工作面通风措施规程（优选10篇）

工作面通风措施规程

为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿____年生产接续计划，特制定了以下几项措施:

一、成立通风安全领导小组

组 长:张新战、玉山.吾买尔

副组长:孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。

成 员:吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。

二、具体措施如下:

1、 综采工作面必须有完整可靠的通风系统。

2、 通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、 综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。

4、 通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。

5、 通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。

6、 主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。

7、 端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。

8、 通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。

9、 综采工作面上、下端头的风障必须安排专人负责管理，上端头风障安全员负责管理，下巷的风障瓦检员负责管理。

10、 综采工作面下端头的风筒，由瓦检员负责外移，综采队必须配合，

11、 根据工作面的实际变化情况，时时变更完善保证工作面的实际安全状况。

工作面通风措施规程：综采工作面通讯、控制装置维护保养

一、一般要求与说明

1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。

2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。

3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。

4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。

5、各产品接插件之间注意拧紧。

6、电源箱、控制器注意接地。

7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。

8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。

二、维护和保养内容：

（一）电源箱的使用与维护

1、产品使用时不得超过其允许额定参数。

2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。

3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。

4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。

5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。

（二）控制器的使用与维护

1、安装控制器

1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。

2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。

2、使用

本装置选用了e2prom，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8 f”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。

3、维修和保管

1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。

3）产品应在干燥的库房中存放。

4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。

四、扩音电话的使用与维护

1、安装

工作面（或顺槽、或工作面 顺槽）随意放置电话，用mhyv型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。

1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。

2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。

3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。

3、维修

1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。

2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。

4）产品应在干燥的库房中存放。

五、末端监视器的使用与维护

1、监视器安装在ktc5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上

1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。

2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。

3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

4）产品应在干燥的库房存放

工作面通风措施规程：工作面回撤顶板

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。

5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱)，棚距0.1m，柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时，不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处，必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护，并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区，为有效地防止顶板冒落、煤层片帮，对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚，在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化，发现异常，先处理然后再作业。

工作面通风措施规程：工作面放震动炮过火成岩措施

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩，随着工作面的回采，火成岩逐渐向运输巷方向移动，与工作面夹角为35°。在回采过程中，若火成岩宽度大于0.5m，必须采用打眼放炮的方式通过，采用风钻打眼，由掘进八区提前安装风管路，每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作，我区派一名放炮员协助打眼，负责装药放炮，为保证顺利通过火成岩，特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼，打眼时必须停开煤机和溜子，进入煤帮打眼，严格执行敲帮问顶制度，作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(∏型钢梁)，大梁一梁三柱，放炮前溜子老塘侧两柱，煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁，溜子老塘侧一柱，煤帮侧两柱，支柱初撑力不小于9吨/棵，大梁随着火成岩的移动而及时前移，在火成岩附近，必须及时挂梁护顶，确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象，单体支柱初撑力不得低于9吨/棵，所有支柱防倒绳必须齐全有效，发现问题及时处理，

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间，顶板按规程要求穿好穿足枇子，若火成岩附近的顶板冒落，要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后，要加强工程质量管理，严格执行二次补液制度，确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前，首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查，找掉危岩、悬矸等，严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时，溜子和煤机不得运转，打眼、装药时，溜子要停电加锁，煤机要拉掉离合，关上开关，并设专人看管，不得误送电，煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼，使用长150mm的乳化炸药卷，选用二芯放炮母线，1-5段毫秒延期电雷管，选用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用双排眼布置，装药量为3-4卷/眼，炮眼深1.2米，采用正向装

药，串并联联线，药卷外用水炮泥、黄泥封满，放炮采取轻打轻放的方法。

11、火成岩段采用打眼放震动炮的方法，炮眼布置如图:

12、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

13、放炮前应撤出所有人员，并派专人设好警戒，警戒距离不少于50m。

14、放炮前后，放炮地点20米范围内必须洒水防尘。

15、严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

16、放炮应由专职放炮员操作，放炮前，用旧皮带皮子包好煤机线和溜子线，以防崩坏。

17、煤机割煤过火成岩时，要放慢割煤速度，割煤后要及时支护。

18、放炮的大块矸石人工拣至老塘。

19、其它严格按《7101外-1工作面回采作业规程》的有关规定执行。

工作面通风措施规程：剥离工作面作业

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度；挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米：

人工剥离时：

1、松软砂石泥土不能超过1.8米；

2、破碎松软岩石不能超过3米；

三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定：

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采用松动爆破，以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查，及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排，及时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的，移交国家司法部门进行处理。

工作面通风措施规程：综采工作面双向割煤安全技术

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能，决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此，对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;;;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式，工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m，其中直线段长32m，弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;;;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤， 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行割煤。

;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;;;、割煤:下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;;;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业，滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;;;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤，刮板输送机推至24#支架停止，待采煤机割通煤壁返过24#支架后， 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤，刮板输送机推至106#支架停止，待采煤机割通煤壁返过114#支架后， 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式，在工作面往返一次为两个循环，每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算，在下行割煤运行长度为184米，时间15.3分钟，采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，下行清煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为184米，时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min，共计运行长度为100米，时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间，能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度，m;h —— 工作面煤层厚度，m

s —— 循环进度，m; r —— 煤的容重，t/m3

c —— 工作面回采率，c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式，即二班生产，一班检修，均采用现场交接班制度，每班有效工时八小时。

;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织移架、移溜等工作，即采用分工种追机平行作业，充分利用工时，发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高，割平顶底板，避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况，防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水，停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，冷却水量、水质是否正常等，检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象，发现温度异常或油位不足时，及时汇报工长，停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物，必须立即停止采煤机、刮板输送机， 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时，必须立即停机，进行检查，分析原因，待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间，安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控，做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置，并坚持正常使用。喷嘴好，不堵塞，水压达0.7mpa以上，雾化程度高，必须每班检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器，随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时，必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时，防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况，如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时，立即停机，将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净，方可继续割煤。

9、及时移架，控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架，如采煤机前顶板破碎时，必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位，保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时，严禁站在支架前、支架间操作，必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时，必须在采煤机离开18m后，移过此段液压支架，打出护帮板，闭锁刮板机、转载机后，在有人监护顶板、煤帮的情况下，方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

工作面通风措施规程：工作面安装补充措施

一、工程概况

根据生产工作需要，为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成，现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工地点

11111工作面及11111下付巷

三、施工内容

安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架

四、劳动组织

安全负责人:梁红敬

施工负责人:高战营

五、准备工作

1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施，并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具。

3、把需安装的设备运至合适位置。

4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。

5、提前将施工地点卫生清理干净，为安装设备留出足够的空间。

六、安全技术措施

1、安装转载机

(一)、施工步骤 :

①、首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。

②、从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过。

③、铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。

④、安装转载机减速机、电机。

⑤、铺好上链，补齐刮板，并紧链调试。

⑥、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。

②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

⑨、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、转载机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时，要在单体柱两头用木块垫好，以防发生侧滑，崩柱现象。

③、设备接电时，必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护，接好电源后，由挂牌人亲自摘牌。

④、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。

2、安装电机

①、将电机运至安装地点

②、选择起吊位置进行起吊。

③、安装电机。

④、试运转。

①、起吊前，要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具，利用巷道内支架或起吊架起吊。

②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、电机起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将电机吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时，电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下电机进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在电机上起吊。起吊电机时，在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑨、起吊时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、电机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

3、安装支架及步移支架

(一)、安装方法

1、施工前清理干净施工现场，保证行人和退路畅通，检查施工地点的顶板及巷道支护情况，发现异常及时处理。

2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前，关闭工作面液压管路系统，将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间，梁头朝煤墙放好，一侧用2个倒链用连环套挂在小架上，将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后，将倒链固定锁死，开始安装立柱。立柱安装时，两人抬柱，一人穿销，先安装后柱，插好支柱销(插支柱销方向为由外向内)，并用β销锁紧，然后将两前柱逐根安上，将托梁套连接，插好销子并用β销锁紧，并再次检查安装是否牢固。

3、调整顶梁，使舍帮侧与预拉好的线平行，将支架对角两根立柱同时注液，打足初撑，完成安装。

4、调整支架，使托梁成一条直线。

(二)、安装技术要求

1、支架排成一条直线，要求偏差不超过±100mm。

2、支架迎山有力，不得出现退山现象。

3、架间高低错差不能超过30mm，架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。

(三)、安全技术措施

1、安装前，对安装点顶板、支护情况进行检查，保证安全可靠。

2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死，严防回链，在支架下侧打两根单体柱，进行加固支护。

3、支柱在安装前必须进行反复注液，排净缸体内空气。

4、安装支架期间，工作面溜子开关必须锁死，严禁溜子运转。

5、安装支架期间，工作面不准有其他作业，发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。

6、起吊支架时，必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊梁、链环、倒链等部件，确认安全后，方可正式起吊，起吊过程中，严禁人员从支架下方通过，施工人员避开支架可能滑动方向，并时刻注意支架的安全状况。

7、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须拷到位，缓慢升起支柱。

8、各种液压管路一律采用u型卡连接，u型卡必须卡到底，不得出现单插现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

9、所有施工人员必须集中精力，认真操作。严禁无关人员进入安装现场。

七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

工作面通风措施规程：采煤工作面专项防治水措施

为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产，特根据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位认真组织实施。

一、建立健全防治水领导机构

1、成立了矿井防治水工作领导组

组 长: 朱文举

副 组 长: 吴松立 秦国军 赵云龙 郭银录 王卫平

成 员: 秦铁军 陈宇飞 秦同伟 李宗民 王有辰

赵道 王朝峰 贾书锋

防治水专职副总工程师:陈宇飞

专设防治水办公司，吴松立同志兼任办公室主任。

二、职责划分

(1)防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。

(2)应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作，完善应急救援方案，发布抢险救援命令。根据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。

(3)现场抢险组是按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。

(4)领导组各成员

总 经 理:是本矿井防治水工作的第一负责人，对矿井防治水工作全面负责。

各分管副总经理负责分管范围内的防治水工作，对分管范围内职责负责。

三、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析

1、矿井水害的类型

造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。根据水源分类，矿井水害分为: (1)、地表水害、(2)、老窑水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰岩水水害等

2、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时，就会发生突水事故。

(1)采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

四、矿井发生突水事故的预兆

(1)煤层发潮、发暗。

(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。

(3)工作面温度降低，煤壁发凉。

(4)煤壁“挂红”。

(5)发出水叫声。

(6)出现雾气。

(7)工作面有害气体增加。

(8)顶板来压，淋水加大。

(9)出现压力水流(或称水线)。

(10)打钻时发觉钻孔底松软或钻孔查水流出卜说明接近透水区。

每次突水前都会全部些现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不出现。因此，必须密切注意，认真分析。

五、矿井水害防治的主要措施

防治矿井水灾的方针是“预防为主，防治结合”。应查明矿区和矿井的水文地质情况，地测科编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划，并组织实施。同时有准确的井上下对照图、地形地质图。要建立地表移动塌陷观测站，测出本矿的地表移动数据。井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。

1.防治地表水害的措施

(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流，对矿井有危害，有透水的可能，而且不可能排干，可留设防水煤柱。

(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分，对采矿有透水的威胁，为此对地面山沟泄洪区进行改道。

(3)积水排干。对于塌陷区存在积水，只要有突水可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地面积水。

2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1 、老窑水的防治

(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明，并绘制了图纸和相关的资料。

(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断。

(3)在探放水时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报处理险情。

(4)在探放水时要安装水泵和排水管路，清理好水仓，以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要及时准确，不能漏填，采煤工作面回采时，采空区积水和老巷道对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。

3、 钻孔水防治

钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量，然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

六、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

1、发现突水预兆时的应急措施

当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。

2、水源的判断方法

(1)老窑水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征:1)用手指搓动，有滑润的感觉;②用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味;③用舌尝可感觉到水发腥，有臭味;④仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。

(2)断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。

(3)含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。

(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出，水呈黄鱼或灰色，有时带有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。

3、发生突水事故时的应急措施

1、自身安全防护

井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、迅速汇报

突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

(1)突永初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

(2)在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

(3)对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

(4)必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中，应注意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

(3)行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

(6)撤退巷道如果是竖井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时，可设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

(2)进入避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。

作业环境条件的变化，按照本矿和本作业区域制定的预警预防措施进行响应。矿井水害发生前不能测出一个或几个物理量来预示即将出现突水事故，但《煤矿安全规程》规定了必须要立即报告的几种情况，要按照《煤矿安全规程》要求汇报并进行处置。

其他未尽事宜严格《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

郑州登电阳城煤业有限公司

____年1月

工作面通风措施规程：工作面下出口处理冒顶措施

一、概况

12061工作面下出口1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于____年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。

2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。

三、施工方法

采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。

四、运输方式

采用630刮板运输机进行运输出矸。

五、技术要求

1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护，棚距1m。

2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。

3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为1 m，长度为20 m。

4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。

5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。

六、安全技术措施

1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。

3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。

4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。

5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。

6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。

7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动630刮板运输机运转。

8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。

9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。

10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。

11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐，够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。

12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。

工作面通风措施规程：采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日