工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程（优选10篇）

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程

由于*采煤工作面倾角较大，局部达到25°以上。为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。

1、采煤工下煤时，杂工及看电缆人员必须站在舍帮操作，不得站在煤壁前方工作。

2、严格控制下煤速度，防止产生大块煤、矸甩出伤人。

3、当有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。

4、机头司机要集中精力，随时观察输送机运转情况，发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。

5、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。

7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位(达到拉移步距0.8m)。升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到规程规定要求。

8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于1.2m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，

9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。

10、严禁在前部运输机上行人，以防片帮落矸伤人。

11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。

12、其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操、作规程》《1200采煤工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：综采工作面防突措施

一、工作面防突范围

抚顺分院于____年底至____年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于____年11月作出了《石板沟煤矿 790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的 790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理， 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2，s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前，先对综采工作面防突区域实施预测预报，其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔，且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m，采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，当预测预报k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心，沿煤层倾向左、右各布置3排，共7排排放钻孔，每排间距为2.0m，且每排为2个排放钻孔，排放钻孔直径为75mm，孔深不少于10m，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时，应每隔10-15米进行一次预测预报，若k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，则必须防治突出的措施，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时，综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器，并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用，进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后，防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记，综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按其要求施工，且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报，

5、施工队在防突区施工作业时，应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前，生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿总工程师，到位时，防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前，综采队必须交班调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施，保证通风系统独立稳定，设施牢固可靠，通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确，且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器，自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室，由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收，只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中，综采队每班派一名队干跟班，并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况，确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况，掌握突出征兆，一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头，撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄，缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时，其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中，矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场，掌握回采动态，督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时，综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限，必须立即停止作业，切断所有电气设备电源，并及时通知队部采取措施，排放瓦斯后方可复工，采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障，使风流经过上隅角，冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度，必须安设风流引射器进行排放。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：工作面防灭火专项措施

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下:

一、 封堵进、回风隅角

1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(fsa快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。

2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。

二、均压防火

1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。

3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测

1、 工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。

2、 在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为ch4≥1.0%，断电浓度ch4≥1.5%，复电浓度为ch4<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。

3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。

4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。

5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。

四、注氮防灭火

(一)氮气防灭火机理

1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。

2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。

3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。

4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路，在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区，另一根接至进风隅角位置，随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次，采用迈步式轮流对采空区进行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮;

注氮量的确定

根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。

注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域，每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次总注氮量，m3;

w——惰化带宽度，m;

h——惰化带(采、放煤)高度，m;

l——惰化带长度，m;

k1——采空区气体置换系数，取2-3;

k2——采空区松散系数，0.5-0.9。

间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。

2)

式中:qn——间歇式注氮时日注氮量，m3;

b——工作面日推进度，m;

l——工作面长度，m;

h——采、放煤高度，m;

k2——采空区冒落矸石松散系数，取0.8-0.9;

k3——工作面推进速度校正系数，按公式3)计算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离，m;

lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离，m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

k3——工作面推进速度校正系数，

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.4256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时，即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时，即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析，并组织实施和监督综合防灭火措施的落实，发现问题及时处理，汇报有关单位和人员。

(四)注氮设备

我矿制氮设备为ah—gt—1500变压吸附式制氮机，单台制氮能力为1500m3/h，共有三台同型号设备，配套有四台空压机。

(五)注氮防灭火注意事项

1、氮气源必须稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。

4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。

5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，对工作面温度进行监测。

6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。

7、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象，处理漏气时，要有3人以上，巡查管路时必须顺风沿管路巡检。

9、在注氮过程中，瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入上述地点进行工作。

10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。

12、注氮工作完成后，各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。

13、注氮管路必须有明显、醒目的标志，防止其他人员误做它用。

14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记，当工作面推进至标记时，将注氮支管断开。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。

五、注浆防灭火

(一)、注浆机理

预防性灌浆，就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用，一是隔绝氧气，二是散热。浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于煤壁裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

(二)、注浆方法

一般情况下，煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施，一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆，一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。

我公司所采用的注浆方法为采后注浆，即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。

(三)、浆材要求

注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质

②粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土，d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。

③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按mgo计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。

④容易脱水又要有一定的稳定性

一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土，页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况，可以选择的浆材有黄土、粉煤灰，制浆时水土比例一般为2:1(体积比)，然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。

(四)、注浆量计算

采后注浆的注浆量的多少，主要取决于采空区(未垮落)的容积，一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落，所以注浆容积即为此空间体积，计算如下

q=m*l*h*k

式中q——灌浆所用土量，m3

m——煤层采高，m

l——未垮落巷道长度，m

h——巷道宽度，m

k——灌浆系数，即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3)，考虑到我矿煤层较松散，泥浆收缩等特点k选为0.3。

我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米，加上未完全垮落部分以及绞车硐室等，未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。

按照预定的水土比2:1，每天需要水量为384 m3。每个地点注浆量约为576 m3。根据我矿注浆设备每小时60 m3的注浆能力，每天注浆时间6小时，则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时，约为1.6天。

(五)、制浆设备

我矿所使用的注浆设备为fmh—60全自动防灭火系统，制浆能力为60 m3/h。

(六)、注浆安全事项

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：工作面防突及防冲击地压措施

根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60°168"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°168"继续跟底施工巷道全长1490m，我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。

平面位置示意图:

一、地质情况:

1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0~5°。

2、地质构造:地质构造相对复杂。

3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。

二、水文情况:

本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2 m/h，最大涌水量10m/h， 7431放水巷积水约200 m对本工作面有一定影响。

三、影响掘进的其它情况

1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。

2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。

7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置

一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:

第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面;

第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施;

第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验;

第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。

二、巷道施工卸压孔流程

巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:

1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。

2)、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。

3)、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。

4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。

5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。

6)、每班停机前，钻机应空转1~2分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。

7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。

8)、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。

9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。

10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作，联系维修。

11)、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。

12)、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。

13)、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。

14)、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。

15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。

7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施

冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。

冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:

一、冲击倾向性鉴定

经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(____年1月)，测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。

二、防范措施

同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。

三、冲击危险预测预报

1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测，对照监测临界指标判断有无危险性。

2、判断冲击危险性

依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，该工作面可以正常生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险，此时，由区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。

3、实行解危措施

掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取煤体卸压爆破，直至解除危险。

4、对解危效果进行验证

实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。

四、安全技术措施

1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查， 发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm，两帮相对位移量较大，煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象，并发出咕咕声响，有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧，锚杆螺母有崩掉现象。

2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。

3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。

4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘，迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围，水量为大于(巷道断面)×200 m3，安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定，并做到定期对其添加水。

5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。

6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，把工作面及回风流动力电停掉，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

7、危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。

8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)

9、打钻人员发现有上述现象时，确定有冲击地压危险性，现场所有人员应立即停止作业，撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后，方可恢复施工，边探边掘。

五、钻孔质量保证措施:

1、钻孔施工期间，现场有跟班队长监督并验收，验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现，另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收，并汇报到报表上。

2、对施工卸压孔不标准，不合格的严格考核，对跟班队长验收不严格的严格考核。

3、地测科及时提供地质预报，以便准确掌握现场地质条件，采取有效措施。

4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。

避灾路线:

当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静，根据情况进行准确判断，统一指挥迅速撤离，离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。

7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→ -785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。

附防冲科钻屑法预测预报

目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压，检测工作以防冲科为主，施工单位为辅。

一、监测制度

1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次，重点区域加强监测密度。 防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账，监测数据经处理后由防冲科科长审核后，报总工程师审阅，如所测指标超过临界值，必须通知调度室，报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员，制定解危措施。

2、施工单位每天早班施工泄压孔，并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等)，记录表由专人负责保存，每月送防冲科记录存档。

二、临界煤粉量的确定

为进行精确判断，对每米钻孔均应设定临界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用综采放顶煤开采，采放比1:1，折中取值按采高3.5计算。参照表1，1.5×3.5约为5.3m，而3×3.5为10.5m，所以对于深度为10m的钻屑孔，在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值，

表1 判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层厚度(采高)1.51.5~33

钻粉量指数>;;1.52~3≥4

注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常应力区测定

根据现场测量和矿大研究的成果，确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2

表2 钻屑临界指标

钻孔深度/m2~5m6~10m

正常平均煤粉量kg/m1.791.97

临界值kg/m2.683.93

三、施工方法

1、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。

2、钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。

3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高，在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。

4、根据7433具体生产地质条件确定，监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内，钻孔直径42mm，深度7m。，7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处。

5、实际监测时，第一米不监测，2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比，并结合动力现象判断冲击危险性。

6、钻孔时，遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况，在相应位置记录。

7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

冲击矿压发生的宏观前兆

冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化，顶板岩层活动加剧，下沉量增加，支柱受压变形增大。

1、顶板活动方面，变现为断裂声加剧，煤炮响声逐渐增大加密，由清脆到沉闷时，可能预示着冲击危险。

2、煤体方面，表现为煤壁有片帮、炸帮现象，煤壁内有受压咕咕叫声。

3、钻孔时钻杆跳动剧烈，且易卡住拔不出来。

4、在支柱方面，表现为支柱折断劈裂，柱帽和顶梁变形加剧。

附通风科瓦斯治理专项措施

一、概况

根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》，7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面，标高-836m~-946m，采用综掘机沿煤层底板掘进，由于该处煤质松软，顶煤控制比较困难，特别是遇到断层时，容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下，为确保掘进面的安全，预防和消除瓦斯灾害，特编制本专项措施。

二、组织领导

矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:

组 长:赵金明、祝琳

副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠

成 员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振

王怀柱、严 政、陈步跃、唐约翰

三、安全技术专项措施

(一)7433溜子道确保顶板稳定措施

1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩，在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔，减少巷道顶板压力，起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米，深度5米，数量不低于5个。

2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶，锚顶人员必须站在永久支护顶板处，并有专人监视顶板情况，出现掉顶征兆立即靠帮站立，进行找顶后方可继续进行锚顶。

3、及时对顶板进行支护，按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。

4、迎头施工间排距不变，仍为1.0m(建议:0.8m)，每循环1.0m(建议:0.8m)，最大空顶距为1.4m(建议:1m)，不得超循环作业。

5、第一循环切割完成后，用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压，宽度为1.5m-2.0m，严禁全断面切割。

6、下一循环把超前卸压部分刷帮，达到设计标准后再进行底部超前卸压切割，以此类推。

7、地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下，缩小排距，缩小循环进度，必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。

8、及时打点柱加强支护，点柱隔四排打一棵，打在中线偏下帮400mm处。

9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进，挑顶割平，然后扫底掏横槽，增加自由面.。

10、切割断面应自下而上进行，以利于装载和掘进机的稳定性，从而提高生产效率;

11、工作面的切割应注意煤岩层的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。

12、下帮超前一排，支护稳定后，在割上帮，进行正常支护，超前支护锚杆间距750mm，排距400mm.

13、上帮煤体松软时加木托，顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。

14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

(二)高冒、超挖区域的处理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时，采用挂网喷浆处理。

2、冒落高度或超挖深度超过300mm时，采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆，然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理，充填区域内埋设测温传感器，见示意图。

(三)预防煤与瓦斯突出措施

1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测

具体方法及图解如下:

(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向，另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm~89mm，孔深为8~10m。如图:

(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中，在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量k1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0=3 min。

备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。

b)秒表计时到时间t0时，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。

(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中，大约10g。

b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。

突出煤层鉴定的指标临界值

煤样△h2指标临界值/pak1指标临界值

干煤样2000.5

湿煤样1600.4

2、每周进行一次预测，预测结果报通风矿长及总工程师审批，并保存好详细记录，如果没有进行预测，必须注明原因。

3、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须立即停止工作面掘进，编制消突措施，报总工程师批准实施，经效果检验有效方可施工。

4、掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情况给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

四、各单位职责

(一)综掘队

1、加强“一通三防”管理，作业前，班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理，保证正常通风，且出风口离迎头不大于6m。

2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后，综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度，并向高冒区域接入压风管路，作为临时处理。

3、加强局部通风机的管理，任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直，并加强监督检查，严格执行作业规程中局部通风的相关要求，杜绝无计划停风，确保工作面风量充足、稳定。

4、隔爆水槽确保水量充足，根据要求及时挪移，距离工作面距离60-200m。

5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作，负责突出指标测定钻孔的施工。

6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置，并加强管理，按要求进行挪移。

(二)机电科

1、机电科应行使好职能工作，按照事故管理制度和“四不放过”的原则，对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。

2、所有在此范围内工作单位人员，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。

3、井下供电应做到“三无”、 “三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。

4、井下一旦发现电气设备失爆，一律按机电事故处理，并按“四不放过”的原则严肃查处，并处5000元罚款，落实到人。

5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。

6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯，浓度低于05%以下时，才准打开防爆外壳，准于放电工作，违者处1000元罚款。

7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责，维修人员不允许使用普通仪表检查设备。

8、机电科必须每天派人到现场，对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查，并做好记录，少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等，必须现场监察处理完毕，否则汇报矿调试室停止生产，并立即汇报安全科、机电矿长。

9、机电科应对每天检查的问题记录备案，由科长审阅，并及时签发整改通知，事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报，并送安全科和机电矿长，否则处50元罚款。

10、有关规定:井下电器安全“十不准”

(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;

(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;

(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;

(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;

(6)停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检查，不准送电;

(7)有故障的供电线路，不准强行送电;

(8)电气设备的保护装置失灵后，不准送电;

(9)失爆设备、失爆电器，不准使用;

(10)不准在井下拆卸矿灯。

(三)信息科技环保科

1、确保监控系统实时监测数据准确，断电功能稳定可靠。

2、规范监测记录，监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。

(四)通风科

1、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象，并在井下指定地点交接班，交接班时，必须交清本班情况及接班需注意的问题。

2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

高冒区域必须设点检查瓦斯，当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。

3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯，并每天值班干部对工作面进行巡视，发现问题，及时进行处理。

4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料，压注设备、配件等检修备用，并负责高冒区域的充填工作。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：综采工作面安全出口补充措施

e1146综采工作面由于刮板输送机下滑，导致下出口行人安全距离不够，为保证行人安全，特制定本安全技术措施.

1、现场安全负责人:跟班区长。

2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。

3、每班接班后，班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况，发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。

⑴敲帮问顶工作，必须由班长负责找顶，并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧面，两人前后间距2m，并确保后退路线畅通。

⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用敲帮问顶专用工具找顶，顺裂隙慢慢找小，不得硬刨、硬撬，遇有煤岩层离层时，要立即找下。找顶要戴手套，防止煤矸顺杆而下。

⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况，发现问题必须及时处理，待处理好后方可允许行人通过。

5、下口超前支架必须接顶严实。

6、工作面生产过程中如有人需从机头通过，由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查，确认无误后，闭锁三机，然后安排行人通过。

7、行人通过时，必须服从下端头端头工的统一指挥，未经允许不得擅自通过。

8、通过时，行人要快速通过，同时要注意脚下并扶好扶梯，防止滑倒，行人不得在机头逗留。

9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时，由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒，严禁人员从此处通过。

10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前，必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员，并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住，在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。

11、推移刮板输送机机头时，留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外，其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。

12、机头处理大块煤时，严禁行人从刮板机头处通过

13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时，要注意顶板上外露的锚索头，防止刮伤。

14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净，刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收，暂时无法回收的必须码放整齐，严禁乱堆乱放，不得影响行人正常通过。

15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺，吊挂整齐，防止绊倒伤人。

16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。

17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5t手动葫芦配合，将

新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3t手动葫芦固定牢固，防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净，安装阻链器，启动紧链马达，松刮板链，然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上，用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环，再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上，

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板，拆掉刮板机头的护板，取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑，然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上，拉紧手动葫芦起吊链，使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块，调节手动葫芦起吊链长度，用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离，然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处，利用卸车时的起吊点，将旧链轮轴组装车，运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点，使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑，将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度，将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内，使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位，然后安装好固定链轮轴组的两压块，取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链，给紧液压紧链器反向供液，拆掉阻链器，清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质，通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥，防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。

(5)紧链过程中，随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢，观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器，结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时，不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中，在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前，施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中，未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中，刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前，必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前，必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前，施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前，必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前，现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查，若顶板存在掉矸时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，施工过程中，现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察，若存在异常时，必须撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中，拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内，严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时，必须互相呼应，步调一致，且指定专职监护人，

10、运输物件过程中，对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护，防止碰伤设备。

11、施工过程中，电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中，在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中，施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人施工，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

14、施工过程中，所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中，使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时，单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑，且系保险带，保证保险带完好、可靠，防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中，将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并有专人看守。

17、施工过程中，采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中，严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中，必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料，且在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时，必须提前预警，将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外，且设置好警戒线，防止人员进入，且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察，应保证刮板链张力合适，切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过 0.05mpa，液压马达最大工作压力不

超过 30mpa，最低工作压力不小于 3.5mpa。

(8)使用结束后，应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好，且必须悬挂警示牌，防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时，必须站在刮板输送机槽帮上操作，严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中，施工人员必须踩稳、踩实，防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时，必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处，严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组，防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时，必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈，然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固，每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕，且紧链工作结束后，方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前，必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹，防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后，必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实，然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力，保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输，利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点，具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽，然后用条40t链子穿在帮锚杆上，再固定好托板和螺帽，每次移完链轮轴组后，必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时，必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉，确保安装好手动葫芦的悬挂点后，帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，人员必须站在链轮轴组摆动范围外，防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察，若有异常时，必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，两施工人员必须配合密切，前一台手动葫芦用于拉链轮轴组，另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察，若存在链轮轴组行走路线宽度不够时，必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前，必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱，替柱距其200mm，替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时，必须至少三人作业，一人监护，两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前，监护人必须对顶板随时进行观察，若有松动的浆皮或煤矸，必须用专用敲帮问顶工具处理掉，防止松动的浆皮和煤矸下落伤人，敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、吊起时，起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

6、起吊前，必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒，严禁其他人员进入。

7、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前，必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时，起吊链不得直接与装配面接触，必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中，必须指定专职监护人，且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时，必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任，一人施工，一人监护。

4、敲帮问顶过程中，施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中，施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前，必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前，现场施工负责人必须指定专人监护，如果煤壁存在片帮时，必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮，且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平，初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前，必须检查链轮轴组的油位，确保油位和油质符合要求。

2、试运行前，必须撤出刮板输送机内的施工人员，且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前，必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况，保证链轮轴组的各部件安装到位，各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中，严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中，控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中，必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常，无漏油情况。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术

y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。

一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统

1、工作面通风系统

主斜井→y142机巷→y142综放工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

2、y142综放工作面回撤期间通风系统

新鲜风流：主斜井→y122皮带机头→2x15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面

污风流：回收工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

二y142综放工作面停采前防灭火措施

1、该阶段防灭火特点分析

（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。

（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。

2、防灭火措施

（1）预测预报

工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。

①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。

②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。

③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。

（2）距离停采线100m、60m、30m时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。

（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。

（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。

（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。

（6）停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。

二 工作面回撤期间的防灭火措施

1、回收期间通风系统调整

（1）机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过 1065车场北翼与 1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风），拆除设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。

（2）当y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：

①.按人数计算: q=4×n 立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼气涌出量计算: q =100gk 立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按风速进行验算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因为2x15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。

2、 回撤期间防灭火特点分析

（1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。

（3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。

①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次

②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。

③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。

④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。

⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。

（2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。

（3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：

采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。

①按采空区氧化带氧含量计算注氮量

按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：

q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3

式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；

q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min

c1--采空区氧化带内初始氧含量；

c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：

c3--采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5％：

根据二分区综放面开采设计资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3／min，氧化带内初始氧浓度为15％，二氧化碳和ch4等气体含量为2％，则y142综放面采空区正常防火注氮强度为：

q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）

②按工作面氧含量计算允许最大注氮量

qmin＝60×q×（c1一c2）/c2

式中：qmin--按采面回风道允许氧浓度19％计算的采空区允许最大注氮强度，m3／h；

q--工作面风量，m3／min：

c1--采面初始氧浓度，可取21％：

c2一工作面允许氧含量为19％。

实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出允许最大注氮强度。

工作面回收时供风量设计为288m3／min，则最大充许注氮量为：

qmax＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19% ＝1818.9m3／h

即实际注氮量远远小于允许最大注氮量。

（4）利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，每天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.

三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施

工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：

1、工作面封闭方法及措施

（1）封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。

（2）封闭质量要求

①施工材料：预制块、普通硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于100#。

②密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m（采用双预制块），密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。

③巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。

④砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。

⑤按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，

⑥在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。

⑦其他符合质量标准化要求。

（3）密闭施工安全措施

①施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶”制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆除，并回收。

②施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。

③密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。

④施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。

⑤施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。

2、工作面封闭后采空区防灭火措施

①观测内容及测点布置

通过风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。

②观测方法

束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常情况时，每班监测2次。

③数据统计与分析

通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。

通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。

（2）防灭火措施

（1）闭内注胶

待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带。

①复合胶体的材料按体积配比为：

水：土：悬浮剂：胶凝剂＝1：1：0.01：0.06

②注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。

（2）闭内注氮

①从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10％，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。

②机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，确保设备正常连续运转。

③制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。

④氮气浓度（按体积计算）不得低于98％。

⑤注氮期间，通风二队安排专人每天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。

⑥在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。

四 工作面发现自燃发火征兆或异常情况的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有：工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征：出现雾气、温度升高、出现co并持续升高，出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

（1）当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm，必须及时撤出工作面所有人员、向调度中心汇报，制定方案进行处理。

（2）在工作面上端头和工作面支架间发现明火时，立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

（3）火势范围很小时，直接挖除火源用水扑灭。

（4）采用开放性注氮灭火方案，同时加快工作面回撤速度。

（5）利用束管监测系统和人工

检测方法，加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。

（6）火势太大难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

五 避灾路线

y142综放工作面收尾期间发生火灾时，所有受威胁区域的人员，必须佩带好自救器，迎着风流方向撤出，并按如下路线避灾。

y142综放工作面→y142风巷→＋1118m车场绕道→＋1150m～＋1050m辅助行人斜巷→副井筒→辅助进风井→地

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：工作面放震动炮过火成岩措施

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩，随着工作面的回采，火成岩逐渐向运输巷方向移动，与工作面夹角为35°。在回采过程中，若火成岩宽度大于0.5m，必须采用打眼放炮的方式通过，采用风钻打眼，由掘进八区提前安装风管路，每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作，我区派一名放炮员协助打眼，负责装药放炮，为保证顺利通过火成岩，特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼，打眼时必须停开煤机和溜子，进入煤帮打眼，严格执行敲帮问顶制度，作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(∏型钢梁)，大梁一梁三柱，放炮前溜子老塘侧两柱，煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁，溜子老塘侧一柱，煤帮侧两柱，支柱初撑力不小于9吨/棵，大梁随着火成岩的移动而及时前移，在火成岩附近，必须及时挂梁护顶，确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象，单体支柱初撑力不得低于9吨/棵，所有支柱防倒绳必须齐全有效，发现问题及时处理，

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间，顶板按规程要求穿好穿足枇子，若火成岩附近的顶板冒落，要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后，要加强工程质量管理，严格执行二次补液制度，确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前，首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查，找掉危岩、悬矸等，严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时，溜子和煤机不得运转，打眼、装药时，溜子要停电加锁，煤机要拉掉离合，关上开关，并设专人看管，不得误送电，煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼，使用长150mm的乳化炸药卷，选用二芯放炮母线，1-5段毫秒延期电雷管，选用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用双排眼布置，装药量为3-4卷/眼，炮眼深1.2米，采用正向装

药，串并联联线，药卷外用水炮泥、黄泥封满，放炮采取轻打轻放的方法。

11、火成岩段采用打眼放震动炮的方法，炮眼布置如图:

12、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

13、放炮前应撤出所有人员，并派专人设好警戒，警戒距离不少于50m。

14、放炮前后，放炮地点20米范围内必须洒水防尘。

15、严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

16、放炮应由专职放炮员操作，放炮前，用旧皮带皮子包好煤机线和溜子线，以防崩坏。

17、煤机割煤过火成岩时，要放慢割煤速度，割煤后要及时支护。

18、放炮的大块矸石人工拣至老塘。

19、其它严格按《7101外-1工作面回采作业规程》的有关规定执行。

工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施规程：工作面保安全促生产措施

为了加强22116工作面的安全生产管理工作，完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务，进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行，确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升，特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，狠抓“三违”行为，严查事故隐患，全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感，紧紧抓住安全生产中的薄弱环节，进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查，使现场安全管理工作更加深、严、细、实，确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修，保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查，严格抓好设备检修到位，确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件，由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转，对于设备正常运转4天的班组奖励300元，正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位，影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位，确保任何作业有充足的人员，严格抓好队内人员的出勤，由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全，必须佩带。入井前由跟班队长进行检查，一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足，更换部件所需要的工具必须配备到位，由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理，在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上，不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度，所有人员不的酒后上岗，尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度，每班必须按照规定时间到达工作面，交接班时必须动态交接，不得停机。各个工种人员接班到位后，上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行，发现不按照要求作业的人员，严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行，完成公司下达的任务。