泥混凝土拌和机操作规程（优选10篇）

泥混凝土拌和机操作规程

适配人群	拌和机操作员，混凝土配料工，设备巡检员	使用场景	开机准备，运行监控，停机维护
编制目的	让拌和机干活前中后都顺当，不出乱子，不伤人，不坏机器。
适用范围	开拌和机的人，修机器的师傅，还有管这片场地的班长。
职责分工	开机的人动手干，修理工帮忙看，班组长在边上盯着，有时还要一起动手。
操作流程	先查电压螺栓异响气压水压仪表，再盯配料指针、清障碍、关电源、洗机器、开门窗。
执行标准	电压差不能超±5%，气压要稳在5—7kg/cm2，水得干净够量，指针必须归零，停机必断电，清洗不能淋湿电线。

1 作业前准备

1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。

1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。

1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。

1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。

1.7、检查称量装置是否完好准确。

1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。

1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。

2 作业中的要求

2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。

2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。

2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。

2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。

2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。

2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。

2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。

3 作业后的要求

3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土拌和机

适配人群	拌和机操作员，混凝土配料工，搅拌站巡检员	使用场景	混凝土生产，搅拌站作业，骨料配料
编制目的	让拌和机干活不出错，保护人不被机器伤到，保证拌出来的东西质量稳。
适用范围	拌和机操作员、维修工、现场安全员，还有这台机器本身。
职责分工	操作员自己动手干，维修工帮忙修，安全员盯着看有没有危险动作。
操作流程	先检查再开机，运行中盯仪表和声音，停机后断电清洗，每步都不能跳。
执行标准	电压差不能超5%，气压卡在490~686kpa，指针必须归零，水要干净够量，异响一出马上停，清洗时水不能碰电线。

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

（二）作业中的要求

14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（三）作业后的要求

29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土拌合机安全

适配人群	搅拌站操作员，配料岗人员，设备点检员	使用场景	拌合机运行，混凝土生产，骨料配料
编制目的	让操作员知道开机前、运行中、关机后该干啥，防止机器出毛病，避免人受伤。
适用范围	拌合机操作员，还有负责维护的师傅们。
职责分工	操作员自己动手干，维修工帮忙检查，班组长盯着别出错。
操作流程	先检查再开机，运行中盯仪表看异常，停机后断电清洗锁门。
执行标准	电压要对得上，螺栓要拧紧，指针归零，水压干净够用，空运行试过才敢自动生产，停电马上断电，清洗不沾电器。

一、作业前的要求

1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围;

2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固; 3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备; 4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合;

5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准; 6、检查称量装置是否完好准确;

7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;

8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤

9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产;

10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数; 11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求

1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整;

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风;

3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室;

4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;

6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机;

7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置;

8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动;

9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动;

10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销;

11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖; 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固;

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步;

14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理;

15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修;

三、作业后的要求

1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保，清洗时要防止水接触电器设备;

2、清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态; 3、操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土摊铺机安全

适配人群	摊铺机驾驶员，摊铺机操作员，路面机械操作工	使用场景	道路施工，沥青摊铺，路面工程
编制目的	防止摊铺机操作出错，保护人不被砸伤碰伤，让机器别坏掉。
适用范围	摊铺机操作员、维修电工、机械工程师、现场安全员。
职责分工	操作员自己动手干，电工修电，工程师调系统，安全员盯着看。
操作流程	开机前检查部件，作业中不离岗，调机先关发动机，停机要断电锁高。
执行标准	穿工作鞋才准进，支垫工具要牢靠，制动必须卡死，红灯放150米外能看清，电源线全拔掉。

1. 操作人员必须思想端正，责任心强，上岗前必须阅读本机《说明书》，熟悉本机原理、机械性能及安全常识。

2. 开工前，应检查整机各部件是否良好，确认活动部份无人或无物件后才能开机。操作台和作业现场必须视野广阔，应消除有障碍作业的一切设施。通道严禁堆放杂物，严禁高空掷物。

3. 在作业时间内，操作人员(包括有关人员)必须坚守工作岗位，按规程操作，严禁摊铺机在作业时，操作者离开操作台。摊铺机作业时，非操作人员禁止进入操作台，无关人员不得在摊铺机停留。

4. 任何人员进入摊铺机范围内，必须穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚。

5. 进行各项安装调整时，发动机必须关闭，制动装置必须处于制动状态。安装或调整机架时，摊铺机必须停放在平坦、结实的地面，使用的支垫工具(材料)安全可靠地垫位，将履带垫离地面方可进行调整安装。在调整高度时，工作踏板、扶梯等处，严禁站人。

6. 下坡时，禁止快速行驶和空档滑行，牵引制动装置必需置于制动状态。

7. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

8. 所有电故障应由电工排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》，电脑、电气自动化系统故障，应由机械工程师排除。

9. 驾驶员在离开机器前，要将机器停放稳妥，并装驾驶台降至到最低位置，使制动装置处于制动状态。

10. 停机清洗摊铺要积物时，作业人员必须注意安全，清理完毕，作业人员应及时离开，并指定专人负责检查。

11. 工作完毕，先解除自动控制系统，把机器升高离开作业地点，停放在平坦、结实的地面上，并将升锁锁住，停机下班，必须切断电源。

12. 摊铺机停放在道路(附近时)必须在周围设置明显安全标地或红灯警示。(能见度不少于150米)。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土面层

适配人群	摊铺机操作员，振捣器作业员，切缝机操作工	使用场景	混凝土养护，路面切缝，沥青施工
编制目的	防止模板乱扔砸人，避免电线被压断漏电，不让沥青锅着火伤人，保护干活的人不被工具割到烫到。
适用范围	铺水泥路的工人、开摊铺机和切缝机的师傅、搞养护和熬沥青的伙计。
职责分工	一线干活的工人自己动手，班长在旁边盯着，电工负责接线修电，安全员不定时来转转。
操作流程	轻拿轻放模板，专人指挥车辆，用振捣器前理顺电线，切缝前开水冷却，养护时盖严盖好，熬沥青离房子远点。
执行标准	模板码整齐不歪倒，电线不打结不挂铁，刀片慢慢下切看深度，蒸汽管接牢才通汽，喷漆戴口罩站上风，沥青锅盖必须是铁的。

(1)装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。

(2)摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。

(3)作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。

(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。

(5)使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。

(6)真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。

(7)抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。

(8)切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。

(9)覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。

(10)蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。

(11)薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。

(12)浇水养护时，不得倒行拉胶管。

(13)用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。

(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。

(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。

(16)使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。

(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土恒温恒湿养护箱

适配人群	检测员，试验员，质检员	使用场景	水泥检测，混凝土试验，强度检验
编制目的	让水泥或混凝土试件养护不跑偏，温度湿度都稳稳的，别影响实验结果。
适用范围	做水泥混凝土试件养护的人和养护箱。
职责分工	检测员自己动手干全部步骤，机修工帮忙修机器，组长偶尔来看看。
操作流程	放好养护箱→加水→湿传感器注水→加湿器加蒸馏水→摆好试件→开机调温湿→收尾清理→填记录表。
执行标准	水加到电热管上2-3cm；湿度传感器注水90%；用蒸馏水；温度定20℃±1℃；湿度≥90%；试件平放；记录当天填完。

1 目的

保证水泥或混凝土试件的养护符合规定的要求。

2 适用范围

适用于水泥或混凝土试件的养护试验。

3 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671

4 操作规程

4.1 将养护箱置于通风干燥的环境下，背离强合适距离，安放平稳。

4.2 向水箱内加水至末层隔架以下(电热管上2cm-3cm)。

4.3 在湿度传感器上注水90%。

4.4 取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加蒸馏水。

4.5 将需养护的试件平放在工作架上。

4.6 接通电源，启动自动开关，温控指示灯亮，表示开始工作。根据养护制度调节所需的养护温度在20℃±1℃，湿度≥90%。

4.7 做好落手清工作。

4.8 记录《测量设备适用记录》。

5 维修与保养

5.1 日常保养工作由检测人员负责。

5.2日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 工作时箱内不得断水。

6.2 箱体必须可靠接地，以确保安全。

泥混凝土拌和机操作规程：泥混凝土混合料搅拌运输车

适配人群	搅拌车司机，商砼操作员，混凝土运输工	使用场景	混凝土运输，工地现场，商砼配送
编制目的	防止搅拌车出错，保证混凝土不坏掉，路上安全运到工地。
适用范围	开搅拌运输车的司机，还有工地现场倒料的人。
职责分工	司机自己动手干，班长在边上看看，修理工帮忙检查机器。检查油位油质、转联轴器听声音、加满水调气压、拧紧所有螺栓、看滚筒内外干净没杂物、调好溜槽位置、试仪表灯亮不亮、热油到温度才出发。油位要到刻度线，油不能发黑，水箱必须满，气压打到标定值，螺栓全要扳手拧紧，滚筒转动要顺滑没异响，仪表指针得在绿区，紧急排料开关一按就灵。 2023年9月1日开始用，车队队长负责讲清楚，机器改了或者出事故了就得马上更新。

1、作业前的准备

内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。

了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。

检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水，漏气。

动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷;筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜槽内壁要光滑，不漏浆。

按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。

检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。

紧急排出系统应完好。

启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

2、作业与行驶要求

进料时，搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。

在运输过程中，搅拌转速应为2~3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。

在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

普通混凝土(min)

人工轻骨料混凝土(min)

105

混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min，然后卸料。

把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。

当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开台卸料。

尽量避免运输速凝混凝土。

当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

3、工作后的要求

清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定，进行例保作业。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土抹平机安全

适配人群	抹平机操作工，混凝土工，地坪施工员	使用场景	混凝土浇筑，楼地面施工，地坪整平
编制目的	让抹平机用起来安全不漏电，叶片不刮伤人，机器不乱抖。
适用范围	混凝土浇筑后表面抹平这道活儿，用电动抹平机的工人。
职责分工	开机器的人自己干，旁边有人看着，班组长偶尔来转转。
操作流程	先调扶手高度，再空转试试，边走边收电缆，出问题马上停，干完洗机器关电闸。
执行标准	叶片要平、光、紧；扶手调到胳膊自然弯着舒服；电缆不能破皮、打结、压住；停机后机器表面没灰浆残留；电闸离机器不能超30米。

1.抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动

2.将操作扶手调至适当高度，抹平机应运转平稳，工作可靠。

3.抹平机需无负荷起动，施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象，确保电缆不打结，不被辗压。

4.抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。

5.作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。

6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土标准养护箱使用

适配人群	试验员，混凝土检测员，工地试验工	使用场景	混凝土试验，标准养护，工地试验室
编制目的	让混凝土试块在箱子里养得准，不干不潮不冷不热，测出来的数据才靠谱。
适用范围	yh—40b型和差不多的养护箱，专管混凝土试块养护那会儿。
职责分工	试验员自己动手干，班长看看有没有漏步骤，技术负责人偶尔抽查下。
操作流程	先查电和地线，再加够水，接着调好温湿度，记好使用前后情况，最后关电清箱。
执行标准	电压得稳在220v±5v，水要加到标线以上，温控设20℃±1℃，湿度95%±3%，记录用蓝黑墨水写在本子上。

标题：试验室名称作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥混凝土标准养护箱使用操作规程

实施日期：____年03月25日

1．概述

本规程对水泥混凝土标准养护箱操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于yh—40b型及其它类似型号的水泥、混凝土标准养护箱。

3．总则

使用水泥混凝土标准养护箱必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压和接地线。

4.2加足水箱、温湿度传感器、加湿器用水（经常观察水位，不断加水）。

4.3设定温湿度。设定前，应测量箱内的温湿度与仪器显示温湿度之差。

4.4填写使用前后仪器设备状况。

4.5用毕后关闭电源，清洗箱内的杂物及废水。

4.6检验完毕后，余样集中堆放，统一处理。

泥混凝土拌和机操作规程：水泥混凝土搅拌站安全

适配人群	搅拌站操作员，搅拌机维修工，配料系统巡检员	使用场景	搅拌站启动前，高空维护保养，搅拌机内清理
编制目的	防止搅拌站出事故，保护干活的人不受伤，让机器别乱跑乱响。
适用范围	搅拌站操作员、维修工、安全员，还有上料斗、皮带机这些设备。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯表看料，班组长在边上看着提醒。
操作流程	先检查再开机，空转试一遍，生产中盯仪表看皮带，停机断电锁门。
执行标准	用眼睛看螺丝紧不紧，用手摸气压够不够，用耳朵听有没有怪声，用标签贴“严禁合闸”，安全帽必须扣好。