电气工程供配电系统施工方法（五）（优选10篇）

电气工程供配电系统施工方法（五）

电气工程供配电系统的施工方法(5)

5、封闭插接母线安装

设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

工艺流程:

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

设备点件检查:

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5mω。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装:

支架制作:

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"l"型、"u"字型、"t"字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

支架的安装:

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m.

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5mω。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

调试、运行、验收:

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mω。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程供配电系统施工方法（二）

电气工程供配电系统的施工方法(2)

2、金属线槽安装及配线工程

工艺流程

工艺流程:弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

技术要求:

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用bv-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法:

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

*清扫线槽:用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

*放线:放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端(先干线、后支线)边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

*导线连接:导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线(用外皮颜色区分，应符合规范要求)。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程供配电系统施工方法（一）

电气工程供配电系统的施工方法(1)

1、配电柜、配电箱

工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m;配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:

*控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;

*闭锁装置动作准确、可靠;

*主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;

* 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色;

*回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识;固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于下表之规定:

(10)pe线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值:有机械性保护时为2.5 mm2;无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

弹线定位:

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

槽钢基础做法:

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

配电箱、柜安装前检查:

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750v以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘):将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电柜安装:

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

配电箱(盘)接线:

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测:柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mω;二次回路必须大于1mω。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 mω时，用2500v兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 mω时，做1000v交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》gb 50150的规定，且应符合下列规定:

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求;

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱(盘)内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30ma，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

*校验仪器:精度高一等级的标准表、信号源发生器。

*校验方法:采用比对法，用被校表与标准表比对。

*合格判定:比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

*送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

*校验工具:调压器、12v行灯变压器、两支电流表。

*校验方法:测量原、副边两侧电流。

*合格判定:电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

*试验仪器:直流双臂电桥。

*试验方法:被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

*合格判定:被测接头电阻=倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

*试验器具:调压器、12v行灯变压器、标准电流表。

*试验方法:将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

*合格判定:电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

*试验目的:检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

*试验方法:断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程供配电系统施工方法（四）

电气工程供配电系统的施工方法(4)

4、预分支电缆的安装

工艺流程:

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

技术要求:

根据具体情况对定制分支电缆

*主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置;

*上端支承是否用起吊挂具;

*安装方法:电缆从地面拉起或接顶放下;

*允计线盘尺寸和毛重;

*配电系统图和楼层标高剖面图

*分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

* 固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

*楼层开孔尺寸

预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行:

*将电缆盘放在放线架上。(通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去)

*通过卷扬机将电缆提升上去。

*当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

*对主干线中间部位进行固定。

*将分支线接入配电箱。

*进行主干线路的连接。

预制分支电缆敷设时应注意以下事项:

*事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

*采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

*提升过程中不要对分支线施加张力。

*使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

*电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

*单芯电缆禁止使用铁质夹具。

电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求;其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值;最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器:1000v绝缘摇表(低压电缆)2500v绝缘摇表(高压电缆)。

(2)测试方法:同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定:相间绝缘电阻≥0.5mω，相对n≥0.5mω，相对地≥0.5mω。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程供配电系统施工方法（三）

电气工程供配电系统的施工方法(3)

3、电缆敷设

作业条件:

(1)土建工程应具备下列条件:

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件:

*变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

*电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作:

(1)施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1kv以下电缆，用1kv摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10mω。

(4)10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是:将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装:采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置:

*线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

*高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

*在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

*敷设方法可用人力或机械牵引。

*电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

*不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

*同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

*电力电缆和控制电缆应分开排列。

*电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

*垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

*自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮*绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

*沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

*电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌:

*标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

*标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

*直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

*沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程照明系统施工方法

电气工程照明系统的施工方法

1、钢管暗敷设

工艺流程:

加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。

技术要求:

(1)暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(2)进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。

(3)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。

(4)敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm 及以下为30m，导线截面70~95mm 时为20m;导线截面120~240 mm 时为18m。

(5)变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

2、钢管明敷设

管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。

(1)明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m;角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。

(2)管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(3)金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

(4)管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

(5)固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。

(6)穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

3、管内穿绝缘导线

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

(1)必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。

(2)导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。

(4)单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

(5)照明及动力线路采用bv-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

(6)盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

4、灯具安装工程

灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行

(1)灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。

(2)采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm;吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。

(3)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

(4)通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

(5)器具成排安装的中心允许偏差5mm。

5、开关、插座安装工程

工艺流程:清理→接线→安装。

(1)清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(2)接线:

*开关接线:同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠;电器、灯具的相线应经开关控制。

*插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线;竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线;单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方;交、直流或不同电压的插座安装在同-场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

(3)安装开关、插座准备:

*先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

(4)开关安装的规定:

*开关距地面的高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后;

*暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐;开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应-致;

*成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm;

(5)插座安装规定:

*暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;

*在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安

装高度不应低于1.8m;

*同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;

*暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平;

*落地插座应有保护盖板;

*在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

(6)开关、插座安装:

*暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

*明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。

6、照明工程检验试验

(1)回路绝缘电阻测试

*测试工具:500v兆欧表

*测试方法:兆欧表l端子接线路，e端子接地或金属外壳进行摇测。

*合格判定:线路绝缘电阻≥0.5mω。

(2)照明回路通断试验

*测试工具:万用表

*测试方法:不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。

*合格判定:和扳把开关，表指示为零为合格。

(3)照度试验

*试验工具:照度计

*试验方法:将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。

*合格判定:照度值达到设计要求为合格。

(4)照明控制试验

*试验方法:手动控制，通电试亮

*合格判定:检查灯亮部位是否符合设计要求。

7、照明系统调试

(1)照明电路的检查和测试

*成排安装的灯具要求安装标高一致，整齐美观。

*暗装的开关、插座盖板、灯具底座应紧贴墙面，并应用石膏补齐。明装的元木、联板应紧贴墙面。

*抽查接线情况。如发现一处错误或松动应全部返工检查。抽查数为10%，在灯头数较少的区域抽查30%。

*检查闸箱回路编号

*检查电气线路的绝缘电阻，以及各电气器具的接地情况。

*装设漏电保护的回路须试验动作可靠

*不易更换的灯具应先在下面做通电试验。

*系统无不妥处。

(2)送电及试电

在送电时应注意以下几个事项:第一，先合总闸，再合分闸，最后闭合支路开关。第二，试灯时，先试支路负载，再试分路负载，最后试总回路。第三，使用熔丝做保护开关的其熔丝应按负载定额电流1.1倍选择。第四，送电前，应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。

*合总闸。用万用表测总闸下口及各开关上闸口电压。相电压220v，线电压380v。观察总电能表应不动。

*合第一分路开关。闭合时先将第一分路的第一只灯，观察灯亮，此支路的电能表正转，但转速很慢，其他支路不动。然后闭合第一支路的第二只灯，然后第三只灯……，然后闭合整个支路的所有灯具。

*同样试验第二、三、四……条支路。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程明敷管线安装施工方法

电气安装明敷管线安装施工方法

1.施工工序:

按施工图定位、弹线→装配箱、盒等→穿线→开关、灯具、配电箱安装→接线测试→通电试运

2.安装方法:

a.墙身明装时，要求墙身粉饰完毕后，用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定，同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于5mm。

b.明管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整(弯曲度不大于管子外径的10%)。

c.明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。管进入箱、盒时，用锁紧螺母固定后，丝扣露墙5mm(2-4扣)。

d.吊项内明装线管时，采用角钢支架，采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。支架应承受一定的冲击能力，线管排列整齐，管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。在天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并局部试火，确保线路符合设计要求。

e.管子的弯曲角度一般不大于90°，弯曲的半径不应小于管子的6倍。

f.在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径:

有无弯头时，管子全长在45m处;

有一个弯头时，管子全长在30m处;

有二个弯头时，管子全长在20m处;

有三个弯头时，管子全长在12m处。

g.竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架，尽量减少相互交叉。垂直配管时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的1/2。对安装的管线应分段挂牌，注明用途，便于检查、维护。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程配电箱施工方法

电气安装配电箱施工方法

1.位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接，无绞接现象，油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、pe线安装明显牢固，零、pe线安装汇流铜排。

2.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行测量，相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测试记录，作为技术资料以备查用。

3.电缆敷设

本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆(yjv-0.6/1kv)，芯数为五芯，电缆沿桥架或穿钢管敷设。电缆分支处采用绝缘穿刺线夹，也称为预制分支电力电缆。

(1)一般技术要求:

①敷设前要检查电缆的型号，规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。低压电力电缆用500v或1000v兆欧表测其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》以备查用。

②电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法。敷设顺序应遵循先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。

(2)水平桥架电缆敷设

桥架敷设电缆时，可采用搭排架方式，但工作量大又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆，由始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑拖协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

(3)竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下，关键是防止因电缆自重而高速下坠;二是将电缆自下而上牵引。

(4)施工工序

按图编制电缆敷设顺序→吊点支撑架制作安装→牵引机定位上位→滑轮组穿绳→电缆试吊检查→吊装固定电缆→拆除牵引机、绳→结束

(5)吊装方法

①起吊前检查准备工作是否完善，清理井内、桥架上的障碍等，设专人指挥，其它施工人员各司其职、有序不乱。

②将电缆与网套绑在一起，使线芯与保护层同时受力，电缆起到一定高度时，应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。

③在起吊过程中，严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞，并要求每层洞口有专人监控，监控人配对讲机等通讯设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

④电缆敷设时，按照编好电缆敷设表的顺序，以免交叉，并及时装设标牌。电力控制电缆分开排列，在同一侧时，控制电缆在上，电力电缆在下，整齐有序。

⑤如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需加钢绳，用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用卡子固定，弯曲不得小于电缆外径的10倍。

(6)电缆终端头制作

电缆终端头从开始剥切到制作完毕，需连续一次完成，以免受潮，剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。

(7)电缆绝缘穿刺线夹制作安装

电缆绝缘穿刺线夹属新工艺、新技术，制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。

电气工程供配电系统施工方法（五）：电气工程施工操作要点

电气安装施工操作要点:

1、在电气安装施工前，充分理解和吃透设计施工图纸、技术文件、技术要求，计算工作量。根据工作量和工期要求，科学合理地安排进度计划，制订针对性的技术措施，施工工艺及施工方法。

2、强化质量管理，对电气安装施工中的重点、难点提前制定施工方案和技术措施。施工技术人员进行技术交底，施工中进行技术指导，把好每一道关，消除"质量通病"。

3、在电气预埋管线施工中，布局合理、接头严密、防止堵漏，预埋完后，班组自检，技术人员复检，根据管线走向，作好隐蔽资料，监理工程师检查验收后方可隐蔽。

4、在桥架安装中，支架应焊接牢固，横平竖直，控制好线槽拐弯处以及与柜连接处加装支架以及直线段支架间距和桥架连接处位置。桥架连接螺栓紧固，接地符合规范。

5、配电箱安装位置标高准确，箱内排线整齐清洁，回路编号准确无误，接线螺栓紧固。

6、电缆敷设安装电缆规格、型号检查是否与设计相同，安装前后测试绝缘电阻，严格按电气规范进行电缆终端头以及穿刺线夹制作安装。

7、焊接避雷引下线正确无误，等电位连接与接地形成环形网路，屋面外露、外墙、室内非带电金属件作可靠接地连接。

电气工程供配电系统施工方法（五）：办公楼室内电气工程:施工方法

1施工主要程序

2主要施工方法及技术要求

(1)材料检验

材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行:

a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。

c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

(3)支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求:

a.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道(颜色由业主确认)。

(4)桥架安装

该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行:

a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

(5)动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下:

a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

绝缘层。

b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c.明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

管径(mm)

敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

最大允许距离(m)

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨，热煨管时，要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e.穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。

f.严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(a、b、c相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g.安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

(6)电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b.电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

(7)盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下:

a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e.配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

(8)盘、柜配线，设备接线

a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，

无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活(消防)水泵等，则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆)，而进线是bv或nhbv线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

(9)照明器具安装

该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下:

a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

(10)电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据"电气装置安装工程电气设备施工及验收标准"(gb50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为: