开机准备

一自动包胶机安全警示告知

1.维修或调整时，应注意安全防护，防止被刀片划伤;需断电维修时，必须断电作业;

2.产品翻转、旋转时，必须保持安全距离，防止撞伤;

3.移动设备时，应注意设备跌落，防止砸伤。

4. 开机后(电源接通)应用手背接触设备金属部分，检查设备是否有漏电现象;如有漏电现象，应立即关机通知维修进行修理，否则易造成人员触电;

二自动包胶机安全操作规程

1、

2、作业前

2.1作业前操作员工应严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录;

2.2调整好切胶带刀片，装好安全防护装备以免手被划伤或擦伤。

3、作业中

3.1确认设备正常后，打开设备电源。

3.2按下手动/自动按钮，确认“自动”指乐灯亮:确认其它按钮灯都不亮。

离心式水泵的操作规程(二)

1.开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水浓度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

1.6 检查电源电压是否正常，接线是否完好。

1.7 盘车2~3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。

二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。

三、电焊机移动时应先切断电源。

四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。

五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。

六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。

七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。

八、气焊工安全操作规程

1、检查气压表是否完好有效。

2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

1、目的

将配好的入炉原料进行筛分

2、范围

振动筛、电机、启动箱。

3、振动筛的安全操作程序

3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷;

3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况，筛网有无破损;

3.3、检查转动三角带，安全护罩是否完好;

3.4、盘车后启动，运行正常后方可投料。

4、振动筛的安全操作注意事项

4.1、振动筛筛网属易损件，要随时观察它的磨损程度;

4.2、进料量要因原料湿度，细度而定，过大会增加振动电机负荷，而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费;

4.3、操作振动筛时，一定要穿戴好劳动保护用品，避免发生擦伤;

4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂，若轴承冒烟立即停机找机修处理。

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

1注意事项：

1．1 高速切纸机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤；

2．2 按要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟；

2．３ 检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品，以及周围是否有人在对机器进行其它工作，操纵切纸机严禁二人同时操作。

一、操作步骤

1、开机后输入器显示主菜单

文本编辑:按“t”显示当前文本，直接用键盘编辑文件。按回车键进入下一个文本，按住“ctrl”键，再按“—”进入上一文本，直接在显示状态下就可以修改或编辑;

2、变量插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“v”，选定相应变量后按回车键，就会插入该变量。

3、符号插入:在编辑状态下按“alt”键，再按“l”，选择一个符号回车

4、文件传输:文件编辑完成后，按“f1”传输

5、点阵选择:在文本编辑状态下按“alt”键，再按“c”键，用空格选择点阵，确定后按回车键

6、参数编辑:主菜单下按“b”键，进入参数界面，参数修改见参数附件

7、参数的作用:更改字体高度，宽度，墨点大小，控制喷印位置。

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。

二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。

三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。

四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。

五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。

六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。