电气工程明敷管线安装施工方法（优选10篇）

电气工程明敷管线安装施工方法

电气安装明敷管线安装施工方法

1.施工工序:

按施工图定位、弹线→装配箱、盒等→穿线→开关、灯具、配电箱安装→接线测试→通电试运

2.安装方法:

a.墙身明装时，要求墙身粉饰完毕后，用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定，同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于5mm。

b.明管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整(弯曲度不大于管子外径的10%)。

c.明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。管进入箱、盒时，用锁紧螺母固定后，丝扣露墙5mm(2-4扣)。

d.吊项内明装线管时，采用角钢支架，采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。支架应承受一定的冲击能力，线管排列整齐，管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。在天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并局部试火，确保线路符合设计要求。

e.管子的弯曲角度一般不大于90°，弯曲的半径不应小于管子的6倍。

f.在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径:

有无弯头时，管子全长在45m处;

有一个弯头时，管子全长在30m处;

有二个弯头时，管子全长在20m处;

有三个弯头时，管子全长在12m处。

g.竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架，尽量减少相互交叉。垂直配管时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的1/2。对安装的管线应分段挂牌，注明用途，便于检查、维护。

电气工程明敷管线安装施工方法：大型写字楼电气工程施工方法

大型写字楼机电工程施工方法--电气工程

1、本电气工程包括

电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、综合布线系统、有线电视系统、消防报警及联动系统、楼宇自控系统、移动通讯信号放大系统、广播系统、电表冷热水表远传计量系统、车辆出入管理系统、闭路电视保安监控系统。

1.1 供配电系统:

本部一级负荷为:火灾报警、消防泵、喷淋泵、电梯防排烟、应急照明等。二级负荷为:设末端自控、普通电梯、生活水泵等。三级负荷为:设末端自控、其他自控。

两路10kv 电源同时工作同时各负担一半负荷，当一路电流断电后，另一路电源可负担全部负荷。

电源电压10kv 配电电压220v/380v。

配电系统采用放射与树干式相结合的方式。对于空调机、电梯及重要的用电负荷采用放射式配电方式，其余则采用树干式配电方式。a、b 座主体用电采用密集母线供电方式，每层新风机组a、b座应急照明电开水器与配电干线采用预制分支电缆供电。

变电所甩出线采用下进上出的方式，变电所及变电所至电气竖井的电缆线路采用电缆桥架敷设在电缆夹层及电气竖井内采用电缆托盘敷设，其余地方采用金属封闭电缆线槽敷设。

对于一级用电负荷均双电源供电，并在末级配电箱设备用电源自控。

1.2 照明系统:

本工程主要场所照度为办公室照度为500l*，东库照度为50l*，走廊、电梯厅照度为100~200l*，商务办公照度为500l*，设备间照度为100l*。

办公室等处以荧光灯为主，设备间等以白炽灯为主。

煤气间直燃机房采用防爆灯。

预留泛光照明、庭院照明、航空障碍照明配电箱。

在地下三层、地下二层、地下一层等均安装应急照明灯，楼梯口安装安全出口指示灯，公共走道安装安全疏散灯。

1.3 防雷接地:

本建筑为二类防雷建筑。

为防侧雷击从标高45m 以上各层做均压环。

所有伸出屋面的金属设备外壳、金属管道、天线机座、风机等均用25×4 镀锌扁钢与避雷带相连接。

接闪器采用屋顶女儿墙上φ10 镀锌圆钢避雷带及金属桅杆、金属屋面板、引下线及接地极利用结构柱及基础主钢筋。

接地电阻必须小于0.5ω。

1.4 综合布线系统:综合布线系统是为了满足大厦内系统通风的要求，该系统支持电话和多种计算机数据通讯系统。可传输语音数据、图文和图像等多媒体业务的服务，能与外部通讯网络相连接，利用各种网络通讯服务。布线型式采用光纤和非屏蔽铜缆混合组网。综合布线系统包括以下几个系统:工作区子系统、配线子系统、管理子系统、干线子系统、设备间子系统。

1.5 有线电视系统:

有线电视网线路由本建筑南侧引入，前端设备设在a 座屋顶天线室可向用户提供当地有线电视节目及自制电视节目。

系统分配采用分配分支方式，采用750mhz 邻频传输，用户终端电平要求64±4db，图象清晰度不低于4 级。

系统干线采用sywv-75-12 同轴电缆，用户分支线采用sywv-75-5 同轴电缆，分配分支器箱在弱电竖井内明装，底边距地1.4m，电视插座一般距地0.3m，线路沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井、吊顶、楼板及墙内敷设。

1.6 火灾自动报警及消防联动系统。

本建筑属一级保护对象，采用总体保护方式，故设置一套火灾自动报警及消防联动系统，采用集中报警控制方式，消防控制室设在首层，面积约40m2，内设1 台火灾报警控制器、1 套联动控制柜、1套广播机柜及一台80 门消防专用电话交换机，设专人值班管理。

消防控制室可以接收各种火灾报警信号(包括感烟探测器、感温探测器、压力开关、水流指示器、手动报警按钮、消火栓按钮、防火阀等)，并显示报警部位及发出声光报警，系统收到报警信号后可自动或手动启动控制各种相应的消防设备。

消火栓按钮可向消防控制室发出信号，消防控制室能自动手动控制消火栓的启停，并显示消火栓泵的工作、故障状态，显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的工作状态。

直燃机房内感温探测器报警后，消防控制室开启雨淋阀，并可自动、手动启停水雾泵，显示水雾泵的工作、故障状态。

消防水池的溢流报警水位、消防保护水位、停泵水位报警信号，屋顶水箱的溢流报警水位、消防保护水位报警信号均接至消防控制室。

在疏散通道上的防火卷帘门两侧设有感温和感烟探测器，感烟探测器启动作后，卷帘下降至距地面1.8m;感温探测器动作后，卷帘下降到底，探测器报警信号及防火卷帘关闭信号应送至消防控制室。

在煤气表间及直燃机房内设置可燃气体探测器，可燃气体探测器报警后，可自动关闭液化气快速切断阀，并启动防爆风机。

在消防控制室设有电梯运行状态模拟盘即操作盘，可监控电梯的运行状态并可遥控电梯。

1.7 楼宇自控系统:楼宇自控系统对大厦的空调、暖通系统、给排水系统、照明系统、变配电系统及电梯系统等相关设备的运行进行实时监控和管理，实时控制和数据采集以及管理的功能由楼宇系统中的ddc 现场控器完成。楼宇自控系统包括以下几个系统:冷(热)源系统、空调系统、新风系统、通风机监控系统、给排水系统、照明系统、变配电监控系统、电梯监控系统。

1.8 移动通讯信号放大系统。

为了解决在地下层及电梯内由于屏蔽效应出现的移动通讯盲区，设置移动通讯中继收发通信系统，供楼内各层移动通讯用户与外界进行通讯信。

本系统采用射频直放分布组网方式，将基站信号科学的分配至地下层及电梯井道内，在a 座屋顶设置室外天线，室内天线壁挂安装在电梯井道及地下各层，线路穿焊接钢管或沿金属线槽敷设。

1.9 广播系统。

本工程设置一套广播系统，广播机柜设在首层消防控制室，系统采用总线制，在地下车库、走道、公共活动区等处均设有扬声器，无吊顶处扬声器采用壁挂式，有吊顶处扬声器吸顶安装，地下车库扬声器额定功率为5w;其余地方扬声器额定功率为3w。

本系统为日常广播与消防广播兼用，平时播放通知、背影音乐，当发生火灾时，消防联动主机可强制切断背影音乐，启动火灾事故广播，并能控制广播的区域。切换的顺序为:二层及以上的楼层发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上、下层;地下层发生火灾，应先接通地下各层及首层;首层发生火灾，应先接通首层、二层及地下各层。

采用定压120v 音频传输;线路采用rvb-2×1.0 导线沿金属线槽或穿焊接钢管在楼板、墙内、竖井或吊顶内敷设，在竖井及吊顶内敷设时应采取防火措施，在楼板内暗敷时保护层厚度不小于30mm。

1.10 电表、冷热水表远传计量系统。为了达到抄表不进户，实现物业管理的集中化、智能化，本工程对电表、冷水表、热水表采用户外集中计量管理，计算机设在地下一层物业管理用房中，本系统可实现，并可随时对各表的使用进行监测、计量和计费，通过与银行计算机系统的联网，还可实现收费自动化，系统采集器设在每层弱电竖井内，将数据采集后通过总线传给管理计算机。线路沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井及吊顶内敷设。

1.11 车辆出入管理系统。为了提高车辆的安全性，也实现全面、高效的管理手段，本工程地下车库内设置停车收费管理系统，本系统采用微机自动控制系统，可实现车辆凭感应卡进出车场，如加上图像识别功能，并可提供进出车辆的卡号、车号、进出车场的时间、日期等信息。

1.12 电视监控及保安系统:本工程设有闭路电视保安监控系统，在主要出入口、车库、电梯厅，电梯轿箱等处有摄象机进行监控，监控器及主机设在首层消防控制室摄象机全部采用集中供电，实行24h监控，该系统应能自动控制时序切换监控图象，也可定点监控某些图象并有长时录象备查，视频线采用syv-75-s 同轴电缆，电源线采用rvvp-2×1.5 屏蔽电缆，沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井、吊顶、楼板及墙内敷设。

1.13 等电位连接。

本工程采用tn-s 接地系统，电气与防雷共用综合接地，所有金属管道、金属件、所有电梯轨道、金属门窗、金属设施、金属框架等就近连接到等电位连接线上，卫生间、洗衣间做局部等电位连接。

a、b 座主体用电采用密集母线供电方式，在地下夹层电气平面图(一)从变电室引出，分别到a 座、b 座电气竖井内安装，a痤选用1600a， b 座选用1000a 封闭母线，其安装水平高度距地面2.2m，垂直距地1.8m，超过40m 加伸缩节。

1.14 电缆、导线的选型及敷设:

室外线路采用yjv22-8 7/10 型电力电缆直埋引入，入户时穿钢管保护。

低压出线电缆选用nh-yjv-0.6/1kw 和zr-yjv-0.6/1kw，电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上应穿镀锌钢管敷设。

除注明者外所

有线路均穿焊接钢管暗敷在墙垫层及吊顶内。照明支线侧为bv-2.5mm2 穿紧定，薄壁钢管。

所有消防用电设备供电线路为手用暗敷设时，应敷设不燃体结构内，明敷设时应刷防火涂料。

当有不同种类导线在同线槽内敷设时应作金属分隔。

电缆桥架跨过防火区、防烟分区，楼层时应在安装完毕用防火材料填充填死。

所有电缆桥架线槽的安装路径及高度原则上如图所示，但需要在现场综合后进一步确认，施工现场可根据实际情况调整。

所有穿进建筑物伸缩缝，沉降缝的管线均应按有关规定做法施工。

1.15 设备安装:

低压开关柜均为落地安装。进线采用下进下或上出的方式。

明装配电箱箱地距地1.2m 暗装配电箱底距地1.4m。

照明开关暗装距地1.4m，距门口0.25m、250v、16a。

插座暗装一般距地0.3mc 采用安全型，写字间和单元式办公室内的距地0.2m，厨房卫生间的距地1.5m，规格为250v10a。

出口指示灯安装于门口上方100mm 处明装，疏散指示灯顶距地1.0m，壁灯距地2.5m。

电缆桥架gqt 系列，托盘开孔桥架施工时注意与其他专业密切配合。

水泵、风机设备电流出线口地位置的设备应与图纸为准。

配套设备控制箱配电柜的定货前应与设计人员配合。

2、电气施工

电气工程施工分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。

2.1 主体配合阶段:

管的预制及敷设。工艺流程:材料检查→预制加工→钢管敷设→管路连接→箱盒固定关键部位处理

材料检查。所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

预制加工。

煨管:采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛;使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90°，弯曲半径应不小于管外径的10 倍。

管子切断:将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝:使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。

管路敷设、连接。

管路连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2 倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。

管路超过下列长度，应加装接线盒

3)管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为:如满足不了上述这些距离，必须作防爆隔热处理。

4)支架、吊架及直敷墙上管卡应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100~150mm，管路中间固定点最大距离见表6-6。

(5)盒、箱固定:

测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳住盒、箱:稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。

(6)管进盒、箱要求:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱:管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(7)关键部位的处理:

遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2 倍。

普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

2)穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。

3)暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。

(8)接地钢板预埋。

(9)防雷与接地:

接地干线→引下线暗敷→等电位联结→均压环→避雷带。

接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5 倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理。

接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。

接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少有3 个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面焊接。

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6 倍。

镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

2.2 安装阶段:

管路明敷设:

钢管明敷。工艺流程:明管敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线焊接

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。加工方法采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。

明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。

明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

采用标准定型加工产品固定支架。

桥架安装。

桥架工艺流程:弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

电缆桥架吊杆间距:桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m 应加支持点。距转角处0.5m 为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

敷设电缆的桥架必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

桥架的金属外壳应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

电缆桥架过防火分区，加装防火枕。

电缆敷设:

敷设电缆前须进行摇测。

防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m 要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

采用自下而上的敷设方法。

沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

管内穿线(缆)工程:

安装工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→ 放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测。

穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500v 摇表绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路采用1000v 摇表，其绝缘电阻值不小于1mω，并做好记录。

配电箱(盘)安装:

暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

配电箱、户表箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。

配电箱、户表箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。

配电箱、户表箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。

配电箱、户表箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，

相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

成套配电柜安装:

工艺流程:设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘母线配制→柜盘二次回路接线→试验调整→送电运行验收。

成套定型配电柜应根据设计要求的型号规格选用合格产品，并有产品合格证。

根据设计要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔，柜架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固。

基础型钢应将地线焊接好，保证接地线可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面100mm。

配电柜安装:安装配电柜时用滚杠、撬棍徐徐就位，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm;柜与柜之间缝隙小于2mm。

柜内接地:配电柜就位后，采用接地母线分别与配电柜连接，再与接地极预埋铁连接，形成可靠接地保护。

柜内二次连接:导线按图施工，接线正确，柜内配线无接头;导线绝缘耐压应在500v 以上，并采用截面不小于1.5mm2 的铜芯导线;柜内配线排列整齐，绑扎成束;配线应有编号且字迹清晰，全部配线压头紧密、压接牢固，不准伤线芯;多股导线压头应使用压线端子，多股软铜芯线压接时应涮锡。

绝缘摇测:配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，运行无误后，办理竣工验收后交使用单位。

器具安装:

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求:

灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

有吊灯的灯具或重量超过3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具负载。

安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

出口指示灯上方100mm 处明装，疏散指示灯顶距地1.0mm 安装壁灯底边距地2.5m 壁装。

照明开关安装高度为1.4m、距门边为0.2m，开关不得置于单扇门后。开关面板应端正、严密并与墙面平。

开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致、高低差不大于2mm。

插座均为安全型，除注明外，卫生间插座底边距地1.4m，一般插座底边距地0.3m，卫生间内开关、插座均选用防潮防溅型面板。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。

暗装开关、插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平、在特别潮湿的场所应设专用插座。

暗装开关、插座盒盒口距墙面不大于25mm、如果大于25 mm时应加装套盒。

安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

(8)电动机及其附属设备安装:

安装前的检查:电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超出厂保质期，无需进行抽芯检查。

电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

(9)电话插座及组线箱安装:

电话插座安装高度和位置应相应符合图纸要求。

电话插座上方位置有暖气时，其间距应大于200cm，下方有暖气时其间距应大于300mm。

同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排的安装高度相差不大于2mm。

(10)电视天线系统安装:

电视共用天线前端设备和机房设备，传输分配部分用户终端安装必须符合设计要求。

终端分配器、放大器、用户终端在配合土建结构时预进埋管盒。

在穿同轴电缆之前将盒清扫净后再穿同轴电缆。

工艺流程:天线安装→前端设备和机房设备安装→传输分配设备安装用户终端安装→电缆的明、暗线敷设系统内的接地系统调试阶段2.3 调试阶段:

电机试运行前，应做好检查。

空载运行时间2h。开始运行及每隔壁1h 要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

2) 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环电刷工作情况及电动机温升等的检查。

3) 交流电动机的带负荷连续起动次数，如产厂家无规则时，可按下列规定:

在冷态时，可连续起动两次;

在热态时，可连续起动一次。

照明器具试运行。

电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。

全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行每隔8h 还需测量记录一次，直到24h 运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

机电安装工程协调措施:

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上搭接施工、对缩短工期，提高质量，保证安全生产非常重要。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。

(4)管道交叉安装配合顺序及原则

配合顺序

进行通风的安装;

进行卫生、消防、空调等干线管道的安装;

应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备;

进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线;

进行主线管道的试验收，交付土建封顶装修。

配合原则:

给水管让排水管，让风管，其他给水、热水、回水及消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，非压力管道让压力管道。

各工种基本上要本着让小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

设备安装与土建配合:设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行运注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

3、电器安装工程施工组织布署

4.1 机具计划表。

见表6-8。

4.2 材料进场计划。

4.3 电气总施工进度计划及劳动力计划。

4、施工管理措施

5.1 技术管理措施。

施工前认真做好工程的施工组织设计，并报有关部门审批。

深入了解设计意图，提前发现和纠正设计图中存在的问题，让技术走在施工生产前面。

重点审查专业图纸交叉作业，预留孔洞的核验，发现问题，及时纠正。

根据施工队伍的技术素质状况，进行及时有针对性的技术交底工作。施工技术人员以书面形式，并辅以口头讲解。交底要交清楚。交清施工工艺、操作方法、规范要求，安全措施及质量标准，并覆行交接签字手续。

(5)经常深入现场，复核技术交底情况，检查工作质量，及时发现实际与图纸不符之处。

(6) 对审查中存在的问题与设计、监理及时沟通，办理洽商。变更洽商必须由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方认可签字后方可生效。收集、整理施工技术文件要及时，数据真实，并系统、科学完整。

(7)资料管理:在施工过程中由现场技术员负责保管，竣工时由分公司资料员收集、整理、直到最后移交、归档。

(8)资料来源真实可靠，编制、填写按施工技术管理规定落实到人，各种签字齐全。

(9)对所办理的工程洽商及时返回公司资料员入台帐，并向有关人员发放，持有洽商人员必须在台帐上签名。

(10)根据施工作业部位，注意与各牙关专业密切协调配合。

5.2 质量管理措施。

施工队坚持质量自互检制:自检工作由班组长和质检员组织，按质量评定标准的要求，进行班组自检评定和验收。互检工作质量制度，小至班组之间，不同施工栋号电工班组之间，进行互相之间的检查，经过互检把发现的质量问题，按质量要求整改，防止类似问题的再次出现，经复检合格后，据实填写自、互检记录表格，作为工程技术资料的依据。

质量隐患通知制度:专职质检员经常深入现场，对不正确的施工方法和出现的质量问题，提出

整改措施及要求，施工队认真对待施工存在的问题，按照质检人员要求及时修改或返工，然后再次复验，合格后才能进行下道工序的施工。

经常对施工队伍人员进行考核及复查，不合格者不录用，特殊工种必须持证上岗。

要求施工人员认真熟悉图纸，班组长对直接操作工人进行最后一道技术交底，使工人心明眼亮，有目标可寻。

严格控制施工中的位置标高，主动与土建技术部门了解测量放线的标高，结构与装饰标高的区别。

材料选样送审通过后方可确定厂家。进场检查时必须有工长、技术、质检、监理共同参加，并在进场检查记录申报监理认可签字后方能使用。

在施工过程中坚持“谁施工，谁负责”的原则，实行全面质量管理责任制。依据工程进度和检验结果，施工现场定期组织相关人员对工程质量进行动态分析，严格控制质量通病的发生。

奖罚制度:奖励与处罚是相辅相成的，目的是奖优罚劣，达到促进生产保证工作质量的目的。施工过程对质量控制好的管理人员、施工队伍进行奖励，对施工过程屡次出现同样的不合格项进行处罚。使受罚者心服口服，接受教训。这样不但起到了教育作用，同时促进受罚者及时纠正错误的施工方法，从而保证工程质量。

5.3 安全管理措施。

施工队进场前进行全面的安全教育，并进行考核，合格后方可入场，并坚持每周一次安全教育，施工队中指定一名专职安全员经常进行岗前岗后的安全检查。工地主管、分公司安全员、现场管理人员应经常巡视检查，及时纠正违章、排除事故隐患。

临时用电:施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有专业人员进行。配电房间内安全工具及防护措施，必须齐全。对易燃易爆，危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改，对移动电动工具及照明用电，实行二级漏电保护。

施工机具:机具的操作人员必须持证上岗，各种机具使用前进行检查，确认安全可靠方可使用，平时做好检查机械运行情况，应按规定搭设机械防护棚。设备必须接地或接零。机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

防火安全:建立安全领导小组，由行政副经理张有顺任组长。组员由安全员、消防保卫等人员组成。每周不少于一次对施工现场巡视检查。按照防火制度对重点部位进行检查。建立义务消防队，下沉进行活动。施工现场必须配备足够的消防器材，并保证完好。严格执行用火审批制度，节假日动火作业要升级审批。明火作业，监护人及灭火器材到位。

事故隐患的控制:任何人不得违章指挥操作，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

纠正和预防措施:纠正措施:由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。根据建议，有关部门制定纠正措施，并进行审检批准。安全部门监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。

预防措施:安全生产体系的健全和下沉运行是预防的根本。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。

(7)教育和培训:做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的无保护意识。在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育。采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。

5.4 降低成本及节约管理措施

材料设备进场后及时组织有关人员进行检查与验收，及时入库保管。

根据生产进度及时准确地安排材料、设备计划。材料、设备根据生产进度计划及工程量进行发放，建立材料、设备发放台帐。

贵重机具和较少使用的施工机具，实行个人领用并保管制，工程结束时交回，非工程损坏者按价赔偿。对重复使用的工机具，采用以旧换新，以废品换领新品。

施工班组设兼职材料员，负责领料、管理废料的回收。在施工过程中，严格控制工程消耗品(如焊条、焊锡条、锯条等)的发放量，降低浪费。

认真阅读图纸，把握设计的意图，在不改变设计意图，不降低施工标准的前提下，把能够就近走管，能节约材料的地方与设计协商以达到材料的节约。

及时做好分项工程的技术交底，在施工中多进行检查，尽量避免工程的错误的出现减少工程的反工量，使之达到一次成活。

现场库房内材料码放符合要求，减少损坏。

5.5 计量管理措施:

计量器具使用人员必须熟悉器具的性能，并严格按照操作规程工作对失准的器具，应报告计量员送有关部门检定，不得擅自拆卸修理。

所使用的电气计量仪表，必须是用国家认可并有cmc 合格标志的计量器具。

计量器具的存放地点应满足防潮、防震、防磁、防晒及雨淋。

兆姆表、接地摇表、钳形电流表在使用前要认真核查仪表型号，规格是否满足被测量电器具、电缆的要求。

禁止使用下列计量器具:

未按规定进行周期检定或检定不合格的计量器具;

有检定合格证但经过现场检验发现损坏失准的仪表;

未采用法定计量单位的计量器具。

5、成品保护措施:

剔槽打洞必须征得土建同意，不得破坏土建结构，预留孔洞需断筋位置，应与土建技术协调处理。混凝土楼板、墙的钢筋不得私自断。

土建浇筑混凝土时，电工人员留人看守，以免振捣时，损坏配管及盒子移位。

穿线时不得污染设备和建筑物墙面，应保持周围环境。

其他专业在施工中，不得碰坏电气管线，严禁私自改动电管或移动位置。

穿线不得遗漏带护线套及护口。

导线连接、包扎全部完成后，应将导线盘入箱、盒，以防污染。

使用高凳、安装灯具、插座时不得碰坏建筑物的地面、门窗、墙面。

灯具、开关、插座、配电柜安装完毕后不得进行再次喷浆，若必须修补，应将电气器具及设备遮盖好。

配电箱、配电柜安装后，应采取保护措施，箱门锁好，以防设备损坏及丢失。

安装避雷网时不得损坏外檐装修，避雷网敷设后，应避免磕碰。

6、文明施工及环保要求

7.1 文明施工管理措施:

本工程按市级文明施工标准组织施工和管理，认真执行市政府及公司有关文明施工管理条例。

经常对全员进行防火、治安、义勇安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。

办公及民工生活区清洁卫生。

施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。

施工现场按施工平面布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。

材料场地平整，各种材料按规格、性能分开码放整齐，码放不超高，一条线，一头齐，周围设排水沟。

电气工程明敷管线安装施工方法：建筑立面整饰电气工程施工方法

1 工艺流程:

屋面避雷带→防雷引下线安装→接地装置安装

2 屋顶避雷带安装工艺

支架定位、安装→预埋件施工→圆钢、扁铁调直→雷带安装

1.支架定位、安装:

⑴.按设计要求对需要安装避雷带的区域进行分段测量并记录，找出安装支架的位置。用墨线弹" "字弹出该处支架位置及中心点位置。

⑵.直线段利用两侧已定位支架点，量出之间距离，以间距为1米进行等分，并使相邻直线段支架的间距相接近.采用墨线弹出通线，并弹出支架的位置。

⑶.支架安装:

由于本工程比较特殊，屋面采用树脂瓦，避雷带支架不好固定，因为树脂瓦下面直接就是钢屋架龙骨，所以考虑采用一头带螺栓的支架，将其固定在钢屋架上，再在所开孔周围打上防水胶，做好

2.预埋件施工:

本工程按设计要求，屋面四周的避雷带均暗敷在檐口内，所以施工时要先做好预埋件。

.3.圆钢、扁钢调直:采用专用调直工具，按现场的实际情况，确定调直的长度，尽量减少接头数量，调直时不得过度，避免镀锌层因受力过大或不均脱落。

4.避雷带安装:

(1)屋顶设￠10镀锌圆钢构成环形避雷带作为接闪器，屋顶上所有金属突出物，广告牌金属支撑架，屋面下钢结构金属件均与避雷带可靠焊接。避雷带采用￠12镀锌圆钢焊接支撑，圆钢出屋面100mm，圆钢间距1m，圆钢出屋面层处应采取防雨水渗漏措施(如封玻璃胶)。

(2)将避雷线摆放在支架的底部，按需要长度截断，在转角、沉降缝处、直线段超过30米处加工"ω"型调节段。 之后将避雷线放置在支架上卡固、焊接，焊接时，采用对焊，并在对焊处避雷线下加一根长约15-18cm的等径镀锌圆钢做搭接焊接，焊接通后，与所有引下线焊接，焊接处焊渣清理干净，无夹渣咬肉虚焊等缺陷。

(3)焊接合格后，进行局部调节后刷防锈漆和银粉。

(4)屋面所有突出的金属构筑物或管道，均应与屋脊避雷带连接。

5.质量要求:

⑴.支架应平直，整齐。

⑵.支架与钢屋架固定牢固，可靠。支架弹、平垫齐全。

⑶.相邻直线段支架的间距尽量接近，且支架不得超过1米。

⑷.避雷带底距装饰面距离为15cm，支架底部外侧距外墙距离不大于15cm。

⑸.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。

⑹.避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

⑺.焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊后处理药皮，刷防锈漆，后刷银粉。

3 防雷引下线安装

本工程防雷引下线采用￠10镀锌圆钢构并于地坪1.8 m设断开点。建筑屋顶新建避雷带与原有避雷引下线系统连接，引下线的上端与避雷带焊接，引下线间距不应大于25m，并检验整个防雷系统的可靠性。引下线与接地装置连接采用焊接，焊接处补刷防腐剂。

4 接地装置安装

防雷接地、保护接地镀锌扁钢(圆钢)的搭接不得成"t"型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清扫干净。并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐接地装置埋深不应小于1米，距建筑物3米以外，并不能安装在垃圾、灰渣等地带，接地体埋设后回填土应分层夯实，接地体距建筑物出入口不应小于3米，当达不到时埋深应不小于1米。

改造工程完毕后，测试建筑物接地电阻值，应满足设计要求，接地电阻值不大于10欧姆，并得到防雷检测所的复核检验，不满足时，补打接地极。

电气工程明敷管线安装施工方法：综合楼电气工程施工方法

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

电气工程明敷管线安装施工方法：电气工程配管施工施工方法

电气工程施工方法:配管施工

三、配管施工

1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管;等电位连接采用pvc 管暗敷。

2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3 扣，管接头两端采用专用接地线卡及bv2.5――4

电气工程明敷管线安装施工方法：电气工程防雷接地施工方法

电气工程防雷接地的施工方法

1、防雷及接地安装

工艺流程:

接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。

技术要求:

(1)60m以上采用防侧击雷保护:

所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置;垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

2、避雷网安装工程

与防雷接地相同

(1)避雷网采用φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。

(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。

(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。

(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。

(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。

3、工作接地

(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固(三面施焊)，末端预留或连接应符合设计要求。

4、接地电阻测试

(1)测试仪器:接地电阻测试仪。

(2)测试方法:断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表e接线柱，电位探针p、电流探针c分别接至仪表p、c端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

(3)合格判定:测试电阻值≤0.5欧姆为合格。

电气工程明敷管线安装施工方法：电气工程配电箱施工方法

电气安装配电箱施工方法

1.位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现象，油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、pe线安装明显牢固，零、pe线安装汇流铜排。

2.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行测量，相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测试记录，作为技术资料以备查用。

3.电缆敷设

本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆(yjv-0.6/1kv)，芯数为五芯，电缆沿桥架或穿钢管敷设。电缆分支处采用绝缘穿刺线夹，也称为预制分支电力电缆。

(1)一般技术要求:

①敷设前要检查电缆的型号，规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。低压电力电缆用500v或1000v兆欧表测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》以备查用。

②电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法。敷设顺序应遵循先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。

(2)水平桥架电缆敷设

桥架敷设电缆时，可采用搭排架方式，但工作量大又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆，由始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑拖协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

(3)竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下，关键是防止因电缆自重而高速下坠;二是将电缆自下而上牵引。

(4)施工工序

按图编制电缆敷设顺序→吊点支撑架制作安装→牵引机定位上位→滑轮组穿绳→电缆试吊检查→吊装固定电缆→拆除牵引机、绳→结束

(5)吊装方法

①起吊前检查准备工作是否完善，清理井内、桥架上的障碍等，设专人指挥，其它施工人员各司其职、有序不乱。

②将电缆与网套绑在一起，使线芯与保护层同时受力，电缆起到一定高度时，应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。

③在起吊过程中，严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞，并要求每层洞口有专人监控，监控人配对讲机等通讯设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

④电缆敷设时，按照编好电缆敷设表的顺序，以免交叉，并及时装设标牌。电力控制电缆分开排列，在同一侧时，控制电缆在上，电力电缆在下，整齐有序。

⑤如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需加钢绳，用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用卡子固定，弯曲不得小于电缆外径的10倍。

(6)电缆终端头制作

电缆终端头从开始剥切到制作完毕，需连续一次完成，以免受潮，剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。

(7)电缆绝缘穿刺线夹制作安装

电缆绝缘穿刺线夹属新工艺、新技术，制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。

电气工程明敷管线安装施工方法：住宅电气工程施工方法

商品房电气工程施工方法

1、质量控制要点

(1)绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠;

(2)电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。

(3)面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。

2、主要分项内容

本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、防雷与接地等内容。

(1)电气照明

a、本工程照明进线采用电力电缆穿钢管埋地引入，照明线管采用bv型穿pvc暗敷。

b、灯具白织吊灯、声控节能灯。

c、消防用电设备配电的线路采用阻燃电缆/电线。

d、本工程设计为中性点直接接地的变压器供电系统。电力装置的系统接地采用tn-c-s制，各路电源进线均做重复接地并进行总等电位连接，采取利用建筑物桩及基础钢筋网，做接地装置，其接地电阻小于1欧，接地网与总等电位箱(meb)连接均采用-40*4镀锌扁钢，meb箱至计量箱pe母排间的连接及各电源的重复接地采用bv型导线，截面为进线的0.5倍。

本工程照明箱下口距地1.5m，厨房油烟机插座距地1.8m，电炊具、洗衣机插座距地1.4m，房间空调插座距地1.8m，其余电源插座距地0.3m， 插座均带安全门，开关距地1.3m。

(2)防雷和接地

本工程屋面采用ф12镀锌圆钢在屋面表层暗敷，转角处起每2m设避雷小针(ф12高300mm)。

利用建筑物基础钢筋焊接作防雷接地与电源重复接地的联合体。基础施工完毕并测试联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地引下线冲击电阻不大于5欧姆。利用柱内四根主筋上下联焊作防雷接地引下线。

屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。

所有施工均应按《电气装置安装工程施工和验收规范》严格执行。

接地体之间所有焊点均应做防腐处理。

3、电气安装工艺

施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收

4、电气安装一般要求

室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照"规程规范"和"质量验收评定标准"进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。

5、电力照明系统安装方法及技术要求

(1)电气控制箱(柜)

a、工艺流程:按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱(柜)内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字

b、有关技术要求措施

a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。

b、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。

c、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。

d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。

e、各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。

(2)管内穿线

a、工艺流程:根据图纸设计选择导线→穿带线铁丝→清理管口及关内杂物(严禁管内有积水)→放设电线→电线连接→电线接头包扎处理(严禁管内电线有接头)→线路检查测试

a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。

b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。

c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。

d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。

e、对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

f、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

g、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，"左零右相上地"不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。

(3)照明灯具

a、工艺流程:检查清理→安装灯具→内部接线→通电检查

b、技术措施

a、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。

b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。

c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。

d、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。

6、弱电系统安装方法及技术措施

(1)电话系统的安装

a、安装工艺

管线敷设穿线→设备安装接线→弱电设备安装→系统调试→验收交接

b、安装的有关技术措施

a、该系统由专业队伍进行施工安装。

b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求一样。

c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。

7、电线管管口毛刺质量通病的防治

线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施:

(1)施工前做好技术交底;

(2)安装线管时，用锉打磨;

(3)穿线时，保证护口齐全。

8、电气安装系统成品保护

电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保

管上，必须要有相应的保护措施。

(1)施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。

(2)电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。

(3)电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。

(4)电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。

(5)对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。

(6)对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。

9、安装工程调试

(1)准备工作

调试前的准备工作对调试能否"安全、顺利"地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。

a、建立调试小组

调试工作必须"有计划、有步骤、有组织"地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。

b、编制调试方案

安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求:一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。

c、组织有关人员熟悉调试情况

安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。

(2)调试方法

在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。

a、调试的顺序及网络

设备安装后调试工作的准备→各系统工艺进行检查→分项设备单机调试→分项系统检查调试→联合运行检查测试→调试记录整理→编写综合调试报告→组织验收交付使用。

b、冷水给水系统调试

a、冷水给水系统，待安装系统全部结束，已确认管道系统合格后，方可安装所有用水设备。

b、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。

c、分系统送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。

d、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。

e、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。

c、消防系统调试

a、消防系统的调试，分为两个部分:一是电气部分，二是水系统部分。该系统调试仍然先进行单项调试，然后采取联合调试。

b、本系统调试要求，要比给水系统调试要求高且复杂，首先应组织人员对该系统认真熟悉图纸，了解整个工艺情况。

c、认真组织人员对该系统进行放水。在放水前应检查各消火栓是否关闭，并把该系统支路控制阀关闭，然后分系统进行送水，并调整减压装置。如发现该支路有漏水现象，应立即抢修，如一切正常，继续送第二个系统，直至送完整个系统。

d、进行对消火栓、水流指示器进行模拟试验，是否能达到设计的要求。

e、单项系统调试完后，与工程总体联合调试，经过消防部门验收后，再交付使用。

d、排水系统调试

a、认真按图纸检查，各分项是否按图纸施工完毕，各排水管的出口是否开通。

b、做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水，直至窨井排出管出水，该球能冲出为合格。

c、对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。

d、对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。

e、电力系统调试

调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。

a、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。

b、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。

c、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，y-δ接线等有无接错。

d、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。

e、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。

f、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。

(3)设备调试运行后的验收交接

通过以上设备的调试运行，经招标单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。

a、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。

b、向招标单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。

c、认真做好交接工作，招标单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程情况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对招标单位直接从事操作人员进行业务培训。

电气工程明敷管线安装施工方法：空调改造电气工程施工方法

空调改造的电气工程施工方法

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

1工艺流程:

管道埋设→ 扫管穿带线 → 穿电缆电线→箱盒、器具安装

→灯具安装及保护

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

(2) 管内穿线(缆)工程 工艺流程:

(3) 考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行本

管内穿线工艺流程:

4.1选择导线:

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.2穿带线，扫管

4.3放线及断线

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.4导线与带线的绑扎

4.5管内穿线:

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:

1.标称电压为50v以下的回路;

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50mm2及以上的导线为30m;截面积为70~95 mm2及以上的导线为20m;截面积为180~240 mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

4.6导线连接

4.7线路检查及绝缘摇测:

4.7.1线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0~500mω的兆欧表。

电气工程明敷管线安装施工方法：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。