工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施（优选10篇）

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa，连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术

y142综放工作面即将进入停采收尾阶段，根据工作面的生产特点，为确保收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。

一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统

1、工作面通风系统

主斜井→y142机巷→y142综放工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

2、y142综放工作面回撤期间通风系统

新鲜风流：主斜井→y122皮带机头→2x15kw局扇、直径800mm风筒→回收工作面

污风流：回收工作面→y142风巷→＋1118m回风联络巷→＋1170m回风下山→回风井→地面

二y142综放工作面停采前防灭火措施

1、该阶段防灭火特点分析

（1）工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面机巷采用锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。

（3）工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。

2、防灭火措施

（1）预测预报

工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。

①正常情况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常情况立即汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。

②利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。

③利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常情况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。

（2）距离停采线100m、60m、30m时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推进逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。

（3）工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。

（4）距离停采线60m时，每天通过机巷及采空区埋管（采空区埋管长度大于20m）向采空区注氮，每天注氮量不少于8000m3。

（5）离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，根据工作面、回风流、上隅角的气体变化情况，如采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。

（6）停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。

二 工作面回撤期间的防灭火措施

1、回收期间通风系统调整

（1）机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐（用于控制主皮带井的进风经过 1065车场北翼与 1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风），拆除设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min－650m3/min之间。

（2）当y142机巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.根据现场断面实际情况进行风量计算：

①.按人数计算: q=4×n 立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼气涌出量计算: q =100gk 立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按风速进行验算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因为2x15kw局扇供风量为200～420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min－300 m3/min之间，绞车硐室风量控制为60-80m3/min。

2、 回撤期间防灭火特点分析

（1）工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；

（2）工作面预计回收时间1个月，撤架时间长，加之机采用锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。

（3）该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。

①利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常情况时，每班分析2次

②在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。

③安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。

④正常情况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常情况时，每班对上述地点气体取样分析。

⑤将每班监测的数据进行收集、整理、采用曲线分析变化情况、判断是否存在自燃征兆。

（2）当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。

（3）工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：

采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10％，工作面回风流中的氧气不小于18％。若采空区、上隅角中co浓度较高（＞100ppm），或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。若发现工作面、上隅角氧气浓度降低（＜18%），应暂停注氮或减少注氮强度。

①按采空区氧化带氧含量计算注氮量

按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：

q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3

式中：q---采面采空区注氮强度，m3／h；

q漏--采空区氧化带漏风量，m3／min

c1--采空区氧化带内初始氧含量；

c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：

c3--采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5％：

根据二分区综放面开采设计资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3／min，氧化带内初始氧浓度为15％，二氧化碳和ch4等气体含量为2％，则y142综放面采空区正常防火注氮强度为：

q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）

②按工作面氧含量计算允许最大注氮量

qmin＝60×q×（c1一c2）/c2

式中：qmin--按采面回风道允许氧浓度19％计算的采空区允许最大注氮强度，m3／h；

q--工作面风量，m3／min：

c1--采面初始氧浓度，可取21％：

c2一工作面允许氧含量为19％。

实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出允许最大注氮强度。

工作面回收时供风量设计为288m3／min，则最大充许注氮量为：

qmax＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19% ＝1818.9m3／h

即实际注氮量远远小于允许最大注氮量。

（4）利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，每天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.

三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施

工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：

1、工作面封闭方法及措施

（1）封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。

（2）封闭质量要求

①施工材料：预制块、普通硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于100#。

②密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m（采用双预制块），密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。

③巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。

④砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。

⑤按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，

⑥在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。

⑦其他符合质量标准化要求。

（3）密闭施工安全措施

①施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶”制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆除，并回收。

②施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。

③密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。

④施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。

⑤施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板情况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。

2、工作面封闭后采空区防灭火措施

①观测内容及测点布置

通过风巷设置的束管对密闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体情况进行检查检测。

②观测方法

束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常情况时，每班监测2次。

③数据统计与分析

通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。

通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。

（2）防灭火措施

（1）闭内注胶

待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带。

①复合胶体的材料按体积配比为：

水：土：悬浮剂：胶凝剂＝1：1：0.01：0.06

②注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。

（2）闭内注氮

①从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10％，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。

②机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，确保设备正常连续运转。

③制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。

④氮气浓度（按体积计算）不得低于98％。

⑤注氮期间，通风二队安排专人每天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。

⑥在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。

四 工作面发现自燃发火征兆或异常情况的应急处理

1、可能发生自燃发火的地点及特征

可能发生自燃发火的地点有：工作面上端头、工作面支架间、采空区。

自燃发火特征：出现雾气、温度升高、出现co并持续升高，出现烯烃类气体。

2、应急处理方法

（1）当工作面、回风流中的co浓度达到24ppm，必须及时撤出工作面所有人员、向调度中心汇报，制定方案进行处理。

（2）在工作面上端头和工作面支架间发现明火时，立即用水或灭火器直接扑灭工作面表面灭火。

（3）火势范围很小时，直接挖除火源用水扑灭。

（4）采用开放性注氮灭火方案，同时加快工作面回撤速度。

（5）利用束管监测系统和人工

检测方法，加强对工作面、上隅角、回风流中的co、o2和温度的检测力度。

（6）火势太大难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员、封闭工作面、采用封闭注氮方式进行灭火。

五 避灾路线

y142综放工作面收尾期间发生火灾时，所有受威胁区域的人员，必须佩带好自救器，迎着风流方向撤出，并按如下路线避灾。

y142综放工作面→y142风巷→＋1118m车场绕道→＋1150m～＋1050m辅助行人斜巷→副井筒→辅助进风井→地

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：工作面顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

(3)确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6)，支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外)，顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)

式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，(mm)

а---煤层真倾角，(度)

(4)支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°~ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱，必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上，由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：综采工作面双向割煤安全技术

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能，决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此，对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;;;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式，工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m，其中直线段长32m，弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;;;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤， 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行割煤。

;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;;;、割煤:下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;;;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业，滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;;;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤，刮板输送机推至24#支架停止，待采煤机割通煤壁返过24#支架后， 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤，刮板输送机推至106#支架停止，待采煤机割通煤壁返过114#支架后， 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式，在工作面往返一次为两个循环，每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算，在下行割煤运行长度为184米，时间15.3分钟，采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，下行清煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为184米，时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算，上行割煤的运行长度为92米，则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min，共计运行长度为100米，时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间，能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度，m;h —— 工作面煤层厚度，m

s —— 循环进度，m; r —— 煤的容重，t/m3

c —— 工作面回采率，c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式，即二班生产，一班检修，均采用现场交接班制度，每班有效工时八小时。

;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心，组织移架、移溜等工作，即采用分工种追机平行作业，充分利用工时，发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高，割平顶底板，避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况，防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水，停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，冷却水量、水质是否正常等，检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象，发现温度异常或油位不足时，及时汇报工长，停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物，必须立即停止采煤机、刮板输送机， 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时，必须立即停机，进行检查，分析原因，待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间，安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控，做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置，并坚持正常使用。喷嘴好，不堵塞，水压达0.7mpa以上，雾化程度高，必须每班检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器，随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时，必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时，防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况，如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时，立即停机，将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净，方可继续割煤。

9、及时移架，控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架，如采煤机前顶板破碎时，必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位，保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时，严禁站在支架前、支架间操作，必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时，必须在采煤机离开18m后，移过此段液压支架，打出护帮板，闭锁刮板机、转载机后，在有人监护顶板、煤帮的情况下，方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：工作面防灭火专项措施

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下:

一、 封堵进、回风隅角

1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(fsa快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。

2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。

二、均压防火

1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。

3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测

1、 工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。

2、 在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为ch4≥1.0%，断电浓度ch4≥1.5%，复电浓度为ch4<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。

3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。

4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。

5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。

四、注氮防灭火

(一)氮气防灭火机理

1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。

2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。

3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。

4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路，在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区，另一根接至进风隅角位置，随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次，采用迈步式轮流对采空区进行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮;

注氮量的确定

根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。

注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域，每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次总注氮量，m3;

w——惰化带宽度，m;

h——惰化带(采、放煤)高度，m;

l——惰化带长度，m;

k1——采空区气体置换系数，取2-3;

k2——采空区松散系数，0.5-0.9。

间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。

2)

式中:qn——间歇式注氮时日注氮量，m3;

b——工作面日推进度，m;

l——工作面长度，m;

h——采、放煤高度，m;

k2——采空区冒落矸石松散系数，取0.8-0.9;

k3——工作面推进速度校正系数，按公式3)计算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离，m;

lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离，m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

k3——工作面推进速度校正系数，

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.4256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时，即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时，即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析，并组织实施和监督综合防灭火措施的落实，发现问题及时处理，汇报有关单位和人员。

(四)注氮设备

我矿制氮设备为ah—gt—1500变压吸附式制氮机，单台制氮能力为1500m3/h，共有三台同型号设备，配套有四台空压机。

(五)注氮防灭火注意事项

1、氮气源必须稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。

4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。

5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，对工作面温度进行监测。

6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。

7、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象，处理漏气时，要有3人以上，巡查管路时必须顺风沿管路巡检。

9、在注氮过程中，瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入上述地点进行工作。

10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。

12、注氮工作完成后，各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。

13、注氮管路必须有明显、醒目的标志，防止其他人员误做它用。

14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记，当工作面推进至标记时，将注氮支管断开。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。

五、注浆防灭火

(一)、注浆机理

预防性灌浆，就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用，一是隔绝氧气，二是散热。浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于煤壁裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

(二)、注浆方法

一般情况下，煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施，一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆，一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。

我公司所采用的注浆方法为采后注浆，即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。

(三)、浆材要求

注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质

②粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土，d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。

③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按mgo计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。

④容易脱水又要有一定的稳定性

一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土，页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况，可以选择的浆材有黄土、粉煤灰，制浆时水土比例一般为2:1(体积比)，然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。

(四)、注浆量计算

采后注浆的注浆量的多少，主要取决于采空区(未垮落)的容积，一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落，所以注浆容积即为此空间体积，计算如下

q=m*l*h*k

式中q——灌浆所用土量，m3

m——煤层采高，m

l——未垮落巷道长度，m

h——巷道宽度，m

k——灌浆系数，即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3)，考虑到我矿煤层较松散，泥浆收缩等特点k选为0.3。

我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米，加上未完全垮落部分以及绞车硐室等，未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。

按照预定的水土比2:1，每天需要水量为384 m3。每个地点注浆量约为576 m3。根据我矿注浆设备每小时60 m3的注浆能力，每天注浆时间6小时，则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时，约为1.6天。

(五)、制浆设备

我矿所使用的注浆设备为fmh—60全自动防灭火系统，制浆能力为60 m3/h。

(六)、注浆安全事项

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：工作面深孔松动爆炮措施

一、概况:

1____工作面所采煤层为1#煤层，煤质硬度大，透气性差，瓦斯含量大，工作面已采取本煤层抽放的防突措施，且经计算抽放量达到要求，回采前，必须经防突措施效果检验，若效检时，某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2)，则必须采取补充防突措施进行消突，补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁，各打一个深10m的炮眼，实施深孔松动爆破防突补充措施，炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察，只有当考察有效时，才能允许回采，为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:____年5月1日起

三、施工准备:

1、编制袋500个。

2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。

3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。

四、深孔炮眼布置图:

五、安全技术措施:

1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2、整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3、实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4、打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5、打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验

6、实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7、实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8、打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9、装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11、装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

13、装药前，必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后，再进行装药。

14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起)，用3发雷管(即采用3节引药同时起爆)，雷管脚线用导线加长不少于15m，接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎，每孔装20袋水泡泥，其余用黄泥封填，用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填水泡泥，剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。

15、爆破前，必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组，煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护，保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层)，并用铁丝绑扎固定好，另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆，安检员监督。同时乳化泵停止工作，不再对支架供液。

16、实施爆破作业前，必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置，同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电，停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关，断掉1____回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关，断掉11033回巷返掘、1____运输顺槽所有660伏动力电源。在1____运输顺槽停移变，断掉1____运输顺槽，1____工作面1140伏的动力电源，并悬挂1____工作面正在实施深孔爆破，严禁送电的警示牌。实施爆破作业时，瓦检员必须向调度室汇报，得到调度室的许可后，方可实施爆破作业。

17、实施爆破作业前，班组长必须指派专人站岗和撤人，撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到1____回风顺槽人员撤到122车场，由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场，并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场，由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到1____运输顺槽人员撤到123车场，并安排人员在此站岗，11033边切眼下口由施工单位设专人站岗，上述施工地点撤人、站岗人员到位后，由各施工地点施工负责人电话报告调度室后，调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。

18、实施深孔爆破完毕，由调度室观察1____工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后，方可通知施工单位撤岗，施工单位在未接到调度室可以撤岗通知，严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长爆破完毕的通知后，担任站岗警戒人员方可撤离。

19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则，且爆破母线不得与电器设备，轨道等导电体搭接。

20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接，爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。

21、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。爆破前，必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器，灭火器必须挂放整齐。

22、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已设好，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。

23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后，必须先电话报告调度室，得到调度室的允许后，方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知，严禁实施爆破作业。

24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。

25、实施爆破作业人员联线后，必须是最后一个人离开，且只能在123车场移变处处实施爆破作业，并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。

26、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可实施爆破作业。

27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。

29、实施深孔松动爆破前，必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾，同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。

30、1____工作面实施深孔爆破作业时，12采区各掘进头严禁实施爆破作业，由调度室负责落实。

31、如有拒爆、残爆时必须按:

1) 由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆

2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆。

3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、实施深孔爆破时，必须安排2名救护队员在122车场，安排4名救护队员在123车场跟班。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：煤矿残采工作面

曲靖市麒麟区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程

编制人：孙稳清

年 月 日

一 、 作业地点概括

1、煤层名称：c9煤

2、煤层厚度：1.9米

3、煤层倾角：2-10度

4、开口位置标高2000米

二、工程设计

1、巷道净高2米 顶净宽1.4米 底净宽2.7米

2、支护方式采用圆木支护

3、木距中对中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、选用小头15公分以上的坑木

三、施工方式及作业方式

（一）、采用人工开挖及人力运输。

（二）、四六班作业制

四、通风设计

1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。

2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必须做到设备齐全。

a、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必须安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人 运输等工作。

b、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。

c、局部通风机的电源由地面配电室供给，局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏可靠。供给局部通风机的风量必须大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。

3、风筒的使用及管理

a、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必须用弯头；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。

b、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米

五、工程质量要求

1、严禁出现空帮、 空顶现象。

2、大小坑木必须配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。

3、 严格控制巷道中线、中线偏差不得超过5公分。

4、 柱窝必须打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。

5、 皮柴必须过江、每根皮柴必须关紧让皮柴真正使到应使到的力。

6、 坑木必须迎山靠背、梁头水平。

六、质量及成本管理

1、煤必须隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。

2、在过采空区过程中如有块煤，必须捡出来，捡够一车

那么将装运到地面。

3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤 矸石在井筒

泼洒。

4、施工人员不得有意的损坏及浪费施工材料。

七、全技术措施

;、通风方面

1、施工人员在运煤过程中，随时注意风筒，以免

担划破及撤离风筒。

2、局部通风机必须实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。

3 、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修 停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。

4 、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5 、因检修 停电等原因停风时，在恢复通风前必须先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必须制定专门措施由矿井通风负责人组织排放。

6 、瓦斯员必须坚守自己的工作岗位，必须严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板 班报，字迹必须清晰 工整。

7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作 撤出人员进行处理。

8 、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必须先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。

;、探放水方面

1、在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。

2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮 顶上。如果打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长安全员负责观察钻孔的涌水情况。如水压力过大，涌水过大时，那么立即撤出人员，向井口调度室汇报。

3、如涌水均匀 水量不大时，班长必须安排人员清理排水沟及安排人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、机电部门必须立即采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。

5、电气设备被水威胁的必须立即断电及采取其他措施，以防止井下漏电。

6、在防水过程中必须控制水量，水量满足排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。

7、涌水地点必须加强瓦斯检查工作，必须保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必须加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。

8、排放水时，必须组织有经验的人员进行排放；其次安排有经验的人员负责观察涌水情况，如水量过大时，必须向井口调度室汇报。并且安排岗哨，以免其他人员误入。

;、过老巷、顶板破碎带、断层等方面

1、在过老巷的过程中，必须对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护情况发现问题及时解决。

2、过老巷、顶板破碎带时，必须打过梁，以防止顶板垮落。

3、施工时，必须安排有经验的人员观察顶板，出现异情时，必须撤出人员。

4、过老巷、顶板破碎带、断层时，必须缩短木距，确保顺利通过。

5、出现断层涌水时，必须加强支护，采取相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。

6 、如果出现冒顶 背帮时，必须等稳定后方可组织人员进行工作。其次必须架顶 背帮。

7 、必须认真执行交接班制度 敲帮问顶制度。

; 、 其他方面

1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。

2、施工人员必须遵守我矿的一切规章制度。

3、防尘管路必须紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必须要有防尘用水及管路通畅，每班必须用水防尘2次。

4、巷道中浮煤不得超过2mm，其次必须随时安排人员进行浮煤清理。

5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯 敲击矿灯。

6、矿灯必须保持电充足，不缺螺少件，确保防爆率达到100%，其次施工人员不得在井下睡觉。

;、避灾路线

一、灾害预防措施

1、预防瓦斯爆炸措施：

（1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。

（2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必须真实有效。

（3）搞好通风防止瓦斯积聚，及时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。

（4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。

（5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。

（6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用灯泡取暖。

2、矿尘灾害防治：

（1）尽量减少浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘消灭在尘源地点。

（2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。

（3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。

二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

910工作面 --910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

三、水灾避灾路线

内线电工操作规程

液压式升降机安全操作规程

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：煤矿工作面初采放顶措施

1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架(必须打好端头支架和工作面超前支护)。端头支架采用π形对梁形式支护(顶板破碎时必须加密支架):工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。

2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5~6个循环只采帮炮不放顶顶煤(推进约5~6米)，之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。

3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。

4、在工作面推进约6~7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6~0.8米，每眼装药量1~2公斤，封泥长度不于1米(必须使用水炮泥)。在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实;支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。必要时要增加其它支护(木垛π型钢梁等)预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。

5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。

工作面喷洒阻化剂作业规程与安全技术措施：工作面回撤顶板

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。

5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱)，棚距0.1m，柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时，不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处，必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护，并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区，为有效地防止顶板冒落、煤层片帮，对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚，在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化，发现异常，先处理然后再作业。