电气工程供配电系统施工方法（四）（优选10篇）

电气工程供配电系统施工方法（四）

适配人群	电气施工员，电缆敷设工，低压电工	使用场景	高层电缆敷设，竖井布线施工，配电箱进线安装
制定目的	怕电缆吊装时掉下来砸人，分支线被孔洞刮破漏电，主电缆没固定好滑落。
适用范围	干预分支电缆安装的工人、卷扬机、楼内竖井、配电箱接线口。
职责分工	师傅盯吊装过程，徒弟守楼层孔洞，班长查绳索和挂钩，电工测绝缘电阻。
管理要求	用四倍重量绳子吊，分支线不绷紧，吊到顶马上固定，单芯电缆不用铁夹子。
监督与检查	班组长每天看挂钩牢不牢、绳子磨没磨损，监理抽测绝缘值，没做测试不准通电，没固定好就罚停工。

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程供配电系统施工方法（四）：电气工程供配电系统施工方法（二）

适配人群	电气施工员，桥架安装工，配线技术员	使用场景	吊顶内敷设，变形缝穿越，线槽配线
制定目的	防止线槽安装歪斜、接地不牢、导线受潮短路。怕工人图快不清理杂物，接头乱放引火灾。
适用范围	所有装金属线槽的电工、现场施工区、吊顶内和墙面明敷区域。
职责分工	班组长盯紧每道工序，工人自己清槽、查接地、绑扎导线，质检员抽查摇测绝缘值。
管理要求	槽内不能有接头，必须留检修孔，地线螺丝加平垫弹簧垫，导线余量够，绑扎点≤2米。
监督与检查	每天收工前自检，班长巡检，监理随机测绝缘。没做到就返工，三次不合格换人干。检查记录要手写签字。

电气工程供配电系统的施工方法(2)

2、金属线槽安装及配线工程

工艺流程

工艺流程:弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

技术要求:

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用bv-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法:

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

*清扫线槽:用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

*放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

*导线连接:导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线(用外皮颜色区分，应符合规范要求)。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

电气工程供配电系统施工方法（四）：电气工程供配电系统施工方法（三）

适配人群	电气施工员，电缆敷设工，电力技术员	使用场景	电缆敷设，竖井布线，桥架安装
制定目的	冬天冷，电缆变硬容易裂。现场乱，脚手架不稳会摔人。电缆拖地磨破皮，漏电危险。
适用范围	干电缆活的工人、桥架支架、竖井沟道、配电房里头。
职责分工	班长盯现场，师傅带徒弟，新人听指挥。谁铺电缆谁负责不拖地，谁接头谁封严实。
管理要求	电缆从盘上头抽，别在地上拖。拐弯按半径来，别硬掰。交叉点压到两层，竖井底集中。冻了先暖再铺。
监督与检查	工长每天转三圈看脚手架、照明、滚轮。监理抽查绝缘测试记录。没测就敷设，停工重做；标志牌漏挂，返工加罚。

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程供配电系统施工方法（四）：电气工程供配电系统施工方法（五）

适配人群	电气施工员，母线安装工，监理工程师	使用场景	配电系统施工，母线槽安装，变电所调试
制定目的	怕母线装歪了漏电，怕支架焊坏了塌下来，怕螺丝没拧紧出火花。
适用范围	干插接母线安装的所有人，现场所有支架、母线段、配电箱连接点。
职责分工	师傅盯紧每段母线绝缘值，工长查支架焊口和螺栓，小工听清不许乱动气焊。
管理要求	断料不准用气焊，钻孔不能割，螺栓必须带双垫圈，外壳接地板不能焊死。
监督与检查	每天班前班后组长翻记录本查数据，监理来抽测绝缘值，少一次测试扣当天工钱，测不出0.5兆欧就停工重做。

电气工程供配电系统的施工方法(5)

5、封闭插接母线安装

设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

工艺流程:

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

设备点件检查:

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5mω。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装:

支架制作:

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"l"型、"u"字型、"t"字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架的安装:

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5mω。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

调试、运行、验收:

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mω。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

电气工程供配电系统施工方法（四）：电气工程供配电系统施工方法（一）

适配人群	电气施工员，成套柜安装工，二次接线工	使用场景	配电柜安装，箱柜接线，低压调试
制定目的	防止配电箱柜安装不牢、接线出错、接地不良引发触电或短路。工人操作不当容易出事。
适用范围	所有装配电箱、柜的现场，包括明装暗装，含施工人员和调试人员。
职责分工	班长盯安装质量，电工负责接线和接地，质检员查绝缘和标高，师傅带徒弟时要手把手教。
管理要求	箱体必须接地可靠，刀闸上端接电源，导线剥皮不能伤芯，多股线要烫锡，垂直误差不能超3mm。
监督与检查	班组长每天巡检，监理不定期抽查，发现没接地或接线松动立即返工，两次不合格换人干。

电气工程供配电系统的施工方法(1)

1、配电柜、配电箱

工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m;配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

*控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

*闭锁装置动作准确、可靠;

*主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;

* 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色;

*回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表之规定:

(10)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值:有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

弹线定位:

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

槽钢基础做法:

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

配电箱、柜安装前检查:

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750v以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘):将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电柜安装:

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

配电箱(盘)接线:

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测:柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mω;二次回路必须大于1mω。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 mω时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 mω时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》gb 50150的规定，且应符合下列规定:

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求;

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱(盘)内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

*校验仪器:精度高一等级的标准表、信号源发生器。

*校验方法:采用比对法，用被校表与标准表比对。

*合格判定:比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

*送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

*校验工具:调压器、12v行灯变压器、两支电流表。

*校验方法:测量原、副边两侧电流。

*合格判定:电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

*试验仪器:直流双臂电桥。

*试验方法:被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

*合格判定:被测接头电阻=倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

*试验器具:调压器、12v行灯变压器、标准电流表。

*试验方法:将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

*合格判定:电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

*试验目的:检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

*试验方法:断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

电气工程供配电系统施工方法（四）：学校配套施工电气工程施工方法

适配人群	电气施工员，防雷接地工，桥架安装工	使用场景	学校基建，教学楼施工，配套建筑电气安装
制定目的	怕电线乱拉乱接起火，防雷打坏设备，避免施工时管子压坏楼板。
适用范围	校内所有新盖楼的电气施工人员、电工师傅、配合的土建工人。
职责分工	师傅盯现场，班组长查绑扎，新人学看图定位，质检员验焊接和接地。管子弯圆不压扁，盒箱固定牢靠，穿线前清管吹粉，避雷带焊满6倍长度。
监督与检查	每天开工前班组长点名检查，监理随机测电阻值，漏检一次停工整改半天，焊渣没清干净重做。

学校配套建筑电气工程施工方法

1 工程概况

配电干线、支干线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆(vv)沿线槽或穿管埋地、沿墙敷设，支线选用铜芯电线(bvv)穿pc 管于建筑物墙、地面、顶板暗敷。与消防有关的线路选用耐火电线或电缆。

本建筑采为三类防雷建筑物，在屋面排水檐口、屋脊、屋面等采用φ12 镀锌圆钢作为避雷带，利用指定柱内两根主管作引下线，间距不大于25 米，上与避雷带焊接下与综合接地装置焊接成封闭网。

本工程电气工程包括设备用电、照明用电等，主要包括桥架敷设、电缆敷线、母线敷线、暗配管线、明配管线、开关插座安装、灯具安装等施工内容。

施工一般顺序为:

开工准备一一预留预埋一一桥架、线槽、安装一一各系统配线、电缆、母线安装一一控制箱安装一一器具安装一一调试一一交工验收。

2 电气配合

一、暗配管:

本工程框架结构中电气配管使用upvc 塑料管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。

①现浇砼柱内的管子敷设:

砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

②现浇砼梁内的管子敷设:

现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。

现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1/3 的中跨区域内)通过，或在梁的中和轴处通过; 当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。

现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

③现浇砼楼板内管子敷设:

现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

④现浇框架工程隔墙内管子敷设:

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

二、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留:

本工程在一层设变配电室，电源经电缆沟引至电缆竖井内，其中竖井内配电箱装明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点:

①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

③电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍，同时弯扁度不大于管径的0.1 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

三、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4 扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。

3 pvc 管敷设

工艺流程示意图:

选择线管--现场验收一一锯管--弯管--固定。

根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40%。

在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

a.当无弯头时，管子全长在30m。

b.当用一个弯头时，管子全长在20m 处。

c.当用两个弯头时，管子全长在12m 处。

d.当用三处弯头时，管子全长在8m 处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:

a.管内导线截面为50mm2 及以卜，长度母越过30m。

b.管内导线截面为79-95mm2，长度每超过20m。

c.管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18m。

为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。钢管煨弯可采手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。

消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

防雷接地安装:

a.屋顶及女儿墙上采用ф12 镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器，屋顶避雷网规格不大于15m*l5m。安装示意图如下:

b.圆钢的搭接长度为其直径的6 倍，双面施焊，焊口清除焊药。

c.利用建筑物柱子主筋做引下线时，土筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。

d.接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。

e.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。

强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接体，要求总接地电阻不大于4ω，当接地电阻大于4ω时，可补打人工接地极。

f.从一层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。

g.为防侧向雷击，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。

5 桥架、金属线槽及母线槽安装

a.桥架主要在各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b.安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。

桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

d.在伸缩缝及沉降处均断开100mm 左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2 的黄绿双色线做跨接。

e.桥架、线槽主要安装在各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

f.母线槽主要安装在竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。

安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做做耐压试验，最后才能做通电试运行。

6 导线敷设

工艺流程:

扫管-选择导线-穿引线-放线及断线-带护口-管内穿线-导线焊接-导线包扎-导线绝缘摇测

管内穿线必须满足下列条件:

(a)混凝土结构必须经过结构验收和核实。

(b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

(c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

(d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

(e)检查各个管口的护口是否齐全。

管内穿线的要求:

(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外:标称电压为50v 以下的回路;

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。)

(c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，a 相黄色，b 相绿双色，c相红色，n(中性线)为淡蓝色，pe(保护线)为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5mω。

7 电缆敷设:

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对1kv 以下的电缆，用1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。3--10kv 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kv 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

8 开关、插座、灯具安装:

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。

空调插座安装高底2.0m，一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于

5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。

灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下:

a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。

d.插座的位置按图中排列，以便维修。

e，插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

9 调试方案

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好缘垫，方可进行操作。

照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24 小时以上，并每间隔8 小时作一次记录。

电气工程供配电系统施工方法（四）：酒店电气工程施工工艺及方法

适配人群	电气施工员，配管作业组长，质检验工员	使用场景	暗配管敷设，变形缝处理，垂直管路固定
制定目的	怕电线管子不结实、接头漏电、穿线太挤发热起火。管子弯瘪了、盒里进灰进水，都容易出事。
适用范围	电工师傅、施工员、质检员，所有装电线管和穿线的现场。
职责分工	班组长盯材料合格没，工人自己检查管口毛刺、焊缝、接地线颜色，班长每天查三遍接线盒封堵。
管理要求	管壁厚度够、丝扣露2-4扣、套管焊死、管口加护套、导线不超管截面40%、黄绿线专做地线。
监督与检查	工长用卡尺量管厚，质检拿兆欧表测绝缘，不合格返工三次扣钱，连续两次扣当月奖金。每天收工前清点工具、堵好管口、拍照发群。

a、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

(1)所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

(4)管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

(6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

(7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

(3)暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

b、电气配线

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

选用管护口，一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、电气配线

(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

(2)管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，zrbv-1.5mm2和zrbv2.5mm2导线穿管，管内:

1-3根导线穿dg20(g15)

4-6根导线穿dg25(g20)

7根以上导线穿dg32(g25)

(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

(4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

(5)导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

(6)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

(7)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

(8)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

(9)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

(10)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

(11)实行导线分色法施工，l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n线为淡兰色，pe保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3、线路检查及绝缘摇测

(1)线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

(2)绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500v量程为0-500mω的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

4、工程施工中应注意的质量问题

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

(4)导线线芯受损是由于

用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

(5)多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

(6)接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

(10)截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

c、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、工艺流程

清理→接线→安装

(1)清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

(2)接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

(3)安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3、产品保护

(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

(3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

(1)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

(2)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

(3)本工程安装高度，墙壁开关1.4m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，厕所插座1.4m(防溅)，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，日光灯2.8m。

d、灯具安装工程

1、材料要求:

(1)各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

(2)灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求:

安装场所的用途线芯最小截面mm2

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.02.5

移动式用电设备生活用0.2

生产用1.0

(3)塑料台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管:采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm。

瓷接头:应完好无损，所有配件齐全。

支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

2、质量标准:

(1)保证项目

低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

(2)基本项目

灯具的安装

灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。

导线与灯具的边接

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

(3)允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法:拉线、尺量检查。

3、应注意的质量问题:

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

e、照明通电试运行

1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

电气工程供配电系统施工方法（四）：电气工程变压器施工方法

适配人群	电气施工员，变压器安装工，高压电工	使用场景	变压器安装，附件安装，试运行调试
制定目的	变压器安装容易受潮、接触不良、漏油，可能出事故。
适用范围	所有参与变压器安装的工人、现场、设备和附件。
职责分工	负责人盯全程，技术员查绝缘，工人守规矩不乱碰，记录员记清楚每步。
管理要求	禁无关人进现场，工具材料专人管，梯子不搭线圈上，地面油污随时清，灭火器必须配好。
监督与检查	班组长天天巡，安全员不定期查，谁违规就停工重学，再犯扣工分，出事要担责。

电气工程施工方法:变压器施工

四、变压器的主要施工方法

1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求:

1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。

2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。

3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。

2、变压器安装

1)、施工准备:进行劳动力组织;施工现场布置;机、工具准备;安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。

2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括:油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。

3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。

a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。

b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。

c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。

d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。

e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。

3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有:油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5mm 橡胶垫层作为绝缘。

4、变压器试运行

在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24h 所经历的过程。

1)、变压器试运行应具备的条件

变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油;轮子制动装置固定牢固;油漆完整，相包标志正确，接地可靠;变压器顶盖上无任何遗留物。

事故排油设施完好，消防设施齐全。

高压套管的接地小套管已接地;电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地;套管顶部结构的密封良好。

电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。

变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。

温度计指示正确，定值符合要求。

冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压;强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。

保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

2)、变压器试运行

带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法:一是变压器从零升压至额定值;若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min 后，若无异常情况，接着对变压器进行5 次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。

定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。

经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。

变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24h，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。

5电缆桥架安装

1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5――2m，不得超过2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4 镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。

2)、电缆桥架直线段每隔30m 应留有不小于20mm 的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。

3)、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。

5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。

6母线安装

土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。

母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。

7箱柜安装

1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1――2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。

2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。

3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用tn――s 系统的专用pe 线或接地干线。

4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。

5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

8电缆敷设

1、敷设方法和要求

a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。

b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500v 绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为:先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

9管内穿线及开关、插座、灯具安装

当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下:

1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。

2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为:室内净空-吊顶高度 150mm;配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30 米时，导线在过渡盒管口处加以固定。

4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。

5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm 以内。

6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm 以内。

7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。

8、插座的接线必须按以下方式接线:面对插座、左零右火上地。

9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。

11、电缆调试

(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5 兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

(2)、送电后，要在末端和t 接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

12、电力控制设备调试

(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

13、灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

14、电动机检查接线与调试

(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20 兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。

电气工程供配电系统施工方法（四）：大型写字楼电气工程施工方法

适配人群	电气施工员，机电工程师，监理工程师	使用场景	写字楼机电安装，地下车库电气施工，高层建筑消防联动
制定目的	怕施工时漏电、着火、设备乱接出事。工人爬高走低，电线多，设备杂，容易碰坏线或短路。
适用范围	只管这栋楼电气施工的人，还有电工、焊工、安装工这些干活的。
职责分工	项目经理盯全局，工长盯现场，安全员天天查，电工自己管好手里的线和工具。
管理要求	临时电必须专人弄，漏电保护要装好，动火得开票，高处作业系安全带，金属外壳全得接地。
监督与检查	安全员每天转着看，班组长每班前讲一遍，谁不按规矩来就停工重学，再犯就换人。检查记在本上，月底交项目部。

大型写字楼机电工程施工方法--电气工程

1、本电气工程包括

电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、综合布线系统、有线电视系统、消防报警及联动系统、楼宇自控系统、移动通讯信号放大系统、广播系统、电表冷热水表远传计量系统、车辆出入管理系统、闭路电视保安监控系统。

1.1 供配电系统:

本部一级负荷为:火灾报警、消防泵、喷淋泵、电梯防排烟、应急照明等。二级负荷为:设末端自控、普通电梯、生活水泵等。三级负荷为:设末端自控、其他自控。

两路10kv 电源同时工作同时各负担一半负荷，当一路电流断电后，另一路电源可负担全部负荷。

电源电压10kv 配电电压220v/380v。

配电系统采用放射与树干式相结合的方式。对于空调机、电梯及重要的用电负荷采用放射式配电方式，其余则采用树干式配电方式。a、b 座主体用电采用密集母线供电方式，每层新风机组a、b座应急照明电开水器与配电干线采用预制分支电缆供电。

变电所甩出线采用下进上出的方式，变电所及变电所至电气竖井的电缆线路采用电缆桥架敷设在电缆夹层及电气竖井内采用电缆托盘敷设，其余地方采用金属封闭电缆线槽敷设。

对于一级用电负荷均双电源供电，并在末级配电箱设备用电源自控。

1.2 照明系统:

本工程主要场所照度为办公室照度为500l*，东库照度为50l*，走廊、电梯厅照度为100~200l*，商务办公照度为500l*，设备间照度为100l*。

办公室等处以荧光灯为主，设备间等以白炽灯为主。

煤气间直燃机房采用防爆灯。

预留泛光照明、庭院照明、航空障碍照明配电箱。

在地下三层、地下二层、地下一层等均安装应急照明灯，楼梯口安装安全出口指示灯，公共走道安装安全疏散灯。

1.3 防雷接地:

本建筑为二类防雷建筑。

为防侧雷击从标高45m 以上各层做均压环。

所有伸出屋面的金属设备外壳、金属管道、天线机座、风机等均用25×4 镀锌扁钢与避雷带相连接。

接闪器采用屋顶女儿墙上φ10 镀锌圆钢避雷带及金属桅杆、金属屋面板、引下线及接地极利用结构柱及基础主钢筋。

接地电阻必须小于0.5ω。

1.4 综合布线系统:综合布线系统是为了满足大厦内系统通风的要求，该系统支持电话和多种计算机数据通讯系统。可传输语音数据、图文和图像等多媒体业务的服务，能与外部通讯网络相连接，利用各种网络通讯服务。布线型式采用光纤和非屏蔽铜缆混合组网。综合布线系统包括以下几个系统:工作区子系统、配线子系统、管理子系统、干线子系统、设备间子系统。

1.5 有线电视系统:

有线电视网线路由本建筑南侧引入，前端设备设在a 座屋顶天线室可向用户提供当地有线电视节目及自制电视节目。

系统分配采用分配分支方式，采用750mhz 邻频传输，用户终端电平要求64±4db，图象清晰度不低于4 级。

系统干线采用sywv-75-12 同轴电缆，用户分支线采用sywv-75-5 同轴电缆，分配分支器箱在弱电竖井内明装，底边距地1.4m，电视插座一般距地0.3m，线路沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井、吊顶、楼板及墙内敷设。

1.6 火灾自动报警及消防联动系统。

本建筑属一级保护对象，采用总体保护方式，故设置一套火灾自动报警及消防联动系统，采用集中报警控制方式，消防控制室设在首层，面积约40m2，内设1 台火灾报警控制器、1 套联动控制柜、1套广播机柜及一台80 门消防专用电话交换机，设专人值班管理。

消防控制室可以接收各种火灾报警信号(包括感烟探测器、感温探测器、压力开关、水流指示器、手动报警按钮、消火栓按钮、防火阀等)，并显示报警部位及发出声光报警，系统收到报警信号后可自动或手动启动控制各种相应的消防设备。

消火栓按钮可向消防控制室发出信号，消防控制室能自动手动控制消火栓的启停，并显示消火栓泵的工作、故障状态，显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的工作状态。

直燃机房内感温探测器报警后，消防控制室开启雨淋阀，并可自动、手动启停水雾泵，显示水雾泵的工作、故障状态。

消防水池的溢流报警水位、消防保护水位、停泵水位报警信号，屋顶水箱的溢流报警水位、消防保护水位报警信号均接至消防控制室。

在疏散通道上的防火卷帘门两侧设有感温和感烟探测器，感烟探测器启动作后，卷帘下降至距地面1.8m;感温探测器动作后，卷帘下降到底，探测器报警信号及防火卷帘关闭信号应送至消防控制室。

在煤气表间及直燃机房内设置可燃气体探测器，可燃气体探测器报警后，可自动关闭液化气快速切断阀，并启动防爆风机。

在消防控制室设有电梯运行状态模拟盘即操作盘，可监控电梯的运行状态并可遥控电梯。

1.7 楼宇自控系统:楼宇自控系统对大厦的空调、暖通系统、给排水系统、照明系统、变配电系统及电梯系统等相关设备的运行进行实时监控和管理，实时控制和数据采集以及管理的功能由楼宇系统中的ddc 现场控器完成。楼宇自控系统包括以下几个系统:冷(热)源系统、空调系统、新风系统、通风机监控系统、给排水系统、照明系统、变配电监控系统、电梯监控系统。

1.8 移动通讯信号放大系统。

为了解决在地下层及电梯内由于屏蔽效应出现的移动通讯盲区，设置移动通讯中继收发通信系统，供楼内各层移动通讯用户与外界进行通讯信。

本系统采用射频直放分布组网方式，将基站信号科学的分配至地下层及电梯井道内，在a 座屋顶设置室外天线，室内天线壁挂安装在电梯井道及地下各层，线路穿焊接钢管或沿金属线槽敷设。

1.9 广播系统。

本工程设置一套广播系统，广播机柜设在首层消防控制室，系统采用总线制，在地下车库、走道、公共活动区等处均设有扬声器，无吊顶处扬声器采用壁挂式，有吊顶处扬声器吸顶安装，地下车库扬声器额定功率为5w;其余地方扬声器额定功率为3w。

本系统为日常广播与消防广播兼用，平时播放通知、背影音乐，当发生火灾时，消防联动主机可强制切断背影音乐，启动火灾事故广播，并能控制广播的区域。切换的顺序为:二层及以上的楼层发生火灾，应先接通着火层及其相邻的上、下层;地下层发生火灾，应先接通地下各层及首层;首层发生火灾，应先接通首层、二层及地下各层。

采用定压120v 音频传输;线路采用rvb-2×1.0 导线沿金属线槽或穿焊接钢管在楼板、墙内、竖井或吊顶内敷设，在竖井及吊顶内敷设时应采取防火措施，在楼板内暗敷时保护层厚度不小于30mm。

1.10 电表、冷热水表远传计量系统。为了达到抄表不进户，实现物业管理的集中化、智能化，本工程对电表、冷水表、热水表采用户外集中计量管理，计算机设在地下一层物业管理用房中，本系统可实现，并可随时对各表的使用进行监测、计量和计费，通过与银行计算机系统的联网，还可实现收费自动化，系统采集器设在每层弱电竖井内，将数据采集后通过总线传给管理计算机。线路沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井及吊顶内敷设。

1.11 车辆出入管理系统。为了提高车辆的安全性，也实现全面、高效的管理手段，本工程地下车库内设置停车收费管理系统，本系统采用微机自动控制系统，可实现车辆凭感应卡进出车场，如加上图像识别功能，并可提供进出车辆的卡号、车号、进出车场的时间、日期等信息。

1.12 电视监控及保安系统:本工程设有闭路电视保安监控系统，在主要出入口、车库、电梯厅，电梯轿箱等处有摄象机进行监控，监控器及主机设在首层消防控制室摄象机全部采用集中供电，实行24h监控，该系统应能自动控制时序切换监控图象，也可定点监控某些图象并有长时录象备查，视频线采用syv-75-s 同轴电缆，电源线采用rvvp-2×1.5 屏蔽电缆，沿金属线槽或穿焊接钢管在竖井、吊顶、楼板及墙内敷设。

1.13 等电位连接。

本工程采用tn-s 接地系统，电气与防雷共用综合接地，所有金属管道、金属件、所有电梯轨道、金属门窗、金属设施、金属框架等就近连接到等电位连接线上，卫生间、洗衣间做局部等电位连接。

a、b 座主体用电采用密集母线供电方式，在地下夹层电气平面图(一)从变电室引出，分别到a 座、b 座电气竖井内安装，a痤选用1600a， b 座选用1000a 封闭母线，其安装水平高度距地面2.2m，垂直距地1.8m，超过40m 加伸缩节。

1.14 电缆、导线的选型及敷设:

室外线路采用yjv22-8 7/10 型电力电缆直埋引入，入户时穿钢管保护。

低压出线电缆选用nh-yjv-0.6/1kw 和zr-yjv-0.6/1kw，电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上应穿镀锌钢管敷设。

除注明者外所

有线路均穿焊接钢管暗敷在墙垫层及吊顶内。照明支线侧为bv-2.5mm2 穿紧定，薄壁钢管。

所有消防用电设备供电线路为手用暗敷设时，应敷设不燃体结构内，明敷设时应刷防火涂料。

当有不同种类导线在同线槽内敷设时应作金属分隔。

电缆桥架跨过防火区、防烟分区，楼层时应在安装完毕用防火材料填充填死。

所有电缆桥架线槽的安装路径及高度原则上如图所示，但需要在现场综合后进一步确认，施工现场可根据实际情况调整。

所有穿进建筑物伸缩缝，沉降缝的管线均应按有关规定做法施工。

1.15 设备安装:

低压开关柜均为落地安装。进线采用下进下或上出的方式。

明装配电箱箱地距地1.2m 暗装配电箱底距地1.4m。

照明开关暗装距地1.4m，距门口0.25m、250v、16a。

插座暗装一般距地0.3mc 采用安全型，写字间和单元式办公室内的距地0.2m，厨房卫生间的距地1.5m，规格为250v10a。

出口指示灯安装于门口上方100mm 处明装，疏散指示灯顶距地1.0m，壁灯距地2.5m。

电缆桥架gqt 系列，托盘开孔桥架施工时注意与其他专业密切配合。

水泵、风机设备电流出线口地位置的设备应与图纸为准。

配套设备控制箱配电柜的定货前应与设计人员配合。

2、电气施工

电气工程施工分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。

2.1 主体配合阶段:

管的预制及敷设。工艺流程:材料检查→预制加工→钢管敷设→管路连接→箱盒固定关键部位处理

材料检查。所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

预制加工。

煨管:采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛;使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90°，弯曲半径应不小于管外径的10 倍。

管子切断:将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝:使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。

管路敷设、连接。

管路连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2 倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。

管路超过下列长度，应加装接线盒

3)管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为:如满足不了上述这些距离，必须作防爆隔热处理。

4)支架、吊架及直敷墙上管卡应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100~150mm，管路中间固定点最大距离见表6-6。

(5)盒、箱固定:

测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳住盒、箱:稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。

(6)管进盒、箱要求:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱:管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(7)关键部位的处理:

遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2 倍。

普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

2)穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。

3)暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理，暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。

(8)接地钢板预埋。

(9)防雷与接地:

接地干线→引下线暗敷→等电位联结→均压环→避雷带。

接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5 倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理。

接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。

接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少有3 个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面焊接。

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6 倍。

镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

2.2 安装阶段:

管路明敷设:

钢管明敷。工艺流程:明管敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒、箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线焊接

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。加工方法采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。

明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。

明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

采用标准定型加工产品固定支架。

桥架安装。

桥架工艺流程:弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

电缆桥架吊杆间距:桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m 应加支持点。距转角处0.5m 为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

敷设电缆的桥架必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

桥架的金属外壳应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

电缆桥架过防火分区，加装防火枕。

电缆敷设:

敷设电缆前须进行摇测。

防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m 要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

采用自下而上的敷设方法。

沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

管内穿线(缆)工程:

安装工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→ 放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测。

穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500v 摇表绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路采用1000v 摇表，其绝缘电阻值不小于1mω，并做好记录。

配电箱(盘)安装:

暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

配电箱、户表箱安装应固定牢固，紧贴箱体，固定表板的螺丝应在四周均匀对称。螺帽应与板面平齐。

配电箱、户表箱应避开暖卫管道。距离窗顶柜门保持一定安全距离。

配电箱、户表箱配线正确，尾线不能交叉，箱内导线绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。

配电箱、户表箱安装平整，在同一建筑物内同类箱安装高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，

相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

成套配电柜安装:

工艺流程:设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜盘母线配制→柜盘二次回路接线→试验调整→送电运行验收。

成套定型配电柜应根据设计要求的型号规格选用合格产品，并有产品合格证。

根据设计要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先进行槽钢的调直，找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔，柜架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固。

基础型钢应将地线焊接好，保证接地线可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面100mm。

配电柜安装:安装配电柜时用滚杠、撬棍徐徐就位，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm;柜与柜之间缝隙小于2mm。

柜内接地:配电柜就位后，采用接地母线分别与配电柜连接，再与接地极预埋铁连接，形成可靠接地保护。

柜内二次连接:导线按图施工，接线正确，柜内配线无接头;导线绝缘耐压应在500v 以上，并采用截面不小于1.5mm2 的铜芯导线;柜内配线排列整齐，绑扎成束;配线应有编号且字迹清晰，全部配线压头紧密、压接牢固，不准伤线芯;多股导线压头应使用压线端子，多股软铜芯线压接时应涮锡。

绝缘摇测:配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，运行无误后，办理竣工验收后交使用单位。

器具安装:

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求:

灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

有吊灯的灯具或重量超过3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具负载。

安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

出口指示灯上方100mm 处明装，疏散指示灯顶距地1.0mm 安装壁灯底边距地2.5m 壁装。

照明开关安装高度为1.4m、距门边为0.2m，开关不得置于单扇门后。开关面板应端正、严密并与墙面平。

开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致、高低差不大于2mm。

插座均为安全型，除注明外，卫生间插座底边距地1.4m，一般插座底边距地0.3m，卫生间内开关、插座均选用防潮防溅型面板。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。

暗装开关、插座应用专用盒，盖板应端正严密并与墙面平、在特别潮湿的场所应设专用插座。

暗装开关、插座盒盒口距墙面不大于25mm、如果大于25 mm时应加装套盒。

安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

(8)电动机及其附属设备安装:

安装前的检查:电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超出厂保质期，无需进行抽芯检查。

电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

(9)电话插座及组线箱安装:

电话插座安装高度和位置应相应符合图纸要求。

电话插座上方位置有暖气时，其间距应大于200cm，下方有暖气时其间距应大于300mm。

同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排的安装高度相差不大于2mm。

(10)电视天线系统安装:

电视共用天线前端设备和机房设备，传输分配部分用户终端安装必须符合设计要求。

终端分配器、放大器、用户终端在配合土建结构时预进埋管盒。

在穿同轴电缆之前将盒清扫净后再穿同轴电缆。

工艺流程:天线安装→前端设备和机房设备安装→传输分配设备安装用户终端安装→电缆的明、暗线敷设系统内的接地系统调试阶段2.3 调试阶段:

电机试运行前，应做好检查。

空载运行时间2h。开始运行及每隔壁1h 要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

2) 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环电刷工作情况及电动机温升等的检查。

3) 交流电动机的带负荷连续起动次数，如产厂家无规则时，可按下列规定:

在冷态时，可连续起动两次;

在热态时，可连续起动一次。

照明器具试运行。

电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。

全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行每隔8h 还需测量记录一次，直到24h 运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

机电安装工程协调措施:

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上搭接施工、对缩短工期，提高质量，保证安全生产非常重要。

电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。

(4)管道交叉安装配合顺序及原则

配合顺序

进行通风的安装;

进行卫生、消防、空调等干线管道的安装;

应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备;

进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线;

进行主线管道的试验收，交付土建封顶装修。

配合原则:

给水管让排水管，让风管，其他给水、热水、回水及消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，非压力管道让压力管道。

各工种基本上要本着让小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

设备安装与土建配合:设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行运注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

3、电器安装工程施工组织布署

4.1 机具计划表。

见表6-8。

4.2 材料进场计划。

4.3 电气总施工进度计划及劳动力计划。

4、施工管理措施

5.1 技术管理措施。

施工前认真做好工程的施工组织设计，并报有关部门审批。

深入了解设计意图，提前发现和纠正设计图中存在的问题，让技术走在施工生产前面。

重点审查专业图纸交叉作业，预留孔洞的核验，发现问题，及时纠正。

根据施工队伍的技术素质状况，进行及时有针对性的技术交底工作。施工技术人员以书面形式，并辅以口头讲解。交底要交清楚。交清施工工艺、操作方法、规范要求，安全措施及质量标准，并覆行交接签字手续。

(5)经常深入现场，复核技术交底情况，检查工作质量，及时发现实际与图纸不符之处。

(6) 对审查中存在的问题与设计、监理及时沟通，办理洽商。变更洽商必须由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方认可签字后方可生效。收集、整理施工技术文件要及时，数据真实，并系统、科学完整。

(7)资料管理:在施工过程中由现场技术员负责保管，竣工时由分公司资料员收集、整理、直到最后移交、归档。

(8)资料来源真实可靠，编制、填写按施工技术管理规定落实到人，各种签字齐全。

(9)对所办理的工程洽商及时返回公司资料员入台帐，并向有关人员发放，持有洽商人员必须在台帐上签名。

(10)根据施工作业部位，注意与各牙关专业密切协调配合。

5.2 质量管理措施。

施工队坚持质量自互检制:自检工作由班组长和质检员组织，按质量评定标准的要求，进行班组自检评定和验收。互检工作质量制度，小至班组之间，不同施工栋号电工班组之间，进行互相之间的检查，经过互检把发现的质量问题，按质量要求整改，防止类似问题的再次出现，经复检合格后，据实填写自、互检记录表格，作为工程技术资料的依据。

质量隐患通知制度:专职质检员经常深入现场，对不正确的施工方法和出现的质量问题，提出

整改措施及要求，施工队认真对待施工存在的问题，按照质检人员要求及时修改或返工，然后再次复验，合格后才能进行下道工序的施工。

经常对施工队伍人员进行考核及复查，不合格者不录用，特殊工种必须持证上岗。

要求施工人员认真熟悉图纸，班组长对直接操作工人进行最后一道技术交底，使工人心明眼亮，有目标可寻。

严格控制施工中的位置标高，主动与土建技术部门了解测量放线的标高，结构与装饰标高的区别。

材料选样送审通过后方可确定厂家。进场检查时必须有工长、技术、质检、监理共同参加，并在进场检查记录申报监理认可签字后方能使用。

在施工过程中坚持“谁施工，谁负责”的原则，实行全面质量管理责任制。依据工程进度和检验结果，施工现场定期组织相关人员对工程质量进行动态分析，严格控制质量通病的发生。

奖罚制度:奖励与处罚是相辅相成的，目的是奖优罚劣，达到促进生产保证工作质量的目的。施工过程对质量控制好的管理人员、施工队伍进行奖励，对施工过程屡次出现同样的不合格项进行处罚。使受罚者心服口服，接受教训。这样不但起到了教育作用，同时促进受罚者及时纠正错误的施工方法，从而保证工程质量。

5.3 安全管理措施。

施工队进场前进行全面的安全教育，并进行考核，合格后方可入场，并坚持每周一次安全教育，施工队中指定一名专职安全员经常进行岗前岗后的安全检查。工地主管、分公司安全员、现场管理人员应经常巡视检查，及时纠正违章、排除事故隐患。

临时用电:施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有专业人员进行。配电房间内安全工具及防护措施，必须齐全。对易燃易爆，危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改，对移动电动工具及照明用电，实行二级漏电保护。

施工机具:机具的操作人员必须持证上岗，各种机具使用前进行检查，确认安全可靠方可使用，平时做好检查机械运行情况，应按规定搭设机械防护棚。设备必须接地或接零。机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

防火安全:建立安全领导小组，由行政副经理张有顺任组长。组员由安全员、消防保卫等人员组成。每周不少于一次对施工现场巡视检查。按照防火制度对重点部位进行检查。建立义务消防队，下沉进行活动。施工现场必须配备足够的消防器材，并保证完好。严格执行用火审批制度，节假日动火作业要升级审批。明火作业，监护人及灭火器材到位。

事故隐患的控制:任何人不得违章指挥操作，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。

纠正和预防措施:纠正措施:由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。根据建议，有关部门制定纠正措施，并进行审检批准。安全部门监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。

预防措施:安全生产体系的健全和下沉运行是预防的根本。推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。

(7)教育和培训:做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的无保护意识。在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育。采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。

5.4 降低成本及节约管理措施

材料设备进场后及时组织有关人员进行检查与验收，及时入库保管。

根据生产进度及时准确地安排材料、设备计划。材料、设备根据生产进度计划及工程量进行发放，建立材料、设备发放台帐。

贵重机具和较少使用的施工机具，实行个人领用并保管制，工程结束时交回，非工程损坏者按价赔偿。对重复使用的工机具，采用以旧换新，以废品换领新品。

施工班组设兼职材料员，负责领料、管理废料的回收。在施工过程中，严格控制工程消耗品(如焊条、焊锡条、锯条等)的发放量，降低浪费。

认真阅读图纸，把握设计的意图，在不改变设计意图，不降低施工标准的前提下，把能够就近走管，能节约材料的地方与设计协商以达到材料的节约。

及时做好分项工程的技术交底，在施工中多进行检查，尽量避免工程的错误的出现减少工程的反工量，使之达到一次成活。

现场库房内材料码放符合要求，减少损坏。

5.5 计量管理措施:

计量器具使用人员必须熟悉器具的性能，并严格按照操作规程工作对失准的器具，应报告计量员送有关部门检定，不得擅自拆卸修理。

所使用的电气计量仪表，必须是用国家认可并有cmc 合格标志的计量器具。

计量器具的存放地点应满足防潮、防震、防磁、防晒及雨淋。

兆姆表、接地摇表、钳形电流表在使用前要认真核查仪表型号，规格是否满足被测量电器具、电缆的要求。

禁止使用下列计量器具:

未按规定进行周期检定或检定不合格的计量器具;

有检定合格证但经过现场检验发现损坏失准的仪表;

未采用法定计量单位的计量器具。

5、成品保护措施:

剔槽打洞必须征得土建同意，不得破坏土建结构，预留孔洞需断筋位置，应与土建技术协调处理。混凝土楼板、墙的钢筋不得私自断。

土建浇筑混凝土时，电工人员留人看守，以免振捣时，损坏配管及盒子移位。

穿线时不得污染设备和建筑物墙面，应保持周围环境。

其他专业在施工中，不得碰坏电气管线，严禁私自改动电管或移动位置。

穿线不得遗漏带护线套及护口。

导线连接、包扎全部完成后，应将导线盘入箱、盒，以防污染。

使用高凳、安装灯具、插座时不得碰坏建筑物的地面、门窗、墙面。

灯具、开关、插座、配电柜安装完毕后不得进行再次喷浆，若必须修补，应将电气器具及设备遮盖好。

配电箱、配电柜安装后，应采取保护措施，箱门锁好，以防设备损坏及丢失。

安装避雷网时不得损坏外檐装修，避雷网敷设后，应避免磕碰。

6、文明施工及环保要求

7.1 文明施工管理措施:

本工程按市级文明施工标准组织施工和管理，认真执行市政府及公司有关文明施工管理条例。

经常对全员进行防火、治安、义勇安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。

办公及民工生活区清洁卫生。

施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。

施工现场按施工平面布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。

材料场地平整，各种材料按规格、性能分开码放整齐，码放不超高，一条线，一头齐，周围设排水沟。

电气工程供配电系统施工方法（四）：空调改造电气工程施工方法

适配人群	电气施工员，强电工程师，机电班组长	使用场景	空调改造，电气施工，管线敷设
制定目的	怕电线乱拉乱接出事故，怕工人操作不规范被电到，怕线路老化短路起火。
适用范围	空调改造现场所有电工、线管、配电箱、灯具、开关盒。
职责分工	工长盯全程，班组长查每道工序，工人自己管好手里的线和工具。
管理要求	黄绿线只能当接地线，蓝线只做零线，同一回路电线必须进一根管，管里电线不能有接头。
监督与检查	每天收工前自检互检，工长随机抽查，发现没按颜色接线或管内有接头，立刻返工重做，三次不合格换人干。