教学楼电气工程施工方法（优选10篇）

教学楼电气工程施工方法

适配人群	电气施工员，防雷工程师，配管技术员	使用场景	中学基建，电气安装，防雷施工
制定目的	怕雷打坏楼，怕电线漏电伤人，怕施工时管子弯坏了、焊错了。
适用范围	教学楼里所有电线、钢管、pvc管、配电箱、灯具、避雷带。
职责分工	电工要照图干活，焊工要焊牢焊满，班组长盯现场，工长查材料合格证。
管理要求	钢筋焊接必须双面，长度够6d；管子弯不能扁、不能裂；pe线单独敷设不混接；穿线前清管、套护口。
监督与检查	每天班前检查焊缝和管材，监理抽查接地电阻，焊渣没清干净重做，管子移位返工，绝缘不达标整条线重穿。

中学教学楼电气工程施工方法

1、防雷与接地:

本工程为二类防雷建筑物。

本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6d，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。

利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1ω。基础施工时将桩基内两根不小于φ16主筋采用φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网，网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用-40×4镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。

本工程配电系统采用tn-s系统，pe干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层pe线与pe干线连通。要求出低压配电柜开始n线(工作零线)与pe线(保护零线)分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与pe线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根-40×4镀锌扁钢作为专用pe线。

引下线与均压环:利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用φ12圆钢，焊缝长度大于6d，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。

屋面防雷采用φ12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6d。带、避雷网:在屋顶女儿墙用ф12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100mm。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6d。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。

2、配管工程:

本工程电气配线大部分采用穿pvc管和钢管，所以pvc管、钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。

本工程中钢管、pvc管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。

施工顺序:

弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。

主要施工方法及施工工艺:

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径:

管长度每超过30米，无弯曲;

管长度每超过20米，有一个弯曲;

管长度每超过15米，有二个弯曲;

管长度每超过8米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表:

敷设方式钢管种类钢管直径(mm)

15~____~3240~5070~100

管卡间最大距离(m)

吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5

薄壁钢管1.01.52.0

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。

pvc管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的pvc管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10d，截断pvc管应使用厂家配套的pvc管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。pvc接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于pvc材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。

3、管内穿线:

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。

导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5mω，动力线路不得小于1.0mω。

成盘导

线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。

导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm;进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留;进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求:

(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，a、b、c相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。

穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。

4、施工顺序:

室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。

敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。

电缆最小弯曲半径表

项目弯曲半径检验方法

橡皮绝缘

电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查

裸铅护套≥15d尺量检查

铅护套钢带凯装≥20d

塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

5、照明器具及配电箱安装:

作业条件:

配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。

各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。

配电箱安装工艺流程图:

定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。

灯具安装工艺流程图:

组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。

开关插座安装工艺流程图:

接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。

配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。

施工工艺要求:

器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，pe线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。

(1)、照明配电箱的安装:

照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。

配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。

(2)、照明灯具的安装:

灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。

成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。

本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。

(3)、照明开关及插座的安装:

暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。

教学楼电气工程施工方法：教学楼工程砖基础施工方法

适配人群	施工员，质检员，砌筑班组长	使用场景	砖基础施工，防潮层作业，砌体质量验收
制定目的	砖基础施工容易出问题，比如砖没湿透、砂浆不匀、防潮层没抹好，影响楼体安全。
适用范围	综合教学楼工程的砖基础砌筑作业。
职责分工	工长盯流程，班组长管操作，工人按步骤干，质检员查结果。
管理要求	砖要提前浇水，砂浆配比要准，防潮层抹匀压实，皮数杆挂正，试块按时做。
监督与检查	每天班前交底，工长巡检，班组长自检，发现不对马上返工，三次不合格换人干，记录留档备查。

综合教学楼工程砖基础施工方法

1 施工准备

(1)烧结普通砖:有出厂合格证、试验单。二次化验合格。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子:中砂，用筛孔5mm 筛过，含泥量不大于5%。

(4)常温下，烧结普通砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。

(5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。

2 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程:

基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验

3 施工方法

(1)组砌方法:采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，"三一砌砖法"进行操作。

(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。

(3)暖气沟挑檐及上层压砖，要用丁砖砌。

(4)伸缩缝处，缝中加苯板控制缝的宽度。

(5)予溜管道口尺寸须准确，过梁安装平整。

(6)抹防潮层:将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15~20mm，防水粉掺量3~5%。

(7)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。

4 质量要求:砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

教学楼电气工程施工方法：教学楼工程土方开挖施工方法

适配人群	施工员，测量员，挖机司机	使用场景	基础施工，土方开挖，独立柱基
制定目的	怕挖土时塌方伤人，怕雨水泡坏地基，怕挖错位置影响后面盖楼。
适用范围	综合教学楼工地所有挖土工人、挖掘机、运土车、堆土地方。
职责分工	工长盯现场，司机管好机器，工人清底时注意边坡，班长每天查一遍。
管理要求	必须按30%坡度挖，留15~20cm人工清，不能堆土太近坑边，雨天停工盖土。
监督与检查	安全员天天转，拍照记问题；不照做就停工重学，再犯扣工分；班组要填检查表，月底交项目部。

综合教学楼工程土方开挖施工方法

1 基础形式:独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-1.20m，独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m ，条形基础基底标高-2.90m。基础埋深1.8m. 1.7m。

2 地质情况:场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下:

①层:杂填土，杂色，为新近人工填土，由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成，厚度0.3~1.5m。

②层:粉质黏土，黄褐色，稍湿，可塑，具有铁染特征，无摇振反应，干强度中等。承载力特征值fak=140kpa，厚度0.5~3.0m。

②1 层:粉质黏土，褐黄，黄色，稍湿，可塑，硬塑，具较强烈的铁染特征，含铁锰质结构。承载力特征值fak=180kpa，厚度

1.3~5.0m。基础一半座落在②层上，一半座落在②1 层上。

3 流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分:以轴1-m 以北为ⅰ区。以轴1-5 东西分成两个流水段。以轴1-m 以南为ⅱ区。以轴1-f，2-8 东西分成三个流水段。工艺流程:ⅰ区:1-15~1-5→1-16~1-1

ⅱ区:1-n~1-f→1-e~2-9→2-8~2-1

4 施工方法:采用分区分段机械大开挖的方法施工。

每区设反向铲挖土机cat-330 台进行土方开挖。放坡30%，挖深-2.75m，底部留15~20cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

5 质量要求:开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

教学楼电气工程施工方法：教学楼土方开挖施工方法

适配人群	桩基作业人员，垂直运输操作员，井下施工员	使用场景	桩基施工，夜间开挖，深孔作业
制定目的	怕挖土时塌方伤人，怕井下缺氧中毒，怕晚上看不清出事，怕工具不牢掉下来砸人。
适用范围	教学楼工地挖土工人、井桩作业人员、开吊车和运土的人。
职责分工	工长交底，安全员检查设备，井口有人盯守，下井人戴帽系带，地面人管好盖板和照明。
管理要求	用36v灯照明，装活动盖板，送风查毒气，每节挖深不超1.2米，吊桶对准中心。
监督与检查	每天开工前安全员查绳子、灯、盖板；谁没照做就停工整改；现场设标牌，违规马上叫停。

教学楼工程土方开挖施工方法

1 工作准备

(1)办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

(2)查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

(3)落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员;

(4)向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

(5)熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。

(6)做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

(7)安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。

2 井桩开挖施工工艺流程:确定±0.000 标高→抄平放线→砌筑井圈→井桩土方开挖

(1) 确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

(2) 抄平放线，计算井桩挖土深度。

(3) 砌筑桩基的井圈，井圈用m5 水泥砂浆砌筑mu7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为300mm。

(4) 井桩土方开挖:

① 开挖井桩的主要工具:镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

② 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件，一般以0.9~1.2 为宜。

③ 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

④ 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

⑤ 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

⑥ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

⑦ 当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

⑧ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时，再打开安全盖板。

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

⑩ 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

10.1逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

10.2开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

10.3检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

a、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。

b、下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。

c、井口应有专人操作垂直运输设备，应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

e、弃土出地面后就立即运至堆土场，防止弃土、杂场等进入孔内，以免来往车辆影响孔壁安全。

f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。

g、操作人员进入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气，还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否会有有毒物质，如有应查明其危害程度。

教学楼电气工程施工方法：教学楼白钢玻璃门安装施工方法

适配人群	门窗安装工，施工技术员，监理工程师	使用场景	教学楼建设，门窗安装，幕墙施工
制定目的	白钢玻璃门安装容易出错，怕装歪了、掉下来、密封不好漏风漏雨。
适用范围	综合教学楼所有白钢玻璃门安装现场。
职责分工	施工员盯安装过程，材料员管好合格证，班组长检查焊点和发泡剂，工人自己戴好手套护目镜。
管理要求	门铁脚必须焊牢，发泡剂要填满缝隙，胶条要压紧不翘边，木楔不能提前拔掉。
监督与检查	每天收工前班组长挨个摸焊点、看胶条、试开关；没做到就停工返工，再犯罚扣当天工时；质检员不定期拎锤子敲焊缝听声音。

综合教学楼白钢玻璃门安装施工方法

1、施工准备

(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。

2、流水分段与工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。

(2)工艺流程:

弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→运输至安装地点→门安装→门窗四周嵌缝，填保温材料→清理→质检

3、施工方法

(1)弹线找规矩:按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m 水平线找出门的标高。

(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。

4、质量要求:白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。

教学楼电气工程施工方法：教学楼外墙贴面砖施工方法

适配人群	施工员，班组长，质量员	使用场景	教学楼施工，外墙装饰，面砖镶贴
制定目的	外墙贴砖容易掉砖砸人，工人爬高干活不稳当，雨天砖滑手容易摔。
适用范围	综合教学楼外墙面，所有贴砖工人和带班师傅。
职责分工	项目经理盯现场，工长管每日操作，工人自己戴好安全带、不往下扔东西。关鍵措施：脚手架必须绑牢，吊线用前检查，砖泡水后擦干再贴，高处作业系双钩安全带。
监督与检查	安全员每天转三遍，查架子、查绳子、查人是否系带。没做到就停工整改，二次犯错扣工钱。

综合教学楼外墙贴面砖施工方法

1、施工准备

(1)面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率大于10%。

(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥po32.5，要有出厂合格证与试验单。

(3)砂子:采用中砂，用前过筛，孔径5mm。

2、流水分段、工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。

(2)工艺流程:

基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理

3、施工方法

(1)基层处理:将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用1:1水泥砂浆掺108胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层:洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108胶10%，分层抹1:3水泥砂浆，每次抹厚度5~10mm隔日浇水养护。

(3)弹线分格:按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。

(4)浸砖:面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干净后方可使用。

(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。

(6)砖背面抹1:2水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。

(7)女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。

4、质量要求:表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。

教学楼电气工程施工方法：教学楼砌体工程施工方法

适配人群	瓦工班组，施工技术员，监理工程师	使用场景	教学楼建设，砌体施工，墙体防裂
制定目的	怕墙砌歪了、裂了，学生上课不安全，楼塌了出大事。
适用范围	教学楼砌墙的工人、老师、材料员，还有所有砖块、砂浆、脚手架。
职责分工	工长盯现场，技术员交底，工人按线砌，材料员管好砖和砂浆质量。
管理要求	弹线要准，灰缝要实，拉筋不能少，脚手架搭稳，墙上不准乱打洞。
监督与检查	班组长每天查三遍，安全员抽看，没做到就停工重干，扣当月奖金。

中学教学楼砌体工程施工方法

一、施工准备

1.施工前由土建技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆，此部分材料的数量同样由土建技术部提出，质量则通过物资进货检验控制。

2.土建技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。

3.准备好其它材料及机具，如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。

二、施工顺序

三、施工措施

1.先按图放线，标出墙体位置，门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。

2.在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立皮数杆，其间距不大于12m。

3.空心砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不得小于90mm。墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。

4.门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌c15的细石砼。

5.砌体与砼结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高设2φ6的钢筋，伸入墙中大于700。

6.圈梁的设置要求:当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm，上、下各放置2φ14直通钢筋，砼强度等级不小于c20;圈梁应贯通，箍筋为φ6@300mm，不能贯通时应于洞口边构造柱相连;圈梁两端钢筋应锚入砼墙或柱内500。

7.水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。

8.砌筑脚手架采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距离1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆杆洞堵实。

9.砂浆提料要准确，做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。

四、砌体工程允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查

2墙体垂直度5吊线检查

3表面平整度8用2m靠尺检查

4水平灰缝厚度±10拉线用尺量检查

5门窗洞口宽度(后塞框)宽度±5用尺量检查

高度 15、-5

五、砌体工程防裂措施

裂缝产生的原因及防止措施

序号裂缝产生的部位裂缝产生的原因及防止措施裂缝防止措施

1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大

2)砌块与柱间灰缝不饱满

3)砌块收缩(含水率大、未

到28天龄期)

4)砂浆干缩

5)未按规定设置拉结钢筋

6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度

2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实

3)控制砌块含水率、龄期

4)控制抹灰层厚度、配合比、操作

5)砌墙时按规定锚入拉结筋

6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂

2墙梁交界处水平裂缝7)最上皮砌块未顶紧梁

8)砌体沉缩过大

9)墙梁交界处灰缝不饱满

10)墙梁交界处灰缝过厚

2)、3)、4)

7)采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底

8)控制日砌高度及项层填砌时间

9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂

3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)

12)采用不同材料砌筑

13)砌体沉降不均匀2)、3)、4)、8)

10)控制墙体长度，或加构造柱

11)加钢网或纤维布防裂

12)用相同材料砌筑、填满

4表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作

15)砂浆配比不当用灰量过大4)

5抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致

17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢4)、11)

13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理

14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰

15)抹灰层与基层材质相适用

6墙与地面水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16)满铺砂浆，砌块坐浆饱满

7埋设暗管、暗线处裂缝6)、14)、15)

19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网

8门窗洞口边角处裂缝3)、4)、12)、19)、20)2)、11)

18)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平

19)加筋、加边框

教学楼电气工程施工方法：教学楼主体钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场绑扎工，焊接作业班组长	使用场景	教学楼施工，主体结构绑扎，钢筋代换审批
制定目的	钢筋施工容易出错，怕绑歪、焊坏、用错料，出事就麻烦。
适用范围	只管教学楼主体钢筋活儿，工人、班组长、工长都得照着做。
职责分工	工长盯材料和交底，班组长管现场操作，工人自己负责手头活儿不马虎。
管理要求	钢筋要除锈调直，切断弯曲按刻度来，绑扎前清干净杂物，焊完等红变黑再松夹具。
监督与检查	工长天天转着看，班组长随时查，谁没做到当场说，再犯就换人干别的活儿。

中学教学楼主体钢筋工程施工方法

一、施工准备

1、材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。

2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。

二、钢筋制作

1、钢筋除锈:

钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断:

采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4、钢筋弯曲成型:

(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度

c、箍筋下料长度=箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。

采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

a、柱:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

b、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10l为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6l为弯起点。(l-板的中-中跨度)。

6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处;

b、受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，ⅱ级钢筋可不做弯钩;

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。

f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。

四、钢筋接长

按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。

钢筋闪光焊

1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。

(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端

面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法如下两种:

a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

(5)钢筋闪光对焊参数

1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊操作要求:

(1)ⅱ级钢筋对焊:ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

(2)采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。

3、对焊注意事项

(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接场地应有防风防雨措施。

电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊:帮条焊适用于ⅰ、ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:

(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

(3)尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

(5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只适用于ⅰ、ⅱ、ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(1)钢筋坡口平焊宜要用v型坡口，坡口角度为55°-65°。

(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点:

1)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

(3)钢筋坡口立焊对接:

1)钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。

2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

(2)"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工焊接工艺程序

安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源，"造渣"工作电压40-50v，"电渣"工作电压20~25v──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上

钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

(5)"电渣过程":随造渣过程结束，即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。

(6)顶压钢筋，完成焊接:"电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、钢筋质量标准

a、保证项目

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

b、基本项目

1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

c、机械性能试验、检查方法

1、按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

教学楼电气工程施工方法：教学楼木门安装施工方法

适配人群	门窗安装工，木作施工员，装修质检员	使用场景	教学楼装修，门窗安装，墙体预埋施工
制定目的	木门安装时容易砸伤人、钉子扎手、防腐剂弄脏衣服。工人没经验，怕装歪了门关不严。
适用范围	综合教学楼里所有木门安装活儿。只管施工人员和现场木门。
职责分工	师傅盯紧徒弟别乱动工具。班组长每天看两遍钉子牢不牢。安全员查防腐油有没有漏洒。
管理要求	门框钉牢再松手。防腐油刷完洗手三遍。门扇装好立刻贴保护板。小五金用前先数清楚数量。
监督与检查	工长每半天转一圈，记下谁没戴手套。没按流程走的，当天重干一遍。三次不改，换人干这活儿。检查本子要画勾签字。

综合教学楼木门安装施工方法

1、施工准备

(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。

(3)墙体预埋件数量符合设计要求。

(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。

(5)门洞口水平位置与标高已找好。

2、流水分段、工艺流程

(1)流水分段:同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。

(2)工艺流程:

弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检

3、施工方法

(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。

(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。

(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。

4、质量要求:木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。

教学楼电气工程施工方法：教学楼工程暖气沟施工方法

适配人群	暖通施工员，砌筑班组长，吊装作业人员	使用场景	暖气沟施工，砖墙砌筑，地沟盖安装
制定目的	暖气沟施工容易塌方、砸人、摔跤，材料堆乱也碍事。
适用范围	综合教学楼工地所有挖沟、砌墙、盖板的人。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己戴好帽、不乱扔工具。
管理要求	沟边不堆土、不站人，砖块码整齐，盖板吊装时底下没人，砂浆桶放稳。
监督与检查	安全员天天转，发现没戴帽扣工分，沟边堆土罚清理，吊装没人指挥停作业，三次不改换人干。