维修钳工

更新时间：2026-11-07 07:06:20

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手拉葫芦安全操作规程（优选10篇）

发布时间：2026-11-07

适用岗位：维修钳工、起重工、吊装工

编制目的	防止倒链出问题伤人，保证吊东西时不出意外，检查好再用，心里踏实些。
适用范围	用倒链吊重物的工人，现场临时起吊作业。
职责分工	操作员自己动手拉链条，班组长看看有没有漏检，安全员偶尔抽查。
操作流程	先看吊钩链条轮轴有没有坏，再轻轻拉一下试受力，接着查齿轮和自锁，最后才正式吊。
执行标准	眼睛看清楚每个零件，手摸链条是否顺滑，耳朵听有无异响，拉链条要慢而稳，不能斜着拉，润滑用黄油，每月至少加一次。

1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分是否灵活；拴上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置不否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。

2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。

3、手拉动链条时，就均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行动，以免造成跳链、卡环现象。

4、如起衙量不明或构件重量不详时，只要一上可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。

5、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止动失灵使重物自坠。

编制目的	防止虎钳松动伤人，避免当铁砧乱用出事，保护操作时脚不被砸。
适用范围	车工、钳工、维修工用的台虎钳。
职责分工	干活的人自己动手，班长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	先装牢虎钳，再夹紧工件，调好开口大小，长料加支架，脚躲开钳口下面。
执行标准	用扳手拧紧底座螺丝，夹工件要没晃动，开口卡在刻度三分之二处，长料用木块或铁架托住，钳口合拢后不歪不翘。

编制目的	防止开机出问题，避免皮带跑偏、过热、接头断开，保护设备和人安全。
适用范围	井下皮带机司机，负责操作运输皮带的岗位。
职责分工	司机自己动手干，班组长偶尔看看，检修工配合处理故障。
操作流程	先检查再开机，按逆流方向启动，运行中盯跑偏和声音，停机按顺流顺序，煤运完再停。
执行标准	螺丝要拧紧，油量要够，轴承温度不超70℃，减速器不超50℃，信号必须响亮清楚，皮带接头不能开胶，托辊不能坏。

编制目的	防止机器刮碰出事故，让搅拌机安全转起来，避免漏油、卡住、倒转这些事发生。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，只管这台带料筒和蜗轮的手动卸料机器。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班长在旁边看一眼，修理工只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查刮碰、加机油、清筒子、锁限位、试方向、装料盖盖、调时间、按启动、自动停、卸料复位、最后洗筒子。
执行标准	机油要加到油标线，筒内不能有石子硬块，限位必须咔嗒锁死，调时间前一定断电，卸料时主轴和手轮不能同时转，冲洗要看到铲片没灰。

编制目的	防止手拉葫芦用错出事，保护人不被砸伤，不让设备坏掉。
适用范围	青岛港董家口分公司所有用手拉葫芦干活的人。
职责分工	使用人自己动手操作，班组长看着点，安全员偶尔来查查。
操作流程	先看葫芦能不能用，再挂稳吊物，慢慢拉紧试力，拉不动就停，吊完摆好放回架子。
执行标准	链子不能有裂纹变形，吊点要牢靠，拉链要顺，吃劲后得检查一遍，吊物底下不能站人，脚离30厘米以上，不用时擦干净上油。

制定目的	蒸气锤容易喷气伤人、零件松动砸人、操作不当烫人。得盯紧这些地方。
适用范围	所有用蒸气锤的人，包括正副操作工、检查员、维修工。
职责分工	操作工自己查设备、守规矩；班组长每天看一遍；维修工定期换零件、紧螺丝。
管理要求	脚踏板加安全挡、管道包隔热层、模具要预热、面罩必须戴、压力不能超限。
监督与检查	班长每班查三次，安全部每周抽五台，漏查一次扣绩效，出事追到人头。

制定目的	塔吊太高容易倒，得防它晃动或塌了。
适用范围	所有开塔吊、修塔吊、指挥塔吊的人。
职责分工	司机盯操作，指挥人管协调，维修工查零件，班长盯全场。
管理要求	戴好安全带，查钢丝绳和螺栓，电线不破皮，风大不作业，多台塔吊要错高。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全部每周查一次，没做到就停工重学，再犯要换岗。

编制目的	防止炉门操作时出意外，保护工人不被砸伤碰伤，让干活有规矩可循。
适用范围	焦炉车间干炉门活的工人，特别是起放炉门、吊炉门这些活儿。
职责分工	炉门工自己动手干，旁边得有人搭把手，班长在边上看着提醒。
操作流程	先穿好劳保用品，再看周围三米没人，接着跟推焦车拦焦车司机打招呼，最后两人一起吊炉门。
执行标准	安全帽手套必须戴好，钢丝绳不能拉太紧，炉门要稳稳落到位，周围人清干净才开始动，动作要慢不能猛拽。

编制目的	防止空压机爆炸、超温、断油断水出事，保护机器和人安全，让设备稳稳干活。
适用范围	井上井下开空压机的师傅，还有管风包的人。
职责分工	司机自己动手操作，班组长盯着看，机电科的人不定期来查。
操作流程	先看表和阀灵不灵，再摸温度烫不烫，接着查油位够不够，然后看水路通不通，最后盯风包清不清。
执行标准	压力表每年送检一次，安全阀动作要干脆，温度超了立马断电，油用215℃以上闪点的，风包每班放水、每周清油垢，水压试验用1.5倍压力打。

编制目的	防止砂轮切割机伤人，避免起火爆炸，让大家干活时少出事。
适用范围	用无齿锯的工人，还有这台机器本身。
职责分工	工人自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查机器护罩和接地，再看砂轮有没有裂纹，接着慢慢接触工件，最后关电扫地。
执行标准	护罩要扣紧，砂轮不能有缺口，戴好手套眼镜，砂轮只能正面切不能侧磨，断电后才擦机器。

编制目的	让棒磨机开起来不伤机器，不出事故，保证水煤浆磨得合格。
适用范围	棒磨机操作工、维修工、班组长，还有润滑和电控系统。
职责分工	主操负责启动停机，副操配合加料换棒，班长盯安全，维修工查故障。
操作流程	先开油站再盘车，接着启电机接离合器，最后匀速给料；停机反着来，先停料再停机后关油。
执行标准	高压油压0.4～0.8mpa，轴承温度不能超60℃，慢驱盘车必须提前开高压泵，喷雾润滑每圈喷5秒，吹扫3～5圈。

编制目的	让选粉机开得稳、停得安全，不出卡顿、不烧轴承、不进铁块，保护机器也保护人。
适用范围	选粉机操作工，管这台机器的日常启停和巡检。
职责分工	操作工自己动手干，班长盯着看，维修工修完要当面打招呼，监护人守在电盘边。
操作流程	先手动转两圈→查润滑和防护→上下岗联系好→逆流程开机→等转速稳了再喂料→不停巡检听声音看温度。
执行标准	每20分钟必须走一遍，手摸轴承不烫过75℃，耳朵听不到异响，眼睛看清仪表数字，油脂按润滑规范加够加对，盖板不能随便掀。

制定目的	电气线路藏在墙里看不见，用久了容易短路、过载、打火花。人多的地方一着火，跑不快也呛得慌。
适用范围	变配电房、储罐区、所有接电的地方。
职责分工	员工发现触电要喊人、断电、报班组长；班组长到场确认、组织处理、不行就上报；组长带人灭火、报指挥部。
管理要求	教用电常识、电工必须持证、线路按标准装和查、不乱拉电线、防雷装置定期检测。
监督与检查	班组长每天看现场，安全员不定期抽查。没做到的当班扣分，出事要重新培训，严重就调岗。

制度目标	保护作业人员安全，防止设备财产受损，管好能源介质使用和调配。
职责分工	生产科定指标、做报表；机动科管管网设备；调度室管启停切换；车间管自己地盘；安监科盯安全。
核心条款	不空开设备，不空转电机，不乱接电线，不乱吹气体，不私接管线，不浪费能源。
执行要求	谁用谁管，谁送电谁负责；故障当天修；巡检要记录；开关按调度同意；照明按需开关；发现浪费马上改。

制定目的	吊钩裂了、钢丝绳断了、限位器失灵，容易砸人伤人。以前出过事故，得管住这些地方。
适用范围	开电动葫芦的人、管设备的人、修设备的人，还有用吊钩钢丝绳的地方。
职责分工	操作工每天看吊钩有没有裂纹；班组长每半年带人查一次；维修工发现坏的马上换掉；安全员盯着大家按规矩做。
管理要求	吊钩裂了立刻停用；钢丝绳断丝超7根就换新；上升限位器必须灵；歪拉斜吊绝对不干。
监督与检查	班长天天转现场看，安全员每月查记录。没检查或乱操作，扣当月安全分，严重就停工学规程。检查要签字留底，谁漏查谁负责。

编制目的	让上料、水、风、除尘、燃气、出料、储运这些活儿不乱套，不出事，大家照着做就安全。
适用范围	维修钳工、设备操作工、主控人员，还有竖窑、皮带机、风机这些设备。
职责分工	维修钳工查设备，操作工动手开停，主控人员盯仪表发指令，班长在旁边看着。
操作流程	先检查再启动，按逆物料方向开机，比如先停小车再开皮带，再筛再给料，顺序不能颠倒。
执行标准	润滑要够，螺丝不能松，阀门得开到位，压力表有数，软连接要严实，水得灌满才算好，温度低于200℃才能进除尘器。

编制目的	防止车床操作出错，保护人不被机器伤到，让零件加工不出废品。
适用范围	开多刀半自动车床、仿形车床、曲轴凸轮轴车床的师傅。
职责分工	主操师傅动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来指导一下。
操作流程	先检查凸轮和靠模板装没装好，再看毛坯余量超没超，接着盯紧气动液压夹紧状态，最后程控车床要先调正试车。
执行标准	凸轮靠模板必须拧紧不晃，毛坯余量不能比图纸多1毫米，气压表指针得在绿区，试车时听声音看动作顺不顺，手摸刀架没异常抖动。

编制目的	防止卷扬机、搅拌机这些机器出事，保护开机器的人不被砸到、不被卷进去、不被电着。
适用范围	工地上的卷扬机司机、搅拌机司机、泵车司机、打夯机操作工、翻斗车司机。
职责分工	司机自己动手干，旁边有人看着提醒，班组长每天来查一遍，安全员不定期抽查。
操作流程	开机前先检查、试空车；运行中盯紧信号、不离岗；停机后断电、锁箱、清理干净。
执行标准	钢丝绳留3~5圈，地锚用钢丝绳拴牢，搅拌机料斗挂双保险钩，打夯机电缆不超50米，潜水泵30米内没人。

编制目的	防止煤气液化气中毒爆炸，保护家人生命安全，吸取远大公司事故教训。
适用范围	职工家属、用燃气做饭的人、家里有煤气灶或液化气瓶的家庭。
职责分工	住户自己动手操作，大人主要执行，老人小孩要提醒，社区可帮忙监督。
操作流程	先检查软管阀门，再开窗通风，点火时有人守着，用完关紧开关，漏气时别碰电器。
执行标准	软管不能裂不能松，开关要拧到底，肥皂水查漏要起泡才准，灭火用湿布不用水泼，胶布包扎是临时办法。

编制目的	让操作员知道怎么开压缩机、怎么保养，防止出事故，别把机器弄坏。
适用范围	开压缩机的司机、班前班中班后要干活的人。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔看看，老师傅会来抽查有没有漏步骤。
操作流程	先加油检查、再试转、空载启动、慢慢加压、边跑边看表、停机放水放气、最后擦干净。
执行标准	油位得在标尺中间，压力表数字不能飘太远，手摸曲轴箱不能烫手，滴油器得看见匀速出油，冷却水得是干净的，排气温度不能超160℃，每次放水要放净。

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