车间工艺管理制度

适配人群车间工艺员,技术部人员,生产车间班组长使用场景车间生产,工艺异常,关键过程
制度目标让车间工艺管理更规范,提高工艺管理水平,减少操作出错。
职责分工技术部牵头管工艺,车间按规程干活,工艺员盯现场,出问题一起查原因,技术部审采购计划。
核心条款车间要有工艺规程和操作规程,新产品由技术部写,老产品修改要配合,工艺员要巡检监督。
执行要求工艺员每天去车间转,看操作对不对,出问题马上报技术部,不合格品分清是工艺还是执行问题,记录必须当天写、不涂改、字要清楚。

第1章 总则

第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作,提高车间工艺管理质量,特制定本制度。

第2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容,适用于工厂生产中车间的工艺管理。

第3条 责任权限。

1. 工厂工艺管理工作由技术部负责,其他各部门配合。

2. 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。

3. 对生产中工艺异常问题,由技术部和生产车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施。

4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核,对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

第2章 车间工艺文件管理

第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。

1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书

2. 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程,由技术部负责组织编写,总经理批准实施。

3. 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织,生产人员配合进行。

4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

第3章 生产过程的工艺管理

第5条 生产过程工艺管理。

1. 在车间的生产过程中,技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规 程的实施。

2. 生产中出现不合格品时,应迅速查明原因,并做出以下有效处理。

(1) 若属于工艺本身原因,现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工 艺的改进。

(2) 属于工艺执行原因时,现场的工艺员上报技术部后,技术部负责制定更改措施和预防方法。

(3) 不合格品与工艺无关时,现场的工艺员应协同相关部门进行解决,提供与工艺相关方面的帮助。

第6条 关键过程管理

1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部 设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术部定期检查

2. 关键过程的能力达不到要求时,由技术部和生产车间组织人员查明原因,及时采取纠正措施以提高 过程能力。

3. 短期查不出原因时,技术部应组织人员进行技术攻关,确保生产过程处于受控状态。

第4章 工艺变更管理

第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。

第8条 工艺变更程序。

1. 进行工艺变更时,需由车间工艺员提出详细工艺方案,以书面形式报技术部,并填写工艺变更审批 单。

2. 技术部接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术副总审批。

3. 工艺变更后,由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。

4. 对重大工艺变更,直接由技术部制定技术方案,并由专家定委员会论证,报工厂总经理批准后组织 实施。

第5章 工艺事故处理

第9条 事故处理原则。

1. 查清事故原因。

2. 处罚事故责任人。

3. 制定事故预防措施。

4. 严格执行安全管理制度。

第10条 事故处理与上报。

事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险,重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。

第6章 工艺记录管理

第11条工艺记录。

1. 工艺记录由车间工艺员负责收集保管。

2. 工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录(工艺、设备、机修)、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。

第12条 工艺记录要求

1. 记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。

2. 原始记录必须字体清楚整齐。

3. 记录有误时允许及时更改,但要进行标注。

4. 记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。

第7章 奖罚办法

第13条 奖罚办法。

1. 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励,奖励办法按祥光的奖罚规定执行

2. 对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关 的规定进行处罚。

第8章附则

第14条 本制度有技术部制定,解释权归技术部所有。

第15条 本制度自颁布之日起执行。

车间工艺管理制度:生料车间工具

适配人群车间保管员,车间班组长,设备检修员使用场景车间生产,设备检修,工具借用
制度目标让工具不乱放、不丢、不坏,大家用得顺手,车间干活不出岔子。
职责分工保管员管台账、查工具;车间领导批外借;员工自己管好个人工具。
核心条款工具要登记入账;公用工具不能私借;用完得还;坏了丢了要赔钱。
执行要求台账两份各留一份;每月清查一次;新领马上记;借用必须登记;不带工具检修扣五十。

为保证车间生产工具的正确使用和有效管理,规范各类工具的保管和领用,特制定以下办法:

1. 车间公用工具必须建立台账,台账一式俩份,车间和保管员各一份。

2. 保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况, 清查结果向车间汇报。

3. 新领工具必须及时入帐。

4. 车间工具只允许车间内部人员使用,不得以个人名义私自借人,外借必须车间领导同意。

5. 车间人员借用公用工具必须登记,使用后及时归还,如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。

6. 个人工具由个人妥善保管,调离时交还给车间。个人所领取的工具,自己必须爱惜,丢失工具自己及时购买。

7.检修时不带个人工具,一次罚50元。

车间工艺管理制度:c车间工具

适配人群操作工具保管人,部门内勤管理员,仓库发料人员使用场景工具调任交接,离职工具退还,工具损坏赔偿
制度目标管好工具不乱发,别让人随便拿,调走的人要把工具交清楚。
职责分工技术部定标准;内勤管工具卡;仓库发料记账;部门经理盯交接;安全员和仓库查保管。
核心条款首次领用按标准来;换新必须交旧;丢了或没到时间就坏要赔钱;调岗离职得填移交表。
执行要求领工具要填单子、签字、拿卡;交接时仓库要核对签名;退库得带卡和实物;赔偿先交钱再办手续;检查不定期但会真查。

第一章 总则

1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围:员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

第二章 工具发放标准的制定

1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

2、如果各标准需变动时,必须由使用部门向原制定部门提出,原制定部门修订后向各部门重新下发。

第三章 工具卡的使用及管理

1、工具卡中设不同登记页:领用各类工具时在相应登记页上登记。

2、工具卡由各部门内勤保管,领用人领用工具时,到内勤处取卡,与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡,登记公用工具,并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作,并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

4、行政及仓库应专设工具帐目,对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计,以便和部门之间核对。

5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

第四章 工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件:

a、操作工具首次领用,必须是在领用标准范围内; b、换领必须以旧(坏)换新。

2、工具领用程序:

a、工具为首次领用时,领用部门填写“领料单”,注明用途和保管责任人,交部门负责人签准后,由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”,一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

b、以旧(坏)换新领料时,使用部门应填写“领料单”,取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。 c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏,按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

3、工具交接或退还

a、有如下情况:

a. 调任交接。部门内或部门间人员调动,都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外,应发给调动人员“工具移交表”一份,到部门内勤处取“工具卡”,登记表格,各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库,请保管员核对,做如下处理并签名确认。

ⅰ 如移交,则在原保管人工具卡上注明转**人,接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

ⅱ 如退库,按以下b退库手续办理;

ⅲ 如继续使用,则“工具卡”上相应项目不做变动,但工具卡上改变部门或岗位名称,业务与行政仓库统计表中,“部门”与“岗位”上做相应变动。

b. 离职退还。人员离职,在其填写“离职单”的同时,由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份,到内勤处取“工具卡”填写,部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库,请保管员核对,做如下处理并签名确认。

ⅱ 如退库,按以下退库手续办理;

ⅲ 如工具限期内损坏或遗失,应按第五章规定赔偿后,仓库人员方可签名。

b、退库手续

a.工具需要退库时,由工具保管人办理红字“领料单”,与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性,如完好则在工具卡上注销相应项目,并签字确认。如工具已经损坏,则拒绝其退库。

b. 由工具保管人取“工具卡”,与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期,并签名确认。

第五章 工具的检查与赔偿

1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况,行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。

3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准: a、工具或劳保丢失,由责任人赔偿原价。 b、使用限期内损坏,以旧(坏)换新前必须赔偿:

c.劳保用品,超过规定使用期一半的,按半价赔偿;在规定使用期一半以内的,按原价赔偿。

4、赔偿与领用手续:责任人向仓库说明情况,由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后,到财务出纳处缴款,然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续,或遗失工具重新领用手续。

第六章 工具的借用

1、为方便不常用工具的借用,机修工段设部分常用操作工具备借,也可办理临时借用。

2、借用及归还手续:

a、工具借用必须填写“工具借用申请单”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后,方可借用。 b、仓库保管员负责借出工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿。 c、工具归还时,保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

第七章 旧品的报废

业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单,填写“工具报废申请单”,经仓库负责人核实与部门经理批准后,方可对报废工具进行处理。

车间工艺管理制度(优选3篇)

车间工艺管理制度适配人群车间工艺员,技术部人员,生产车间班组长使用场景车间生产,工艺异常,关键过程制度目标让车间工艺管理更规范,提高工艺管理水平,减少操作出错。职责分工技术
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