某某煤矿井巷施工:安全技术措施（优选10篇）

某某煤矿井巷施工:安全技术措施

某煤矿井巷施工安全技术措施

一、施工安全技术措施。

1、 牢固树立“安全第一’的思想。建立健全各项安全管理制度，认真编制和贯彻安全操作规程，并严格执行之。把安全责任仔落实到班组、落实到个人。认真实行安全生产班前会制度，在布置安全生产任务的同时布置安全。、布置安全工作要有内容、 有针对性、有措施、有人负责、事后有检查。

2、 严格执行《煤矿安全规程》，项目部配备专职安全检查员、各掘进班配备瓦检员 ，负责检测工作面的ch4、co、co2、h2s、so2的浓度， 坚持“不安全、不生产:不安全、就停产:安全了、再生产’的原则。

3、 组织职工进行安全学习和岗位培训， 经考试不合格者不得上岗。坚决杜绝“三违“ 现象的发生。教育员工时刻注意“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

4、 严格执行“敲帮问顶”和“一炮三检”的制度，完善顶板管理、瓦斯管理、放炮管理各项措施。

5、 加强劳动保护.配备必要的劳保用品和安全防护用品。

6、 坚持文明施工，操作前先清除妨碍操作的障碍物，为劳动作业创造良好的环境。

7、 坚持把好操作质量关.以合格的工作质量和工作质量促进安全生产。

8、(1)严禁携带烟草及一切发火物品下井，严禁在井下吸烟及

引发明火.

(2)入井人员佩戴安全帽，携带矿灯及自救器.

(3)严禁在井下扒乘各种车辆.

(41井下严禁打闹和睡觉.饮酒后不得下井。

(5)每项工程开工前.都必须编制有“全操作规程”及“安全技术组织措施” 并认真地向全体施工人员贯彻，否则不开工.操作者必须认真学习并严格执行.

(6)巷道交叉口必须设有路标.写明所在位置、名称.并指明通往地而的安全出口万向。(7)电机车司机、绞车司机必须经依法培训考核合格后持证上岗，无证不得上岗。司机必须经常检修自己的机车.发现隐患及时修理

(8)机分运行时.不准上下车、搬道岔 摘持钩，机车必须前有照明，后有红灯;后挂矿车必须用插销插好、插紧。

(9)井上下推车时.必须注意前方，接近巷道口、道岔、弯道、来往人多等处，必须减速.发出警告。

(10)放炮人员必须进行培训并持证上岗， 严禁非放炮人员从事放炮工作，在顺直巷道中躲炮距离， 距放炮工作面不小于100米，转弯 巷道不小于75米。

(11)装药前、放炮前，必须检测瓦斯，如果瓦斯气体含量超过l%时，严禁放炮，无封泥眼严禁起爆，炮泥长度不得少于炮眼的一半。

(12)瞎炮要当班处理，当班处理不完的，要向下班交待清楚。

(13)对冒顶高处、报废巷道和易聚瓦斯地点，均应设置瓦斯检查记录牌。

(14)瓦斯检查人员必须经过培训持证上岗， 瓦斯检查员要按作业区配齐.检查员在自己负责的区域内不得漏检 不得空班; 并要认真填写瓦斯检查报告，当发现异常情况及瓦斯超标时，应立即向工地负责人报告和通知当班工作面人员立即停止作业撤出工作面，通知风 机同机加强通风。

(15)工作面的风流必须畅通、新鲜.掘进工作面不准停风;当停电或停风时，井下工作人员应全部停工上井。风筒末端距工作面:煤巷不得超过6米，岩巷不得超过10米。

(16)因停电而受到风影响的所有工作面，都必须经通风、瓦斯检查人员检测，证实无危险后，方可恢复工作。

(17)井下配电、用电及电控设备都必须采用防爆设备或器材，不得使用失爆的电气设备，器件。井下严禁使用绝缘不良或非阻燃的电缆，不准有“鸡爪子”或明接头。井下电工必须持证上岗，无证人员不准接电。

9、 火工材料安全措施

如果在施工中确需使用火工材料的，应该按照以下规定进行使用:

a) 按照“谁主管，谁负责”的原则，使用火工材料的负责人是安全管理的第一责任人，对安全管理负总责，发生火工材料外流和安全事故的，分别根据管理者和使用者的责任大小追究有关责任。

b) 应购置保险柜用于存放雷管，不得将火工材料乱堆乱放，违者处以罚款500元。火工材料临时存放点如需搬迁，应经保卫部门同意，否则，不予供应火工材料，并处以罚款500元。

c) 使用火工材料的人员必须持证上岗，违者每次罚款1000元，造成后果的，依据有关法规追究有关责任，直至刑事责任。仓管员发放火工材料时，应凭证发放，严禁将火工材料给无证人员使用，同时对领用或退库的火工材料，仓管员、爆破员、监炮员应同时签字证实，并按实记录，违者视情况轻重对每人次处以罚款100-500元。

d) 使用火工材料的各种登记表格的填写，必须规范、及时、真实、完整的，并应准确到每发雷管，每箱炸药，做到帐物相符，对物不符但能说明正当理由的，按雷管100元/发，炸药100元/公斤进行处罚;对帐物不符又能说明理由的，依前述规定加倍处罚;对代替签名或签名不完整的，对责任人处以罚款100元。

e) 从临时存放点领取火工材料前往作业场所时，严禁雷管、炸药混拿;在加工药包时严禁吸烟，并应选择安全地点进行加工，违者每人次罚款300元。

f) 严禁私藏、挪用、转借、自制出售火工材料，违者按雷管1000元/发、炸药1000元/kg进行处罚。因违反本规定导致火工材料流向社会的，按前述规定加倍处罚，造成后果的提交有关部门追究有关人员责任。

g) 领往作业现场的火工材料必须有人看管，当班使用或当班所 剩火工材料应按时退库 ，违者按雷管100元/发， 炸药50元/公斤处以罚款。

h) 装药时只准用木棍、竹筒进行送药 ，禁用铁器类物品捅推药物.违者每人次处以罚款500元。

i) 点炮之前必须发出信号，做好安全警戒工作，警戒指挥人员 应选择安全地点或在掩体中避炮;炮响完毕， 经确认安全后， 方可发出信号，撤除警戒，违者每次处以罚款1000元。

j) 对瞎炮的处理， 应采用在瞎炮炮眼旁300mm处，与瞎炮眼平行打眼爆破，消除睛炮的办法。禁止从炮眼中直接掏出起爆药包，违者每人次罚款500元。

k) 必须严用遵守业主保卫部门火工材料专管局和保卫部门委 派监炮员的管理、指挥和检查监督。

l) 工程结束或告一段落，不再需要使用火工材料或暂时不用 火工材料的，均应将所剩火工及时返回炸药总库，并及时办理注销供应或临时停供手续。

10、 机电安全技术措施

(1) 非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装备

(2) 施工现场不允许乱扯电线进行照明使用。

(3) 施工现场的搅拌机、提升机电 ，下雨时要用防水材料盖好

(4) 施工现场要防止触电事故的发生， 施工现场所安装的电气设备线路均应按照正规的接线方式接线，严禁出现线路脱皮裸露导线，导线搭地，线头接头严禁有“鸡爪子”“羊尾巴”，接地线要有较好的接地性能。

二、井下灾害防治措施

1、 粉尘防治

岩石巷道采用湿式打眼，爆破时采用水炮泥，爆破后工作面洒水降尘，作业人员佩带防尘口罩。

2、 有害气体的防治措施

(1) 采掘工作的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

(2) 采掘工作面的进风流中有害气体不超过下表的规定(所有有害气体的浓度均按体积百分比计算)

矿井有害气体最高允许浓度

名 称最高允许浓度(%)

一氧化碳co0.0024

氧化氮(换算二氧化氮no2)0.00025

二氧化硫so20.0005

硫化氢h2s0.00066

氨nh30.004

(3) 确保井下各用风地点有足够的风量，保证通风系统畅通无阻。

(4)建立瓦斯检查

制度，配备瓦斯检查员，对井下工作地点每班都要进行检查，采掘面每班检查两次，发现问题及时处理。严格执行“一炮三检”制度。

(5)因故停风前后都要检查瓦斯，确保安全后方可进行工作。

(6)采掘工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，禁止放炮起爆。

采掘工作面风流中瓦斯浓度打道0.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。电机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

(7)防治co，井下要防止煤岩自燃，加强通风，防治co聚集。放炮后，喷雾洒水控制煤尘飞扬，防止煤尘爆炸。井下采用长式co检定管监测co浓度。

(8)防治h2s，加强通风，向煤体中注入石灰水，及时封闭不能冲淡的h2s浓度超限的地点，井下采用h2s浓度检定管(根据棕色柱长度h2s浓度)或采用浸过醋酸溶液的试纸监测(试纸变黑时表明h2s浓度达到危险程度)h2s情况。

3、 防透水措施

(1) 井巷工作面发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨胀或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，向上级汇报，如果情况紧急，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

(2) 掘进工作面遇到下列情况时，应进行探水，确认无突水危险后方可前进:

a) 接近水淹或可能积水的井巷、老巷、小煤矿时;

b) 接近水文地质复杂的井巷，并有出水征兆时;

c) 接近含水层、导水断层、溶洞或陷落柱时;

d) 接近可能同河流、水井相通的断层或破碎带时;

e)接近有水或稀泥的灌浆区时;

f)底板原始导水裂隙有透水危险时;

g)接近其它可能透水的地区时.

4、 穿过破碎带或破碎岩层的施工技术措施.

掘进遇到破碎带或破碎岩层时.可采用无腿棚临时支护方法、支护紧跟迎头，不留空顶区 必要时可在迎头打超前锚杆，掘进时必须采取少放炮、放小炮、少装药、光面爆破等措施.也可用风镐刷扩周边巷帮

5、 对片帮冒顶事故的预防措施:

(1) 加强工程地质及水文地质的观察预测工作，尽早判断不良地层的位置与形态.认真执行在不良地质中施工的方法及措施，准备充分的材料和器具

(2) 在不良地层掘进时..认真选择爆破方法。严格控制炸药用量，选择合理的支护形式，短掘短砌，及时进行支护，保证临时支护质量

(3) 加强成巷的管理工作，缩短围岩空顶时间，保证永久支护的质量

(4) 严格执行安全操作规程、施工作业技术方法、施工质量标准、交接班及安全检查制度。及时处理安全隐患.

(5) 有冒顶危险时，绝不允许留空顶距，井下工作应转为以支护工作为中心。不追求掘进进尺。以支护工程计量，更不应盲目大量出渣

(6) 施工中应经常注意观察地质变化，加强顶板管理，防止片帮冒顶的发生。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井巷掘进过断层

一、工程概况

截至6月12日早班已施工至s3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m(即s3 45m位置)将揭露断层kf1∠40-60°h=3-5m;目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。

(一)锚网索喷施工

1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配b18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，φ28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合m钢带的永久支护方式。过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。

5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根(岩性较差时必须支护到肩窝位置)，护顶锚杆每循环使用3~5根，固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定;超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

(二)套36u型棚施工

1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。

2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员(大于2m)。

3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800 mm)，锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷msk2850型和3卷msm2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kn，锚杆上加u型卡将棚梁锁紧，u型卡必须上满扣且u型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后，采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的u型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。

棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好，采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用双股12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背;当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。

钢筋网搭接方式:沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm)。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

(一)锚网索喷施工参数及技术质量要求

1、超前钢筋规格为φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。

2、锚杆规格为φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

(二)套棚施工参数及技术质量要求

1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

表3-1 断面支护参数表(单位:mm)

序号断面号净高拱基处净宽支护方式

22-2断面34003800套36u型棚

(见附图)

3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。

4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。

5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm;允许误差±50mm。u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm;卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。

7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。

8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。

9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。

10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。

11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。

12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u型卡缆锁固。

14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于2根戴帽点柱(戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行)。

7、顶板较破碎处可增加“十字”m钢带加强支护。

8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪;若掉顶后顶板依旧破碎，打锚杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

(二)套棚施工安全技术措施

1、u型棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。不准使用其它材料作代用品。

3、由于u型棚构件较重，抬运要顺道，要轻抬、轻放，并由专人统一指挥，不准随意扭、举和放手。

4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作，避免反复或造成返工。

5、施工中，棚腿要立准立牢。支架各部件连接卡子要按规定上螺栓，并上够力，不得缺垫板、垫圈。

6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

7、架设u型棚时，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作结束前，必须接顶、腰帮，确保工作地点的安全。

8、由于棚梁较重，架棚梁上下移动时，施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下，口号一致，轻抬轻放，不得随便扭举和放手，抬放时所有人员在支架的一侧进行。上棚梁及卡缆时，应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上，以防突然掉落砸人。

9、套棚时，棚腿要见实底。挖腿窝时，要有专人监护帮部和顶部，以防掉矸、杂物伤人。

10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时，人员不得少于4人，施工人员用绳索或φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固;用钢丝绳 卸扣固定在钢梁限位块下端位置，另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。施工时，平台下面人员必须站立在前探梁的两侧;施工人员必须口号一致，不得私自松手。

11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查，发现有安全隐患时严禁使用。

12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护，采用旧风带布对其进行包裹，套棚结束后及时恢复。

(三)登高作业安全技术措施

1、工作平台要有专人监护，发现有隐患要立即撤人处理，处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

2、登高作业期间需要搭设工作平台时，工作平台采用1.5寸钢管搭设，钢管之间用管扣(管卡子)扣紧，工作平台站管间距不得超过1.0m，站管距轨道距离不小于600mm，工作平台距轨面不小于2.0m，必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

3、工作平台上面平铺70mm厚木板，木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。工作平台上木板露出横梁长度300mm~500mm。

4、工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。

5、在工作平台上施工的人员必须佩带保险带，保险带要做到高挂低用。在u型棚棚中两侧各固定一根ф12.5mm钢丝绳，保险带生根在钢丝绳上。保险带必须符合安全要求，构件不全或不合要求的严禁使用，吊挂时要牢固。

6、工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏，护栏高度不低于1m，护栏用锚网进行封闭。

7、工作平台上方施工时，下方在工作平台前后各10m处设专人警戒严禁人员通过，如需通过，必须经架上工作人员同意后，方可通行。

8、工作平台一定要加设斜撑，斜撑伸入底板不小于100mm，确保工作平台的稳定性。工作平台(长距离工作平台每5m)四角要有水平钢管抵紧至巷帮。

9、工作平台移动前必须清除上面的浮动物品，预防落物伤人。平台上的物件必须放置稳妥。

10、采用人字梯登高作业时，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，梯子的强度必须足够，梯子必须用8# 铁丝与脚手架绑扎牢固。

11、采用工作平台登高作业时，工作平台必须搭设牢固，上架作业人员原则上不得超过4人，并相互配合好，做到“三不伤害”。

12、在脚手架上实施打眼作业的，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对打眼设备进行保护(可用棕绳、8#铁丝对打眼设备实施固定，生根点不少于2个)，以防掉下伤人，同时工作平台人员站位必须安全、合理。

13.高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

14、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够，绑扎必须牢固、不晃动，作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业，所有带尖头的杂物要及时清理干净，需要使用的杆形材料必须横放。

(四)防治水安全技术措施

1、根据地质部门提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子，并设置风泵及时进行排水，排水管必须紧跟迎头。(五)爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、过煤期间，要多打眼、少装药、放小炮，过煤期间装药量减少至原来的1/3。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

(六)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

六、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

本措施同《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安徽省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》及矿有关规定执行。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井巷烧焊

一、编制说明:

**********有限公司井下设备安装工程已开始施工，设备安装 、改造、修理需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

____年 月日-- 月日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

4、专职电工:

5、电气焊工:

6、专职洒水人:

7、专职看护人:

8、瓦斯检测员:(请通风部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦斯探头报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井巷设备安装烧焊

一、编制说明:

***煤矿井下设备安装工程已开始施工，设备安装需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施:

二、施工时间:

____年2月 日-- 月 日

三、准备工作:

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，4kg干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员:

1、现场负责人:

2、技术负责人:

3、安全负责人:

4、专职电工:

5、电气焊工:

6、专职洒水人:

7、专职看护人:

8、瓦斯检测员:(请安全通风部指派专人负责)

五、烧焊安全技术措施:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动;电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器(4kg)和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备;停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井下气割电焊

一、施工概况

由于*******。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工组织

1、施工单位:综采队

2、施工地点:**********。

3、施工负责人:******，负责整个施工的人员组织，施工过程中安全、质量的监管落实工作。

4、施工时间:____年5月24日8点至16点。

5、现场责任划分:

(1)现场负责人:跟班队长，负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

(2)安全监护人员:跟班班长，负责对安全设施、施工环境的检查，每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。

(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务

(4)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务。

(5)现场电工:按照停送电管理制度，负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作，一人操作，一人监护确认。

(6)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作，瓦斯浓度超限时，严禁现场进行作业。

(7)现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;在施工时，负责对施工点进行洒水、降温。

(8)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况，安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位，禁止现场进行作业

三、施工准备

1、入井准备

(1)气割设备检查

气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好，不漏气，气压表能正确指示，达不到上述要求不得使用。

(2)电焊设备检查

①检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备，电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求，中间无接头、无破损，固定牢靠，进出线接线柱护罩完好，焊把线采用yh或yhf型电缆，且截面不小于95mm2，焊接电流不超过300a，电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1mω，绝缘测试使用1000v摇表，并记录绝缘测试数据。

③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹，焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍，至少为30mm，焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁)，固定螺栓齐全紧固，焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验)，电缆无位移，焊钳夹持力满足要求，夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

④检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥，破损时必须更换，绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格，并粘贴合格证，达不到上述要求不得使用。

⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放，严禁受到碰撞，电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好，上面进行遮盖，防止电焊机淋水，且固定牢固，以防移动，同时严禁与其他物料混装。

⑥电焊机焊把至少备用一把，备用焊把也要进行检测，并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次，防止下井的备用焊把不能使用。

(3)地面气割设备检查由气割工负责，电焊设备检查由电工负责。

(4)火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的气割、电焊措施。

(5)气割设备在运输时要轻拿轻放，严禁受到碰撞，氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动，同时严禁与其他物料混装。

(6)现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。

2、现场准备

(1)在设备列车处断开转载机供电。

(2)作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉，防止脱落伤人。

(3)将转载机电缆托架上管线挪移到负帮侧，使用湿布、彩钢瓦将电缆包住或遮挡好。

(4)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，。

(5)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶，人员必须掌握灭火器的使用方法;施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于dn25的软管，水量充足，设专人负责喷水。

(6)放置气瓶，气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

(7)放置电焊机，电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外)，为确保安全在电焊机必须放平放稳，并可靠固定，防止滑动。

(8)气割、电焊作业前要在施工现场拉好警戒线，保持气瓶、电焊机及附属设备在警戒线之内2m以上的距离。气割、电焊作业过程中除参与作业的人员严禁其他人进入警戒线以内

(9)施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(10)井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。

3、作业准备

(1)现场负责人检查气割操作工、电焊操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

(2)作业前，施工负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方能进行作业。

(3)器具检查

①气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好，不漏气，气压表能正确指示，达不到要求不得使用。

②电焊机使用前，运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查，并记录绝缘测试数据，确保完好。

(4)由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

(5)现场负责人在施工点进风侧3m范围内，距顶板300mm处，悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时检测风流中瓦斯浓度。

(6)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧，电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线，一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地，电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm，接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠，有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值，电阻不得超过2ω，并记录测量数据。

(7)转载机电缆槽离地较高，必须使用铁链捆绑固定好，不能影响正常的作业工作。

(8)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后，并共同向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

四、技术要求

1、气割操作技术要求

(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度，实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

(3)检查完成后，先开启乙炔瓶阀门，并将减压阀低压表调整到0.03~0.05mpa;再开启氧气瓶阀门，并将减压阀低压表调整到0.3~0.5mpa。

(4)待压力调节正常后，再检查各个连接部位的气密性，保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。

(5)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门，并将乙炔管与割炬脱开)，用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

(6)割炬点燃操作程序:点火前，开启割炬切割氧气阀，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，无风时不得使用(用手试风，严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀，然后送到火种上点燃，当出现冒黑烟时，立即打开预热氧气阀调节火焰。

(7)切割时，先用调好的火焰预热板材，当板材颜色达到亮红色时，开启切割氧气阀进行切割。

(8)当发生回火或鸣爆时，应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火，在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后，再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门，然后采取灭火措施。

(9)作业过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时，必须把割炬熄灭，阀门闭紧，不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭割炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管带中余气，并留人看管。

(10)作业结束熄灭火焰时，割炬应先关切割氧气阀，再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管带中余气，回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场，洒水降温，消灭火种，消除工件余热后，方可离开。

2、电焊操作技术要求

(1)电焊机必须可靠固定，平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂，不得遭受按压或踩踏，不得有淋水或置于潮湿的地面，否则要有防护措施。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度，实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔落物冷却。

(3)焊前检查合格后，将焊接回流线与被焊工件可靠连接，并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上，在监护人看护下，由焊接人员送电。

(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味，冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊，试焊合格后可进行正常焊接作业。

(5)应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。

(6)电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

(7)电焊作业时，现场监护工对电焊操作实时监护，严格按规程操作，现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

(8)电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度，并且每半小时记录一次，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

(9)电焊作业时，专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关，要时刻关注现场施工进展情况，如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m，并能在视野范围之内。

(10)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时，要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌，将过热焊把与备用焊把更换，原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(11)操作人员离开作业现场或暂停作业时，电焊机电源开关必须停电，并挂停电标志牌，并设专人看管设备，同时要取下焊条，焊钳放在焊钳绝缘套上。

(12)施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。

五、施工收尾

1、气割作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、电焊作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机电源开关，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度，一人操作，一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条，清点电焊器具。

3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具务必当班升井。

4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井，升井后与井口进行火源登记确认，上交到队值班人员。

5、气瓶及施工器具升井后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下

6、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

7、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

8、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。

六、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工，必须树立“安全第一”的思想。

(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。

(3)施工前，先做好各项准备工作，备足所需的各种物料，登高作业必须提前备好安全带。

(4)严格按照施工顺序进行施工，作业前必须进行敲帮问顶工作，避免碎矸掉落伤人。

(5)气割、电焊作业，严禁同时进行，必须分开独立作业，同一时段内仅允许一项作业。

(6)气割作业时，电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时，气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。

(7)电焊与气割所用管线严禁绞缠，必须分开铺设，保证间距在2m以上。

(8)交接班时，上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚，接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。

(9)必须坚持跟班队长跟班制度，严禁脱岗、漏岗。

(10)在作业过程中，如出现异常情况必须向调度室汇报。

2、气割作业

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，严禁承压作业，以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。

3、气割作业时，气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

5、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

6、管带必须架高，同时注意与电气线路保持安全距离。

7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。

8、切割作业时，不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。

9、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。

11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有缆线。

3、电焊作业

(1)施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

(2)施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，严禁承压焊接。如存在应力，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

(3)电焊作业时，焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温，以防灼伤人员。在焊接中，不准调节电流，需要调节焊机电流时，必须停止焊接，调节电流时旋钮不宜过快过猛，以免损坏调节器。

(4)作业时，电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离，即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时，可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体)，但必须保证清洁干燥。

(5)作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(6)在用的电焊机每2个小时检查一次，由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好，有无过热;冷却风扇转动是否正常。

(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(8)电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。

(9)安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶，严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

(10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

(11)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护，中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。

(12)施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

(13)井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前，要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井，严禁在井下存放。

(14)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线，电焊机的检修工作必须由专职电工进行，严禁任何人带电拆检电焊机。 15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。

(15)电焊作业防触电措施:

①电焊作业人员必须培训考核合格，持证上岗，严禁无证作业，电焊工必须定期体检，有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。

②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。

③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业，当人体大量出汗或身上有淋水时，严禁进行电焊作业。

④焊钳的质量必须符合安全要求，破损后要及时更换，禁止将热焊钳浸入水中冷却。

⑤更换焊条时，首先断开电焊机电源，且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上，严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值，另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护罩带电。

⑧在进行焊接时，应加"一垫一套"，即在焊工脚下加绝缘垫，停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套上"绝缘套"。

⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用，避免引起触电，或因接触不好产生火花而引起火灾。

4、避灾路线

若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1) 避火、瓦斯路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升不能正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

(2)避水路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。

(3)作业人员要熟记避灾路线，在现场制作醒目的避灾路线牌板，设在出口位置。

5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井下电焊施工

一、 施工地点:

二、 施工内容:

三、 电焊( √ )

四、施工时间:

五、电焊

设备入井时间:

设备升井时间:

六、现场施工负责人:

七、施工安全措施:

1.电焊操作人员必须持证上岗，施工时跟班副区长必须现场跟班指挥。

2.本措施经审批后，必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真学习本措施并签字，分工明确，责任到人，严格按措施施工。

3.井下必须使用有编号的电焊机进行作业，未编号的禁止入井。

4.电焊机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下，放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。

5.电焊机必须用道木或其它物体掩好，以防止滑动

6.施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、、供水软管、铁锨等用具;水桶应盛满水，容量不小于10公升;供水软管长度应超出施工地点10m，直径不小于6mm，出水口有专用球阀，进水口应接到总防尘管路，压力不小于3mpa，各种灭火用具距施工地点不得大于5米。

7.施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查，不合格的要及时更换或处理，严禁使用不合格的工具。

8.施工前负责人要检查现场，对现场的各种管线和设施进行保护，对施工现场前后各10米范围内(即20米)其它易燃物品彻底清扫，做好洒水降尘工作，并将此范围内巷道顶帮用水冲刷一遍，严禁在有淋水的地方进行烧焊。

9、电焊工应熟悉操作技术，并穿戴好防护用品(电焊手套、防护罩及电工绝缘靴等)。

10.必须由专业电工进行电焊机的接电及断电工作，并对施工全过程进行供电监护。

11.电焊机外壳及二次线圈必须接地，其接地性能必须良好，接地电阻不大于2欧姆。

12.电焊作业时，其下方应用不燃性材料接受火星，并有专人对焊渣随时用水进行喷洒处理。

13.电焊机一次与二次线路绝缘必须良好，一次线圈对地绝缘电阻不得小于5兆欧;严禁“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，二次回流线必须接在烧焊地点附近，距烧焊点不得超过5m，防止烧焊电流扩散。

14.电焊机一次必须有能随时停电的电源专用开关，停止烧焊时，应及时切断电源;电焊机要放置在进风侧，电焊机温度不得超过70℃，严禁放在有淋水的地方。

15.所用电焊把子，其手把必须完整无破损，有可靠的绝缘，一次接线有绝缘防护挡板。

16.施工时，严禁将电焊用具乱扔乱放，所有用具摆放整齐，搞好文明施工。

17.施工前负责人应对使用的各种工具进行严格检查，不合格的要及时更换或处理，严禁使用不合格的工具。

18.施工时，施工现场上风流必须停止一切能扬起煤尘的工作，执行好防尘措施，切实做好防尘降尘工作。在施工地点上方5米外悬挂瓦斯便携仪，施工负责人和气体监测人员要随时对现场瓦斯浓度进行连续监测，若发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须通知施工人员停止作业，待检查无问题后再进行施焊工作。

19.施工现场必须停止皮带运转并停电闭锁;管线吊挂绑扎牢固。

20.现场监督员要认真负责，及时检查好工作现场的一切不安全因素，发现问题及时处理并监督好措施执行情况，严格按操作程序施工。

21.施工完毕后，工作地点应用水喷洒并派专人在工作地点留守查看1小时，发现问题及时处理，确认安全无问题后方可离开现场。

22.电焊工作期间，施工负责人对施工全过程进行监督，确保电焊工作的安全。

23.高空作业的地点，必须做好施工平台，施工平台必须保证牢固、宽敞，施工作业人员必须使用好保险带，保证吊挂点牢固，并做到高挂低吊。

24.施工完毕后，所有电焊设备材料要及时按规定升井，并做好现场的卫生清理工作。

25.其它未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。

26.焊接技术参数:

1、 焊条规格:

2、 焊接要求:

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井下大巷轨道调整

一、工程概况:

鉴于目前井下南北大巷轨道阴阳道范围较大，已经影响到轨道运输安全，为了提高井下大巷轨道质量标准化水平，确保运输系统安全可靠运行，保障安全生产需要，现决定对井下大巷轨道进行大范围调整，为确保轨道调整质量和施工安全，特编制本施工措施。

二、工程名称及施工目的

名称:井下大巷轨道调整

目的:提高轨道质量标准化水平，确保运输安全

三、施工组织

施工地点:新田煤矿大巷

项目负责人:张嘉博

技术负责人:袁松

安全负责人:袁松

操作负责人:涂正明

四、工作内容

1、对南翼轨道大巷阴阳道段调平调直。

对北翼轨道大巷阴阳道段调平调直。

五、铺设技术参数与质量要求

1、永久轨道规格为30kg/m，水泥轨枕;道岔部分为木质轨枕。

2、铺轨主要质量要求:

(1)基底工程:巷道底板达设计要求，整平、密实、无淤泥、无杂物。

(2)道床工程:道碴道床铺设高度为200mm，石子粒径为20~50mm，无杂质。

(3)轨枕、岔枕工程:选用30kg/m的水泥轨枕，轨枕间距中-中为700mm，岔枕选用木轨枕，规格160×150mm、l=1.4~2.5m。轨枕，岔枕埋入道碴深度为枕厚的1/2~2/3。

(4)轨道工程:使用矿上企管部提供的30kg/m轨道，连接件和扣件规格型号与之配套，数量齐全，轨距为600m。根据轨道大巷已铺设的永久轨，以激光中线作为空车道的中心线，腰线下到轨面高度为670mm，偏差不大于设计 mm，轨道接头平整，轨面及内错差不大于2mm，轨缝 5mm，曲线 8mm， 两道水平误差不大于5mm.

(5)道岔工程:轨距600mm，误差为 1.0mm。水平偏差不大于5mm，尖轨开程误差为80~110mm，前后高低5mm，弦量 5mm，轨缝 mm，起点位置 300mm。

(6)轨道铺好后，根据铺轨断面图和施工中线，按线找平、校正，把轨道调整到设计位置，经检查验收后，方可用石子铺设道床。

(7)铺好的永久轨，必须零件齐全，安放牢固，无松动，失效现象，间距符合规定。

(8)铺轨的具体技术参数参照《窄轨铁道线路铺设标准》、《窄轨铁道道岔标准》及mt-5009-94标准参照执行。

六、安全注意事项:

1、施工之前，利用班前会，安全学习例会组织干部职工认真学习安全规程，和窄轨铺设标准与质量验收规范等要求。

2、施工中应做到分工明确、人员到位、责任到人。

3、所有参与施工人员必须认真学习本措施并签字。

4、在车场内运送材料及大件时，施工人员一定要扶好物件，密切注意钢轨与矿车边沿之间的距离;在往前运送过程中，要不断地吹哨和摇晃矿灯来提醒前方的施工人员，以防碰、砸伤人。

5、抬运道岔、轨枕等重件时要步调一致，轻拿轻放，严禁乱扔乱放。装卸钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放。

6、装卸道板时严禁扔掷，稳抬稳放，以防止道板损坏。

7、接、抬、上、撬轨道的时候，施工人员必须在班队长的统一指挥下施工作业，动作协调一致，施工人员要站稳站牢防止磕碰、砸伤人员。不准私自盲干、蛮干，避免安全事故的发生。

8、拆除轨道时，如有锈住的螺丝可用除锈剂除锈后，拆卸。

9、调整轨距时，一定要安排经验丰富的工作人员参与;往木轨枕钉道时，一人钉，一人在旁边监护，以防锤砸伤他人。

10、用起道机时，必须随起随垫，以防起道机跑牙和歪斜伤人。

11、捣固时应注意不使镐头碰到轨枕上，以防轨枕困撞击而产生裂缝，脱边等现象。

12、现场负责人是本班的安全生产第一责任人，必须要协调和监督好现场的一切安全工作，确保作业安全实现。

13、所有参加作业人员必须服从现场负责人的统一指挥，负责人严把安全关，搞好自保互保工作。

14、开工前要详细检查所使用的工具是否齐全，工作地点周围环境是否存在不安全因素等，发现问题应处理好以后才能施工。

15、在轨道调整施工期间，禁止车辆运行，车辆运行时，必须与得到施工人员同意，待施工人员避让到安全地点，示意可以通过之后，电机车方可通过，以保证作业人员及车辆运行安全。

16、 加强现场施工与安全管理，每班必须有队长以上干部跟班，负责质量验收与安全检查。

17、 轨道调整用材料构件要装入矿车下井。

18、施工必须严格按照质量标准化要求施工。必须有专人负责检查轨距、线路及道岔几何尺寸，记录齐全。

19、轨道调整工作结束后，必须试车、验道，确无问题时方可撤离现场。

20、施工完毕应仔细清理现场，废旧物品一律回收。

21、其他未尽事项参照三大规程和矿相关规定执行。

七、补充措施:

八、措施贯彻学习:

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：兴家沟煤矿井下电氧焊

1、施工前由施工负责人组织所有参加施工人员进行本安全技术措施的贯彻学习，并在施工过程中严格按本安全技术措施规定执行。

2、施工前由施工负责人组织所有施工、安监、瓦监人员对作业地点附近20米周围顶板、片帮及支护情况，处理不安全隐患;并将电氧焊地点前后20m易燃杂物清理干净，更要注意有无油污，发现后立即处理，并对施工地点前后20m范围洒水除尘，严防电、氧焊渣点燃油及易燃物。

3、施工前，施工负责人要和瓦斯员、安监站安监员对施工地点进行全方位的安全检查，瓦斯员负责瓦斯检查和救护，安监员负责对施工过程进行安全监督，待措施中的各项安全要求符合《规程》规定后，方可作业。

4、施工现场必须有与静压水管联接好的足够长的洒水管路通向施工地点(要求水压在1ma以上)，或有盛满水的水桶放在工作地点。并配备好2个以上合格的干粉灭火器和0.2m3以上的灭火沙。

5、氧气瓶、乙炔瓶下井前要严格检查，严禁漏气的气瓶带入下井，气瓶联接处的胶管接头、减压闸等严禁沾染油脂，两瓶要放置在相距5m以上的安全地点，并离作业明火点相距10m以上。

6、施工前，要在火星飞溅范围内铺设一层沙子接受火星，沙子厚度不小于5mm，范围不小于2m，严禁火星直接溅落。

7、电焊工要严格按《电、气焊操作规程》操作。

8、施工结束后，施工地点要指定专人清理现场，再次洒水灭尘，浇灭遗留火星，并在安监员、瓦斯员确认无任何安全隐患后方可离开现场。

9、在工作前一天办理好经领导审批后方可执行。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井下瓦斯排放

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风，所以在掘进1320运输、回风巷时，把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通，矿研究，决定____年3月24日启封1320运输巷6#密闭，在启封密闭后，必须对井下瓦进行斯排放，为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工，所有区域禁止人员入内，并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷，严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口，严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷，禁止一切人员入内，

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机，正常运转30分钟后，经瓦检员检查瓦斯，确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下，井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯，排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况，确认工作面通风正常后，人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时，严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。

某某煤矿井巷施工:安全技术措施：煤矿井下掘进过交叉口

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆 钢筋网 锚索 梯子梁 喷浆的综合支护方式，其中:

锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20mnsi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距800mm，排距800mm.成菱形布置。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为ck2335，另两支为z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm.

梯子梁:φ12的钢筋制作。

配件:半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网:冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护:锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为ck2335，另三支为z2360的树脂锚固剂，锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100kn以上。

钻杆选用b19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2~3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆:喷浆:喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比:水泥选用425#普通硅酸盐水泥;砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%;石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2或1:2.5:2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%~4%。

5、工钢支护复喷:选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。