工贸企业流动式起重机安全操作规程（优选10篇）

工贸企业流动式起重机安全操作规程

1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16㎜2的软 铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志牌。

2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾、防坍塌措施。

3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不准超过制造厂的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不 准超过暗沟、地下管线允许的承载力。

4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不准小于表11-4的规定，且应设专人监护。

表11-4与架空输电线及其他带电体的最小安全距离

电压(kv)

1＜

1〜10

35~63

110

220

330

500

最小安全距离

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

5长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。

6汽车起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收 紧。车上操作室禁止坐人。

7汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操 作。作业完毕后，应先将臂杆完全收回，放在支架上，然后方可起腿。汽车式起重机除设计有吊物行走性能者外，均不准吊物行走。

8汽车吊试验应遵守gb5905《起重机试验、规范和程序》，维护与保养应遵守zbj80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保养》的规定。

9高空作业车（包括绝缘型高空作业车、车载垂直升降机）应按gb/t 9465-____《高空作业车》标准进行试验、维护与保养。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业高压配电安全

为保障电气设备的安全运行，在操作过程当中做好保证安全的组织措施、技

术措施的落实，认真执行工作票制度。

1.高压配电室的倒闸操作必须填写操作票，以防止误操作事故的发生。

2.高压操作必须两人同时进行，一人监护，一人操作。

3.高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。

4.拉开或合上开关时，应迅速果断，但不能用力过猛，操作机构有故障时，不得强行拉、合闸。

5.高压停电时，先打开负荷开关is，后合上接地开关es;高压送电时，先分开接地开关es，后合上负荷开关is。

6.变压器停电时，先停负荷侧开关，后停电源侧开关;变压器送电时，先送

电源侧开关，后送负荷侧开关，严禁带负荷拉、合闸。

7.发现问题或遇到不懂的故障应及时向值班领导汇报。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业混合油蒸发工安全

1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热5-10分钟。

2、节能器在300-400mmhg的真空和压力为0.2-0.4mpa的间接蒸汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在50℃左右。

3、当混合池进入预蒸发器后用0.2-0.4mpa间接蒸汽加热混合池使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在95-100℃浓度95以上。

4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池温度达到110℃。

5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经千燥后再 进入精炼牟间。

6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业刨工安全

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业火车散装平车岗位安全

一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、作业前准备

1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰，车厢内是否有杂物。

2、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全

3、检查火车是否溜车。

4、检查所辖范围内是否有人检修作业。

5、确认火车是否停稳。

6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

7、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、随时检查车厢内物料数量，禁止物料洒落地面

2、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、及时处理。

3、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

4、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

5、检查火车是否溜车。

6、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。

8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

9、清理皮带机地面积料时，人必须与车保持一定安全距离，同时要有人监护， 方可作业。

10、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。

11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留，禁止在两车厢 间跨越。

12、火车移动时要停止作业，防止人撞在散装头上。

13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

14、设备检修按《检修操作规程》执行。

15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业蒸汽发生器安全

1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。

2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。

3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。

4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。

5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。

6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业自由锻锻工安全

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业冲床安全

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹， 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠， 滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模 具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷， 应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人心上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。

九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业原料工安全

1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金 属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳， 造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁 盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须 用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料 架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

工贸企业流动式起重机安全操作规程：工贸企业动火作业安全

1.目的

控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的 发生，保障公司的生产安全。

2.定义

2.1动火作业：指在厂（工作区）内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易 燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。

2.2易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、 材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、 变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。

3.职责

3.1担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部 门，如设备管理部门、生产技术部门等。负责动火申请，《安全作业许可书》 办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，《安全 作业许可书》的初审及动火作业状况监督。

3.2承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的 清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防 措施。

3.3安全管理部门：接受动火作业申请，负责批准《安全作业许可书》；检查 动火作业的安全状况及督促现场改善。

4.动火作业的分类

4.1动火作业分类：公司内的动火作业分为a级、b级、c级三类；

4.2 a级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规 程第二款第2条规定的区域。

4.3 b级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进 行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。

4.4 c级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。

4.5遇节假日、双休日或特殊情况时，除c级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按人级动火作业升级管理。

5.安全操作规程

5.1 c级动火作业要求、b级和a级动火作业基本要求

5.1.1动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安 全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。

5.1.2动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其 它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化 学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等〉，确保动火区域保持整洁，无易燃可 燃品。

5.1.3对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设 备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部 区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要 时可不定期将现场洒水浸湿。

5.1.4高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周 围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆 炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

5.1.5凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化 学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一 律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时， 要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板 等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容 器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体〔氮气、氩气 等入水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后， 方可动火；该动火作业属于人级动火，担当部门必须办理《安全作业许可书》， 并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

5.1.6使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离，气瓶严禁在阳光下曝晒，氧气 瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、 使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。

5.1.7动火作业前应检查电焊机、气瓶〔减压阀、胶管、割炬等x砂轮、修 整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡 压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防 接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

5.1.8动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿 现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

5.2 a级和b级动火作业特殊要求

5.2.1 a级和：b级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理《安全作 业许可书》，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的《安全作业许可书》 不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织 落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。

5.2.28级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全管理部 门根据情况确定是否派人协助确认；人级动火作业必须经安全管理部门进行作业 前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全管理部门确认许可，落实《安 全作业许可书》要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。

5.2.3 a级和b级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米严 禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可 燃品，并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。 动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸 湿。

5.2.4人级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨 识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；人级动火作业现场的通风设施要保 持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓 时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。

5.3安全作业许可书

5.3.1《安全作业许可书》由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动 火申请，经担当部门初审后，到安全管理部门办理。安全管理部门终审批准《安 全作业许可书》。

5.3.2《安全作业许可书》一式两份，办证人员一份，安全管理部门一份；办 证人员持《安全作业许可书》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安 全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将《安全作业许可书》交 动火人；动火作业完毕后，《安全作业许可书》要交给担当部门存档保存。

5.3.3《安全作业许可书》不准转让，涂改，不准异地使用或扩大使用范围； 一份《安全作业许可书》只准在一个动火点使用；《安全作业许可书》的有效时 间以安全管理部门批准的为准，当超出有效期限时，必须重新申请办理，并获批准。