工作面放震动炮过火成岩措施规程（优选10篇）

工作面放震动炮过火成岩措施规程

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩，随着工作面的回采，火成岩逐渐向运输巷方向移动，与工作面夹角为35°。在回采过程中，若火成岩宽度大于0.5m，必须采用打眼放炮的方式通过，采用风钻打眼，由掘进八区提前安装风管路，每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作，我区派一名放炮员协助打眼，负责装药放炮，为保证顺利通过火成岩，特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼，打眼时必须停开煤机和溜子，进入煤帮打眼，严格执行敲帮问顶制度，作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(∏型钢梁)，大梁一梁三柱，放炮前溜子老塘侧两柱，煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁，溜子老塘侧一柱，煤帮侧两柱，支柱初撑力不小于9吨/棵，大梁随着火成岩的移动而及时前移，在火成岩附近，必须及时挂梁护顶，确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象，单体支柱初撑力不得低于9吨/棵，所有支柱防倒绳必须齐全有效，发现问题及时处理，

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间，顶板按规程要求穿好穿足枇子，若火成岩附近的顶板冒落，要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后，要加强工程质量管理，严格执行二次补液制度，确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前，首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查，找掉危岩、悬矸等，严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时，溜子和煤机不得运转，打眼、装药时，溜子要停电加锁，煤机要拉掉离合，关上开关，并设专人看管，不得误送电，煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼，使用长150mm的乳化炸药卷，选用二芯放炮母线，1-5段毫秒延期电雷管，选用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用双排眼布置，装药量为3-4卷/眼，炮眼深1.2米，采用正向装

药，串并联联线，药卷外用水炮泥、黄泥封满，放炮采取轻打轻放的方法。

11、火成岩段采用打眼放震动炮的方法，炮眼布置如图:

12、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

13、放炮前应撤出所有人员，并派专人设好警戒，警戒距离不少于50m。

14、放炮前后，放炮地点20米范围内必须洒水防尘。

15、严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

16、放炮应由专职放炮员操作，放炮前，用旧皮带皮子包好煤机线和溜子线，以防崩坏。

17、煤机割煤过火成岩时，要放慢割煤速度，割煤后要及时支护。

18、放炮的大块矸石人工拣至老塘。

19、其它严格按《7101外-1工作面回采作业规程》的有关规定执行。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：炮采工作面回收措施

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全，进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是30万吨采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、 编制依据

1、30万吨采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

30万吨采煤工作面位于一采区一水平，工作面走向长度140米，倾向长度95米，平均坡度3-5度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。决定对工作面实施回收处理。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为____年月日--月日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和缩后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、 回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员(见下表)

成立工作面回收领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

各班搬运支架和设备的人员由 根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从30万吨回风顺槽运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

㈤紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八 、 其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：f矿剥离工作面作业

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度;挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米:

人工剥离时:

1、松软砂石泥土不能超过1.8米;

2、破碎松软岩石不能超过3米;

三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定:

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采用松动爆破，以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查，及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排，及时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的，移交国家司法部门进行处理。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：修改21172下巷掘进工作面

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：综采工作面运输机头安全出口补充措施

机，从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机，因转载机煤帮侧安全距离小，又有电缆敷设，行人很不方便，且由过桥跨越转载机时，因过桥距顶板距离矮，过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况，从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面，为了行人安全，特制定本安全措施。

1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区，为防止三角区片帮煤伤人，必须做好敲帮问顶工作。

2、每次采煤机割完机头三角煤后，机头处支架要接顶严实，并打开护帮板，必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤，直至安全为止。

3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。

4、行人如需从机头进入工作面时，必须服从机头端头工统一指挥，停止前刮板输送机并闭锁，然后安排行人通过，未经允许不得通过。

5、行人在跨越前刮板输送机通过时，首先观察工作面三角区有无片帮现象，确认安全后方可通过。

6、行人跨越前刮板输送机通过时，要快速通过，不得在机头处停留。

7、行人通过时，严禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。

9、行人跨越前刮板输送机通过时，要注意脚下煤块，电缆等，防止绊倒摔伤，并注意头顶高度，防止碰伤头部。

10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。

11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。

山煤集团左云韩家洼煤业有限公司

____年7月20日

工作面放震动炮过火成岩措施规程：工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5t手动葫芦配合，将

新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3t手动葫芦固定牢固，防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净，安装阻链器，启动紧链马达，松刮板链，然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上，用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环，再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上，

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板，拆掉刮板机头的护板，取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑，然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上，拉紧手动葫芦起吊链，使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块，调节手动葫芦起吊链长度，用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离，然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处，利用卸车时的起吊点，将旧链轮轴组装车，运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点，使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑，将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度，将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内，使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位，然后安装好固定链轮轴组的两压块，取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链，给紧液压紧链器反向供液，拆掉阻链器，清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质，通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥，防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。

(5)紧链过程中，随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢，观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器，结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时，不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中，在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前，施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中，未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中，刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前，必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前，必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前，施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前，必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前，现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查，若顶板存在掉矸时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，施工过程中，现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察，若存在异常时，必须撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中，拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内，严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时，必须互相呼应，步调一致，且指定专职监护人，

10、运输物件过程中，对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护，防止碰伤设备。

11、施工过程中，电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中，在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中，施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人施工，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

14、施工过程中，所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中，使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时，单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑，且系保险带，保证保险带完好、可靠，防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中，将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并有专人看守。

17、施工过程中，采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中，严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中，必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料，且在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时，必须提前预警，将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外，且设置好警戒线，防止人员进入，且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察，应保证刮板链张力合适，切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过 0.05mpa，液压马达最大工作压力不

超过 30mpa，最低工作压力不小于 3.5mpa。

(8)使用结束后，应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好，且必须悬挂警示牌，防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时，必须站在刮板输送机槽帮上操作，严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中，施工人员必须踩稳、踩实，防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时，必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处，严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组，防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时，必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈，然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固，每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕，且紧链工作结束后，方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前，必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹，防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后，必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实，然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力，保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输，利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点，具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽，然后用条40t链子穿在帮锚杆上，再固定好托板和螺帽，每次移完链轮轴组后，必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时，必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉，确保安装好手动葫芦的悬挂点后，帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，人员必须站在链轮轴组摆动范围外，防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察，若有异常时，必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，两施工人员必须配合密切，前一台手动葫芦用于拉链轮轴组，另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察，若存在链轮轴组行走路线宽度不够时，必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前，必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱，替柱距其200mm，替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时，必须至少三人作业，一人监护，两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前，监护人必须对顶板随时进行观察，若有松动的浆皮或煤矸，必须用专用敲帮问顶工具处理掉，防止松动的浆皮和煤矸下落伤人，敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、吊起时，起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

6、起吊前，必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒，严禁其他人员进入。

7、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前，必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时，起吊链不得直接与装配面接触，必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中，必须指定专职监护人，且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时，必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任，一人施工，一人监护。

4、敲帮问顶过程中，施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中，施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前，必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前，现场施工负责人必须指定专人监护，如果煤壁存在片帮时，必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮，且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平，初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前，必须检查链轮轴组的油位，确保油位和油质符合要求。

2、试运行前，必须撤出刮板输送机内的施工人员，且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前，必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况，保证链轮轴组的各部件安装到位，各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中，严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中，控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中，必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常，无漏油情况。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：工作面前后安全出口维护措施

1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。

2.工作面前后安全出口宽度不得小于1.2m，两顺净高不低于2.0m，出口无杂物积水，做到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。

3.在前后出口作业时，必须有两人以上作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。

4.作业前找落帮顶浮石、险块，严格执行敲帮问顶制度，作业时有专人监护帮顶。

5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。

6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。

7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行编制补充措施。

8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。

9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加强支护措施。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：工作面顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

(3)确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6)，支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外)，顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)

式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，(mm)

а---煤层真倾角，(度)

(4)支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°~ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱，必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上，由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：工作面防突及防冲击地压措施

根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60°168"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°168"继续跟底施工巷道全长1490m，我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。

平面位置示意图:

一、地质情况:

1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0~5°。

2、地质构造:地质构造相对复杂。

3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。

二、水文情况:

本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2 m/h，最大涌水量10m/h， 7431放水巷积水约200 m对本工作面有一定影响。

三、影响掘进的其它情况

1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。

2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。

7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置

一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:

第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面;

第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施;

第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验;

第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。

二、巷道施工卸压孔流程

巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:

1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。

2)、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。

3)、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。

4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。

5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。

6)、每班停机前，钻机应空转1~2分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。

7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。

8)、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。

9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。

10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作，联系维修。

11)、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。

12)、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。

13)、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。

14)、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。

15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。

7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施

冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。

冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:

一、冲击倾向性鉴定

经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(____年1月)，测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。

二、防范措施

同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。

三、冲击危险预测预报

1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测，对照监测临界指标判断有无危险性。

2、判断冲击危险性

依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，该工作面可以正常生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险，此时，由区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。

3、实行解危措施

掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取煤体卸压爆破，直至解除危险。

4、对解危效果进行验证

实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。

四、安全技术措施

1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查， 发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm，两帮相对位移量较大，煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象，并发出咕咕声响，有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧，锚杆螺母有崩掉现象。

2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。

3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。

4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘，迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围，水量为大于(巷道断面)×200 m3，安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定，并做到定期对其添加水。

5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。

6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，把工作面及回风流动力电停掉，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

7、危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。

8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)

9、打钻人员发现有上述现象时，确定有冲击地压危险性，现场所有人员应立即停止作业，撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后，方可恢复施工，边探边掘。

五、钻孔质量保证措施:

1、钻孔施工期间，现场有跟班队长监督并验收，验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现，另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收，并汇报到报表上。

2、对施工卸压孔不标准，不合格的严格考核，对跟班队长验收不严格的严格考核。

3、地测科及时提供地质预报，以便准确掌握现场地质条件，采取有效措施。

4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。

避灾路线:

当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静，根据情况进行准确判断，统一指挥迅速撤离，离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。

7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→ -785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。

附防冲科钻屑法预测预报

目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压，检测工作以防冲科为主，施工单位为辅。

一、监测制度

1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次，重点区域加强监测密度。 防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账，监测数据经处理后由防冲科科长审核后，报总工程师审阅，如所测指标超过临界值，必须通知调度室，报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员，制定解危措施。

2、施工单位每天早班施工泄压孔，并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等)，记录表由专人负责保存，每月送防冲科记录存档。

二、临界煤粉量的确定

为进行精确判断，对每米钻孔均应设定临界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用综采放顶煤开采，采放比1:1，折中取值按采高3.5计算。参照表1，1.5×3.5约为5.3m，而3×3.5为10.5m，所以对于深度为10m的钻屑孔，在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值，

表1 判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层厚度(采高)1.51.5~33

钻粉量指数>;;1.52~3≥4

注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常应力区测定

根据现场测量和矿大研究的成果，确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2

表2 钻屑临界指标

钻孔深度/m2~5m6~10m

正常平均煤粉量kg/m1.791.97

临界值kg/m2.683.93

三、施工方法

1、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。

2、钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。

3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高，在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。

4、根据7433具体生产地质条件确定，监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内，钻孔直径42mm，深度7m。，7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处。

5、实际监测时，第一米不监测，2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比，并结合动力现象判断冲击危险性。

6、钻孔时，遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况，在相应位置记录。

7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

冲击矿压发生的宏观前兆

冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化，顶板岩层活动加剧，下沉量增加，支柱受压变形增大。

1、顶板活动方面，变现为断裂声加剧，煤炮响声逐渐增大加密，由清脆到沉闷时，可能预示着冲击危险。

2、煤体方面，表现为煤壁有片帮、炸帮现象，煤壁内有受压咕咕叫声。

3、钻孔时钻杆跳动剧烈，且易卡住拔不出来。

4、在支柱方面，表现为支柱折断劈裂，柱帽和顶梁变形加剧。

附通风科瓦斯治理专项措施

一、概况

根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》，7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面，标高-836m~-946m，采用综掘机沿煤层底板掘进，由于该处煤质松软，顶煤控制比较困难，特别是遇到断层时，容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下，为确保掘进面的安全，预防和消除瓦斯灾害，特编制本专项措施。

二、组织领导

矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:

组 长:赵金明、祝琳

副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠

成 员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振

王怀柱、严 政、陈步跃、唐约翰

三、安全技术专项措施

(一)7433溜子道确保顶板稳定措施

1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩，在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔，减少巷道顶板压力，起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米，深度5米，数量不低于5个。

2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶，锚顶人员必须站在永久支护顶板处，并有专人监视顶板情况，出现掉顶征兆立即靠帮站立，进行找顶后方可继续进行锚顶。

3、及时对顶板进行支护，按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。

4、迎头施工间排距不变，仍为1.0m(建议:0.8m)，每循环1.0m(建议:0.8m)，最大空顶距为1.4m(建议:1m)，不得超循环作业。

5、第一循环切割完成后，用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压，宽度为1.5m-2.0m，严禁全断面切割。

6、下一循环把超前卸压部分刷帮，达到设计标准后再进行底部超前卸压切割，以此类推。

7、地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下，缩小排距，缩小循环进度，必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。

8、及时打点柱加强支护，点柱隔四排打一棵，打在中线偏下帮400mm处。

9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进，挑顶割平，然后扫底掏横槽，增加自由面.。

10、切割断面应自下而上进行，以利于装载和掘进机的稳定性，从而提高生产效率;

11、工作面的切割应注意煤岩层的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。

12、下帮超前一排，支护稳定后，在割上帮，进行正常支护，超前支护锚杆间距750mm，排距400mm.

13、上帮煤体松软时加木托，顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。

14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

(二)高冒、超挖区域的处理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时，采用挂网喷浆处理。

2、冒落高度或超挖深度超过300mm时，采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆，然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理，充填区域内埋设测温传感器，见示意图。

(三)预防煤与瓦斯突出措施

1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测

具体方法及图解如下:

(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向，另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm~89mm，孔深为8~10m。如图:

(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中，在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量k1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0=3 min。

备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。

b)秒表计时到时间t0时，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。

(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中，大约10g。

b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。

突出煤层鉴定的指标临界值

煤样△h2指标临界值/pak1指标临界值

干煤样2000.5

湿煤样1600.4

2、每周进行一次预测，预测结果报通风矿长及总工程师审批，并保存好详细记录，如果没有进行预测，必须注明原因。

3、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须立即停止工作面掘进，编制消突措施，报总工程师批准实施，经效果检验有效方可施工。

4、掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情况给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

四、各单位职责

(一)综掘队

1、加强“一通三防”管理，作业前，班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理，保证正常通风，且出风口离迎头不大于6m。

2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后，综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度，并向高冒区域接入压风管路，作为临时处理。

3、加强局部通风机的管理，任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直，并加强监督检查，严格执行作业规程中局部通风的相关要求，杜绝无计划停风，确保工作面风量充足、稳定。

4、隔爆水槽确保水量充足，根据要求及时挪移，距离工作面距离60-200m。

5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作，负责突出指标测定钻孔的施工。

6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置，并加强管理，按要求进行挪移。

(二)机电科

1、机电科应行使好职能工作，按照事故管理制度和“四不放过”的原则，对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。

2、所有在此范围内工作单位人员，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。

3、井下供电应做到“三无”、 “三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。

4、井下一旦发现电气设备失爆，一律按机电事故处理，并按“四不放过”的原则严肃查处，并处5000元罚款，落实到人。

5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。

6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯，浓度低于05%以下时，才准打开防爆外壳，准于放电工作，违者处1000元罚款。

7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责，维修人员不允许使用普通仪表检查设备。

8、机电科必须每天派人到现场，对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查，并做好记录，少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等，必须现场监察处理完毕，否则汇报矿调试室停止生产，并立即汇报安全科、机电矿长。

9、机电科应对每天检查的问题记录备案，由科长审阅，并及时签发整改通知，事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报，并送安全科和机电矿长，否则处50元罚款。

10、有关规定:井下电器安全“十不准”

(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;

(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;

(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;

(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;

(6)停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检查，不准送电;

(7)有故障的供电线路，不准强行送电;

(8)电气设备的保护装置失灵后，不准送电;

(9)失爆设备、失爆电器，不准使用;

(10)不准在井下拆卸矿灯。

(三)信息科技环保科

1、确保监控系统实时监测数据准确，断电功能稳定可靠。

2、规范监测记录，监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。

(四)通风科

1、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象，并在井下指定地点交接班，交接班时，必须交清本班情况及接班需注意的问题。

2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

高冒区域必须设点检查瓦斯，当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。

3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯，并每天值班干部对工作面进行巡视，发现问题，及时进行处理。

4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料，压注设备、配件等检修备用，并负责高冒区域的充填工作。

工作面放震动炮过火成岩措施规程：工作面安装补充措施

一、工程概况

根据生产工作需要，为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成，现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工地点

11111工作面及11111下付巷

三、施工内容

安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架

四、劳动组织

安全负责人:梁红敬

施工负责人:高战营

五、准备工作

1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施，并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具。

3、把需安装的设备运至合适位置。

4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。

5、提前将施工地点卫生清理干净，为安装设备留出足够的空间。

六、安全技术措施

1、安装转载机

(一)、施工步骤 :

①、首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。

②、从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过。

③、铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。

④、安装转载机减速机、电机。

⑤、铺好上链，补齐刮板，并紧链调试。

⑥、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。

②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

⑨、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、转载机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时，要在单体柱两头用木块垫好，以防发生侧滑，崩柱现象。

③、设备接电时，必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护，接好电源后，由挂牌人亲自摘牌。

④、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。

2、安装电机

①、将电机运至安装地点

②、选择起吊位置进行起吊。

③、安装电机。

④、试运转。

①、起吊前，要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具，利用巷道内支架或起吊架起吊。

②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、电机起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将电机吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时，电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下电机进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在电机上起吊。起吊电机时，在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑨、起吊时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、电机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

3、安装支架及步移支架

(一)、安装方法

1、施工前清理干净施工现场，保证行人和退路畅通，检查施工地点的顶板及巷道支护情况，发现异常及时处理。

2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前，关闭工作面液压管路系统，将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间，梁头朝煤墙放好，一侧用2个倒链用连环套挂在小架上，将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后，将倒链固定锁死，开始安装立柱。立柱安装时，两人抬柱，一人穿销，先安装后柱，插好支柱销(插支柱销方向为由外向内)，并用β销锁紧，然后将两前柱逐根安上，将托梁套连接，插好销子并用β销锁紧，并再次检查安装是否牢固。

3、调整顶梁，使舍帮侧与预拉好的线平行，将支架对角两根立柱同时注液，打足初撑，完成安装。

4、调整支架，使托梁成一条直线。

(二)、安装技术要求

1、支架排成一条直线，要求偏差不超过±100mm。

2、支架迎山有力，不得出现退山现象。

3、架间高低错差不能超过30mm，架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。

(三)、安全技术措施

1、安装前，对安装点顶板、支护情况进行检查，保证安全可靠。

2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死，严防回链，在支架下侧打两根单体柱，进行加固支护。

3、支柱在安装前必须进行反复注液，排净缸体内空气。

4、安装支架期间，工作面溜子开关必须锁死，严禁溜子运转。

5、安装支架期间，工作面不准有其他作业，发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。

6、起吊支架时，必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊梁、链环、倒链等部件，确认安全后，方可正式起吊，起吊过程中，严禁人员从支架下方通过，施工人员避开支架可能滑动方向，并时刻注意支架的安全状况。

7、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须拷到位，缓慢升起支柱。

8、各种液压管路一律采用u型卡连接，u型卡必须卡到底，不得出现单插现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

9、所有施工人员必须集中精力，认真操作。严禁无关人员进入安装现场。

七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。