时间继续使用和不可使用两种情况。

如果该装置发生的故障为高压管路连接漏气、高压表故障、低压表故障等可以正常使用或者可以缩短时间继续使用的故障，检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用。如果在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧;如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，可以按照操作说明继续使用压缩氧气供氧装置。

如果该装置发生的故障为减压器、浮子流量计等故障时，该装置无法正常使用，此时应当检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用并且出现故障的装置应当有明确的标识标明该装置有故障。在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故时，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧。如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，避难人员又无法迅速离开避难硐室逃生，此时应当利用氧气瓶内储存的氧气最大限度的寻求最大避难时间:1、在一套压缩氧气供氧装置故障另一套完好的情况下，根据避难人数使用完好的一套进行供氧;如果人数过多采用第2条的方法进行补充调节生存硐室内的氧气浓度;如果完好设备钢瓶内氧气使用完毕仍然未等到救援或者两套装置都发生故障不能使用，则继续执行第2条。2、利用硐室内配备的工具箱内的工具截断高压管路，手动调节氧气钢瓶的阀门的开关大小，不经过减压阀直接释放氧气，利用生存硐室内悬挂的氧气传感器，控制生存硐室内的氧气浓度在18.5%—23%之间，以寻求最大避难时间，为外部的营救争取时间。使用第2条手动调节氧气瓶的方法会产生较大噪音并且无法精确控制氧气释放速度，会减少避难硐室的额定防护时间，在氧气瓶无法继续供氧时避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

二、压风系统供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压风系统供氧装置利用地面压缩空气，通过φ159mm管路接入矿井压风系统作为气源，经过阀门后进入生存室内设置的水、灰尘、油的三级过滤，经过预先设置的减压器、浮子流量计、管路进入气体输出端。为硐室内避险人员提供符合正常生存环境要求的空气质量。

永久避难硐室内配备了四套压风系统供氧装置，每套装置的供风量已经预设好，使用时只需要打开供风阀门既可。压风系统供氧装置在使用时开启的数量可按照以下表格内数据执行:

避难人数/人

压风系统供氧装置开启数量/套

1—25

1

26—50

2

50—75

3

76—100

4

压风系统供氧装置发生故障并在故障处理期间发生事故时应当根据避难人数开启相对应的数量的装置。

压风系统供氧装置故障主要包括矿井压风系统管路断开、三级过滤失效、压力表故障、减压器故障、浮子流量计故障、消音器故障等。出现故障的装置应当有明确的标识标明。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压力表故障、浮子流量计故障等对供风影响不大的故障，在故障处理期间发生事故时应当将阀门打开到最大继续使用(供风量已经按照最大避难人数预设)。

在压风系统供氧装置部分发生故障，而避难人员又非常多，不能提够充足空气时，可以适当开启压缩氧气供氧系统，利用硐室内的氧气传感器判断控制压缩氧气供氧系统的供氧量。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压风系统管路断开、减压器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当选择使用压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

如果压风系统供氧装置发生的故障为三级过滤失效、消音器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当首先选择压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后如果仍然需要继续避难，可以选择按照操作提示打开压风系统供氧装置供氧以延长避难人员的生存时间，但此时空气质量较差、会产生大的噪音，对避难人员的身体健康有一定的影响。

三、过滤降温除湿系统故障处理期间的安全技术措施

过滤降温除湿系统是对由于避险人员在密闭的硐室中长时间进行呼吸所产生的co2及避险人员由硐室外带入的co气体通过co2和co吸收剂进行过滤，对由于人体温度通过皮肤进行散热及来自于外部空间的热源传入而形成的温升及对由于人体自身呼出饱和湿度的气体及人体自身汗液蒸发的湿度进行控制和调节。

避难硐室内配备了8个过滤降温除湿装置，由于该设备是使用co2作为动力和制冷的，因此如果出现故障的装置应当有明确的标识标明在故障处理期间禁止使用。在故障处理期间发生事故时，避难人员避难时随着过滤降温除湿装置故障的数量增多，避难时间相对降低，当该装置不能继续过滤降温除湿时(通过硐室内监测传感器判断)，避难人员应当撤出避难硐室寻求其它方式避难。

四、气幕洗气系统故障处理期间的安全技术措施

由于避险人员在开启避难硐室防护密闭门过程中会带入co等有毒有害气体及烟尘，极易造成对避险人员的二次伤害。

气幕洗气系统主要功能是将压风管路(压缩空气钢瓶中)的压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒有害气体驱之门外，尽量避免有毒有害气体随着避险人员的进入而带入避难硐室内。

正常情况下，气幕洗气系统由压风系统供风;若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶阀门，由储存在硐室中的压缩空气钢瓶供风。

压风系统中的压缩空气经过渡舱开关至喷气气幕，若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶，压缩空气钢瓶中的压缩空气通过减压器，空气经过渡舱开关至喷气气幕，空气由气幕向外喷出。

除压风系统遭破坏外，可能发生的减压器、单向阀、压力表等故障，打开开关后故障不影响正常供风洗气，在故障处理期间发生事故时可以按照说明正常使用;故障导致空气钢瓶不能正常供风，则气幕洗气系统不能使用。气幕洗气装置在故障处理期间发生事故时避难人员可强行进去避难硐室，并将过滤降温除湿装置打开至最大，利用其过滤随着避难人员进入避难硐室的有毒有害气体。此时人员进入的时间间隔应当适当增大为20分钟。

五、环境监测装置设备及附属设备故障处理期间的安全技术措施

紧急避险设施环境监测装置可用于采集和显示硐室内、外灾害气体浓度，如co、co2、ch4、o2、温度以及硐室内部压力等，供硐室内避难人员掌握和判别灾害环境，并根据硐室内配套救生设备及时采取自救措施，最大限度地保证逃生人员的安全。

环境监测装置由隔爆兼本质安全型多路电源箱、通信电缆及永久避难硐室内外的ch4传感器、co传感器、co2传感器、o2传感器、温度传感器、压力传感器，湿度计等组成。

目前矿井正在使用kjf2000n型安全监测监控系统，实现了矿井安全监测监控系统对避难硐室内外ch4、co等环境参数进行实时监测。

当发生灾害事故时，为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，设计在避难硐室两门口附近分别安设一台人员定位基站及两台定位器，与矿井kj133人员定位系统相连。

根据规定，每7天对各传感器进行标校，以确保传感器的准确性。在管理人员或值班人员发现环境监测系统不正常时，及时向调度室汇报，调度值班人员必须安排监测工在发现问题2个班次内把问题处理好。在设备故障处理期间发生事故时，如果一个或者部分探头故障，可以利用避难人员随身携带的便携仪代替使用;或者借助辅助硐室内的传感器读数估计生存硐室内的气体参数。

由于监测分站设在避难硐室内且拥有备用电源，因此在外部线路中断的情况下，避难人员仍然可以依靠各传感器确定避难硐室内的气体参数，只是此时各参数无法上传到地面。

六、避难硐室供电系统故障处理期间的安全技术措施

避难硐室供电系统(含照明)的主要功能是:用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电;并在遇险避难时，提供应急供电和照明(不小于96h)。

避难硐室供电系统(含照明)主要由矿用隔爆型真空电磁起动器、照明信号综合保护装置、矿用隔爆兼本质安全型led照明灯、kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱、荧光棒等组成。其中矿用隔爆型真空电磁起动器，输入为ac660v，输出为660v，相当于动力总开关，必要时可以通过真空电磁起动器的控制，通断电，对设备进行保护(短路、过载、漏电闭锁)和维修;照明信号综合保护装置，输入为ac660v，输出为127v，相当于ac127v的供电开关，并对ac127v线路进行漏电保护、短路保护、过载保护、信号保护;kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱，日常为监测系统分站和传感器提供电源，应急时为监测系统分站、传感器提供后备电源(不小于96h);矿用隔爆兼本质安全型led照明灯，为led冷光源大功率发光元件作为光源，能够为避难硐室提供高效、低功耗、高寿命、安全的日常照明;荧光棒，能够为避难硐室提供安全、可靠的应急照明。

机电设备设施由机电科负责管理，定期进行检测试验。在发生故障时机电科应当立即组织人员对设备设施进行维修，在发现事故起2个班次内维修完毕。在故障处理期间发生事故时，如果外部电源不能使用，可取出储物柜中存放的矿灯用于照明。

七、通讯系统故障处理期间的安全技术措施

永久避难硐室内布置有矿用本质安全型电话机，方便硐室内避险人员和值班、工作人员使用。设一部直通调度室的调度电话，并在硐室内部安装一部矿用本安电话机与地面程控交换机相连，接入煤矿现有的电话网，实现避难硐室与调度室或救灾指挥部之间的通讯。

避难硐室内设置有两套可供与地面取得联系的通讯系统，同时设置了一台无线小灵通基站器，由监控中心负责定期维护，确保通讯畅通。通讯设备发生故障时由监控中心负责及时维修，在故障处理期间要再有故障的设备上悬挂明显的提示标志并在24小时内恢复正常通讯。在故障处理期间发生事故时，避难人员可选择能进行通讯的系统进行与地面调度室取得联系。如果两套系统都无法正常通讯，说明避难硐室外部通讯用信号线已经被破坏，避难人员可使用小灵通通过无线信号与调度室取得联系，要树立坚定地信念，相信一定会有救援人员到达。

八、其它辅助设施故障处理期间的安全技术措施

为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、卫生间等辅助设施。这些辅助设施或物品发生故障时要做到及时维修更换，急救包、食品、饮水等要在有效期限规定范围内及时更换。

避难硐室内的所有设备设施日常管理要按照《**煤矿永久避难硐室管理办法》及各设施设备操作使用说明管理使用，其它问题参考国家有关法律法规、**集团下发的相关文件执行。