某办公楼工程施工验收档案控制（优选10篇）

某办公楼工程施工验收档案控制

办公楼工程施工验收及档案控制

1 施工验收管理

工程质量是干出来的，但检查与检验作用不容忽视。项目部qc要建立施工检查日志制度，认真记载日常检查、验证情况。

施工队的兼职qc要进行施工全过程的跟踪检查，对过程中存在的问题要在施工检查记录日志中详细记录，并发出过程整改单，对每个检验批都是在兼职qc检查合格的基础上，由项目部专职qc进行验证。

项目部专职qc在检查每一检验批时，对检查点做到百分之百检查，重要部位检查需由技术人员、施工负责人共同联检。如隐蔽工程(指上一道工序结束，被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目。例如:工序中间环节验收、地基验槽、钢筋工程、地下混凝土结构工程、防水、防腐工程、地下埋设管道回填工程等)部位都属于重要部位。重点检查etf/qp启动的先决条件，落实及严把各控制点的质量控制，在经过项目部qc的内部检查验证后，再通知业主检查认可。但qc人员的检查工作不能减轻或改变责任施工人员所承担的责任。

每项检查、验证和验收工作，项目部qc都要在国标资料中(如检验批、隐蔽、分项验收等)签字确认，同时在etf/qp中的检查单和"w""h"控制点后签字放行，检查记录中不应有涂改的痕迹。当检查验收过程中，发现有不符合项时，要按程序要求开启不符合项报告(ncr)，当发现严重危及物项质量和安全的情况时，应立即制止其进一步施工，并向主管领导报告，必要时可先发停工令，同时立即向主管领导报告。

2 施工跟踪记录档案和质量计划的管理

对于施工跟踪记录档案(etf)和质量计划(qp)的管理，严格按相关程序执行，并满足以下要求:

在etf中必须有控制单，控制单中内控栏中列出的各控制工序需要由工长和兼职qc进行验证签字，控制单中的外控栏中的各项验证由项目部专职qc签字放行。

对于砼施工、找平层施工、砌筑、贴砖、回填、灌浆、油漆、抹灰、堵洞、钢制作等作业均应建立检查单，在检查单中设立业主现场代表验证签字栏，保证每道工序在受控状态下。

etf执行过程中的记录分为施工记录和检验评定记录两类。施工记录必须有施工负责人和执行者签字，检验评定记录必须有专职检查员、业主代表签字。

在qp中要填写作业的先决条件，它包括适用的文件(指图纸、程序等)、人员的资格，材料试化验报告、设备试验报告、工艺评定报告等;然后是设备、机具的选定、主要施工工序质量控制的项目及区域、主要工艺的跟踪见证及完工资料的验证，最后一项是质量计划的关闭。

qp开启后，作业队必须严格按已批准的质量计划执行，对于业主设置的控制点，责任作业班组应在物项施工完后，经过兼职qc检查合格由质保部专职qc进行验收。质保部验收合格签字放行后，由其通知业主设点部门验证、签字放行。

通过工程公司审批的etf和qp由技术部etf办公室负责管理，立即进行先决条件资料的收集，并在相关活动开工前7天通知质保部专职质检员进行先决条件检查，质保部专职质量检查员在作业活动开始前将etf和qp进行开启，同时通知业主现场代表到etf办公室进行开启放行。

对于h和w的控制点见证通知要求，严格执行业主方相关规定，施工记录档案和质量计划中的选点和签字放行必须都是原件，相同的施工层、段不得复印，最终形成的资料应包括(但不限于):施工过程中的记录资料(检查单)、原材质单和各种试化验报告、不符合项处理记录等。

某办公楼工程施工验收档案控制：某办公楼工程施工质量控制指标

办公楼工程施工质量控制指标

1 装饰装修、建筑地面面层的施工质量控制指标

装饰装修、建筑地面面层的施工质量验收执行企业标准，控制指标是:主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到90%、允许偏差项目中的合格率达到90%、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.2倍;

对室内的装饰装修、地面、防水、外墙门窗、卫生器具、灯具等实行100%的检查，要全部达到以上的质量控制指标;

本工程的装饰装修、建筑地面面层中执行企业标准的主要分项工程有:地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、玻璃幕墙、涂料涂饰工程、吊顶。

2 其余的分部分项工程施工质量控制指标

除地砖面层、花岗石面层、普通抹灰、饰面砖、涂料涂饰、吊顶分项工程以外的其余分部分项工程的施工质量验收，执行企业标准，标准的控制指标是:主控项目全部满足规范要求、一般项目中的合格率达到85%、允许偏差项目中的合格率达到85%、且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍，但是钢筋分项中，梁、板类上部纵向受力钢筋的保护层厚度合格率必须达到90%，且超偏差的值不能超过新规范规定值的1.5倍。

3 主要的检验批、分项工程的施工质量控制指标

3.1 土方开挖工程质量控制指标

在土方开挖之前，要放出开挖边线，在开挖过程中，架好水准仪随时测标高。本工程土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，对于开挖深度4m，按1:2放坡;预留150

某办公楼工程施工验收档案控制：综合办公楼工程施工方法

综合办公楼工程主要施工方法

一、机具设备的选择

由于该建筑占地面积不大，选择一台qtz40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350l滚筒式搅拌机和一台350l砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。

二、施工测量

由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高(水平)测量，高层建筑(垂直度)测量，沉降观测等工作尤为重要。

1、平面定位测量

根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点，在现场使用j6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。

2、楼层平面轴线控制

该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。

3、楼层标高控制及水平测量

水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。

4、建筑物沉降观测

本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。

三、基础

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。

在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。

2、基础钢筋施工

钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。

3、基础砼施工

浇筑砼之前，先将基坑(槽)内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。

4、基础砌体

砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润，水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接;按照设计要求设置了构造柱。

5、基础模板

按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸;保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。

四、主体

(1)、主体钢筋工程施工

钢筋的加工:现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。

钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。

钢筋绑扎采用的是20~22号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。

节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。

钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。

梁板钢筋的绑扎与安装:梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。

梁底主筋保护层采用同梁宽的φ25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的φ14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。

板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用φ10，长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层，上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。

柱钢筋的绑扎与安装:在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部(两道)与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。

(2)主体模板工程施工

本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。

柱模板的安装:严格按照所放线的位置进行安装;柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。

粱模板的安装:梁在搭设支模时，大于4米长时按2‰，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m，支柱间距为0.6~1.2m，水平杆间距为1.5~1.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。

梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于c10，并铺垫木板。

梁的侧模:严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。

楼板模板的安装:模板采用10mm厚竹胶板，用100×45的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。

(3)主体混凝土工程施工

a:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的"***牌"32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂:本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

石子:采用的是5~20mm连续级配的碎石，石子严

格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。

b:混凝土计量与搅拌

在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。

c:混凝土的浇筑

混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。

浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。

振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。

砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

d:施工缝的留设与处理

施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求:柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。

施工缝的处理:施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2n/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

e、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。

某办公楼工程施工验收档案控制：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

某办公楼工程施工验收档案控制：办公楼工程地砖地面铺装:施工方法

1本工程地砖地面主要用于卫生间、开水间及银行部分，必须依据设计排砖图进行铺装。

质量要点:

1.1地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

1.2铺贴砂浆用建筑胶水泥砂浆做为粘结层，粘结层厚度6mm。

1.3地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

1.4面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

1.5水泥面砖在铺贴1~2d后，采用水泥浆或彩色水泥浆擦缝。面层上溢出的泥浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

2铺贴操作要点:

2.1基层清理:在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为30mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

2.2弹线预铺:在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，密铺瓷砖，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

2.3浸水湿润:铺贴前，应先将面砖浸水2~3h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。

2.4铺砖时，地面先均匀刮涂一层2-3mm厚素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶)。玻化砖背面要清扫干净，先刷一层6mm厚建筑胶水泥浆粘结层，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制高水泥浆结合层的厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用云石切割机切割。

2.5浇水拨缝:铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

2.6填缝养护:水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用水泥浆或彩色水泥浆擦缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3~4d内不得上人踩踏。

某办公楼工程施工验收档案控制：5a办公楼工程给排水施工工艺

5a办公楼工程给排水工程施工工艺

[1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供;三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给;三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统:竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统:废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤dn250 为沟槽连接。

[2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用u 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。u 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成u 型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下:

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

[3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺:

①、安装工艺流程:

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

a 管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3~4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2~3 扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b 管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

c 管道焊接

(1)、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:

钢管接口点焊长度和点数(单位:mm)

管 径

dn(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm 的采用i 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表:

钢焊件的坡口尺寸(单位:mm)

厚 度t坡口形式间 隙c钝边p

1~3i 型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9v 型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

(3)、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

(4)、施工关键点:

1)、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2)、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

3)、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

d 沟槽连接工艺

(1)、工艺流程 :安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

(2)、安装准备

1)、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

(3)、滚槽:

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

(4)、滚槽操作

1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图:

vic-easy 工具把冷成型开 滚压开槽无金属损失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

(5)、开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

(6)、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

(7)、检查橡胶密封圈是否损伤。

(8)、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

(9)、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(10)、连接管端和外壳

(11)、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

(12)、开孔安装机械三通、四通

1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

3)、启动电机转动钻头。

4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。

5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

2、不锈钢管道安装工艺

安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成适宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

3、排水及中水收集管道安装工艺

①、工艺流程

管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

②、施工方法

根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

③、安装准备

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

④、管道预制

为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

⑤、干管安装

安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

⑥、立管安装

本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示:

根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断

某办公楼工程施工验收档案控制：办公楼壁纸工程施工工艺

办公楼壁纸工程的施工工艺

1、材料准备

(1)在室内装饰工程中，壁纸的品种、花色、色泽等已由设计规定，并以样板的式样由甲方认定。在施工前应检查每卷壁纸的色泽是一致，因为壁纸产品的每个批次不同，其色泽往往也有差别，如果不检查色泽就会在墙面上产生壁纸的色差，从而破坏装饰效果。

(2)常用粘结剂

裱糊塑料壁纸的粘结剂可用107胶水加羧甲基纤维素来调配。其配合比通常为107胶:羧甲基纤维素:水=100:6:60(重量比)。

在粘结剂中加入一定数量的羧甲基纤维素，可使胶液保水性好而润滑、胶液变稠、涂刷时不粘刷子、便于施工操作。同时羧甲基纤维素可解决胶液过稀或过稠的弊病，能控制胶液流淌，增加壁纸与墙面的粘结力，减少翘角、起泡等质量通病。但羧甲基纤维素在调配107胶之前，应与水搅拌均匀，并放置隔夜后再与107胶拌合成胶液。羧甲基纤维素不可多用，掺多了则会降低胶的粘结力。

壁纸胶粉是专用于裱糊各种纸基塑料壁纸的粘结剂。通常是盒装，每盒可裱糊25m2左右。其主要优点是使用方便、干后无色、不污染墙纸、粘结力强，较上述的粘结剂更能保证施工质量。

2、裱糊用工具

(1)活动裁纸刀。其刀片可伸缩，并是多节式，刀片前部用钝后可截去。刀具有大、中、小几种，用来裁切厚度不同的墙纸。

(2)钢板抹子。用于墙面批嵌腻子，其柔韧弹性强、接触面大，通常用1mm的弹簧钢片制做。

(3)塑料刮板。裱糊壁纸时，刮平、贴附壁纸之用。

(4)毛胶辊。在顶面或墙面刷胶液用。通常是将短柄毛辊绑在长杆上使用。

(5)不锈钢长钢尺。用于压裁墙纸，其长度应为1000mm。

(6)其它工具有:裁纸案台、钢卷尺、普通剪刀、注射用针管及针头、粉线包、软毛巾、排笔、板刷、大小塑料桶等。

主要操作工序

裱糊施工的操作工序主要有:基层处理、防潮处理、壁纸浸水、壁面弹线、壁面刷胶、纸面刷胶、对花裱糊、清理修整等。但对不同的墙面和壁纸材料，其操作工艺上又有所区别。

3、基层处理工艺

裱糊壁纸的基层，要求坚实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮、不掉粉、无砂粒、孔洞、麻点和飞刺，否则壁纸就难以贴完整。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于5%。经防潮处理后的墙面，可减少壁纸发霉现象和受潮起泡脱落现象。所以说基层处理质量的好坏，直接关系到壁纸的裱糊质量。

1、底灰腻子

底灰腻子用作修补填平基层表面的麻点、凹坑、接缝、钉孔等部位。调配腻子的配比如下(重量比):

(1)乳胶腻子:

1)白乳胶(聚醋酸乙烯乳液):滑石粉:甲基纤维素(2%溶液)=1:10:2.5。

2)白乳胶:石膏粉:甲基纤维素(2%溶液)=1:6:0.6。

(2)油性腻子:

1)石膏粉:熟桐油:清漆(酚醛)=10:1:2。

2)老粉(富粉):熟酮油:松节油=10:2:1。

2、混凝土及抹灰基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合浆、石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍并磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接茬和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸:处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气包、管道后与踢脚板连接处的处理，都要认真检查修整。

3、木质基层处理

木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子时要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五到六成干时，用塑料刮板有规律压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

对要贴金属壁纸的木基面处理，应在第二遍腻子时采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配合比10:3。金属壁纸结基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在金属纸裱贴后明显看出。所以金属壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。

4、涂刷防潮底漆和底胶

为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁红、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配合比为:清漆:汽油=1:3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。

涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用107胶配少许乳胶加水调成，其配比为107胶:水:乳胶=10:10:1。底胶可涂刷也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。

5、各种塑料壁纸的裱糊方法

1、弹线

墙面弹水平线及垂直线，其目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯，故有必要在底油底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作为操作时的依据。遇到门窗等大洞口时，一般以立边分划为宜，便于摺角贴立边。

(1)按壁纸的标准宽大找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。而将调整用的裁切边安排在墙的阴角处。

(2)在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一只手握紧锤头，按垂线的位置用铅笔在墙面划一条短线，再松开铅锤头查看锤线是否与铅笔短线重合。如时重合，就用一只手将锤线按在铅笔短线上，另一只手把锤线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面和第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50~80mm处。

2、测量与裁剪

量出墙顶到墙脚的高度，两端各留出50mm以备修剪，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，特别是主题图形较大的，应有尽有将图形自墙的上部开始对花。而需根据弹线找规矩的实际尺寸统筹规划裁纸，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸下刀前还要复核尺寸有无出入，尺寸压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成。中间不得停顿或变换持刀角度。

3、润纸

塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5~10min胀足，干后会自动收缩。自由胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0.5~1.2%，收缩率0.2~0.8%。以幅宽500mm的壁纸为例，其幅宽方向的膨胀为2~6mm，收缩率为1~4mm，掌握这个特性可保证兼纸基壁纸的裱糊质量。准备上墙的壁纸，要先刷清水一遍，再均匀刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙。润纸的方法可刷水，也可刷粘结剂一遍，使壁纸充分吸湿伸张后再上墙，润纸的方法可刷水，也可将壁纸浸入水中浸泡3~5min后，把多余的水抖掉，再静置约15min，然后再刷胶裱糊。这样纸能充分胀开，粘贴到基层表面上后，纸基壁纸随着水分的蒸发而收缩、绷紧。如果在干纸上刷胶后立即上墙裱糊，由于纸虽被胶固定，但会继续吸湿膨胀，这样粘贴上的壁纸就会出现大量气泡、皱折、不能成活。

4、刷胶

塑料纸基背面和墙面都应涂刷粘结剂，刷胶应厚薄均匀。粘结剂调制后，并通过400孔/cm2筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂物，调制出的胶液应在当日用完。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要壁纸宽约3cm。涂刷要均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以防壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，纸面为0.12kg/m2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。

5、裱糊

(1)裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

(2)裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后，展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用纸刀将多余之壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸基本贴平后，再用胶皮刮板或有机玻璃片由上而下、由中间向两边抹刮，使壁纸平整贴实。

(3)一般无花纹的壁纸，纸幅间

可拼缝重叠20mm，并用直钢尺在接缝上从上而下用锋利的壁纸刀，在壁纸重叠部分的中间切断。在切割时用力要适中，以能将两层墙纸切断为准，而且用力要均匀，要避免重割。有花纹壁纸，则采取两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实，从壁纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后。用橡胶刮板刮平。切纸拼缝应在壁纸裱糊后等半小时后进行。

(4)裱贴壁纸时，注意在阳角处千万不可拼缝，壁纸绕过墙角的宽度可不超过12mm，否则便会形成一个不雅观的摺痕。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不不于2~3mm。并且要保持垂直无毛边。

(5)裱糊前应尽可能卸下墙上的物件，在卸下墙上电灯等开关时，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下来的配件，只能在壁纸上剪个口再裱上去。操作时将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

(6)壁纸粘贴后，若发现空鼓、气泡时，可用针刺进放气，再用注射针挤进粘结剂。也可用壁纸刀切开泡面，加涂粘结剂后，用刮压平密实。并把纸面上的污点、胶迹清洁干净。

(7)保护好贴完壁纸的墙壁、顶棚吊顶面，是非常重要的。在交叉流水施工作业中，人为的破损、污染，施工期间与完工后的空气温度与湿度变化较大等因素，都会严重影响墙纸的质量。故完工后，应尽量封闭通行或设保护覆盖物。一般应注意以下几点。

1)为避免损坏、污染，裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一道工序，特别应放在塑料或木踢板铺贴后。

2)裱贴墙纸时空气相对湿度不应过高，一般应低于85%，温度不应剧烈变化。

3)在潮湿季节，裱贴好的墙纸工程，在竣工后应在白天打开门窗，加强通风。夜晚关闭门窗防止潮湿气体侵袭。

4)基层抹灰层宜具一定吸水性，因而底面防潮底漆的使用与否一定要根据具体气候条件和使用条件来定。

6、质量要求

某办公楼工程施工验收档案控制：5a办公楼电气工程施工工艺（一）

5a办公楼电气工程施工工艺(1)

[1 电气工程系统概况:

本工程电气工程设计范围包括:

强电部分--

高、低压配电系统:

一级负荷供电。从外部引两路独立的10kv 高压电源，引至地下二层变配电所。10kv 高压配电系统为单母线分段接线，正常运行时两路电源同时供电，分段运行;故障时，人工闭合联络开关，改为单母线运行。低压部分设置两台变压器，之间设置母线联络开关，正常时分段运行;故障时，通过母联开关改为单机运行。

动力系统:

重要设备如:消防用电设备、息网络设备、防中心、电话机房均采用双回路电缆供电，在最末端设置双电源自投。冷冻机组、冷冻和冷却水泵、生活泵等采用放射式供电，其余采用树干式和放射式相结合的方式供电。

照明系统:

包括正常照明、应急照明、节日和室外照明几个部分。主要房间、通道及楼梯间的照明等均以两路电源供电，在末端设置双路电源互投装置。消防电梯前室、疏散照明等均带有逆变电源，在停电时自动投入工作。设备用房等采用控照式荧光灯;办公区采用嵌入式格栅荧光灯;走廊采用节能吸顶灯或筒灯。

防雷接地系统:

二级防雷，接地系统为综合接地系统，防雷、等电位、弱电共用基础接地.本楼利用建筑物基础底板周圈地梁内四角的四根dn25 的主筋焊接成环状作为总接地体，再分别与防雷引下线相连，总接地电阻不大于1ω。地下室采用25*4mm 镀锌扁铁作为等电位联结线，在一些墙体内予埋200*200*12 的铁块，作为等电位联结点;

人防工程:

六级人防，战时为物资掩蔽所，平时为汽车库。

弱电部分--

楼宇自动化系统:

通过设于楼内各处不同的传感器及执行器，由楼宇自动化工作站联动控制，自动调节环境状态及设备运行状态，达到环境舒适和节约能源、节省人力的效果。

火灾自动报警及联动控制系统:

消防一类建筑。根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等确定为一级保护对象。消防控制中心设于一层，与监控中心合用。

广播系统:

以消防广播功能为主，平时可以对办公及公共场所进行背景音乐或业务广播的播放，当出现火灾或其他事故时，立即强切转入火灾事故广播。

保安监控系统:

通过在各重要场所设置的摄象机、双鉴探测器，监视与防范非法人员的入侵和破坏活动。通过在大厦的各主要出入口及各层走道和电梯厅等处装置固定探测器及摄象机，将现场情况通过处理后直接在监控中心的监视器墙上显示。

综合布线系统:

采用开放式星型拓朴结构，支持电话(语音)及多种计算机数据系统，支持会议电视系统等传输的需要。

有线电视系统:

有线电视系统与城市有线电视联网，城市有线电视信号自楼外引入，与楼顶自设的卫星电视接收天线信号混合，经大楼有线电视放大分配分支网络传送到各电视输出口。

汽车停车库管理系统:

地下一层、地下二层为汽车停车库，在出入口各设置一套停车库管理系统，带图象对比功能。本系统为非接触感应的ic 卡方式，可管理长期卡用户和临时卡用户。

移动通信中继系统:

工程主体为框架剪力墙结构形式，外包金属框架或玻璃幕墙，地下两层，这些因素将造成对无线电波的屏蔽影响，因此在楼内采用一套移动通信中继收发通信设备，使楼内通讯畅通。

[2 电气施工工艺

1、管路敷设

本楼设计的电气分支线路为普通焊接钢管，管线暗敷设，部分在吊顶内敷设;动力干线在吊顶内采用桥架或线槽敷设;

(1)管路预埋

a、施工准备:根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm 及其以下时，应分二板套成;管径在25mm 及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50 线，装修时为建筑1 米线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定。

b、管路连接:本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如图所示。

c、管路敷设要求:

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:

①距离为30 米，无拐弯;

②距离为20 米，有一个弯;

③距离为15 米，有两个弯;

④距离为8 米，有三个弯;

垂直敷设的焊接钢管遇下列情况之一时，应根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线:

①管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。

②管内导线截面为70--95mm2，长度每超过20m。

③管内导线截面为120--240 mm2，长度每超过18m。

暗配电气管路与其它管道最小距离，如下表所示:

序号管道名称最小距离(mm)备 注

1蒸汽管平行1000(500)表内有括号者为在管道下边

的数据

交叉300

2暖、热水管平行300(200)

交叉100

3通风、上下水、压缩空气管平行100

交叉50

d、墙体配管:

本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如下图所示。

根据施工实际情况，暗装配电箱箱体后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。

墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图(a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设;直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图(b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方;煨灯叉弯法

，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图 所示。

e、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管:

综合隔墙配管形式，主要有两种:上引管和下引管，如下图a 所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图b 所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图c 所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

f、现浇混凝土楼板配管:

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm 内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应做好预埋件。

g、管进盒、箱连接:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示:

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图:

现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图:

h、变形缝处理:

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。

i、地线焊接:

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表:

管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)

15~25φ5 或φ6

32~38φ6

50~63φ1025×3

≥70φ8×2(25×3)×2

(2)后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图:

(3)吊顶管安装

本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。如下图所示:

(4)高压进户管、照明出线管

本工程高压进户管管径较大，现场加工喇叭口。安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm 处，双面焊接。

某办公楼工程施工验收档案控制：办公楼室内卫生洁具 施工方法

(一)施工准备

1、材料要求

(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观无裂缝，边缘平滑色调一致。

(2)卫生洁具配件应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼裂缝等缺陷。

(3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

(4)其它材料(如镀锌管件，各种阀门，水嘴等)均应符合设计及材料标准要求。

2、主要机具:套丝机、砂轮机、手电钻、冲击钻。

工具:管钳、手锯、扳手、水平尺、划规等。

3、作业条件

(1)所有与卫生洁具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办好预隐检手续。

(2)卫生洁具可在室内装修基本完成后再进行稳装。

(二)操作工艺

1、工艺流程:安装准备--卫生洁具及配件检验--卫生洁具安装--卫生洁具配件预装--卫生洁具稳装--卫生洁具与墙、地面缝隙处理--卫生洁具外观检查--通水试验。

2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。

(三)成品保护

1、洁具在搬运和安装过程中要防止磕碰、稳装后洁具排水口应采用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好以免堵塞和损坏。

2、洁具稳装后为防止配件丢失可在工程竣工交付使用前统一安装。

3、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

4、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，经检查无问题后，按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

(四)质量标准

1、主控项目

(1)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得少于50mm。

(2)卫生洁具交工之前应做满水和通水试验。

2、一般项目

(1)卫生洁具安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。

(2)卫生洁具的支托架必须防腐良好，安装平整牢固与器具接触紧密、平稳。

某办公楼工程施工验收档案控制：办公楼室内地面地毯贴设 施工方法

(一)施工准备

1、材料

(1)阻燃地毯、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条

(2)地毯木卡条、钻压条、锑条、铜压边条

2、施工工具

张紧器、裁边机、切割机、切割刀、裁剪剪刀、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。

(二)操作工艺

工艺流程:清理基层--裁剪地毯--钉卡条、压条

接缝处理--铺接、修整--清理

1、清理基层

(1)基层应有足够的强度

(2)基层表面必须平整，无裂缝，清洁干净，若有油污必须用丙酮擦洗干净，高低不平处先用水泥砂浆填嵌平整。

2、裁剪地毯

(1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

(2)每段地毯的和长度应比房间长度长20mm，宽度以裁出地毯边缘后的尺寸计算，边缘部分应弹线裁剪。裁剪时应注意地毯的纹理的铺设方向应与设计要求一致。

3、钉木卡条和门口压条

(1)采用木卡条固定地毯时应沿房间的四周靠墙角1-2cm处将卡条固定于基层上。

(2)在门口处为不使地毯被踢起和边缘受损用铝合金卡条、锑条固定卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的卡边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

(3)卡条和压条用射钉固定于基层上。

4、接缝处理

(1)地毯背面接缝，接缝时将地毯翻过来使两边缘平接，用线缝合后刷白乳胶贴牛皮纸带。

(2)胶带粘结:先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定将两端地毯的边缘压在胶带上，然后用熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质热溶，随着电熨斗的移动用扁铲在接缝处辗压、平实，使之牢固的连在一起。

(3)用电铲修绒地毯接口处正面不齐的绒毛。

5、地毯铺贴

(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力不隆起，推力应适当，过大易撕破地毯，过小侧推移不平，推移应逐步进行。

(2)用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6、修整、清理

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙，用吸尘器吸去灰尘等。

(三)施工注意事项

(1)在墙与地面及其他突出地面部位的交接处，地毯多余部分应剪掉再精细修整边缘，使之吻合严密。

(2)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续，协调不显接缝，不宜滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无赃污，损伤。

(四)质量标准

1、主控项目

(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

(2)地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固，严密平整，图案吻合。

2、一般项目

(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线、无毛边，绒线顺光一致毯面干净，无污染和损伤。

(2)地毯同其它面层连接处，收口处和墙边柱子周围应顺直压紧。