某某煤矿瓦斯排放 安全技术措施（优选3篇）

某某煤矿瓦斯排放 安全技术措施

一、排放时间及地点

排放时间

____年2月8日7:00至12:00

排放地点

670m南茅口大巷， 670m北茅口大巷， 670m北一石门， 760m南k1煤巷运输掘进工作面， 760m北k1煤巷运输掘进工作面。

二、排放原因

春节放假后恢复矿井通风

三、组织机构

指挥长

梁登勇

调度指挥

值班调度员

现场负责

严俊

现场监督

值班安监员

(临时确定)

地面断、送电人

三五站

值班员

井下断、送电人

井下值

班电工(1名)

通风瓦检

四、安全技术措施

1、主要通风机开启30分钟后，调度室方可同意瓦斯排放人员入井排放瓦斯。

2、瓦斯排放人员入井，应携带瓦斯检测仪、甲烷报警仪，佩带好自救器，携带好矿灯，并认真进行检查，保证完好合格符合标准。

3、瓦斯排放前，在排放人员进井逐段检查瓦斯抽放管有无脱落、漏气现象，如有脱落、漏气现象要及时处理。

4、瓦斯排放顺序必须按照先下后上，先进风后回风的原则， 670m南茅口大巷， 670m北茅口大巷， 670m北一石门， 760m南k1煤巷运输掘进工作面， 760m北k1煤巷运输掘进工作面。预计排放时间计算:

q积=c×l×s

式中;q--巷内积聚瓦斯量。

c--积聚瓦斯浓度

l--积聚瓦斯的巷道长度。

s--积聚瓦斯的巷道断面

t=q积/q排

t--排放瓦斯时间(min)。

q积--巷道内积聚瓦斯量(m3/min)。

q排--每分钟瓦斯排放量(m3/min)

670m南茅口大巷:(3%×500×7.2)/(128×1.5%)=57min

670m北茅口大巷:(3%×1100×7.2)/(128×1.5%)=124min

670m北一石门:(5%×50×5.1)/(128×1.5%)=7min

760m南k1煤巷运输掘进工作面:(5%×70×5.1)/(128×1.5%)=10min

760m北k1煤巷运输掘进工作面:(5%×110×5.1)/(128×1.5%)=15min

5、瓦斯排放前，恢复送电工作，必须按瓦斯排放顺序进行，逐点检查瓦斯并且瓦斯不超限时逐级送电。瓦检员应首先检查各片区硐室瓦斯，瓦斯浓度在0.5%以下，方能通知地面向各片区配电室供电，第三步再检查各掘进工作面电气设备及局部通风机和开关附近10米内风流中瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5%以下，才能向局部通风机的启动设备供电，并人工启动局部通风机。

6、各掘进工作面瓦斯排放，必须坚持由外向里逐段进行排放的原则，严禁“一风吹”，可采用“三通”或在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制供风量等方法控制向掘进工作面的送风量，确保排放瓦斯风流在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定，排放时，瓦检员要经常检查瓦斯并在全风压混合处设置声光甲烷报警仪。

7、排放瓦斯时，不得向独头巷道的回风系统供电，不准有人进入。

8、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

9、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中电气设备进行检查，证实完好时，方可恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

10、当掘进工作面瓦斯层状积聚和部份段积聚时，可采用以下方法进行处理:(1)增加所在巷道的供风量。(2)在巷道安设风幛、挡板。(3)风筒三通法。(4)若是裂隙瓦斯引起的，应采用黄泥进行封堵。

11、被高浓度瓦斯(指瓦斯浓度在3%以上)淹没区域的电气设备，排放瓦斯结束后，必须由电工打开开关盖，排除内部积聚瓦斯后，方可人工复电。

12、在瓦斯排放过程中，瓦检员在启动局部通风机前、排放瓦斯结束都必须向调度室报告。排放瓦斯过程中必须每30min向调度室电话报告排放情况，监控值守人员应注意观察主机显示情况，记录各点瓦斯变化情况，随时向调度室汇报。

13、排放结束后，要经通风瓦斯检查人员再次全面检查，巷道各气体浓度均在规定范围内，且保持30min稳定期，证实确无危险，方可由调度室安排各部门人员入井进行隐患排查工作。

五、其他措施

1、瓦斯排放人员严禁穿化纤衣服进井，严禁携带点火物品入井。

2、在瓦斯排放过程中，必须至少两人一组相互照应，严禁任何人进入盲巷检查瓦斯，杜绝任何物体产生撞击火花和摩擦火花。

3、瓦斯排放前后必须向调度室报告。

4、人车必须作为应急救援，随时听候调度。

5、整个瓦斯排放巷的回风内不得有人。

6、本次瓦斯排放重点是 670m南茅口大巷， 670m北茅口大巷， 670m北一石门， 760m南k1煤巷运输掘进工作面， 760m北k1煤巷运输掘进工作面。

六、审签意见

审签领导

审签意见

签 字

日 期

通风科

安全科

机电科

调度室

矿总工程师

七、排放人员学习签字

某某煤矿瓦斯排放 安全技术措施：煤矿瓦斯排放

一、控制排放瓦斯的方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有:

1、增阻限风法。增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2种:

①是在局部通风机入风口用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2种:

①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制

《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。而《执行说明》第42条规定，必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。对于全风压混合处瓦斯浓度的规定，《规程》与《执行说明》规定不一，现场执行的标准也不一样。应当说明，排出风流中瓦斯浓度越低越安全，但相应的排放时间较长，对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面，正常生产时，回风流中的瓦斯浓度就接近1%，排放过程中独头巷道本身尚有大量瓦斯涌出，若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行，所需要的排放时间过长，对井下其它地方生产的影响更大，有些矿井基本上到了无法执行的地步，于是出现一些抵触情绪，干脆不按规定执行，快速排放，浓度也就无数值上的控制，处理不妥就可能酿成事故。笔者认为，将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下，比较现实，办法是在混合处设瓦斯探头，进行报警断电。

三、关于排放瓦斯时停电、撤人的范围

排放瓦斯时，为防止发生瓦斯爆炸，一是要严格控制排放瓦斯风流中甲烷的浓度;二是要坚决杜绝排放瓦斯风流流经线路上一切火源，故必须确定停电撤人范围;三是一旦发生事故，为最大限度地减少人员伤亡并防止人员误入危险区，一定要明确撤人范围。

煤安字第153号文件对排放瓦斯时停电撤人的规定较全面，即“凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。”若按此规定，当甲烷浓度达到一定时，甲烷断电仪 会自动切断井下电源，此时必须撤人停止作业，相应的电气设备必须停电。但现场对此规定的理解也存在一些差异，一是对“切断安全出口”这一概念的理解，在多远距离内属于切断安全出口。把凡是处于排放瓦斯巷道回风侧的采掘工作面定为被切断安全出口的采掘工作面，而处于入风侧的采掘工作面不属于此列。对实行分区通风的各采区，以采区为界，在一个采区中，只要有排放瓦斯工程，该采区内所有采掘工作面都必须撤人停止作业，这样做的安全系数更大。

瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施，但执行不好也会出问题。为做好这一工作，关键要做好以下几点:

第一，严格控制排放浓度，用甲烷浓度传感器确保排放瓦斯风流同全风压混合处风流中甲烷浓度不超过1.5%，并保证不发生循环风;

第二，应正确选择排放线路，必要时应对通风系统作适当调整，使排放瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统，避免切断其它硐室和采掘工作面的安全出口，并保证系统的稳定性和可靠性;

第三，对于停电撤人的范围，一定要适当增加安全系数，对于可能影响也可能不影响的区域，一定要划为停电撤人的范围内，这一方面是为防止发生爆炸，另一方面是一旦出现事故，能尽可能减少人员伤亡;

第四，要加强现场监督和管理，各部门要密切合作，防止失误。煤矿安全管理工作错综复杂，点多面广，操作个人稍有不慎，作业环节稍有失误，工作部位略有偏差，都有可能导致事故的发生。而在事故的发生中，人的因素起主导作用。因此，我们必须以“****”重要思想为指导、简直“以人为本”的思想，充分认识安全工作的极端重要性，了解“三违”发生规律，有预见性地进行安全管理;分析“三违”发生规律，有针对性在进行安全管理;正确把握“三违”行为发生的规律，更加有效地加强安全管理工作，才能真正达到打击和治理“三违”行为的发生、扼制事故的发生，从而实现安全生产。

某某煤矿瓦斯排放 安全技术措施：煤矿瓦斯泵站烧焊

二区瓦斯泵站避雷塔接地线安装，施工需进行电气焊作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。

1、作业地点:二区瓦斯泵站

2、施工时间:____年7月日----____年 7 月日

现场负责人:

气割操作工:

洒水灭火工:

瓦检员:

安检员:

(一)地面施工准备

1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

3、气割器具装车运输。将氧气、乙炔及气割器具装入车辆，作好运输准备。氧气瓶、乙炔瓶不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具必须专人携带以防挤坏。

(二)施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。

4、施工准备工作由现场负责人负责检查落实;安检员负责施工安全设施检查。

(三)气割作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内无瓦斯积存时，方能进行气割作业。

6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

7、施工前气割设施检查、连接工作由现场负责人负责;气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。

五、气割操作技术要求

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。

3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员由安监科派专人;安检员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。

9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

12、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。

13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

(二)施工后，气瓶及施工器具管理

1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车运离作业地点，不得在施工地点存放。

2、氧气瓶、乙炔瓶经检查确认后方可运输;气压表、气管及割炬由专人携带。

3、引燃火源由火源携带者专人携带，上交到队值班人员。

4、气瓶及施工器具运输后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实运输设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在施工现场。

5、施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由现场负责人负责。

1、现场负责人:施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。

2、气割操作工:施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3、现场监护工:对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。

4、洒水灭火工:准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

5、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

6、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

九、现场各工序执行确认签字栏

序号

项目

确认事项

安全确认:是(√)、否(×)

负责人

确认签字

1

施工前的准备

检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割炬，器具完好，安全质量符合要求。

器具入井装车稳妥，气瓶分装分运。持已审批的措施将器具交运输队，到指定地点交施工单位，交接时确保完好。

器具按规定运输、卸车、存放、管理。火种专人携带、保管。

检查器具安全质量，符合要求后安装，并检查安装质量。

施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况检查确认。

施工负责人调度室汇报准备情况，并请示可否开始施工。

2

施工过程

操作工持证上岗，防护用具齐全，现场距顶板500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。

气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求，放置稳妥，气管无挤压。

操作工操作规范，施工质量符合技术要求;施工有应力释放部件时，应力消除措施科学合理;监护工现场监护。

洒水灭火工现场值班，施工点下方及附近10m煤壁、底板定时洒水，需保护部件经常洒水冷却。

瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度;每次间停后，开始施工前必须再次检测瓦斯。

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ch4

检

查

人

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ch4

检

查

人

施工间停或操作工临时离开作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并有专人在看护。

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5

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8

执

行

人

3

安全

事项

施工点设备停电闭锁，有专人监护;施工点安全，有专人监护;防止高温部件或熔落物伤人。

4

施工结束

关闭气瓶阀门，拆除、清点施工器具。

当班将器具搬运离工作面，并分装稳妥，清点数量、确认完好安全后，交由运输队运离。

引燃火种专人携带离开。

洒水灭火工现场洒水并观察一小时，确认高温火源熄灭。

向调度室汇报施工结束，可以开始运作生产。

运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。