工作面保安全促生产措施规程（优选10篇）

工作面保安全促生产措施规程

为了加强22116工作面的安全生产管理工作，完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务，进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行，确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升，特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针，狠抓“三违”行为，严查事故隐患，全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感，紧紧抓住安全生产中的薄弱环节，进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查，使现场安全管理工作更加深、严、细、实，确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修，保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查，严格抓好设备检修到位，确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件，由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转，对于设备正常运转4天的班组奖励300元，正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位，影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位，确保任何作业有充足的人员，严格抓好队内人员的出勤，由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全，必须佩带。入井前由跟班队长进行检查，一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足，更换部件所需要的工具必须配备到位，由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理，在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上，不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度，所有人员不的酒后上岗，尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度，每班必须按照规定时间到达工作面，交接班时必须动态交接，不得停机。各个工种人员接班到位后，上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行，发现不按照要求作业的人员，严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行，完成公司下达的任务。

工作面保安全促生产措施规程：工作面回撤顶板

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。

5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱)，棚距0.1m，柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时，不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处，必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护，并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区，为有效地防止顶板冒落、煤层片帮，对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚，在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化，发现异常，先处理然后再作业。

工作面保安全促生产措施规程：工作面末采末放措施

一、概况

1、截止____年6月1日，4308综采工作面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采线114米处，工作面采至距停采线11m时，进入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定以下安全技术措施。

2、成立4308工作面末采及回收领导小组:

组 长:杜卫民

副组长:宿清槐、白如镜、范志刚

组 员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张 武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军

二、末采安全技术措施

(一)工作面末采前的准备工作

1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。

2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。

3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。

(二)工作面末采铺设金属网

1、工作面推进至距停采线15m时，要把工作面调整成直线，底板必须平整，其工作面采高不得小于2.2m，循环进度必须保证0.6m，工作面溜子调成一直线，并将支架上方浮煤浮矸清理干净，为末采做好准备。

2、工作面推进至距停采线11m时，开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。金属网采用10#铁丝编织，规格为0.8×10m菱形网。金属网长边顺工作面，沿顶板铺设。首次铺网时，上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100~200mm后及时拉架，拉架按顺序进行，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。使用一根长约155米的废旧钢丝绳，穿插工作面第一循环铺的金属网，并将两端头固定在工作面两端头的锚索上，绳头用绳卡拴住，锚索再上一个托盘拧紧，两端的钢丝绳要拉直固定牢。确保金属网可以顺利平铺到支架上。在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤，浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，先把支架低下头来，清理干净浮煤和矸石，然后再调平衡梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。

3、金属网的长边搭接0.1m，沿长边方向联两排，每隔一孔联一扣，网孔间距较大时，联网距离不得大于100mm。金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣(间距100mm)。联网丝用长0.5m的14#铅丝，长度等长对折成双股，有环一端弯成圆钩，穿网连接。联网丝扭结不得少于3圈，打成死结。联网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。

4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接0.5m以上，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必须停止工作面运输机和采煤机的运行，并闭锁开关。割煤与拉架的距离不得大于8m，拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、扯网。铺网推进期间不准带压移架。

5、工作面推进至距停采线7.8m处，在金属网下增打锚杆锚索支护回撤通道，铺单层网一直铺到工作面停采位置，联网要求同前。每结束一个循环，工作面开始布置支架回撤通道。

a、回撤通道的规格及支护方式

1、回撤通道净宽7.8m(支架长4.6m)，净高2.2m

2、支护形式:锚杆(索) 网 钢带

锚索:先从轨道顺槽撤架道口开始打注第一根锚索，然后以间距3200mm沿工作面打注一排锚索，根据机组割煤进度分别以排距1400mm打注7排锚索。

锚杆:先从轨道顺槽撤架道口打注第一根锚杆，然后以间距800mm沿工作面打注一排锚杆，再以排距1400mm根据机组割煤进度分别打注7排锚杆。

锚杆、锚索间距均为800mm，交错打注，排距为700mm先打一排锚索，第二排打锚杆，以此类推，共计十四排。最后四排锚杆、锚索排距变为600mm，间距不变，排列顺序不变。

钢带:钢带沿工作面顺向布置时，间距800mm，排距均以锚杆锚索排距为准，相邻的两排钢带的接口上下要错开排列800mm。

附:4308工作面撤架道支护断面图

4308工作面回撤布置示意图

b、回撤通道的准备工作:

1、末采工作面推进度为0.6m/循环，距停采线11m开始铺网，直到采空区侧压网3m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护顶板。锚杆使用φ20mm×2000mm的金属锚杆，锚索采用φ15.24mm×8000mm的钢绞线交错打注，打注锚杆用两卷ck2360型锚固剂，打注锚索时使用四卷锚固剂(包括两卷ck2360型和两卷k2360型，其中ck2360型放置在眼底)。

2、当工作面推距停采线3.2m时，将支架和溜子的联接装置拆开，用单体柱来推移溜子前进3.2m，此空间宽3.2m，紧贴煤帮侧再挂一道单层金属网，使网包住煤壁，用锚杆固定，防止滚帮伤人。此时工作面的两端头支护改为“双木垛支护”，机尾端头打一排密集柱。

3、锚杆、锚索和支架顶梁之间每循环都必须加垫构木。

4、采煤到停采线后，煤帮要挂单层金属网，并用φ16mm×1600 mm的锚杆加固，锚杆打成双排，下排距底700mm，上排距顶500mm，均沿水平方向打注，锚杆间距1m，排距1m.。

此时回撤通道形成。

c、回撤通道前期工程

回撤通道打注的支护数量:

锚 杆:16×1600mm 296根;

20×2000mm 2261根;

锚 索:15.24×8000mm 329根;

钢 带:3.2m 518根;

ck2360型锚固剂: 5772卷;

k2360型锚固剂: 658卷

金属网: 288卷;

d、安全技术措施

1、锚、网、索的支护必须严格按质量标准化要求施工，锚索外露长度不超过300mm。

2、施工锚、网、索支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人处理煤帮松动的煤块后，方可进行支护作业。

3、要尽量在前四刀将支架立柱升为全行程，以加大撤架空间。

4、机头、机尾因撤出需扩帮、起底时，必须依据现场实际情况加强支护。轨道巷与工作面不垂直，为保证铺设弯道和支架运输，轨道巷向机头方向煤壁侧，从工作面到轨道巷开缺口，取掉此处半径为5m的三角煤，为工作面临时轨道做弯道。同时在三角处增打4根8m锚索进行支护，支护技术要求与工作面相同。

5、用单体柱推移刮板机时，必须至少3根支柱交替推移，不得采用单根支柱强行顶到位。

e安装绞车

1、待工作面轨道铺设完成后，在工作面内安一部25kw绞车，型号为:jd25，使用17.8mm钢丝绳，安装时绞车与轨道尽量保持平行;在轨道巷与工作面交叉处打一绞车洞(采用锚杆(索) 网 钢带支护形式)安一部回柱绞车，型号为:jh30，使用17.8mm钢丝绳;其底座要采用地锚固定，圆木点柱加固。

2、钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。

3、固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。

(三)拆除两顺槽机电设备

运输巷:拆除转载机出井。

(四)拆除工作面设备及工作面轨道铺设:4308工作面回收顺序采用后退式，从机头向机尾依次回收，回收前必须把工作面的浮煤清理干净，然后才能回收设备。

工作面设备拆除顺序:拆除采煤机 → 拆除工作面刮板输送机→转载机→液压支架

a、拆除采煤机:

采煤机拆卸顺序: 机组电缆和防尘管路、后滚筒、前滚筒、后摇臂、前摇臂、牵引部、控制开关

采煤机运输线路:4308工作面轨道巷运出。

b、拆除工作面刮板输送机:

刮板运输机拆卸顺序:电缆、机头、机尾电机减速器、齿轨、电缆架、齿轨座、刮板、链条、溜槽、控制开关。

刮板运输机运输线路:在拆卸320溜子过程中，开关、减速器、链条、刮板大部分从4308工作面运输巷运出、少部分从轨道巷运出。

在拆卸工作面设备前，首先认真检查工作面顶板、煤壁的支护质量，确认无问题后方可作业。拆开后，各种螺丝、小件及销子要及时整理装袋并设专人看管，以备再用。

c、工作面轨道铺设

工作面设备拆除后重新铺设轨道，轨道铺在回撤通道中心，道木间距为800mm(中—中)，底板松软和在有水的底弯处要缩小道木间距或铺密集道木，道轨规格为22kg/m，道木规格为1200×130×140mm。铺设的轨道必须保证平、直、稳。

(五)通 风 系 统

回收支架前，为防止回收时顶板冒落、工作面风量减少，通风区要在轨道巷、运输巷各安装一台局部通风机，并将风筒接至回收地点，用于工作面通风。风筒挂在巷道一侧上方，逢环必挂，无破口、无死弯，风筒出口距回收点的距离不大于5m。组队在支架回收及运输过程中要爱护风筒，严禁破坏风筒。

在整个回收过程中，瓦检员要跟班检查瓦斯气体浓度，若浓度达到或超过1%时，要停止回收，切断电源，撤出人员，汇报调度及有关单位处理;如工作面因故障停风时，工作人员要及时停止工作，并撤到安全地点，待送上风，瓦检人员检查无问题后，方可进入工作，否则不得入内。

风机的安装使用严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

(六)回 收 支 架

待工作面的所有设备回收完毕后，方可回收支架。回收支架顺序为先从机头方向开始逐架向机尾回收，最后回收机尾部支架。

1、支架出架及调向工序

出架:首先将工作面二号支架，在周围支护完整的情况下降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的u型环连接，u型环专用螺丝必须紧固好，u型环螺栓紧固不准用螺栓等其他物件代替。而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。由专人与绞车司机联系开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。

调向:出架后及时对工作面二号支架尾梁后的空顶用规格为长*宽*高=1200*130*140(mm)的道木支设木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用撤架绞车在被撤支架的底座上直接用大链连接钢丝绳拽拉，使工作面二号支架向两端头的方向移动，并使其平行于工作面，升起支架，此时调向工作结束。

道木消耗:

①工作面每撤出一架支架，对空顶区域支设“井”字形木垛。

②木垛使用1200*130*140mm规格的道木。

③木垛支设时，必须专人指挥，专人观察顶板情况。

④木垛间隔2m，沿工作面交错支设，木垛要接顶严实。

⑤在保证安全的情况下，对能回收的木垛进行回收。

⑥回收时，必须有跟班领导在场，现场指挥。

⑦工作面回撤通道高2.2m。

⑧支设一个木垛需要32块道木

⑨工作面共支设78个木垛。

⑩本工作面支架回收共需2496块道木。

2、用同样的方法把工作面一号支架调到与工作面平行的位置。与二号支架并排，把调转好的工作面一号、二号支架升起接顶作为掩护架用，随工作面回撤前移。为保证一、二号支架的顺利调向，在工作面机头煤壁上打开一个深2m，宽4m的缺口。

3、用相同方法把工作面三号支架调到与工作面平行位置，顺工作面拖向装车点装车。装车采用支架“自吊自”的方法进行，配合安装在工作面的30kw回柱绞车装车。绞车安装时，尽量与装车平台中心保持垂直，减小钢丝绳偏移角度，使支架装车时不左右偏移。(附:4308工作面回撤平面布置图)。装车支柱必须使用完好支柱，现场由带班长亲自指挥，并设专人观察顶板及安全。

4、前移掩护支架与所撤支架严禁超过2m距离，到所撤支架处，准备撤下一架，以此类推。

5、当工作面三号支架出架后，及时对撤出支架的空顶木垛支护。采空区悬顶面积超过15m2时，要对撤出支架的后方用双木垛支护。

6、拉架时降架后观察顶网与支架的勾接情况，严禁挂网拉架。当支架拉出后，必须立即维护顶板，顶板破碎或网破时，要及时联网、补网并且单体配∏型梁(3m)、圆木(3m半圆木)维护。

7、出架时，支架尾梁空顶处用戴帽点柱支设。

8、当撤到最后两架时，先直接撤出掩护架，撤出后立即支上木垛。

9、最后两架支架采用相互掩护的方法，用安装在轨道巷的撤架绞车拖出工作面在轨道巷装车运输。

10、支架拆除调向必须设专人维护顶板，专人指挥，专人监护。工作面调向、运架、使用声光信号指挥回柱机，牵引区内不准有人。

11、支架调向中的特殊情况处理，如遇到死架或工作面高度不够时，要进行风镐起底处理。

(七) 安 全 措 施

a、锚杆、锚索支护工作:

1、打锚杆、锚索工作要滞后采煤机5m进行。采煤机割煤5m后，停机闭锁，工作面溜子停机闭锁，清理浮煤，保证作业空间。

2、打锚杆、锚索眼前，要检查顶板情况，确保施工安全，打眼前用钢卷尺量好距离，并用粉笔标好位置，严格按设计的眼位及角度施工，同时在钻杆上也作好标记，以保证打眼深度。符合要求后定出眼位，做好标记。

3、打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

4、安装锚杆、锚索前必须用压风吹尽孔内积水及岩粉。

5、安装锚杆、锚索前，要首先检查锚杆、锚索眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆、锚索，应重新补打，补打的锚杆应在原锚杆200mm范围内。锚杆、锚索打设应由外向里，必须打一个眼装一根。

6、安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

7、托盘要与岩石全部严密紧贴，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查，顶锚杆的扭距不得小于105n/m，外露长度不超过50mm，施工不得出现失效锚杆，否则重新补打。

8、打眼及安装锚杆，必须有临时支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

9、所有的锚索必须打紧打牢，施工质量符合要求，初锚力不得低于140kn，终锚力不得低于200 kn，外露长度应≤300mm，施工锚索后必须及时张拉预紧，不得出现失效锚索，否则重新补打。

b、顶板管理:

1、整个回收过程中严格执行"敲帮问顶"制度和"先支后回"原则，所有人员充分发挥自保、互保、联保作用。

2、所有工作人员必须站在支护完好的地方作业，严禁空顶作业。

3、回收期间，严格加强工作面及两端头的支护，必须保证工作面支护数量和质量。

4、两顺槽超前支护的单体液压支柱要用防倒链和顶网联好，不得有空载支柱和漏液支柱，如有及时更换。

5、回梁、替柱要严格执行"先支后回"的原则，支柱支在实底上，迎山有力，并由有经验的老工人操作指挥，并随时敲帮问顶。

6、所有戗柱、替柱既要支撑有效，角度符合要求。

8、升降单体液压支柱或用单体液压支柱顶推重物时，要缓慢送液或放液，并在接触点处垫柱帽或木楔，以防推倒棚子或支柱滑脱伤人。

9、升降支架时，除一人操作外，其它人员必须离开所升降的支架。

10、送液前，要先检查操作手把位置，看是否打在零位，进行液压操作时，人员躲在安全地点，以防发生误操作。

11、回收支架作业时，支架回出后，要及时打点柱、戗柱支护顶板。

12、在回收支架前梁下支设两排带帽点柱。

13、回收过程中如有损坏的木梁必须马上停止作业重新更换好以后方可作业。

14、抬运大件时，人员要相互协调，步调一致。

15、整个回收过程工序繁多，作业场所分散，每班必须设专人统一安排，协调作业，起吊设备、支架调向等工作。

c、回收、运输、装车:

1、回收支架时，只有在顶板维护好、掩护支架到位，绞车绳穿好，固定好，人员撤离后，方可降架。

2、绞车开动前，所有人员(包括司机)都必须躲到安全地点，以防断绳伤人。

3、所有绞车司机都必须在安全地点操作，听见绞车声音异常时及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车。

4、从回收点到装车点拉运支架过程中，所有人员不准在绞车前方有跳绳及断绳可能打倒的地方停留、行走，运架人员只准跟在支架后监视，发现支架有可能顶住柱子、棚子或钻底等影响支架拉运问题时，立即发信号停车，进行处理，处理完毕后，检查运行途中是否有人，确保无问题后，再发信号开车。

5、在拉运支架过程中，需将钢丝绳悬挂高时，要用10t滑轮，不得用链环代替滑轮，以免降低钢丝绳使用寿命或拉断链伤人。

6、绞车司机必须持证上岗，开车前先检查周围的顶板支护情况及绞车底座、压柱、开关、按钮、操作手把、钢丝绳、信号等均正常完好后方可开车。

7、运输前必须在安全地点设好警戒，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，同时警戒人员要做到自主保安。

8、摘、挂钩工要用三连环联接装置，仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后，躲入安全地点发信号，并做到先设挡后摘钩，先挂车后取挡。

9、所有回收、运输、装车人员要远离钢丝绳波动区域及断绳可能打到的地方。

10、斜坡上道时，绞车司机严禁离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取可靠的防跑车措施，同时警戒人员要在所有出口的安全地点设好警戒，严禁行人。

11、绞车钢丝绳在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未张紧，不得加速。

12、装车过程中，如需调整支架重心和支架位置角度，可使用单体柱。

13、装车人员要密切配合，装正、装稳，支架重心与平板车重心重合，并用 15.5mm钢丝绳捆绑2道，捆绑时，使用手拉葫芦，每个钢丝绳头都要使用专用的绳卡紧固，并不于2道。

14、回架前，要检查支架各部件是否完好，有无漏液、窜液现象，各液压管路是否畅通，联结是否正确，操作手把是否打要零位，确认无问题后，方可进行回收。

15、支架回收过程中，送液前要检查各手把位置，看是否打在零位，以防发生误动作，回架人员摘挂链子、滑轮时，不准进行带压操作。

16、支架操作，支回柱作业，不得与附近其它工种平行作业。

17、支架调向过程中，所有人员必须远离钢丝绳波动区域及断绳，断钩可能打到的地方。

18、回收期间，用单体液压支柱顶推支架时，不准开动绞车，每次开车前，绞车司机必须先喊话，确定人员全部撤到安全地点后，方准开车。

19、整个回收过程中，支架调向、拉运、装车、运输各工序要有专人指挥，各班组人员步调协调，行动一致，联络信号清晰可靠，确保整个回收工作安全、有序进行。

d、其它:

1、绞车司机发现由于掉道或其它原因超负荷，绞车声音异常，必须立即停车，待查明原因处理后，方可开车。

2、运送支架或大件时，牵引车数应严格执行一次拉一个支架，和一次挂一辆车的运输方式进行运输，严禁超拉多挂。

3、车辆连接必须使用合格的连接装置。

4、绞车绳在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未拉紧不得加速。

5、用绞车直接拉运支架时，必须选择支架的坚固部位连接，防止损坏支架部件。

6、 在装卸、起吊大件时要有专人指挥，确保安全。

7、工作面回收、安装期间，每班至少必须有两名跟班领导现场协调指挥，确保安全作业。工作过程中，各级跟班领导及安监人员要对工作点、面、线路的顶板情况进行全面检查;出现隐患或险情时，要根据现场实际情况及时安排人员采取相应措施进行处理。

8、电器设备必须在切断电源后，液管在无压后方可拆除或移动。

9、工作面回收后及时将两巷铁棚回收并做好密闭墙，防止漏风。

10、其它作业严格执行煤矿《三大规程》和《4308综采工作面作业规程》的有关规定。

工作面保安全促生产措施规程：回采工作面强制放顶措施

11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘(采空区)悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组____年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时(悬顶面积超过2×5=10m)。

一、炮眼布置及起爆方式:

1、采煤工作面(悬顶面积超过2×5=10m)初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70°用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。

3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。

二、工作面特殊支护:

1、正常采煤情况下“见四放一”，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。

2、工作面上下端头采用4对8架π型钢支护;上下出口超前支护不低于20米。

三、安全措施

1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组:

组长:刘延安;

副组长:李玉江、苏成泉;

成员:刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。

2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设，工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。

3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。

4、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

5、加强工作面端头支护、超前支护、工作面切顶支柱等特殊支护的工程质量，所有支护必须达到规程要求。上下端头必须打好循环木垛，巷道超前支柱随采随回撤。

6、工作面支柱要按排逐棵拴8分钢丝绳拉紧，钢丝绳拴在支柱的三用阀以上，防止倒柱伤人。

7、工作面顶板破碎或有裂隙、离层的地点，缩小柱距到0.6m(中至中)加强支护，将活石摘松掉。

8、初放期间，必须严格按章作业，执行好“先支后回”，严禁空顶作业。并严格执行好“敲帮问顶”制度，摘松顶帮活石、煤块时，要站在斜上方支护可靠的安全地点用长柄工具(l≥1.5m)进行操作。

9、工作面回柱、改柱必须做到“先支后回”，支柱下方或可能波及到的地点不得有人，以防倒柱及岩石下滑伤人。严格执行“敲帮问顶”制度，摘松顶板活石、煤块时要处在处理地点的倾斜上方用长柄工具摘松(l≥1.5m)，看好后退路，招呼周围人员。

10、工作面切顶支柱由机尾向机头依次回撤时，必须用拴绳的卸载扳手(绳长l≥3.0m)远距离卸载回柱，避开支柱、钢梁及岩石下滑的方向，回柱地点上、下15m范围内不得有人逗留或干其他工作。必须在支好新柱后方可回撤老柱。不得分段回撤。

11、初放期间如发现大面积来压预兆时，工作面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子或人行道撤出工作面至安全地点，并清点人数后向调度室汇报，待顶板压力过后，由跟班队长、班长带领有经验的老工人由外向里逐步检查顶、帮、支架等情况，发现不安全因素及时处理，待一切安全后方准恢复工作。

12、初放期间必须加强工作面工程质量，特别要加强特殊支护的质量，所支单柱必须迎山有力。

13、初放期间必须搞好工作面工程质量达到验收优良标准，做到每班对所有支柱进行二次注液，确保工作面支柱有足够的初撑力，发现坏柱要立即更换。要加强工作面顶板管理，单柱初撑力必须符合作业规程要求，泵站压力不得低于18mpa。

14、严格采面工程质量管理。采面必须严格按照作业规程要求和特殊支护要求进行支护，不合格支架必须重来，矿跟班领导现场严格把关。

15、采面必须做到“三直”(溜子、煤墙、支柱成线)，严禁空顶作业，出现片煤墙必须打好贴帮柱。

16、加强强制放顶期间的放炮安全管理，放炮需在最后一排支柱回撤后进行，并且要在特殊支护架设好、维修工作结束后进行，并经领导小组同意。

17、放炮时工作面、回风巷及运输巷的人员必须全部撤至300米以外进风安全地点，放炮员起爆地点也应在300米以外安全地点。

18、加强通风瓦斯检查和防尘工作。严格执行“一炮三检”和“远距离”放炮制度及放炮前、后洒水防尘制度，放炮前、后必须对放炮地点附近20米范围进行洒水防尘;放炮前瓦检员必须检查(采用长胶管，严禁进入无支护的地点)放炮地点附近20米范围的瓦斯情况，严禁瓦斯超限放炮。

19、强制放顶放炮后首先由矿跟班领导和班长、瓦检员进入工作面检查支架、ch4、煤尘、强制放顶效果等情况，待安全隐患消除后和领导小组同意后其他人员方可进入工作面进行其它作业。

20、抛入采场的矸石人工捡(丢)入老塘。

21、其它部分严格按照《煤矿安全规程》和《11803回采工作面作业规程》执行。

工作面保安全促生产措施规程：工作面前后安全出口维护措施

1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。

2.工作面前后安全出口宽度不得小于1.2m，两顺净高不低于2.0m，出口无杂物积水，做到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。

3.在前后出口作业时，必须有两人以上作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。

4.作业前找落帮顶浮石、险块，严格执行敲帮问顶制度，作业时有专人监护帮顶。

5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。

6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。

7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行编制补充措施。

8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。

9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加强支护措施。

工作面保安全促生产措施规程：工作面安装补充措施

一、工程概况

根据生产工作需要，为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成，现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工地点

11111工作面及11111下付巷

三、施工内容

安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架

四、劳动组织

安全负责人:梁红敬

施工负责人:高战营

五、准备工作

1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施，并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具。

3、把需安装的设备运至合适位置。

4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。

5、提前将施工地点卫生清理干净，为安装设备留出足够的空间。

六、安全技术措施

1、安装转载机

(一)、施工步骤 :

①、首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。

②、从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过。

③、铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。

④、安装转载机减速机、电机。

⑤、铺好上链，补齐刮板，并紧链调试。

⑥、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。

②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

⑨、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、转载机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时，要在单体柱两头用木块垫好，以防发生侧滑，崩柱现象。

③、设备接电时，必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护，接好电源后，由挂牌人亲自摘牌。

④、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。

2、安装电机

①、将电机运至安装地点

②、选择起吊位置进行起吊。

③、安装电机。

④、试运转。

①、起吊前，要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具，利用巷道内支架或起吊架起吊。

②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、电机起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将电机吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时，电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下电机进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在电机上起吊。起吊电机时，在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑨、起吊时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、电机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

3、安装支架及步移支架

(一)、安装方法

1、施工前清理干净施工现场，保证行人和退路畅通，检查施工地点的顶板及巷道支护情况，发现异常及时处理。

2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前，关闭工作面液压管路系统，将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间，梁头朝煤墙放好，一侧用2个倒链用连环套挂在小架上，将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后，将倒链固定锁死，开始安装立柱。立柱安装时，两人抬柱，一人穿销，先安装后柱，插好支柱销(插支柱销方向为由外向内)，并用β销锁紧，然后将两前柱逐根安上，将托梁套连接，插好销子并用β销锁紧，并再次检查安装是否牢固。

3、调整顶梁，使舍帮侧与预拉好的线平行，将支架对角两根立柱同时注液，打足初撑，完成安装。

4、调整支架，使托梁成一条直线。

(二)、安装技术要求

1、支架排成一条直线，要求偏差不超过±100mm。

2、支架迎山有力，不得出现退山现象。

3、架间高低错差不能超过30mm，架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。

(三)、安全技术措施

1、安装前，对安装点顶板、支护情况进行检查，保证安全可靠。

2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死，严防回链，在支架下侧打两根单体柱，进行加固支护。

3、支柱在安装前必须进行反复注液，排净缸体内空气。

4、安装支架期间，工作面溜子开关必须锁死，严禁溜子运转。

5、安装支架期间，工作面不准有其他作业，发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。

6、起吊支架时，必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊梁、链环、倒链等部件，确认安全后，方可正式起吊，起吊过程中，严禁人员从支架下方通过，施工人员避开支架可能滑动方向，并时刻注意支架的安全状况。

7、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须拷到位，缓慢升起支柱。

8、各种液压管路一律采用u型卡连接，u型卡必须卡到底，不得出现单插现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

9、所有施工人员必须集中精力，认真操作。严禁无关人员进入安装现场。

七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

工作面保安全促生产措施规程：工作面喷洒阻化剂

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa，连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

工作面保安全促生产措施规程：采煤工作面专项防治水措施

为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产，特根据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位认真组织实施。

一、建立健全防治水领导机构

1、成立了矿井防治水工作领导组

组 长: 朱文举

副 组 长: 吴松立 秦国军 赵云龙 郭银录 王卫平

成 员: 秦铁军 陈宇飞 秦同伟 李宗民 王有辰

赵道 王朝峰 贾书锋

防治水专职副总工程师:陈宇飞

专设防治水办公司，吴松立同志兼任办公室主任。

二、职责划分

(1)防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。

(2)应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令。根据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。

(3)现场抢险组是按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。

(4)领导组各成员

总 经 理:是本矿井防治水工作的第一负责人，对矿井防治水工作全面负责。

各分管副总经理负责分管范围内的防治水工作，对分管范围内职责负责。

三、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析

1、矿井水害的类型

造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类，矿井水害分为: (1)、地表水害、(2)、老窑水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰岩水水害等

2、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。

(1)采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

四、矿井发生突水事故的预兆

(1)煤层发潮、发暗。

(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。

(3)工作面温度降低，煤壁发凉。

(4)煤壁“挂红”。

(5)发出水叫声。

(6)出现雾气。

(7)工作面有害气体增加。

(8)顶板来压，淋水加大。

(9)出现压力水流(或称水线)。

(10)打钻时发觉钻孔底松软或钻孔查水流出卜说明接近透水区。

每次突水前都会全部些现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。

五、矿井水害防治的主要措施

防治矿井水灾的方针是“预防为主，防治结合”。应查明矿区和矿井的水文地质情况，地测科编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划，并组织实施。同时有准确的井上下对照图、地形地质图。要建立地表移动塌陷观测站，测出本矿的地表移动数据。井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。

1.防治地表水害的措施

(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流，对矿井有危害，有透水的可能，而且不可能排干，可留设防水煤柱。

(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分，对采矿有透水的威胁，为此对地面山沟泄洪区进行改道。

(3)积水排干。对于塌陷区存在积水，只要有突水可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地面积水。

2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1 、老窑水的防治

(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明，并绘制了图纸和相关的资料。

(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断。

(3)在探放水时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报处理险情。

(4)在探放水时要安装水泵和排水管路，清理好水仓，以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要及时准确，不能漏填，采煤工作面回采时，采空区积水和老巷道对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。

3、 钻孔水防治

钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量，然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

六、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

1、发现突水预兆时的应急措施

当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。

2、水源的判断方法

(1)老窑水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征:1)用手指搓动，有滑润的感觉;②用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味;③用舌尝可感觉到水发腥，有臭味;④仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。

(2)断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。

(3)含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。

(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出，水呈黄鱼或灰色，有时带有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。

3、发生突水事故时的应急措施

1、自身安全防护

井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、迅速汇报

突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

(1)突永初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

(2)在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

(3)对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

(4)必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中，应注意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

(3)行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

(6)撤退巷道如果是竖井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

(2)进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。

作业环境条件的变化，按照本矿和本作业区域制定的预警预防措施进行响应。矿井水害发生前不能测出一个或几个物理量来预示即将出现突水事故，但《煤矿安全规程》规定了必须要立即报告的几种情况，要按照《煤矿安全规程》要求汇报并进行处置。

其他未尽事宜严格《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

郑州登电阳城煤业有限公司

____年1月

工作面保安全促生产措施规程：工作面深孔松动爆炮措施

一、概况:

1____工作面所采煤层为1#煤层，煤质硬度大，透气性差，瓦斯含量大，工作面已采取本煤层抽放的防突措施，且经计算抽放量达到要求，回采前，必须经防突措施效果检验，若效检时，某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2)，则必须采取补充防突措施进行消突，补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁，各打一个深10m的炮眼，实施深孔松动爆破防突补充措施，炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察，只有当考察有效时，才能允许回采，为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:____年5月1日起

三、施工准备:

1、编制袋500个。

2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。

3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。

四、深孔炮眼布置图:

五、安全技术措施:

1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2、整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3、实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4、打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5、打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验

6、实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7、实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8、打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9、装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11、装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

13、装药前，必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后，再进行装药。

14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起)，用3发雷管(即采用3节引药同时起爆)，雷管脚线用导线加长不少于15m，接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎，每孔装20袋水泡泥，其余用黄泥封填，用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填水泡泥，剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。

15、爆破前，必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组，煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护，保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层)，并用铁丝绑扎固定好，另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆，安检员监督。同时乳化泵停止工作，不再对支架供液。

16、实施爆破作业前，必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置，同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电，停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关，断掉1____回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关，断掉11033回巷返掘、1____运输顺槽所有660伏动力电源。在1____运输顺槽停移变，断掉1____运输顺槽，1____工作面1140伏的动力电源，并悬挂1____工作面正在实施深孔爆破，严禁送电的警示牌。实施爆破作业时，瓦检员必须向调度室汇报，得到调度室的许可后，方可实施爆破作业。

17、实施爆破作业前，班组长必须指派专人站岗和撤人，撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到1____回风顺槽人员撤到122车场，由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场，并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场，由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到1____运输顺槽人员撤到123车场，并安排人员在此站岗，11033边切眼下口由施工单位设专人站岗，上述施工地点撤人、站岗人员到位后，由各施工地点施工负责人电话报告调度室后，调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。

18、实施深孔爆破完毕，由调度室观察1____工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后，方可通知施工单位撤岗，施工单位在未接到调度室可以撤岗通知，严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长爆破完毕的通知后，担任站岗警戒人员方可撤离。

19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则，且爆破母线不得与电器设备，轨道等导电体搭接。

20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接，爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。

21、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。爆破前，必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器，灭火器必须挂放整齐。

22、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已设好，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。

23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后，必须先电话报告调度室，得到调度室的允许后，方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知，严禁实施爆破作业。

24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。

25、实施爆破作业人员联线后，必须是最后一个人离开，且只能在123车场移变处处实施爆破作业，并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。

26、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可实施爆破作业。

27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。

29、实施深孔松动爆破前，必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾，同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。

30、1____工作面实施深孔爆破作业时，12采区各掘进头严禁实施爆破作业，由调度室负责落实。

31、如有拒爆、残爆时必须按:

1) 由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆

2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆。

3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、实施深孔爆破时，必须安排2名救护队员在122车场，安排4名救护队员在123车场跟班。

工作面保安全促生产措施规程：综采工作面防突措施

一、工作面防突范围

抚顺分院于____年底至____年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于____年11月作出了《石板沟煤矿 790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的 790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理， 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2，s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前，先对综采工作面防突区域实施预测预报，其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔，且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m，采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，当预测预报k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心，沿煤层倾向左、右各布置3排，共7排排放钻孔，每排间距为2.0m，且每排为2个排放钻孔，排放钻孔直径为75mm，孔深不少于10m，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时，应每隔10-15米进行一次预测预报，若k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，则必须防治突出的措施，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时，综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器，并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用，进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后，防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记，综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按其要求施工，且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报，

5、施工队在防突区施工作业时，应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前，生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿总工程师，到位时，防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前，综采队必须交班调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施，保证通风系统独立稳定，设施牢固可靠，通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确，且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器，自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室，由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收，只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中，综采队每班派一名队干跟班，并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况，确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况，掌握突出征兆，一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头，撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄，缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时，其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中，矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场，掌握回采动态，督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时，综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限，必须立即停止作业，切断所有电气设备电源，并及时通知队部采取措施，排放瓦斯后方可复工，采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障，使风流经过上隅角，冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度，必须安设风流引射器进行排放。