电气工程供配电系统施工方法（二）（优选10篇）

电气工程供配电系统施工方法（二）

电气工程供配电系统的施工方法(2)

2、金属线槽安装及配线工程

工艺流程

工艺流程:弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

技术要求:

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用bv-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法:

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

*清扫线槽:用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

*放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

*导线连接:导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线(用外皮颜色区分，应符合规范要求)。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程供配电系统施工方法（一）

电气工程供配电系统的施工方法(1)

1、配电柜、配电箱

工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m;配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

*控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

*闭锁装置动作准确、可靠;

*主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;

* 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色;

*回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表之规定:

(10)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值:有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

弹线定位:

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

槽钢基础做法:

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

配电箱、柜安装前检查:

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750v以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘):将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电柜安装:

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

配电箱(盘)接线:

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测:柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mω;二次回路必须大于1mω。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 mω时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 mω时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》gb 50150的规定，且应符合下列规定:

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求;

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱(盘)内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

*校验仪器:精度高一等级的标准表、信号源发生器。

*校验方法:采用比对法，用被校表与标准表比对。

*合格判定:比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

*送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

*校验工具:调压器、12v行灯变压器、两支电流表。

*校验方法:测量原、副边两侧电流。

*合格判定:电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

*试验仪器:直流双臂电桥。

*试验方法:被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

*合格判定:被测接头电阻=倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

*试验器具:调压器、12v行灯变压器、标准电流表。

*试验方法:将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

*合格判定:电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

*试验目的:检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

*试验方法:断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程供配电系统施工方法（三）

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程供配电系统施工方法（五）

电气工程供配电系统的施工方法(5)

5、封闭插接母线安装

设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

工艺流程:

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

设备点件检查:

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5mω。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装:

支架制作:

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"l"型、"u"字型、"t"字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架的安装:

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5mω。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

调试、运行、验收:

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mω。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程主要施工方法

电气工程的主要施工方法

一)施工顺序

电气安装施工程序图

二)主要的施工方法

1、电气配管

(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

(2)暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。

(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至

少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

(4)直径>;;25mm的明配钢管固定采用角钢支架;

(5)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为300mm。

(6)钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图

(7)钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

(8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防绣漆。

2、地面内金属线槽安装

(1)地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位;

(2)安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上(如图)，并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处;

(3)地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒;

(4)安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。

3、桥架及线槽安装

(1)施工程序:

桥架、线槽检查--支吊架定位--支吊制作安装--桥架、线槽安装--桥架、线槽接地

(2)支架安装:首层、二层等天花板处采用预埋件安装支架(见下图)

(3)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(4)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

(5)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。

(6)喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。

(7)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。

(8)桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。

4、母线安装

(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。

(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

(3)封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm;穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

(4)封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。

(5)封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。

(6)封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。

(7)母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。

5、电缆敷设

a、聚氯乙烯绝缘敷设

1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

2)施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

3)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相箱，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

4)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。

5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应用成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

7)电缆进入建筑物内的保护管敷设见图

8)敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔30米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修;

9)管内穿线

(1)管内扫管穿带线:管内扫管穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即结束后，应

按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

10)配电箱、柜的安装

(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

(3)暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

(5)配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。

(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的pe线接地。

(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。

(9)配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

(10)配电箱通气试运行;配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

11)照明器具安装

(1)开关插座的安装

①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。

④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

(2)灯具安装

① 安装程序:灯具检查--组装--灯具安装--通电试运行

② 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。

③ 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

④ 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。安装应牢固。

12)防雷与接地装置安装

(1)本工程属于第二类防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用tn-s系统，利用结构基础、底板内面筋作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。

(2)施工顺序

(3)屋面避雷带的安装:本工程在建筑物屋面敷设ф12镀锌圆钢作接闪器，雷带距屋面高度为100，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm;在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称;避雷带高度为100mm。

(4)防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。

(5)接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经承台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。

(6)外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。

(7)建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连;金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。

(8)建筑物外墙上的门窗金属构件通过q6接地点与接地装置或等电位带相连。

(9)变配电房内采用4×40镀锌扁钢接地环，并与q1、q2、q3接地点相连，配电间内q8接地点作pe线重复接地用。

(10)质量控制要求

防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设采用40*4镀锌扁钢(圆钢)的搭接不得成"t"型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。接地电阻的测试值≤1ω，并得到防雷检测所的复核检验。

13)送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。

(1)照明调试要求

a、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。

b、分支回路送电:每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

c、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

(2)动力调试要求

a、电机试动转:在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转

。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

b、其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。

c、系统联动、异地控制调试:与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。

(3)调度准备

a、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求;

b、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求;

c、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求;

d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求;

(4)调试步骤

a、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电子标识;

b、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电;

c、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识;

d、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电箱完毕后，挂上送电标识;

e、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识;

f、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理安排统一安排。由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。

电气工程供配电系统施工方法（二）：电气工程变压器施工方法

电气工程施工方法:变压器施工

四、变压器的主要施工方法

1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求:

1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。

2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。

3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。

2、变压器安装

1)、施工准备:进行劳动力组织;施工现场布置;机、工具准备;安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。

2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括:油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。

3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。

a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。

b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。

c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。

d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。

e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。

3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有:油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5mm 橡胶垫层作为绝缘。

4、变压器试运行

在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24h 所经历的过程。

1)、变压器试运行应具备的条件

变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油;轮子制动装置固定牢固;油漆完整，相包标志正确，接地可靠;变压器顶盖上无任何遗留物。

事故排油设施完好，消防设施齐全。

高压套管的接地小套管已接地;电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地;套管顶部结构的密封良好。

电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。

变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。

温度计指示正确，定值符合要求。

冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压;强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。

保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

2)、变压器试运行

带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法:一是变压器从零升压至额定值;若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min 后，若无异常情况，接着对变压器进行5 次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。

定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。

经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。

变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24h，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。

5电缆桥架安装

1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5――2m，不得超过2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4 镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。

2)、电缆桥架直线段每隔30m 应留有不小于20mm 的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。

3)、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。

5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。

6母线安装

土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。

母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。

7箱柜安装

1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1――2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。

2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。

3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用tn――s 系统的专用pe 线或接地干线。

4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。

5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

8电缆敷设

1、敷设方法和要求

a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。

b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500v 绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为:先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

9管内穿线及开关、插座、灯具安装

当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下:

1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。

2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为:室内净空-吊顶高度 150mm;配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30 米时，导线在过渡盒管口处加以固定。

4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。

5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm 以内。

6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm 以内。

7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。

8、插座的接线必须按以下方式接线:面对插座、左零右火上地。

9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。

11、电缆调试

(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5 兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

(2)、送电后，要在末端和t 接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

12、电力控制设备调试

(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

13、灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

14、电动机检查接线与调试

(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20 兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。

电气工程供配电系统施工方法（二）：住宅电气工程施工方法

商品房电气工程施工方法

1、质量控制要点

(1)绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠;

(2)电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。

(3)面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。

2、主要分项内容

本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、防雷与接地等内容。

(1)电气照明

a、本工程照明进线采用电力电缆穿钢管埋地引入，照明线管采用bv型穿pvc暗敷。

b、灯具白织吊灯、声控节能灯。

c、消防用电设备配电的线路采用阻燃电缆/电线。

d、本工程设计为中性点直接接地的变压器供电系统。电力装置的系统接地采用tn-c-s制，各路电源进线均做重复接地并进行总等电位连接，采取利用建筑物桩及基础钢筋网，做接地装置，其接地电阻小于1欧，接地网与总等电位箱(meb)连接均采用-40*4镀锌扁钢，meb箱至计量箱pe母排间的连接及各电源的重复接地采用bv型导线，截面为进线的0.5倍。

本工程照明箱下口距地1.5m，厨房油烟机插座距地1.8m，电炊具、洗衣机插座距地1.4m，房间空调插座距地1.8m，其余电源插座距地0.3m， 插座均带安全门，开关距地1.3m。

(2)防雷和接地

本工程屋面采用ф12镀锌圆钢在屋面表层暗敷，转角处起每2m设避雷小针(ф12高300mm)。

利用建筑物基础钢筋焊接作防雷接地与电源重复接地的联合体。基础施工完毕并测试联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地引下线冲击电阻不大于5欧姆。利用柱内四根主筋上下联焊作防雷接地引下线。

屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。

所有施工均应按《电气装置安装工程施工和验收规范》严格执行。

接地体之间所有焊点均应做防腐处理。

3、电气安装工艺

施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→竣工验收

4、电气安装一般要求

室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照"规程规范"和"质量验收评定标准"进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。

5、电力照明系统安装方法及技术要求

(1)电气控制箱(柜)

a、工艺流程:按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱(柜)内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字

b、有关技术要求措施

a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。

b、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。

c、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。

d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。

e、各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。

(2)管内穿线

a、工艺流程:根据图纸设计选择导线→穿带线铁丝→清理管口及关内杂物(严禁管内有积水)→放设电线→电线连接→电线接头包扎处理(严禁管内电线有接头)→线路检查测试

a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。

b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。

c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。

d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。

e、对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

f、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

g、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，"左零右相上地"不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。

(3)照明灯具

a、工艺流程:检查清理→安装灯具→内部接线→通电检查

b、技术措施

a、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。

b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。

c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。

d、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。

6、弱电系统安装方法及技术措施

(1)电话系统的安装

a、安装工艺

管线敷设穿线→设备安装接线→弱电设备安装→系统调试→验收交接

b、安装的有关技术措施

a、该系统由专业队伍进行施工安装。

b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求一样。

c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。

7、电线管管口毛刺质量通病的防治

线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施:

(1)施工前做好技术交底;

(2)安装线管时，用锉打磨;

(3)穿线时，保证护口齐全。

8、电气安装系统成品保护

电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保

管上，必须要有相应的保护措施。

(1)施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。

(2)电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。

(3)电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。

(4)电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。

(5)对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。

(6)对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。

9、安装工程调试

(1)准备工作

调试前的准备工作对调试能否"安全、顺利"地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。

a、建立调试小组

调试工作必须"有计划、有步骤、有组织"地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。

b、编制调试方案

安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求:一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。

c、组织有关人员熟悉调试情况

安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。

(2)调试方法

在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。

a、调试的顺序及网络

设备安装后调试工作的准备→各系统工艺进行检查→分项设备单机调试→分项系统检查调试→联合运行检查测试→调试记录整理→编写综合调试报告→组织验收交付使用。

b、冷水给水系统调试

a、冷水给水系统，待安装系统全部结束，已确认管道系统合格后，方可安装所有用水设备。

b、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。

c、分系统送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。

d、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。

e、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。

c、消防系统调试

a、消防系统的调试，分为两个部分:一是电气部分，二是水系统部分。该系统调试仍然先进行单项调试，然后采取联合调试。

b、本系统调试要求，要比给水系统调试要求高且复杂，首先应组织人员对该系统认真熟悉图纸，了解整个工艺情况。

c、认真组织人员对该系统进行放水。在放水前应检查各消火栓是否关闭，并把该系统支路控制阀关闭，然后分系统进行送水，并调整减压装置。如发现该支路有漏水现象，应立即抢修，如一切正常，继续送第二个系统，直至送完整个系统。

d、进行对消火栓、水流指示器进行模拟试验，是否能达到设计的要求。

e、单项系统调试完后，与工程总体联合调试，经过消防部门验收后，再交付使用。

d、排水系统调试

a、认真按图纸检查，各分项是否按图纸施工完毕，各排水管的出口是否开通。

b、做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水，直至窨井排出管出水，该球能冲出为合格。

c、对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。

d、对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。

e、电力系统调试

调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。

a、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。

b、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。

c、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，y-δ接线等有无接错。

d、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。

e、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。

f、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。

(3)设备调试运行后的验收交接

通过以上设备的调试运行，经招标单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。

a、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。

b、向招标单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。

c、认真做好交接工作，招标单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程情况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对招标单位直接从事操作人员进行业务培训。

电气工程供配电系统施工方法（二）：综合楼电气工程施工方法

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

电气工程供配电系统施工方法（二）：教学楼电气工程施工方法

中学教学楼电气工程施工方法

1、防雷与接地:

本工程为二类防雷建筑物。

本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6d，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。

利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1ω。基础施工时将桩基内两根不小于φ16主筋采用φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网，网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用-40×4镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。

本工程配电系统采用tn-s系统，pe干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层pe线与pe干线连通。要求出低压配电柜开始n线(工作零线)与pe线(保护零线)分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与pe线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根-40×4镀锌扁钢作为专用pe线。

引下线与均压环:利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用φ12圆钢，焊缝长度大于6d，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。

屋面防雷采用φ12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6d。带、避雷网:在屋顶女儿墙用ф12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100mm。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6d。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。

2、配管工程:

本工程电气配线大部分采用穿pvc管和钢管，所以pvc管、钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。

本工程中钢管、pvc管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。

施工顺序:

弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。

主要施工方法及施工工艺:

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径:

管长度每超过30米，无弯曲;

管长度每超过20米，有一个弯曲;

管长度每超过15米，有二个弯曲;

管长度每超过8米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表:

敷设方式钢管种类钢管直径(mm)

15~____~3240~5070~100

管卡间最大距离(m)

吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5

薄壁钢管1.01.52.0

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。

pvc管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的pvc管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10d，截断pvc管应使用厂家配套的pvc管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。pvc接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于pvc材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。

3、管内穿线:

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。

导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5mω，动力线路不得小于1.0mω。

成盘导

线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。

导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm;进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留;进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求:

(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，a、b、c相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。

穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。

4、施工顺序:

室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。

敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。

电缆最小弯曲半径表

项目弯曲半径检验方法

橡皮绝缘

电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查

裸铅护套≥15d尺量检查

铅护套钢带凯装≥20d

塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

5、照明器具及配电箱安装:

作业条件:

配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。

各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。

配电箱安装工艺流程图:

定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。

灯具安装工艺流程图:

组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。

开关插座安装工艺流程图:

接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。

配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。

施工工艺要求:

器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，pe线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。

(1)、照明配电箱的安装:

照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。

配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。

(2)、照明灯具的安装:

灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。

成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。

本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。

(3)、照明开关及插座的安装:

暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。