振动筛安全操作保养规程（优选10篇）

振动筛安全操作保养规程

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，选矿班组长	使用场景	开机准备，运行监控，停机清理
编制目的	让振动筛开停机和运转更安全，避免设备出问题，防止人被伤到，保证筛子能一直稳稳地动。
适用范围	开振动筛的工人，管筛子的班组长，还有维修师傅。
职责分工	开机停机由操作工干，班长盯着看，维修工负责检查和保养，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查再开机，运行中盯紧震动和声音，停机前先停料，最后清扫和拧螺丝。
执行标准	三角带要松紧合适，油位得在刻度线中间，螺栓必须全拧紧，振动得平稳不撞不磨，温度不能烫手，间隙按75mm和10mm量。

一、开机前的准备：

1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

二、运转注意事项：

1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项：

1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养：

1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。

振动筛安全操作保养规程：振动筛安全

适配人群	筛分操作工，振动筛巡检员，原料预处理岗	使用场景	入炉原料筛分，振动筛运行，筛网更换
编制目的	把配好的原料筛一筛，让粗细分开，别混着进炉子。
适用范围	振动筛、配套电机、启动箱这些设备。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，机修工负责修坏掉的零件。
操作流程	先看吊耳弹簧有没有裂，再查螺丝松不松、筛网破没破，接着摸三角带和护罩，最后盘车再开机。
执行标准	吊耳弹簧不能有裂纹，螺丝必须拧紧，筛网不能有破洞，三角带不能松垮，护罩得盖严实，盘车要轻松无卡顿，开机后声音平稳才投料。

1、目的

将配好的入炉原料进行筛分

2、范围

振动筛、电机、启动箱。

3、振动筛的安全操作程序

3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷;

3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况，筛网有无破损;

3.3、检查转动三角带，安全护罩是否完好;

3.4、盘车后启动，运行正常后方可投料。

4、振动筛的安全操作注意事项

4.1、振动筛筛网属易损件，要随时观察它的磨损程度;

4.2、进料量要因原料湿度，细度而定，过大会增加振动电机负荷，而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费;

4.3、操作振动筛时，一定要穿戴好劳动保护用品，避免发生擦伤;

4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂，若轴承冒烟立即停机找机修处理。

振动筛安全操作保养规程：高效自衡振动筛安全

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，产线点检员	使用场景	振动筛作业，物料分级，筛分故障处理
编制目的	让筛机安全运行不乱抖，防止零件乱飞伤人，避免机器自己坏掉。
适用范围	筛机操作工、维修工、班组长，还有这台双电机振动筛。
职责分工	操作工动手干，维修工帮忙换零件，班长盯着别出错。
操作流程	先看电机转得对不对，再查分料板和弹簧锁，清空机器上杂物，摸摸橡胶弹簧，刷筛面，拧紧螺丝，看电线，听声音，擦灰。
执行标准	电机必须面对面转且一起动停；筛面只能用木板刮，不能砸；弹簧破了马上换；螺丝松了立刻拧；电线破皮要包好；有怪声马上停。

1、确保两台振动电机必须相向旋转，且能同步启动、运行、停止。

2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。

3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。

4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好，发现破损或过分挤压，应及时更换。

5、筛面应根据使用情况及时清理。清理筛面时切忌用锤头或铁器敲击，应用木板清理。并要及时更换有缺陷或损坏的筛面和失效的清理球。

6、检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。

7、经常检查电机的电源线是否完好无损。

8、发生故障或异常声响时，应立即停车检查，切不可带病作业。

9、保持设备清洁，无积灰，无死角。

振动筛安全操作保养规程：偏心式振动筛安全

适配人群	筛分操作工，振动筛巡检员，选矿班组长	使用场景	给矿作业，筛分作业，设备点检
编制目的	让振动筛用得安全又高效，防止设备出问题，避免大块漏掉影响后面工序。
适用范围	选矿厂振动筛操作工和班组长。
职责分工	主操负责开停机和日常检查，副操配合清扫筛网，班长巡检监督执行情况。
操作流程	先检查再启动，听信号才操作，每班扫一次筛网，发现漏洞马上补。
执行标准	检查要一项不落，用眼睛看、用手摸、用耳听；筛网必须干净无堵，漏洞不能超1cm；皮带松紧以压下15mm为准。

一、设备性能

1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3

2、振幅（偏心距）：3mm

3、筛网倾角度：18°～20°

4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）

5、电机型号：jo63―4 14千瓦 1460转／分

6、偏心轴转数：1000转／分

7、外形尺寸：375×3650×2540

8、总重量：4.5吨

9、生产能力：60～80吨／时

二、设备的合理使用

1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。

2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。

3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。

三、设备运转前的准备与检查

1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。

2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。

3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。

4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。

5、轴承润滑情况。

6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。

7、三角皮带松紧是否合适。

8、皮带轮键是否松动。

9、盘车是否轻松自如。

10、电动机地脚螺丝是否松动。

11、检查开关各部是否完好。

四、操作方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。

2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。

3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。

振动筛安全操作保养规程：直线振动筛安全

适配人群	振动筛操作工，回转窑巡检员，煤气岗位工	使用场景	煤气烘干，设备点火，回转作业
编制目的	防止操作中出意外，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底。
适用范围	开振动筛的师傅，修机器的师傅，还有管煤气的师傅。
职责分工	开机器的人自己动手，班长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查再开机，点火前关煤气阀，擦机器不靠近转动处，停车才修设备。
执行标准	劳保服扣好扎紧，用压力表看煤气数值，挂“严禁开动”牌子才算停稳，手不能伸进罩子里。

1.操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品;

2.在点火时，必需检查煤气总阀是否关闭;

3.在回转部件附近，不要用抹布、棉纱擦机器;操作人员工作服要束紧，以防人身事故发生;

4.直线振动筛在进行烘干时，必需随时观察煤气压力的情况;

5.设备运转时禁止用手或工具接触设备;

6.任何修理工作必需在停车后进行，并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志;

7.设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作，不能撤除安全设施;

8.检修工具及零部件，严禁放在回转基建上，尤其不能放在托轮上;

9.开动振动筛前，要检查设备，清理振动筛内外，确认无异物后才能开车。

振动筛安全操作保养规程：叠层高频振动筛安全技术

适配人群	高频筛岗位工，筛分巡检工，激振电机维修工，非煤矿山中控操作员，选矿工艺巡检员	使用场景	非煤矿山筛分作业，高频筛故障处置，筛面清堵作业，激振器异常处理，管路堵塞疏通，备用筛切换运行
编制目的	防止筛子出事故，保护人不被砸伤烫伤，让筛子干活不出错不堵。
适用范围	叠层高频振动筛操作工、维修工、当班班长。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长盯着看，调度发命令。
操作流程	先检查再开车，空载启动，调水调料调振幅，巡检筛面和管路，停车前清空物料。
执行标准	筛面厚度20-30mm，浓度45%±5%，振幅不超75%，瞬振不超85%，用木铲清料，补水管提前2~3分钟开水。

一、一般要求

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。

2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。

4、熟悉各工艺管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。

5、严格执行当班调度和班长的生产命令。

二、安全规定

1、高频筛应当空载启动，不准叠层高频筛超负荷运行。

2、叠层高频筛运行时，工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故，必须停车。

3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料，在维修过程中若需动用明火，含电焊和气焊作业，必须采取可靠的防火措施，谨防因失火造成设备毁损。

4、因高频筛属于高空设备，岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。

5、停机维修时，必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并由专人看护，谨防错误开启电机造成意外伤害。

6、严禁从操作台中引出电源线，对线路进行维修时，必须由专业人员进行。

7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路，防止因器具滑落造成管路阻塞。

三、工作前的准备

1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损，入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。

2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞，发现后及时清理。筛上补水管是否接通，水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。

3、接到开车信号，检查一切无误后，方可应答开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

1、按正常的开车程序逐一启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常声响和振动，发现问题及时向当班班长汇报处理。

2、投料后要根据入料量及浓度的变化，本振筛最佳浓度为45%±5%，根据浓度及矿浆量调整补加水，原则上使矿浆均匀平铺到筛面上，厚度在20-30mm为宜，严禁无料长时间运行。

3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

4、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。

5、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门用以调整流量，防止因分矿不均造成各筛筛分效果。

6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。

7、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。

9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

1、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，同时开启备用叠层筛，确保整套流程正常进行，同时汇报调度处理。

2、运行中，如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时，要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。

3、发现工艺管路给排料不畅时，要及时打开补水阀门，降低矿浆浓度以使管路畅通，若采取措施后无法排除管路故障，则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备，将故障设备及时维修。

六、操作后的工作

1、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。

2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

3、按规定填好工作日志，做好交接班工作。

振动筛安全操作保养规程：振动筛安全技术

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，选矿主控工	使用场景	振动筛启停，筛分作业，设备空载
编制目的	让振动筛用得安全又顺手，防止出事故，保护大家不被伤着。
适用范围	振动筛操作工，就管这台机器的日常开停和检查。
职责分工	主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	先穿好防护用品，再查障碍和零件，启动看转向和相位，空转听声音摸温度，带料要匀，异常马上停，停车清完料再关电。
执行标准	劳保用品必须戴齐；用手摸电机不能烫手；用眼睛看振幅别晃太猛；用耳朵听没怪响；用抹布擦干净筛面；温度表不能超70度。

1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。

7.接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。

振动筛安全操作保养规程：其它振动筛安全技术

适配人群	筛分岗位司机，脱介筛操作工，振动筛巡检员	使用场景	筛分作业，介质脱除，喷水冲洗
编制目的	让筛分机开停和运行更安全，不乱喷水，不堵料，不伤人，不坏机器。
适用范围	筛分机操作工、脱介筛、固定筛、振动筛这些设备。
职责分工	岗位司机自己干，主控室配合给信号，班组长盯着看。
操作流程	先检查再开车，先开水再启动，运行中盯筛面电机和排料槽，停车要排空再关水。
执行标准	喷嘴不能堵，水压水量要调好，筛面不松动，耳塞必须戴，筛下水浓度粒度得定时看，发现无料马上喊主控。

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

振动筛安全操作保养规程：会旋振动筛

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，产线维保技工	使用场景	开机前检查，设备维修后，日常运行维护
编制目的	防止筛网破损影响筛分效果，避免轴承缺油导致设备损坏，保证每次使用都安全可靠。
适用范围	振动筛操作工、设备保养员、车间班组长。
职责分工	操作工负责日常使用和清洁，保养员负责半年保养和换轴承，班组长抽查监督。
操作流程	先检查筛网和清洁，再查轴承润滑，接着试转看转向，最后用完彻底清理。
执行标准	筛网要压紧无破洞，用酒精擦净并晾干；润滑油用指定型号，加到刻度线；转向必须逆时针；清理用软刷清水，无残留粉渣。

1.使用前，检查筛网完整程度，确保筛网压紧，无破损和破洞并对筛子清洁、消毒。

2.使用前检查振子轴承的润滑情况，及时添加润滑油。

3.使用前或维修后，检查运转情况，确保电机呈逆时针转向。

4.振子和电机每半年保养一次，每班添加一次耐热润滑脂。

5.振子轴承运转累计10000小时应进行更换。

6.使用结束后，对设备内外进行清理，确保内外清洁卫生。

振动筛安全操作保养规程：振动筛工

适配人群	筛分操作工，除尘巡检员，设备点检员	使用场景	开机准备，粉尘防控，设备点检
编制目的	防止开机卡塞伤人，防粉尘飞出，保轴承不坏，让筛子一直能用。
适用范围	振动筛操作工，除尘器、水管、喷雾器这些配套设备。
职责分工	操作工自己动手盘车检查，班长盯着看，维修工修机器时要断电。
操作流程	先盘车再开机，先开除尘再开筛，先开水再开筛，附件松了不能开，停机后才能修。
执行标准	用手摸皮带不打滑，筛网没破洞，除尘罩严实不漏风，轴承没异响，轴不晃动，螺丝都拧紧，温度表不超过60℃。