电气工程供配电系统施工方法（一）（优选10篇）

电气工程供配电系统施工方法（一）

电气工程供配电系统的施工方法(1)

1、配电柜、配电箱

工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m;配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

*控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

*闭锁装置动作准确、可靠;

*主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;

* 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色;

*回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表之规定:

(10)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值:有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

弹线定位:

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

槽钢基础做法:

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

配电箱、柜安装前检查:

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750v以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘):将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电柜安装:

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

配电箱(盘)接线:

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测:柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mω;二次回路必须大于1mω。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 mω时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 mω时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》gb 50150的规定，且应符合下列规定:

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求;

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱(盘)内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

*校验仪器:精度高一等级的标准表、信号源发生器。

*校验方法:采用比对法，用被校表与标准表比对。

*合格判定:比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

*送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

*校验工具:调压器、12v行灯变压器、两支电流表。

*校验方法:测量原、副边两侧电流。

*合格判定:电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

*试验仪器:直流双臂电桥。

*试验方法:被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

*合格判定:被测接头电阻=倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

*试验器具:调压器、12v行灯变压器、标准电流表。

*试验方法:将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

*合格判定:电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

*试验目的:检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

*试验方法:断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程供配电系统施工方法（二）

电气工程供配电系统的施工方法(2)

2、金属线槽安装及配线工程

工艺流程

工艺流程:弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

技术要求:

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用bv-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法:

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

*清扫线槽:用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

*放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

*导线连接:导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线(用外皮颜色区分，应符合规范要求)。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程供配电系统施工方法（三）

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程供配电系统施工方法（五）

电气工程供配电系统的施工方法(5)

5、封闭插接母线安装

设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

工艺流程:

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

设备点件检查:

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5mω。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装:

支架制作:

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"l"型、"u"字型、"t"字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架的安装:

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5mω。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

调试、运行、验收:

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mω。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程施工操作要点

电气安装施工操作要点:

1、在电气安装施工前，充分理解和吃透设计施工图纸、技术文件、技术要求，计算工作量。根据工作量和工期要求，科学合理地安排进度计划，制订针对性的技术措施，施工工艺及施工方法。

2、强化质量管理，对电气安装施工中的重点、难点提前制定施工方案和技术措施。施工技术人员进行技术交底，施工中进行技术指导，把好每一道关，消除"质量通病"。

3、在电气预埋管线施工中，布局合理、接头严密、防止堵漏，预埋完后，班组自检，技术人员复检，根据管线走向，作好隐蔽资料，监理工程师检查验收后方可隐蔽。

4、在桥架安装中，支架应焊接牢固，横平竖直，控制好线槽拐弯处以及与柜连接处加装支架以及直线段支架间距和桥架连接处位置。桥架连接螺栓紧固，接地符合规范。

5、配电箱安装位置标高准确，箱内排线整齐清洁，回路编号准确无误，接线螺栓紧固。

6、电缆敷设安装电缆规格、型号检查是否与设计相同，安装前后测试绝缘电阻，严格按电气规范进行电缆终端头以及穿刺线夹制作安装。

7、焊接避雷引下线正确无误，等电位连接与接地形成环形网路，屋面外露、外墙、室内非带电金属件作可靠接地连接。

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程配管施工施工方法

电气工程施工方法:配管施工

三、配管施工

1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管;等电位连接采用pvc 管暗敷。

2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3 扣，管接头两端采用专用接地线卡及bv2.5――4

电气工程供配电系统施工方法（一）：电气工程保护管安装施工方法

电气工程施工方法:保护管安装

二、保护管安装

1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。

2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3 个弯，直角弯不应多于2 个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。

3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

4、电缆套管埋地敷设埋深大于700mm 电缆敷设后应封堵。

a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。

b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。

电气工程供配电系统施工方法（一）：空调改造电气工程施工方法

空调改造的电气工程施工方法

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

1工艺流程:

管道埋设→ 扫管穿带线 → 穿电缆电线→箱盒、器具安装

→灯具安装及保护

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

(2) 管内穿线(缆)工程 工艺流程:

(3) 考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行本

管内穿线工艺流程:

4.1选择导线:

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.2穿带线，扫管

4.3放线及断线

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.4导线与带线的绑扎

4.5管内穿线:

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:

1.标称电压为50v以下的回路;

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50mm2及以上的导线为30m;截面积为70~95 mm2及以上的导线为20m;截面积为180~240 mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

4.6导线连接

4.7线路检查及绝缘摇测:

4.7.1线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500v、量程为0~500mω的兆欧表。

电气工程供配电系统施工方法（一）：教学楼电气工程施工方法

中学教学楼电气工程施工方法

1、防雷与接地:

本工程为二类防雷建筑物。

本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产品合格证。

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6d，扁钢等三面焊接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。

利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1ω。基础施工时将桩基内两根不小于φ16主筋采用φ16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网，网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6d，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用-40×4镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。

本工程配电系统采用tn-s系统，pe干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层pe线与pe干线连通。要求出低压配电柜开始n线(工作零线)与pe线(保护零线)分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与pe线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根-40×4镀锌扁钢作为专用pe线。

引下线与均压环:利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用φ12圆钢，焊缝长度大于6d，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。

屋面防雷采用φ12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6d。带、避雷网:在屋顶女儿墙用ф12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100mm。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6d。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。

2、配管工程:

本工程电气配线大部分采用穿pvc管和钢管，所以pvc管、钢管安装是本工程的重要组成之一。施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。

本工程中钢管、pvc管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。

施工顺序:

弹线定位→箱盒堵塞填充物→箱盒固定→管路敷设→预制加工→墙槽开挖→管路固定→扫管穿带线。

主要施工方法及施工工艺:

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径:

管长度每超过30米，无弯曲;

管长度每超过20米，有一个弯曲;

管长度每超过15米，有二个弯曲;

管长度每超过8米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点间的最大间距见下表:

敷设方式钢管种类钢管直径(mm)

15~____~3240~5070~100

管卡间最大距离(m)

吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5

薄壁钢管1.01.52.0

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。

pvc管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的pvc管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10d，截断pvc管应使用厂家配套的pvc管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。pvc接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于pvc材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。

3、管内穿线:

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→线路检查绝缘测试。

导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5mω，动力线路不得小于1.0mω。

成盘导

线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。

导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100~150mm;进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留;进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求:

(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，a、b、c相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。

盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。

穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。

4、施工顺序:

室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆盖好。防止污染及受到损伤。

敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。

电缆最小弯曲半径表

项目弯曲半径检验方法

橡皮绝缘

电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查

裸铅护套≥15d尺量检查

铅护套钢带凯装≥20d

塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

5、照明器具及配电箱安装:

作业条件:

配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。

各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。

配电箱安装工艺流程图:

定位弹线→箱壳安装→箱芯安装→箱内接线→箱盖安装→调试运行。

灯具安装工艺流程图:

组装灯具→定位弹线→灯具就位→通电调试。

开关插座安装工艺流程图:

接线盒清理→接线面板固定→水平调整→通电调试。

配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。

施工工艺要求:

器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，pe线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。

(1)、照明配电箱的安装:

照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。

配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。

(2)、照明灯具的安装:

灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。

成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。

本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。

(3)、照明开关及插座的安装:

暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。