工贸企业液压气动实验平台安全操作规程
| 适配人群 | 液压操作工,实验技术员,设备点检员 | 使用场景 | 设备启机前,长油缸实验,液压故障处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家做实验时不出事,保护人和机器安全,别让油漏了、机器乱动、声音不对。 | ||
| 适用范围 | 液压实验设备,操作工和维修工,做长油缸实验的时候用。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,副手配合帮忙,班组长盯着看,谁不按规矩来就喊停。 | ||
| 操作流程 | 先检查按钮、油管、油位、仪表、安全装置;再清空台面导轨;调配重;听声音看动作;停机再调速调压;多人一起时要喊话确认。 | ||
| 执行标准 | 按钮得按得动、回得来;油管不能滴油;油位在刻度线中间;配重物绑紧不晃;异常声音一响马上停;调速前必须断电断油;两人操作要互相看见、喊清楚。 | ||
1工作前,要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠,液压系统各管道接头是否连接正确,有无渗油现象,油箱油位是否正常,仪表是否灵敏,安全保护装置是否完好。
2做长油缸实验时,工作台面,导轨上不得有东西,导轨上的限位要完好。 实验过程中,应及时调整配重的高度,检查配重物是否牢固可靠,严禁在配重物附近站人。
3在实验过程中,要注意观察运动情况,如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障,要立即停止实验,进行检修,排除故障后继续进行操作。
4实验过程中,需要调整运动速度及压力时,要事先停机,关闭电源,油源。两个人以上操作时,要做到互相配合,协调一致,严禁各行其是,做好互保 联保工作。
5实验过程中因故离开时,应及时关掉电源,气源。
6定期检查液压系统,气动系统等有无泄露现象,若发现渗油、漏气要及时处理。
7定期对设备进行保养,检查起吊系统钩头有无裂缝,钢丝绳是否变形、断裂等,及时消除各类事故隐患。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业液压系统安全技术
| 适配人群 | 液压操作工,泵站巡检员,阀站值守员 | 使用场景 | 液压系统运行,泵站启停,阀站监控 |
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| 编制目的 | 防止乱动设备出事故,保护泵站和阀站别被搞坏,让操作不瞎来。 | ||
| 适用范围 | 液压站、阀站、油泵这些设备,还有开泵关泵的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干,技术员盯着关键数据,班组长看看大家有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先清障碍、开阀门、启冷却泵;再选操作地点;按启动钮看压力;停泵前要卸压、摆正机构。 | ||
| 执行标准 | 用加油过滤小车加油排油;压力超20%就报技术员,超40%立刻停;震动噪音大马上切备用泵;备用泵每周必须轮着用一次;设备周围不能堆东西。 | ||
(一)安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。
(二)液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。
(三)启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。
(四)正常运行
1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。
2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。
3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。
(五)停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业油料轧辊工安全
| 适配人群 | 轧胚操作工,油脂车间工,辊面巡检员 | 使用场景 | 油料加工,轧胚作业,辊面保护 |
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| 编制目的 | 防止硬物进机器伤辊面,保证料胚薄匀不露油,避免机器出问题。 | ||
| 适用范围 | 轧胚机操作工,油料清理和喂料环节。 | ||
| 职责分工 | 主操负责开停机和调整,副操配合喂料,班长巡检监督。 | ||
| 操作流程 | 先清油料再进机,喂料要匀,刮刀贴紧辊面,停机后彻底清料。 | ||
| 执行标准 | 用磁铁筛网清硬物,刮刀离辊面0.2mm以内,料胚厚度≤0.3mm,停机后无积料残留,整机无油污。 | ||
1、油料进机前应经过清理切勿将铁石等硬物流入机内以免损坏辊面。
2、轧辊必须圆整在运转过程中不得有径向跳动和轴向窜动等现象。
3、刮刀要平直操作中经常检查刮刀与辊面的贴合程度防止粘辊现象发生。
4、轧胚时存料斗内要保持一定的存料均匀喂料使整个辊面均匀吃料避免喂 料不均匀使轧辊面磨损而影响料胚的均匀性。
5、经常检查料胚的质量要求薄而匀少成粉不露油。符合轧胚工艺要求。
6、严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理。
7、工作中应经常检查轧胚机运行情况发现异常应停机检查。
8、工作完毕停机要将存料斗内的油料及轧辊间的积料清理干净并保持整机清洁。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业梳棉挡车工安全
| 适配人群 | 挡车工,保全工,揩车工 | 使用场景 | 纺纱车间,清梳联工序,棉卷喂入 |
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| 编制目的 | 让大家上班守规矩,别出安全事故,机器别坏,手别夹住,活儿干得稳稳当当。 | ||
| 适用范围 | 棉纺车间挡车工,开清棉和梳棉机器,上机、喂卷、揩车这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 挡车工自己动手干,班组长看看有没有漏,老师傅偶尔指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先看车周不有人,再查零件掉没掉,喂卷手要弯着,机器转着不能伸手,有花停车再掏。 | ||
| 执行标准 | 帽子饭单必须戴好,防护用品一个不落;毛刷顺着反方向擦;扦子棒朝下才交班;小卷花针处理三角区挂花;异响焦味立马关车。 | ||
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤膊,进入车间及工作岗位要戴好防护用品。
3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作,如有人联系后再开车。
4、发现有零配件掉下,及不明去向时,必须仔细找到并安装好后,方能开车。
5、机后喂卷时,应将手曲拳,以手指弯曲部分推送,以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。
6、机器运转时,不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花,应停车处理。
7、工具和棉卷不能随意乱放,应集中一个地方。
8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车,防止毛刷轧入。
9、中途出车肚花,扦子棒朝下,交班刷漏底时,车子道夫、雪林全部停稳 再做。
10、机器运转时,雪林道夫三角区挂花,不准用手或长竹扦处理,应用小卷花针处理。
11、罗拉、齿轮处有飞花时,严禁开车用手捉,应停车后处理。
12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。
13、勤巡回多检查拣杂纤思想集中不擅离工作岗位防止各种事故发生。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业厂房停开槽作业安全
| 适配人群 | 电解工,槽控工,维修电工 | 使用场景 | 电解槽维护,阳极更换,短路操作 |
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| 编制目的 | 防止开槽停槽时出事故,保护人不被电伤烫伤,让每步都按规矩来。 | ||
| 适用范围 | 电解车间换极工、停开槽作业现场。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干,副操打下手,班长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先戴好劳保,再备齐工具,撬棍要验绝缘,电流降到5万才动手,注意短路打火,夹板螺柱必须拧死。 | ||
| 执行标准 | 手套眼镜绝缘鞋全戴上,撬棍两端包胶且每次用前摸一摸看漏不漏电,电流表盯着看准5万安,夹板螺柱用手拧不动才算紧。 | ||
1.穿戴好齐全的劳保用品(戴手套、绝缘鞋、眼镜)
2.准备好齐全的停开槽工具(撬棍、搬子、扁扳、绝缘板等)
3.撬棍两端绝缘,且每次使用前进行安全确认。
4开槽作业时,注意最后操作的短路上打火。
5.开槽作业时,电流降到5万方可作业。
6.停槽作业时,注意最先作业的
7.停槽夹板螺柱必须拧紧。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业浸出工安全
| 适配人群 | 浸出操作工,溶剂系统巡检员,工艺参数调控员 | 使用场景 | 浸出工序,溶剂泵运行,料层渗透 |
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| 编制目的 | 防止溶剂泄漏出事故,让浸出器稳稳当当干活,别让料层塌掉,保证混合池浓度够高。 | ||
| 适用范围 | 浸出工序操作工,冷凝系统、新鲜溶剂泵、混合斗、存料箱、旋液分离器。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干,副操打下手加料看表,班组长在旁边盯着别出岔子。 | ||
| 操作流程 | 先查设备再开冷凝,接着启溶剂泵,料箱存料超1.4米才进料,料少于1米马上停,全程盯喷淋和料层。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看喷淋是否均匀,用手摸管道有没有漏,拿浓度计测混合池,柏中残溶得用化验单核对,泵不能空转。 | ||
1、开牟前对本工序设备进行全面检查,检查合格后,冷凝系统最先投入运行。
2、一切正常后开动新鲜溶剂泵,让溶剂充满全部混合斗后即可进料,此前 存料箱内的料存高度预先己达1.4米以上,料层低于1米时应立即停止向浸出器 进料。
3、浸出工序投入正常运行后,必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的 物料,混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。
4、随时观察喷淋情况,控制喷淋量,尽量不使混合池溢格,混合池必须经 旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。
5、经常观察料层渗透情况,如发生渗透差、料层“坍塌”等现象,应立即 找出原因,设法排除,保障生产正常运行。
6、随时观察注意,防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池产生跑、冒、 滴、漏现象,一经发现,及时处理。
7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标,以便对照浸出效果,操 作中尽量可能提高混合池浓度,降低柏中残池。
8、各设备运转中做到勤检查,发现异常及时排除,严禁空泵运转,注意各 泵流量均衡。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业线切割机床工安全
| 适配人群 | 线切割操作工,电加工技师,数控电火花技工 | 使用场景 | 线切割加工,高频放电作业,钼丝电极作业 |
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| 编制目的 | 防止线切割机操作出错,保护机器不烧坏,避免人被电到或烫伤。 | ||
| 适用范围 | 线切割机床操作员,日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长偶尔看看,设备管理员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先开稳压电源再开高压,钼丝转起来才开高频,加工中加冷却液,停机前先关高频。 | ||
| 执行标准 | 高压要等5分钟再接负载,高频电压必须60v~80v,冷却液高出工件15~20mm,氖灯和数码管亮才算正常。 | ||
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业水泵安全
| 适配人群 | 泵站操作工,专职电工,潜水泵作业员 | 使用场景 | 潜水作业,夜间施工,水泵检修 |
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| 编制目的 | 防止水泵作业出事故,保护干活的人不被电到、不掉进水里、不被泵砸着。 | ||
| 适用范围 | 用潜水泵抽水的工人,还有管这片水域的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,电工负责修机器,班组长在旁边看着。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,出问题马上断电,修完才能再开,收工要关电源。 | ||
| 执行标准 | 漏电保护器必须装好,电缆不能拉,平台要有护栏,30米内不能有人畜,照明要够亮。 | ||
1.作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
2.运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。
3.夜间作业时,工作区应有充足照明。
4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的 平台上。
5.提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。
6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7.作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业火车散装平车岗位安全
| 适配人群 | 平车操作工,散装岗位工,火车装卸工 | 使用场景 | 散装作业,火车装卸,物料输送 |
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| 编制目的 | 让平车岗位干活不乱套,保护大家不被漏料砸到、不被溜车撞到、不被设备夹住。 | ||
| 适用范围 | 制成车间干火车散装平车活的工人。 | ||
| 职责分工 | 平车工自己动手干,班长在旁边看着,安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先看车厢门严不严、有没有杂物;再查安全灯亮不亮、火车停没停稳;作业中盯紧物料别洒、密封别漏、收尘别停;火车一动就马上停手。 | ||
| 执行标准 | 戴好口罩手套才准进岗;用眼睛看、用手摸(停机后)、用耳朵听异常声;车厢门必须严丝合缝,地面不能有灰堆,收尘口得一直冒白气才算正常。 | ||
一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、作业前准备
1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰,车厢内是否有杂物。
2、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全
3、检查火车是否溜车。
4、检查所辖范围内是否有人检修作业。
5、确认火车是否停稳。
6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
7、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、随时检查车厢内物料数量,禁止物料洒落地面
2、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、及时处理。
3、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
4、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
5、检查火车是否溜车。
6、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、清理皮带机地面积料时,人必须与车保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
10、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。
11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留,禁止在两车厢 间跨越。
12、火车移动时要停止作业,防止人撞在散装头上。
13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
14、设备检修按《检修操作规程》执行。
15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
工贸企业液压气动实验平台安全操作规程:工贸企业烤包安全
| 适配人群 | 烤包作业员,台包操作工,炉前司炉工 | 使用场景 | 烤包作业,台包烘烤,木柴点火 |
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| 编制目的 | 防止烤包时出事故,保证台包烘烤到位不裂开,让后面装钢水更安全。 | ||
| 适用范围 | 烤包工、台包、炼钢前烘烤作业。 | ||
| 职责分工 | 烤包工自己干,班组长偶尔来看看,安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先记温度和时间,再摆稳台包,放木柴要轻,点火前清现场,点火时站远点,全程不能走开,最后清场查隐患。 | ||
| 执行标准 | 温度计测准,木柴用干的,包梁必须放倒,火苗不能窜出包外,地面不留火星,手摸包壁不烫手才算完。 | ||
1.负责烤包人员应做好烤包记录,烤包温度100℃左右时间不低于24小时; 350℃左右时间不低于24小时。
2.检查台包放置是否稳定,应将敞口台包的包梁放倒。
3.向台包内放木柴时,应拿稳、轻放,不得损坏台包内衬。
4.点火前检查周围环境,清除能被引燃的物品。
5.用池点火以及用压缩空气助燃时,人应保持安全距离,站在安全位置。
6.烤包中,现场不得离开人,应注意观察有无异常现象。
7.工作完成后,应清理好现象,检查确认无留下火灾隐患后方可离开。


















