振动筛司机安全技术操作规程（优选10篇）

振动筛司机安全技术操作规程

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，选煤厂集控工	使用场景	筛分作业，入料控制，设备启停
编制目的	防止筛子出问题，保证它能好好干活，不伤人也不坏设备，让筛煤顺顺利利。
适用范围	振动筛操作工，还有管这台筛子的班组长和维修工。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙修，中控室发信号配合。
操作流程	先检查再开机，等皮带转了才启动筛子，给料前要稳住振动，停机前得清完料。
执行标准	用手摸电机不烫手，用眼睛看筛面没杂物，用耳朵听没怪声，用温度计量轴承不能超75℃，用扳手紧螺钉，用油壶按时加油。

一、准备

1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠，筛板有无漏油和损坏，筛面有无杂物，溜槽是否对准筛子机头，是否牢固。

2检查传动皮是否齐全、可靠，润滑是否良好，减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。

3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象，如发现应及时处理。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后，方可开停车。

二、开车及运转

1、在接到开停车信号后，待受煤皮带开启后，启动电动机，待筛子振动平稳后方可向筛子给料。

2、启动后，要注意筛子是否有横振现象，是否有异常噪声，有无撞击声，如发现有应及时停车并汇报处理。

3、轴承正常工作时温度不应超过75℃，如温度持续上升，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象，如有应及时修理。

三、停车

先停止向筛子入料，并将筛子的物料卸完后，方可停止振动筛。

四、注意事项

1、除特殊应急停车外，禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。

2、筛子正常运转时，应及时加油。

3、停车要用水清洗筛面，清理堵孔，并及时修补破漏筛面。

4、定期检查减振弹簧，并清理弹簧表面。

振动筛司机安全技术操作规程：双轴振动筛司机安全

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，选矿班组长	使用场景	开机准备，运行监控，停机保养
编制目的	防止开机出问题，避免轴承过热，减少设备坏掉风险，让筛子稳稳干活。
适用范围	振动筛操作工，还有盯这台机器的人。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙打下手，班组长在旁边看看对不对。
操作流程	先检查再开机，运行中盯温度和声音，停机要按顺序来，别带料硬停。
执行标准	三角带得绷紧，油位看刻度线，轴承不能超40℃，噪音一响马上查，振幅变大三倍就危险，螺丝松了立刻拧，润滑油100小时换一次。

1.准备:

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动;

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机:

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常(不能高于40℃，超过时应补充注油);

(2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

3.停机:

(1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;

(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍);

(3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，以后更换周期为每月一次;

(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持均匀的张力，检查减振弹簧和阻尼器情况，并将弹簧表面清理干净;

(5)向有关岗位发出停车信号。

振动筛司机安全技术操作规程：振动筛工安全

适配人群	振筛操作工，筛分巡检员，除尘设备岗	使用场景	振筛作业，设备启停，清堵维修
编制目的	防止筛子出问题，保护人不被伤到，让机器稳稳干活。
适用范围	振筛机、给料皮带、三角带这些设备，还有砸筛子换带子这些活儿。
职责分工	主操作工动手干，另一人看着帮忙，电工管电器的事儿。
操作流程	先开除尘，再查设备，空转振筛，再开皮带，倒转要停稳，砸筛子得有人盯，换带子两人一起，堵了必须停机。
执行标准	除尘得响着才启动；各部件没异响没松动；振筛空转2分钟再加料；倒转前摸不到转动才动手；砸筛子时两人站位能看清；换带子一人扶一人装；堵了用手摸不到料才算停稳；电器只准电工碰。

1、首先检查启动除尘设备。

2、筛子启动前要详细检查各设备是否正常，确认无问题后方可启动。

3、振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

4、振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

5、需砸筛子时，停机必须通知同岗位另一人进行监督。

6、更换三角带时要两人协作。

7、振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。

8、电器故障要找电工处理。

振动筛司机安全技术操作规程：振动筛工岗位

适配人群	振动筛操作工，选矿巡检工，筛分岗位工	使用场景	倒班交接，设备启停，运行监控
编制目的	让振动筛操作更安全，不让人受伤，不让设备出问题，保证每天能顺顺利利筛矿。
适用范围	三班倒的振动筛操作工，还有他们天天用的那台振动筛。
职责分工	当班的操作员自己干所有活，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查设备各处有没有松动裂痕，再开防尘设备，空转电机3-5分钟，最后才给矿；停机要先停给矿，等筛干净再关机。
执行标准	螺丝得拧紧，弹簧不能断，筛片不能破不能堵，防护罩必须盖好；轴承温度不超70℃，电机温升小于60℃，皮带松紧要合适，照明通风要到位。

1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。

4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。

4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。

5.开车前检查、开车顺序及注意事项

5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。

5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。

5.1.3 基础是否有裂痕。

5.1.4 筛片压板是否松动。

5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。

5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。

5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。

5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。

5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。

5.6 工作场所应有良好的照明和通风。

6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项

6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

6.2 运行中应检查下列项目

6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。

6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。

6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。

6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。

7.停车操作顺序及注意事项

7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

8.安全文明生产

8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。

8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）

8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

振动筛司机安全技术操作规程：其它振动筛安全技术

适配人群	筛分岗位司机，脱介筛操作工，振动筛巡检员	使用场景	筛分作业，介质脱除，喷水冲洗
编制目的	让筛分机开停和运行更安全，不乱喷水，不堵料，不伤人，不坏机器。
适用范围	筛分机操作工、脱介筛、固定筛、振动筛这些设备。
职责分工	岗位司机自己干，主控室配合给信号，班组长盯着看。
操作流程	先检查再开车，先开水再启动，运行中盯筛面电机和排料槽，停车要排空再关水。
执行标准	喷嘴不能堵，水压水量要调好，筛面不松动，耳塞必须戴，筛下水浓度粒度得定时看，发现无料马上喊主控。

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

振动筛司机安全技术操作规程：直线振动筛安全

适配人群	振动筛操作工，回转窑巡检员，煤气岗位工	使用场景	煤气烘干，设备点火，回转作业
编制目的	防止操作中出意外，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底。
适用范围	开振动筛的师傅，修机器的师傅，还有管煤气的师傅。
职责分工	开机器的人自己动手，班长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查再开机，点火前关煤气阀，擦机器不靠近转动处，停车才修设备。
执行标准	劳保服扣好扎紧，用压力表看煤气数值，挂“严禁开动”牌子才算停稳，手不能伸进罩子里。

1.操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品;

2.在点火时，必需检查煤气总阀是否关闭;

3.在回转部件附近，不要用抹布、棉纱擦机器;操作人员工作服要束紧，以防人身事故发生;

4.直线振动筛在进行烘干时，必需随时观察煤气压力的情况;

5.设备运转时禁止用手或工具接触设备;

6.任何修理工作必需在停车后进行，并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志;

7.设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作，不能撤除安全设施;

8.检修工具及零部件，严禁放在回转基建上，尤其不能放在托轮上;

9.开动振动筛前，要检查设备，清理振动筛内外，确认无异物后才能开车。

振动筛司机安全技术操作规程：振动筛初清

适配人群	初清操作工，筛分工，设备点检员	使用场景	粮食初清，杂质分离，筛分作业
编制目的	防止筛面堵住影响筛粮效果，避免杂质混进粮食里，保护设备不被撞坏。
适用范围	振动筛操作工，刚上手的新员工，每天开机前和运行中都要看。
职责分工	主操作工自己干所有活，班组长偶尔来转一圈看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程	先清杂质、查破损、通下杂口、拧紧所有螺母、挂好接料袋、再启动、调匀料板、盯筛面、勤清筛、停机前多转两分钟。
执行标准	用手摸筛面看有没有破洞，用扳手拧螺母听到“咔”声才算紧，接料袋必须挂牢不掉，听声音要匀不能有“哐当”响，匀料板调好后必须锁死螺母。

1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。

11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

振动筛司机安全技术操作规程：叠层高频振动筛安全技术

适配人群	高频筛岗位工，筛分巡检工，激振电机维修工，非煤矿山中控操作员，选矿工艺巡检员	使用场景	非煤矿山筛分作业，高频筛故障处置，筛面清堵作业，激振器异常处理，管路堵塞疏通，备用筛切换运行
编制目的	防止筛子出事故，保护人不被砸伤烫伤，让筛子干活不出错不堵。
适用范围	叠层高频振动筛操作工、维修工、当班班长。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙修，班长盯着看，调度发命令。
操作流程	先检查再开车，空载启动，调水调料调振幅，巡检筛面和管路，停车前清空物料。
执行标准	筛面厚度20-30mm，浓度45%±5%，振幅不超75%，瞬振不超85%，用木铲清料，补水管提前2~3分钟开水。

一、一般要求

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。

2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。

4、熟悉各工艺管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。

5、严格执行当班调度和班长的生产命令。

二、安全规定

1、高频筛应当空载启动，不准叠层高频筛超负荷运行。

2、叠层高频筛运行时，工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故，必须停车。

3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料，在维修过程中若需动用明火，含电焊和气焊作业，必须采取可靠的防火措施，谨防因失火造成设备毁损。

4、因高频筛属于高空设备，岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。

5、停机维修时，必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并由专人看护，谨防错误开启电机造成意外伤害。

6、严禁从操作台中引出电源线，对线路进行维修时，必须由专业人员进行。

7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路，防止因器具滑落造成管路阻塞。

三、工作前的准备

1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损，入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。

2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞，发现后及时清理。筛上补水管是否接通，水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。

3、接到开车信号，检查一切无误后，方可应答开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

1、按正常的开车程序逐一启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常声响和振动，发现问题及时向当班班长汇报处理。

2、投料后要根据入料量及浓度的变化，本振筛最佳浓度为45%±5%，根据浓度及矿浆量调整补加水，原则上使矿浆均匀平铺到筛面上，厚度在20-30mm为宜，严禁无料长时间运行。

3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

4、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。

5、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门用以调整流量，防止因分矿不均造成各筛筛分效果。

6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。

7、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。

9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

1、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，同时开启备用叠层筛，确保整套流程正常进行，同时汇报调度处理。

2、运行中，如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时，要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。

3、发现工艺管路给排料不畅时，要及时打开补水阀门，降低矿浆浓度以使管路畅通，若采取措施后无法排除管路故障，则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备，将故障设备及时维修。

六、操作后的工作

1、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。

2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

3、按规定填好工作日志，做好交接班工作。

振动筛司机安全技术操作规程：偏心振动筛

适配人群	筛分操作工，振动筛巡检员，选矿班组长	使用场景	筛分作业，设备启停，故障处置
编制目的	让筛机安全运转不卡顿，避免轴承过热和堵矿问题，保护设备少出故障。
适用范围	振动筛操作工，日常点检和启停作业。
职责分工	操作工自己动手干，班长偶尔来看看，维修工遇到大问题才来帮忙。
操作流程	先检查再启动，运行中盯温度和给料，停车要按顺序，事故后必须清矿。
执行标准	皮带轮能手动转、筛孔不能堵、弹簧不能太松、溜槽要通、轴承温度看温度计、给料用眼盯匀不堆。

(1)检查传动皮带松动，人工转动皮带轮是否卡碰，有则排除。

(2)检查筛面完好度，筛孔堵塞要进行清除作业。

(3)检查支撑弹簧松紧度。

(4)检查进矿、排矿溜槽畅通，防止漏矿。

(5)检查后、开车给料，运转时，轴承温度小于60度，给料均匀，防止堵矿。

(6)正常运转时，注意转动皮带，防止过载，清除筛面堵塞，提高筛机效率。

(7)事故停车，清除筛面矿石再起动。

(8)正常停车，先停给料，矿石清除后停机。

振动筛司机安全技术操作规程：高效自衡振动筛安全

适配人群	筛分操作工，振动设备巡检员，产线点检员	使用场景	振动筛作业，物料分级，筛分故障处理
编制目的	让筛机安全运行不乱抖，防止零件乱飞伤人，避免机器自己坏掉。
适用范围	筛机操作工、维修工、班组长，还有这台双电机振动筛。
职责分工	操作工动手干，维修工帮忙换零件，班长盯着别出错。
操作流程	先看电机转得对不对，再查分料板和弹簧锁，清空机器上杂物，摸摸橡胶弹簧，刷筛面，拧紧螺丝，看电线，听声音，擦灰。
执行标准	电机必须面对面转且一起动停；筛面只能用木板刮，不能砸；弹簧破了马上换；螺丝松了立刻拧；电线破皮要包好；有怪声马上停。