工作面防突及防冲击地压措施规程（优选10篇）

工作面防突及防冲击地压措施规程

根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60°168"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°168"继续跟底施工巷道全长1490m，我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。

平面位置示意图:

一、地质情况:

1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0~5°。

2、地质构造:地质构造相对复杂。

3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。

二、水文情况:

本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2 m/h，最大涌水量10m/h， 7431放水巷积水约200 m对本工作面有一定影响。

三、影响掘进的其它情况

1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。

2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。

7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置

一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:

第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面;

第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施;

第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验;

第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。

二、巷道施工卸压孔流程

巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:

1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。

2)、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。

3)、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。

4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。

5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。

6)、每班停机前，钻机应空转1~2分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。

7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。

8)、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。

9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。

10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作，联系维修。

11)、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。

12)、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。

13)、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。

14)、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。

15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。

7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施

冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。

冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:

一、冲击倾向性鉴定

经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(____年1月)，测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。

二、防范措施

同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。

三、冲击危险预测预报

1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测，对照监测临界指标判断有无危险性。

2、判断冲击危险性

依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，该工作面可以正常生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险，此时，由区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。

3、实行解危措施

掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取煤体卸压爆破，直至解除危险。

4、对解危效果进行验证

实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。

四、安全技术措施

1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查， 发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm，两帮相对位移量较大，煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象，并发出咕咕声响，有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧，锚杆螺母有崩掉现象。

2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。

3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。

4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘，迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围，水量为大于(巷道断面)×200 m3，安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定，并做到定期对其添加水。

5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。

6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，把工作面及回风流动力电停掉，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

7、危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。

8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)

9、打钻人员发现有上述现象时，确定有冲击地压危险性，现场所有人员应立即停止作业，撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后，方可恢复施工，边探边掘。

五、钻孔质量保证措施:

1、钻孔施工期间，现场有跟班队长监督并验收，验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现，另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收，并汇报到报表上。

2、对施工卸压孔不标准，不合格的严格考核，对跟班队长验收不严格的严格考核。

3、地测科及时提供地质预报，以便准确掌握现场地质条件，采取有效措施。

4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。

避灾路线:

当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静，根据情况进行准确判断，统一指挥迅速撤离，离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。

7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→ -785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。

附防冲科钻屑法预测预报

目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压，检测工作以防冲科为主，施工单位为辅。

一、监测制度

1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次，重点区域加强监测密度。 防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账，监测数据经处理后由防冲科科长审核后，报总工程师审阅，如所测指标超过临界值，必须通知调度室，报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员，制定解危措施。

2、施工单位每天早班施工泄压孔，并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等)，记录表由专人负责保存，每月送防冲科记录存档。

二、临界煤粉量的确定

为进行精确判断，对每米钻孔均应设定临界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用综采放顶煤开采，采放比1:1，折中取值按采高3.5计算。参照表1，1.5×3.5约为5.3m，而3×3.5为10.5m，所以对于深度为10m的钻屑孔，在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值，

表1 判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层厚度(采高)1.51.5~33

钻粉量指数>;;1.52~3≥4

注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常应力区测定

根据现场测量和矿大研究的成果，确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2

表2 钻屑临界指标

钻孔深度/m2~5m6~10m

正常平均煤粉量kg/m1.791.97

临界值kg/m2.683.93

三、施工方法

1、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。

2、钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。

3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高，在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。

4、根据7433具体生产地质条件确定，监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内，钻孔直径42mm，深度7m。，7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处。

5、实际监测时，第一米不监测，2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比，并结合动力现象判断冲击危险性。

6、钻孔时，遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况，在相应位置记录。

7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

冲击矿压发生的宏观前兆

冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化，顶板岩层活动加剧，下沉量增加，支柱受压变形增大。

1、顶板活动方面，变现为断裂声加剧，煤炮响声逐渐增大加密，由清脆到沉闷时，可能预示着冲击危险。

2、煤体方面，表现为煤壁有片帮、炸帮现象，煤壁内有受压咕咕叫声。

3、钻孔时钻杆跳动剧烈，且易卡住拔不出来。

4、在支柱方面，表现为支柱折断劈裂，柱帽和顶梁变形加剧。

附通风科瓦斯治理专项措施

一、概况

根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》，7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面，标高-836m~-946m，采用综掘机沿煤层底板掘进，由于该处煤质松软，顶煤控制比较困难，特别是遇到断层时，容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下，为确保掘进面的安全，预防和消除瓦斯灾害，特编制本专项措施。

二、组织领导

矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:

组 长:赵金明、祝琳

副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠

成 员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振

王怀柱、严 政、陈步跃、唐约翰

三、安全技术专项措施

(一)7433溜子道确保顶板稳定措施

1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩，在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔，减少巷道顶板压力，起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米，深度5米，数量不低于5个。

2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶，锚顶人员必须站在永久支护顶板处，并有专人监视顶板情况，出现掉顶征兆立即靠帮站立，进行找顶后方可继续进行锚顶。

3、及时对顶板进行支护，按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。

4、迎头施工间排距不变，仍为1.0m(建议:0.8m)，每循环1.0m(建议:0.8m)，最大空顶距为1.4m(建议:1m)，不得超循环作业。

5、第一循环切割完成后，用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压，宽度为1.5m-2.0m，严禁全断面切割。

6、下一循环把超前卸压部分刷帮，达到设计标准后再进行底部超前卸压切割，以此类推。

7、地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下，缩小排距，缩小循环进度，必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。

8、及时打点柱加强支护，点柱隔四排打一棵，打在中线偏下帮400mm处。

9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进，挑顶割平，然后扫底掏横槽，增加自由面.。

10、切割断面应自下而上进行，以利于装载和掘进机的稳定性，从而提高生产效率;

11、工作面的切割应注意煤岩层的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。

12、下帮超前一排，支护稳定后，在割上帮，进行正常支护，超前支护锚杆间距750mm，排距400mm.

13、上帮煤体松软时加木托，顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。

14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

(二)高冒、超挖区域的处理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时，采用挂网喷浆处理。

2、冒落高度或超挖深度超过300mm时，采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆，然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理，充填区域内埋设测温传感器，见示意图。

(三)预防煤与瓦斯突出措施

1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测

具体方法及图解如下:

(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向，另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm~89mm，孔深为8~10m。如图:

(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中，在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量k1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0=3 min。

备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。

b)秒表计时到时间t0时，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。

(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中，大约10g。

b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。

突出煤层鉴定的指标临界值

煤样△h2指标临界值/pak1指标临界值

干煤样2000.5

湿煤样1600.4

2、每周进行一次预测，预测结果报通风矿长及总工程师审批，并保存好详细记录，如果没有进行预测，必须注明原因。

3、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须立即停止工作面掘进，编制消突措施，报总工程师批准实施，经效果检验有效方可施工。

4、掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情况给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

四、各单位职责

(一)综掘队

1、加强“一通三防”管理，作业前，班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理，保证正常通风，且出风口离迎头不大于6m。

2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后，综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度，并向高冒区域接入压风管路，作为临时处理。

3、加强局部通风机的管理，任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直，并加强监督检查，严格执行作业规程中局部通风的相关要求，杜绝无计划停风，确保工作面风量充足、稳定。

4、隔爆水槽确保水量充足，根据要求及时挪移，距离工作面距离60-200m。

5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作，负责突出指标测定钻孔的施工。

6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置，并加强管理，按要求进行挪移。

(二)机电科

1、机电科应行使好职能工作，按照事故管理制度和“四不放过”的原则，对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。

2、所有在此范围内工作单位人员，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。

3、井下供电应做到“三无”、 “三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。

4、井下一旦发现电气设备失爆，一律按机电事故处理，并按“四不放过”的原则严肃查处，并处5000元罚款，落实到人。

5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。

6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯，浓度低于05%以下时，才准打开防爆外壳，准于放电工作，违者处1000元罚款。

7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责，维修人员不允许使用普通仪表检查设备。

8、机电科必须每天派人到现场，对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查，并做好记录，少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等，必须现场监察处理完毕，否则汇报矿调试室停止生产，并立即汇报安全科、机电矿长。

9、机电科应对每天检查的问题记录备案，由科长审阅，并及时签发整改通知，事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报，并送安全科和机电矿长，否则处50元罚款。

10、有关规定:井下电器安全“十不准”

(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;

(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;

(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;

(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;

(6)停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检查，不准送电;

(7)有故障的供电线路，不准强行送电;

(8)电气设备的保护装置失灵后，不准送电;

(9)失爆设备、失爆电器，不准使用;

(10)不准在井下拆卸矿灯。

(三)信息科技环保科

1、确保监控系统实时监测数据准确，断电功能稳定可靠。

2、规范监测记录，监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。

(四)通风科

1、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象，并在井下指定地点交接班，交接班时，必须交清本班情况及接班需注意的问题。

2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

高冒区域必须设点检查瓦斯，当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。

3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯，并每天值班干部对工作面进行巡视，发现问题，及时进行处理。

4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料，压注设备、配件等检修备用，并负责高冒区域的充填工作。

工作面防突及防冲击地压措施规程：综采工作面防突措施

一、工作面防突范围

抚顺分院于____年底至____年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于____年11月作出了《石板沟煤矿 790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的 790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理， 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2，s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前，先对综采工作面防突区域实施预测预报，其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔，且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m，采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，当预测预报k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心，沿煤层倾向左、右各布置3排，共7排排放钻孔，每排间距为2.0m，且每排为2个排放钻孔，排放钻孔直径为75mm，孔深不少于10m，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时，应每隔10-15米进行一次预测预报，若k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，则必须防治突出的措施，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时，综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器，并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用，进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后，防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记，综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按其要求施工，且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报，

5、施工队在防突区施工作业时，应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前，生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿总工程师，到位时，防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前，综采队必须交班调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施，保证通风系统独立稳定，设施牢固可靠，通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确，且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器，自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室，由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收，只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中，综采队每班派一名队干跟班，并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况，确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况，掌握突出征兆，一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头，撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄，缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时，其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中，矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场，掌握回采动态，督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时，综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限，必须立即停止作业，切断所有电气设备电源，并及时通知队部采取措施，排放瓦斯后方可复工，采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障，使风流经过上隅角，冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度，必须安设风流引射器进行排放。

工作面防突及防冲击地压措施规程：工作面防灭火专项措施

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下:

一、 封堵进、回风隅角

1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(fsa快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。

2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。

二、均压防火

1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。

3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测

1、 工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。

2、 在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为ch4≥1.0%，断电浓度ch4≥1.5%，复电浓度为ch4<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。

3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。

4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。

5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。

四、注氮防灭火

(一)氮气防灭火机理

1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。

2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。

3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。

4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路，在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区，另一根接至进风隅角位置，随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次，采用迈步式轮流对采空区进行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮;

注氮量的确定

根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。

注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域，每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次总注氮量，m3;

w——惰化带宽度，m;

h——惰化带(采、放煤)高度，m;

l——惰化带长度，m;

k1——采空区气体置换系数，取2-3;

k2——采空区松散系数，0.5-0.9。

间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。

2)

式中:qn——间歇式注氮时日注氮量，m3;

b——工作面日推进度，m;

l——工作面长度，m;

h——采、放煤高度，m;

k2——采空区冒落矸石松散系数，取0.8-0.9;

k3——工作面推进速度校正系数，按公式3)计算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离，m;

lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离，m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

k3——工作面推进速度校正系数，

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.4256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时，即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时，即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析，并组织实施和监督综合防灭火措施的落实，发现问题及时处理，汇报有关单位和人员。

(四)注氮设备

我矿制氮设备为ah—gt—1500变压吸附式制氮机，单台制氮能力为1500m3/h，共有三台同型号设备，配套有四台空压机。

(五)注氮防灭火注意事项

1、氮气源必须稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。

4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。

5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，对工作面温度进行监测。

6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。

7、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象，处理漏气时，要有3人以上，巡查管路时必须顺风沿管路巡检。

9、在注氮过程中，瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入上述地点进行工作。

10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。

12、注氮工作完成后，各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。

13、注氮管路必须有明显、醒目的标志，防止其他人员误做它用。

14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记，当工作面推进至标记时，将注氮支管断开。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。

五、注浆防灭火

(一)、注浆机理

预防性灌浆，就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用，一是隔绝氧气，二是散热。浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于煤壁裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

(二)、注浆方法

一般情况下，煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施，一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆，一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。

我公司所采用的注浆方法为采后注浆，即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。

(三)、浆材要求

注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质

②粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土，d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。

③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按mgo计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。

④容易脱水又要有一定的稳定性

一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土，页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况，可以选择的浆材有黄土、粉煤灰，制浆时水土比例一般为2:1(体积比)，然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。

(四)、注浆量计算

采后注浆的注浆量的多少，主要取决于采空区(未垮落)的容积，一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落，所以注浆容积即为此空间体积，计算如下

q=m*l*h*k

式中q——灌浆所用土量，m3

m——煤层采高，m

l——未垮落巷道长度，m

h——巷道宽度，m

k——灌浆系数，即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3)，考虑到我矿煤层较松散，泥浆收缩等特点k选为0.3。

我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米，加上未完全垮落部分以及绞车硐室等，未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。

按照预定的水土比2:1，每天需要水量为384 m3。每个地点注浆量约为576 m3。根据我矿注浆设备每小时60 m3的注浆能力，每天注浆时间6小时，则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时，约为1.6天。

(五)、制浆设备

我矿所使用的注浆设备为fmh—60全自动防灭火系统，制浆能力为60 m3/h。

(六)、注浆安全事项

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

工作面防突及防冲击地压措施规程：工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施

由于*采煤工作面倾角较大，局部达到25°以上。为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。

1、采煤工下煤时，杂工及看电缆人员必须站在舍帮操作，不得站在煤壁前方工作。

2、严格控制下煤速度，防止产生大块煤、矸甩出伤人。

3、当有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。

4、机头司机要集中精力，随时观察输送机运转情况，发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。

5、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。

7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位(达到拉移步距0.8m)。升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到规程规定要求。

8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于1.2m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，

9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。

10、严禁在前部运输机上行人，以防片帮落矸伤人。

11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。

12、其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操、作规程》《1200采煤工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面防突及防冲击地压措施规程：综采工作面双向割煤安全技术

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能，决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此，对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;;;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式，工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m，其中直线段长32m，弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;;;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤， 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行割煤。

;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;;;、割煤:下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;;;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业，滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;;;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤，刮板输送机推至24#支架停止，待采煤机割通煤壁返过24#支架后， 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤，刮板输送机推至106#支架停止，待采煤机割通煤壁返过114#支架后， 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式，在工作面往返一次为两个循环，每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算，在下行割煤运行长度为184米，时间15.3分钟，采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，下行清煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为184米，时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min，共计运行长度为100米，时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间，能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度，m;h —— 工作面煤层厚度，m

s —— 循环进度，m; r —— 煤的容重，t/m3

c —— 工作面回采率，c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式，即二班生产，一班检修，均采用现场交接班制度，每班有效工时八小时。

;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织移架、移溜等工作，即采用分工种追机平行作业，充分利用工时，发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高，割平顶底板，避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况，防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水，停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，冷却水量、水质是否正常等，检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象，发现温度异常或油位不足时，及时汇报工长，停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物，必须立即停止采煤机、刮板输送机， 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时，必须立即停机，进行检查，分析原因，待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间，安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控，做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置，并坚持正常使用。喷嘴好，不堵塞，水压达0.7mpa以上，雾化程度高，必须每班检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器，随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时，必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时，防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况，如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时，立即停机，将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净，方可继续割煤。

9、及时移架，控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架，如采煤机前顶板破碎时，必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位，保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时，严禁站在支架前、支架间操作，必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时，必须在采煤机离开18m后，移过此段液压支架，打出护帮板，闭锁刮板机、转载机后，在有人监护顶板、煤帮的情况下，方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

工作面防突及防冲击地压措施规程：炮采工作面回收措施

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全，进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是30万吨采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、 编制依据

1、30万吨采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

30万吨采煤工作面位于一采区一水平，工作面走向长度140米，倾向长度95米，平均坡度3-5度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。决定对工作面实施回收处理。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为____年月日--月日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和缩后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、 回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员(见下表)

成立工作面回收领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

各班搬运支架和设备的人员由 根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从30万吨回风顺槽运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

㈤紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八 、 其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

工作面防突及防冲击地压措施规程：综采工作面运输机头安全出口补充措施

机，从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机，因转载机煤帮侧安全距离小，又有电缆敷设，行人很不方便，且由过桥跨越转载机时，因过桥距顶板距离矮，过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况，从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面，为了行人安全，特制定本安全措施。

1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区，为防止三角区片帮煤伤人，必须做好敲帮问顶工作。

2、每次采煤机割完机头三角煤后，机头处支架要接顶严实，并打开护帮板，必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤，直至安全为止。

3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。

4、行人如需从机头进入工作面时，必须服从机头端头工统一指挥，停止前刮板输送机并闭锁，然后安排行人通过，未经允许不得通过。

5、行人在跨越前刮板输送机通过时，首先观察工作面三角区有无片帮现象，确认安全后方可通过。

6、行人跨越前刮板输送机通过时，要快速通过，不得在机头处停留。

7、行人通过时，严禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。

9、行人跨越前刮板输送机通过时，要注意脚下煤块，电缆等，防止绊倒摔伤，并注意头顶高度，防止碰伤头部。

10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。

11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。

山煤集团左云韩家洼煤业有限公司

____年7月20日

工作面防突及防冲击地压措施规程：工作面下出口处理冒顶措施

一、概况

12061工作面下出口1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于____年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。

2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。

三、施工方法

采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。

四、运输方式

采用630刮板运输机进行运输出矸。

五、技术要求

1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护，棚距1m。

2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。

3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为1 m，长度为20 m。

4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。

5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。

六、安全技术措施

1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。

3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。

4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。

5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。

6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。

7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动630刮板运输机运转。

8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。

9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。

10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。

11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐，够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。

12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。

工作面防突及防冲击地压措施规程：工作面保安全促生产措施

为了加强22116工作面的安全生产管理工作，完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务，进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行，确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升，特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，狠抓“三违”行为，严查事故隐患，全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感，紧紧抓住安全生产中的薄弱环节，进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查，使现场安全管理工作更加深、严、细、实，确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修，保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查，严格抓好设备检修到位，确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件，由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转，对于设备正常运转4天的班组奖励300元，正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位，影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位，确保任何作业有充足的人员，严格抓好队内人员的出勤，由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全，必须佩带。入井前由跟班队长进行检查，一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足，更换部件所需要的工具必须配备到位，由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理，在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上，不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度，所有人员不的酒后上岗，尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度，每班必须按照规定时间到达工作面，交接班时必须动态交接，不得停机。各个工种人员接班到位后，上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行，发现不按照要求作业的人员，严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行，完成公司下达的任务。

工作面防突及防冲击地压措施规程：工作面顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

(3)确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6)，支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外)，顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)

式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，(mm)

а---煤层真倾角，(度)

(4)支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°~ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱，必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上，由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。