振动筛:安全技术操作规程

适配人群筛分操作工,振动设备点检员,防尘设施巡检员使用场景开机前检查,运行中监控,停机后清理
编制目的防止开机出事,保护人不被飞件打伤,让筛子稳稳干活不乱响。
适用范围振动筛这台机器,还有开它、修它、看它的人。
职责分工操作工自己动手干,班长在旁边盯着,维修工来换零件。 检查三角带有没有滑,看筛面破没破,摸激振器烫不烫,听声音怪不怪,查螺丝松没松。 三角带不能打滑,筛面不能有洞,轴承温度不能超55℃,噪音不能过85分贝,螺栓必须拧紧,注油孔要通,防尘罩得盖严实。 2024年3月1日开始用,设备科负责说清楚,发现漏油、异响、裂痕就得马上改。

1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。

2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。

3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。

4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。

5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。

6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。

7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。

8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。

9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。

10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。

11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。

12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意

工具严禁掉入筛仓。

振动筛:安全技术操作规程:振动筛安全操作保养

适配人群筛分操作工,振动设备巡检员,选矿班组长使用场景开机准备,运行监控,停机清理
编制目的让振动筛开停机和运转更安全,避免设备出问题,防止人被伤到,保证筛子能一直稳稳地动。
适用范围开振动筛的工人,管筛子的班组长,还有维修师傅。
职责分工开机停机由操作工干,班长盯着看,维修工负责检查和保养,安全员偶尔来转转。
操作流程先检查再开机,运行中盯紧震动和声音,停机前先停料,最后清扫和拧螺丝。
执行标准三角带要松紧合适,油位得在刻度线中间,螺栓必须全拧紧,振动得平稳不撞不磨,温度不能烫手,间隙按75mm和10mm量。

一、开机前的准备:

1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好,调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物,以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后,便可发信号通知开机。

二、运转注意事项:

1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后,合上事故开关,筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡,运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀,不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象,应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项:

1、停机前先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关,关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓,如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养:

1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓,每周应检查其紧固性,不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承,如果有一个损坏时,应成对更换。

振动筛:安全技术操作规程:重型振动筛分机安全

适配人群筛分操作工,输送巡检员,中控电门工使用场景筛分系统运行,设备清堵作业,空载试车启动
编制目的防止筛分系统出事故,保护干活的人不被机器伤到,让设备别乱跑乱响。
适用范围筛分岗位工人,振动筛分机、皮带输送机、振动给料机。
职责分工筛分工自己干,中控室电门工配合开关机,班长偶尔来转转看看。
操作流程先检查防护装置,再响铃,空车试转;按顺序启停;巡视看异常;上下扶栏杆;停机才清堵。
执行标准防护装置得完好没松动,响铃要响够三秒,空车转两分钟没异响,急停键一按就停,清堵时人不能少于两人,一人盯一人干。

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。

第三条作业中:

1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。

2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。

3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。

4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。

5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。

第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。

振动筛:安全技术操作规程:振动筛操作工安全

适配人群筛分操作工,泥浆处理工,除尘设备巡检员使用场景振动筛维护,粉料分级作业,泥浆处理现场
编制目的防止振动筛出问题伤人,保证掏筛、除尘这些活儿干得安全。
适用范围用振动筛分粉料、泥浆的工人。
职责分工筛子操作工自己动手,旁边得有个人盯着,班长负责看整体。
操作流程先检查再开机,掏筛必须断电,进筛子里面得有人守着,漏泥漏粉马上擦。
执行标准螺丝弹簧不能松不能裂,电线保护线要连好,除尘通风得转起来,漏了马上修,泥浆不许乱溅,通道不能堆粉。

1.在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹,电气保护线应完好。对粉料的除尘装置,通风装置在静态检查合格后,再进行试运转。

2.在运行中,发现杂物需要掏筛时,必须将电源切断后,再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛,必须设人监护。

3.通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中,必须保持完好。若出现泄漏应及时修理,不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆,影响作业环境,应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。

4.遵守电瓷工一般安全操作规程。

振动筛:安全技术操作规程:振动筛安全技术

适配人群筛分操作工,振动设备巡检员,选矿主控工使用场景振动筛启停,筛分作业,设备空载
编制目的让振动筛用得安全又顺手,防止出事故,保护大家不被伤着。
适用范围振动筛操作工,就管这台机器的日常开停和检查。
职责分工主操自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅会提醒注意啥。
操作流程先穿好防护用品,再查障碍和零件,启动看转向和相位,空转听声音摸温度,带料要匀,异常马上停,停车清完料再关电。
执行标准劳保用品必须戴齐;用手摸电机不能烫手;用眼睛看振幅别晃太猛;用耳朵听没怪响;用抹布擦干净筛面;温度表不能超70度。

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

振动筛:安全技术操作规程:偏心式振动筛安全

适配人群筛分操作工,振动筛巡检员,选矿班组长使用场景给矿作业,筛分作业,设备点检
编制目的让振动筛用得安全又高效,防止设备出问题,避免大块漏掉影响后面工序。
适用范围选矿厂振动筛操作工和班组长。
职责分工主操负责开停机和日常检查,副操配合清扫筛网,班长巡检监督执行情况。
操作流程先检查再启动,听信号才操作,每班扫一次筛网,发现漏洞马上补。
执行标准检查要一项不落,用眼睛看、用手摸、用耳听;筛网必须干净无堵,漏洞不能超1cm;皮带松紧以压下15mm为准。

一、设备性能

1、规格型号:1800×3600单层筛网面积≈6.5m3

2、振幅(偏心距):3mm

3、筛网倾角度:18°~20°

4、单层筛网孔:15×15mm(或根据工艺需要而定)

5、电机型号:jo63―4 14千瓦 1460转/分

6、偏心轴转数:1000转/分

7、外形尺寸:375×3650×2540

8、总重量:4.5吨

9、生产能力:60~80吨/时

二、设备的合理使用

1、给矿要保持均匀地流散于筛面上,不得偏在一边或一角,以免筛子受力不均。

2、振动筛底网不许有漏洞,发现漏大块应及时修补。

3、振动筛筛网每班必须清扫一次,以期经常保证最高效率。

三、设备运转前的准备与检查

1、筛体各焊接口是否有开裂现象,筛帮护板磨损情况。

2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。

3、缓冲弹簧盒是否完好,弹簧是否失效或折断。

4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。

5、轴承润滑情况。

6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。

7、三角皮带松紧是否合适。

8、皮带轮键是否松动。

9、盘车是否轻松自如。

10、电动机地脚螺丝是否松动。

11、检查开关各部是否完好。

四、操作方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。

2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。

3、如果须单独开车时可用信号通知控制室,将开关搬到单独开车位置,再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。

振动筛:安全技术操作规程:非煤矿山振动筛工安全

适配人群筛分操作工,设备点检员,维修钳工使用场景开机准备,运行监控,故障排查
编制目的防止振动筛运行时出事故,保护人不被飞出的零件打伤,不让粉尘乱飘影响呼吸。
适用范围开振动筛的工人,还有除尘器、水管、喷雾器这些设备。
职责分工司机自己动手盘车检查,班组长盯着看,维修工负责修,安全员偶尔来转转。
操作流程先盘车→再开除尘器→接着开水管和喷雾→最后才启动筛子,停机后必须拉闸才能修。
执行标准用手摸传动轴不能烫过60℃,耳朵听轴承没怪声,眼睛看筛网没破洞,螺丝全拧紧,皮带不打滑,防尘罩严丝合缝。

1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。

4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。

5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。

6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。

振动筛:安全技术操作规程:双轴振动筛司机安全

适配人群筛分操作工,振动设备巡检员,选矿班组长使用场景开机准备,运行监控,停机保养
编制目的防止开机出问题,避免轴承过热,减少设备坏掉风险,让筛子稳稳干活。
适用范围振动筛操作工,还有盯这台机器的人。
职责分工主操自己动手干,副操帮忙打下手,班组长在旁边看看对不对。
操作流程先检查再开机,运行中盯温度和声音,停机要按顺序来,别带料硬停。
执行标准三角带得绷紧,油位看刻度线,轴承不能超40℃,噪音一响马上查,振幅变大三倍就危险,螺丝松了立刻拧,润滑油100小时换一次。

1.准备:

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机:

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);

(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

3.停机:

(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;

(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);

(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;

(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;

(5)向有关岗位发出停车信号。

振动筛:安全技术操作规程:振动筛工安全技术

适配人群筛分操作工,巡检维修工,煤炭装卸工使用场景振动筛检修,溜槽清堵,煤炭筛分
编制目的防止机械伤人,避免设备损坏,保证筛煤效果好。
适用范围振动筛操作工、巡检员、清理工。
职责分工主操作工动手干,副手帮忙递工具,班长盯着看。
操作流程先断电再进筛箱,全断面喂煤,上下楼梯扶稳,停车后开关打到“零位”。
执行标准用绝缘手套验电,煤层厚度不超筛面三分之二,楼梯扶手必须握牢,道轨上不能有小石子或铁块,选择开关必须拨到“停止”档。

1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。

2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。

3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。

4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。

5、道轨上不准有杂物。

6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。

严禁事项:

1、严禁铁器进入振动筛。

2、严禁振动筛上煤层过厚。

3、严禁把杂物清理进料仓。

4、严禁下部溜槽口上无筛体。

振动筛:安全技术操作规程:振动筛司机安全技术

适配人群筛分操作工,振动设备巡检员,选煤厂集控工使用场景筛分作业,入料控制,设备启停
编制目的防止筛子出问题,保证它能好好干活,不伤人也不坏设备,让筛煤顺顺利利。
适用范围振动筛操作工,还有管这台筛子的班组长和维修工。
职责分工操作工自己动手干,班长在旁边看着,维修工帮忙修,中控室发信号配合。
操作流程先检查再开机,等皮带转了才启动筛子,给料前要稳住振动,停机前得清完料。
执行标准用手摸电机不烫手,用眼睛看筛面没杂物,用耳朵听没怪声,用温度计量轴承不能超75℃,用扳手紧螺钉,用油壶按时加油。

一、准备

1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。

2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。

3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。

二、开车及运转

1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。

2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。

3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。

三、停车

先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。

四、注意事项

1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。

2、筛子正常运转时,应及时加油。

3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。

4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。

振动筛:安全技术操作规程(优选10篇)

振动筛:安全技术操作规程适配人群筛分操作工,振动设备点检员,防尘设施巡检员使用场景开机前检查,运行中监控,停机后清理编制目的防止开机出事,保护人不被飞件打伤,让筛子稳稳干活
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