采空区注浆 安全技术措施（优选10篇）

采空区注浆 安全技术措施

1120采面即将回撤完毕，为了防火的需要，需对1120采空区内进行预防性注浆，在1120上隅角老塘侧、停采线煤壁侧分别铺设4寸注浆管。为确保注浆安全，特编制注浆安全技术措施如下:

一、注前准备:

1、井上人员负责检查注浆设备是否完好，各种机械转动和传动部位是否灵敏可靠。各处闸阀是否在正确的开关位置;储水池蓄水量是否充足，照明设备是否齐全有效，制浆所需材料、工具是否充足。挡杂质的箅子是否合格。

2、井下人员负责注浆管路的安装和检查工作，安装之前要先对该系统的巷道进行详细检查，发现抽冒之处要及时插背清理，插背要接帮接顶、插严背实，做到巷道畅通无阻施工安全，插背执行有关插背规定，开工之前必须沿着注浆管路做好检查工作，认真检查有无缺螺丝、螺丝是否松动、密封垫圈是否放偏，一旦存在问题及时处理，防止发生跑浆事故;正确开关闸阀，按照注浆路线倒好注浆管路，连接好注浆管。注浆时派专人巡视注浆管路，发现问题立即与井上注浆站联系，停止注浆后进行处理。

3、井上、下要安设专用电话并保证灵敏畅通。

4、注浆前在上隅角悬挂瓦斯便携式，随时观察瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度超限及时停止注浆。

二、注浆安全技术措施:

1、注浆前，井上、下注浆人员要用电话联系清楚，井上制浆人员要听从井下人员的指挥，井下准备好后要通知井上人员先给水10-20分钟，待确认注浆管路畅通无阻后，再通知井上取土注浆。

2、当注浆管路出口出现进浆不正常时应停止注浆，进行注水，正在注浆期间当管路或孔发生故障时，当压力表指示压力上升到1.5mpa时，要通知井上停止注浆，但不能关闭闸阀，如果附近有放浆闸阀时，可以先把浆放掉再通知井上停浆。

3、在满管浆水的情况下拆管子时，平接的先松动下方的螺丝，并用编织袋或风筒布等盖住法兰盘，再大松螺丝防止喷水伤人。严禁用手指触摸两个法兰盘间隙及螺丝眼，防止搓动伤手。

4、用木棍、铅条捅堵塞的注浆孔时，要站在注浆孔的两侧，躲开管孔直射方向，防止捅透后浆水射流伤人。

5、一旦发现与采空区相通的巷道出现泄浆，应立即通知井上注浆站停泵。

6、井上注浆人员要经常与井下注浆人员联系，听从井下注浆人员的指挥;

7、井上看泵人员应经常注意观察设备运转情况，发现异常，立即停泵，进行检查和处理。

8、泥浆比为黄土:水=1:5;

9、冲浆沟前端必须设篦子，并要闸好，随时清理杂物，防止混入杂质，堵塞注浆管路。

10、停泵后要立即停止水枪采土制浆，而后用水冲洗管道和注浆孔，冲洗时间不少于30分钟，注浆泵也要清洗干净;

11、注浆时管路先注位置低的管路，后注位置高的管路，即先接煤壁侧的管路注浆，待管路出口被封住后再接上隅角老塘侧的管路注浆。

12、停注浆后，把管子用净水冲洗干净，直到管子无水响或压力表压力降为零方可离开现场。

13、当班的工作情况要详细记录，有特殊情况要汇报通风调度;

三、防溃浆措施:

1、泥浆中的固体材料脱水性要好，要求黄土中含沙量不超过30%，沙粒直径不超过2毫米;

2、灌浆压力要控制在1.5mpa以下，用钢丝绳将注浆管固定在棚子上;

3、一旦发现1120下闭发现出水，立即通知井下泵站停止注浆。

4、被注浆区域一旦发现巷道来压、淋水加大，支架变形、顶板掉渣、小板有异响以及气体浓度发生变化，必须立即停止注浆进行压水，及时采取措施。

5、为防止注浆管道溃浆，造成人员伤亡，灌浆过程至灌浆完毕，严禁人员进入灌浆区域，并在灌浆处巷道下口进行揭示警标，警戒截人。

6、其他执行《煤矿安全规程》和《开滦(集团)安全技术操作规程》的有关规定。

采空区注浆 安全技术措施：停采采空区注氮

1185采空区及架间存在自然发火隐患，为抑制采空区遗煤自燃，经研究决定对1185采空区采取注氮措施。为确保注氮安全顺利，并达到预期效果，特制定本安全技术措施。

1、通过1185下运埋的注氮管向采空区注氮，在采空区埋管两趟一趟35-40米，一趟70米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1185上隅角及采面等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行瓦斯、co、o2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查;一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，防火员或救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1185下运注氮入口提前安设气体检测孔。注氮初期对管路内氧气进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮，减少管路内的氧气注入采空区。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线挂好警戒牌，如果人员需要进入，先找防火员检测气体无危险后方可进入。

7、1185系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1185回风，防火员每天人工取1185上风、1185上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮泵处人员安排:通风区注氮司机一名。通风区管工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、注氮泵司机每小时记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。

11、受威胁区域:1185系统

12、避灾路线:

1185下运:1185下运→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1185上风:1185上风→1185上风下运间通路→1185下运→副井升井。

13、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的上隅角、下隅角等窝风区域。

14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

采空区注浆 安全技术措施：某采空区防火密闭

副斜井井筒自井口290m处，井筒西侧有一采空区。随着扩刷工作推进，需要封闭。为保障副斜井扩刷施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

副斜井采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人。

二、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、对施工密闭墙地点进行断网(断导电体)、掏槽，断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.2米。顶、底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm。

4、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

黄沙:中粗粒黄沙，含泥量不超过3%

石头:200mm*300mm*400mm

水泥:硅酸盐325水泥

三、永久密闭墙的质量标准:

1、墙体为石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度为2.5米，中间填黄土。

2、密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米内无杂物、无积水和淤泥。

3、密闭墙周围5米内支护完好，无片帮、无冒顶。

4、要对施工密闭墙地点进行剪网(断导电体)、掏槽。

5、密闭墙墙面要平整。

6、密闭墙前要设置栅栏、警标、说明牌板和检查牌板，并统一进行编号。

7、闭墙应建在距全风压通风不大于5米的地点。

8、工艺流程:安全检查→确定建墙位置→安全检查→断网→掏槽→砌墙→抹墙→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

四、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、在施工密闭墙时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于1%的地点施工。

3、将老密闭外侧3m以内密闭，封闭完后施工人员及时退回到进风流中。

7、在封闭开始到完毕之前，除封闭人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安监科监督检查封闭作业，杜绝违章作业。

11、掏槽前应先将网片全部剪除，断网前，班组长应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯不大于1.0%时，方可进行断网作业，断掉的网片不得遗留在老密闭内。

12、掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。如遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。

13、断网掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。高空作业超过2m时，必须系安全带。

14.、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

15、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

采空区注浆 安全技术措施：采空区施工专项

第一节 编制说明及依据

一、编制说明

神东矿区活鸡兔井(一期)生态环境综合治理工程(二区)剥挖工程一标段开采范围内存在有大量采空区。为了保证采剥安全，并保障员工在生产作业过程中的人身安全，结合采空区实际情况及近期采空区作业现状，特制定本标段采空区安全专项治理方案。

二、编制依据

1、项目设计方案及施工设计图纸;

2、《煤矿安全规程》及其它相关依据性文件，现行的法律法规、规范等;

3、《中华人民共和国矿山生产法》(1992年5月7日);

4、《中华人民共和国矿山生产法实施条例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工业露天矿设计规范》(gb____7-____);

6、《中华人民共和国煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中华人民共和国劳动法》(1994年7月第八界全国人大常委会第八次会议通过);

8、、《中华人民共和国职业病防治法》(____年10月27日第九届全国人大常委会第二十会议通过);

9、神木县政府有关文件及建设单位相关文件;

第二节 采空区管理组织机构及职责

为采空区施工、治理安全，确保施工质量、工期，我公司项目部特成立了采空区作业安全管理机构 。

一、采空区作业安全管理小组

为了贯彻落实采空区安全治理方案，保障安全生产及员工生产作业期间的人身安全，成立采空区作业安全管理小组，各成员如下:

组 长:高军伟

副组长:申喜军 蔡龙兴 李刚

成 员:生产技术办 安管办 各生产区队。

二、安全管理小组成员岗位及部门职责

组 长:负责采空区作业的全面管理。

副组长:对采空区作业的实施方案的科学性、合理性进行把关，协助组长进行全面管理。

生产技术办:负责采空区安全治理方案的日常执行管理工作，协助日常监督工作，负责本方案的制定、修改及完善工作。

安管办:负责监督本方案的落实情况，及时制止生产中存在的不安全行为，并对本方案提出安全生产的意见和建议。

各生产区队:负责组织本队员工认真学习本安全治理方案，并在生产中严格执行。

采空区管理是活鸡兔井安全生产管理中极为重要的部分，要求各个岗位、部门在采空区作业过程中严格执行以下管理措施:

第一，在采空区作业以前，必须将本实施方案传达贯彻到每一位员工，使每位员工学习掌握，经培训考试合格后方可上岗作业。

第二，必须严格按照岗位职责办事，无论哪一级人员，不得更改既定的措施。

第三，在采空区作业过程中，所有环节执行“三不作业”原则，即:前一环节措施未落实不作业，本环节措施不明确不作业，遇见突发隐患不作业。一定要严格按照既定的应急响应程序执行。

第三节 采空区作业安全隐患分析

经风险评估，该工程采空区作业主要存在以下安全隐患:

一、顶板垮塌陷落造成人员伤亡、设备损坏

在空巷上方作业时，作业的设备有钻机、液压挖掘机、自卸汽车以及其他辅助设备及操作人员，所以空巷顶板一旦塌陷，容易造成人员伤亡或设备损坏。

二、煤炭自燃可能引发火灾

空巷在未露天开采前是密闭的，露天开采后和外界空气连通，可能引起煤炭自燃，进而引发采区内火灾。

三、老采空区内有可能存在高温区或在开采过程中产生高温区，从而在爆破装药时引发意外。

四、采空区内积水

从设计及勘探资料来观察，采空区巷道内低凹处有近1m深的积水，工作面推进方向与煤层倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏可能性较小。

五、采空区有害气体

空巷在未露天开采前是密闭的，露天开采后和外界空气连通，可能引起煤炭自燃、伴有气体、烟雾冒出、对人体造成伤害。

针对上述安全隐患，制定本治理方案。

第四节 采空区施工方案

为施工安全，提高效率，减少困难，降低危害，确保钻机、挖机等大型机械、设备安全进入工作面进行施工作业。我们所采用的方法是，按露天台阶开采方式循环渐进。其主要工艺是:首先探清地下采空区的形状和确定采空区顶板台阶的最小安全厚度，再根据最小安全厚度和施工大型机械、设备确定末台阶高度和根据其他因素选择其余爆破参数，然后进行剥挖。

实践证明，只要探明了地下采空区的形状，确定末台阶的最小安全厚度，有适宜的钻孔设备，选用合理的爆破参数和采剥工艺，地下采空区顶板岩体可以用露天开采方法来剥挖。保证正常台阶剥挖过渡到末台阶时，能有效地剥挖采空区顶板上全部岩体，同时也证明:

1、地震ct技术探测采空区形状和体积误差小，基本上能反映地下采空区的实际情况。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理论估算法来确定采空区末台阶的最小安全厚度，而且适用可靠。

3、采剥末台阶岩体的爆破参数确定合理，工艺先进。

一、末台阶最小安全厚度的确定

在采空区顶板岩体中，最后采剥的台阶，称之为末台阶，它在人员和施工机械、设备等的作用下，不发生塌陷破坏的最小厚度称为末台阶最小安全厚度。在采空区剥挖施工过程中，随着按露天台阶开采进行，施工台阶越来越接近采空区，即采空区顶板岩体的厚度越来越薄。当厚度小于一定数据时，就会发生塌陷，造成设备和人员安全事故。末台阶的最小安全厚度是保证施工作业人员和机械、设备的安全和有效地开采全部采空区顶板岩体的关键。

1、厚跨比估算法

当采空区顶板为完整顶板时，其顶板的厚度h与其跨越采空区的跨度w之比满足:h/kw≥0.5，则认为顶板是安全的。

式中:k--安全系数，取1.3);

h--顶板厚度，m;

w--采空区巷道的跨度，最大取8m;

得出顶板安全厚度h为5.2m.

2、普氏拱理论估算法

采空区未坍塌时，处于自然平衡状态，如岩石发生变形与位移形成压力拱，其拱高为:

h=b h×tan(45-φ/2)

式中:h---压力拱拱高，m;

φ---岩石内摩擦角，( 取均值28.02);

b---空场宽度之半，取4m;

h---空场最大高度，取9m(活井1-2煤层最大厚度为9m);

---岩石强度系数，(保守取法)取ⅵ:1.5~ⅵa:2;

普氏压力拱理论计算的基本前提是硐室上方的岩石能够形成自然压力拱，这就要求硐室上方有足够的厚度且有相当稳定的岩体，以承受岩体自重和其上的荷载。因此，计算出压力拱拱高h之后，还要加上一定的稳定岩层厚度才为最终的安全顶板厚度。本计算中取稳定岩层厚度等于压力拱拱高，则顶板安全厚度为压力拱拱高的2倍。我们取末台阶的最小安全厚度即最小安全厚度为2h=2×6.27=12.54m。

通过上述两种计算和分析，我们确定施工末台阶最小安全厚度为12.54m。另外，这一厚度参考工程经验比法也相近。

影响露天采场下采空区顶板安全厚度的因素很多，除岩体本身的强度等内在因素外，还有诸如爆破震动及地表雨水浸蚀等外在因素。这些因素相互干扰，复杂多变，构成了确定顶板安全厚度的众多不确定性。因此，具体仍要根据实际情况及时制定切实的工艺、措施。

二、施工工艺

采空区末台阶的剥挖，采用ky-250b型钻机穿孔，钻头直径d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。为了确认采空区顶板的实际位置，保证△h(炮孔孔底距采空区顶板的合理高度)的精度，获得好的爆破效果，在平面上每隔一定距离布置一个穿透末台阶剥挖层的探测孔。采空区形状复杂和采空区边界不明确处适当加密探测孔。探测孔同时又是爆破孔。探测孔和其它穿透末台阶采剥层的炮孔，装药前用铁丝悬吊木塞堵住孔底口。然后在孔内木塞上方填3m砂子或岩粉和细小碎石。炮孔堵塞物为钻孔矿岩粉。当矿岩粉不够时用细砂或细小碎石堵塞。采用复式导爆索传爆，导爆管起爆，排间微差间隔时间为2 5 ms。大型挖机挖装，挖装时若遇到原采空区内矿柱，采用qz-100k简易钻机处理。穿孔时，当孔位遇到浮碴不能正常穿孔时，用黄泥加少量石灰和水护孔。

1、爆破参数的确定

采空区末台阶采用多排孔微差爆破。爆破参数的确定程序是，先确定最小的炮孔堵塞长度l、炸药单耗q、炮孔孔底距采空区顶板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞长度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞长度能充分利用炮孔空间多装炸药，扩大孔网参数，充分利用爆炸能量改善台阶上部岩石的破碎质量。

(2)、炸药单耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空区顶板的合理高度△h是直接影响末台阶回采的关键参数之一。实际爆破设计中，取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m，爆破中取a=11m。

(5)、通过计算，炮孔排距b=4m。爆破设计布孔时，在采空区末台阶下盘没有采空的情况下，应考虑炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面处无采空区时，第一排孔的最小抵抗线w，根据爆堆坍散距离与岩石移动速度而定。依挖机作业要求，爆堆坍散距离宜控制在30~35m。前排孔的堵塞长度一般等于最小抵抗线w。

2、剥离、采装和运排

具体执行该工程《施工组织设计》中的施工组织与设计部分。

第五节 采空区安全隐患预防及处理措施

一、采空区范围的确定

1. 根据设计图纸，由生产技术办定出采空区范围，采剥队现场做好安全标志。

2. 穿爆队用钻机在煤顶及上一层台阶，即1140.7台阶采空区范围线外侧打两排间距为3×12m的探测孔，深度要求见煤后再下探4m，如打钻后仍有采空区存在，继续按照此办法向前延伸。直至准确控制采空区范围。

二、对顶板垮塌的预防和处理。

首先将原有井下全部巷道及采空区的位置、范围以及探测到新的采空区及时反映在采剥平面图等图上，进行井上下严格对照，并在现场进行测量标定，设置警示牌示警。

其次，将本安全治理方案以及相应的施工组织措施，由煤矿组织相关人员进行培训，保证相关人员对存在的危险源和既定的安全治理方案全面掌握，能够严格按作业规程、安全治理方案进行作业，对异常情况应制定应急预案。

再次，生产技术办要对生产作业情况定期进行核查，发现异常及时进行处理;一旦出现突发事件，按照《活鸡兔井综合应急预案》的相应规定执行，并且应根据异常情况与突发事件完善、优化、修改、补充相应的应急预案。

另外，采空区作业必须实行专项负责制，现场要指派专人作为作业负责人。

三、煤遇空气后发生自燃火灾的预防和处理。

采空区煤层揭露后很容易自燃，为了保证生产，杜绝自燃火灾事故，要严格控制煤顶出露面积。采空区每次爆破量不宜过大，每次爆破后采剥队要及时组织设备进行装运清理作业。一旦发生自燃火灾，应根据实际情况采用以下三种方法处理:

1.水浇灭法

利用采场内部防排水系统所汇集的水作为消防水源，设立泵站并在采场内建立一套送水管路网路，用消防水枪向火区喷洒注水、通过钻孔注水或采用大型洒水车直接把水喷洒到火区，使火区降温熄火。

2.沙土覆盖法

用汽车或铲车装运细碎的沙土、黄土等物料覆盖在火区上，使火区的供氧通风受到抑制，最终使火区火源缓慢的窒息。

3.隔离灭火法

火势较大，燃烧速度较快时，需挖隔离带，然后将火点用挖机勺斗压实薄埋一层黄土，洒水降温，直至火源熄灭。

四、高温隐患的预防和处理

采用测温仪测量温度，然后采取相应降温措施、办法消除高温隐患。

五、对采空区积水的预防和处理

采空区内积水不多，且工作面推进方向与倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏可能性较小。在低凹处依积水量情况布置相应数量水泵将水排出坑外即可。汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。

六、对采空区有害气体的预防和处理

1.在预定区域施工前，先用潜孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。

2.对每个钻孔，矿用多功能气体检测仪对钻孔内的气体年度进行检测，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度，从而降低气体压力，防止其突然涌出。

3.对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小(加密)钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。

4.在钻孔(探孔)施工过程中，施工人员要处于风头上方(上风头)，以避免有害气体中毒事故发生，安全员、瓦检员要随施工人员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测，发现危险情况，及时报警，并指挥现场人员快速撤离到安全地点，严禁冒险违章作业。

5.若发现施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为安全施工创造条件。

6.对发现的高温区，要先采取打孔注水灭火降温的方法，以降低内部温度，而后进行气体检测和气体排放工作。

7.施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。

8.严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生人员中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。

9.煤层剥挖施工作业过程中，带班队(组)长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业，随时观测施工现场的安全情况、发现危险、及时撤人，坚决保证施工人员安全。

第六节 采空区作业的具体操作措施

一、穿孔作业

1. 1140.7台阶高度按12m留设，穿孔至煤顶，如遇空巷，应在两孔之间补孔、孔深小于空巷处岩石层高度1.5m。

2. 1140.7台阶穿孔作业时应配备指定的安全管理人员，若遇特殊情况必须制定相应的安全技术措施。

3. 操作人员应站在填实的地方。

4. 设备发生故障时转移到采空区外维修。

5. 发现任何不安全隐患，操作人员应立即停止作业，撤离至安全地点待命，及时向带班队长汇报，由带班队长向安全管理小组汇报。

二、爆破作业

1. 爆破全部采用乳化炸药，不得和其他炸药混用。

2. 当班作业人员的配备由带班队长亲自组织。

3. 装药速度要快。

4. 可适当加大炸药单耗，确保采空区岩层垮塌。

5. 装药前对每个孔测温。建立专门的测温记录，记录清楚每个孔内的温度、记录人等，确定孔内温度在60℃以下，方可装药。

6. 放炮前的正掌子面警戒距离必须满足煤矿安全规程第五百六十六条规定的1.5倍。

7. 起爆后按规定程序检查炮区。

8. 运送炸药时车辆必须停在爆后的实体上或采空区外，人工将炸药搬到炮区。

9. 高温孔爆破注意事项

(1)凡是在老空巷区、煤及半煤岩等温度异常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔(高于60℃)，必须经过灭火降温处理，温度降至60℃以下采取措施后方可装药爆破，否则严禁装药。

(2)检查孔温及操作方法

a.仪器检测法。用红外线测温仪检查孔内温度，操作人员应距炮孔3m以外，详细记录检查结果，对超温孔应插上标志。

b.高温孔可采用灌水降温方式，如无法处理，不得装药，按废孔处理。

c.高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

①复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在炮孔旁;

②装药前先派出警戒哨，应先布置好警戒线。

③首先将各炮孔起爆器材连接好;先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材;

④预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备;所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。

⑤装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。

d.装填高温孔注意事项

①按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。

②尽可能减少一次爆破高温孔的数量，视现场情况，可采取分次起爆方式。

③装药发生卡堵不宜处理。

④装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。

⑤采用整装药，少充填;禁止使用散炸药。

⑥装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。

⑦高温孔装填操作总时间不得超过10分钟。

⑧高温孔不得进行扩壶作业。

e.高温孔的起爆器材应采用导爆索并将炸药隔热包装。

三、采装作业

1. 采空区范围内使用液压挖掘机采装，台阶高度均按设计高度12m留设。

2. 1142台阶爆破后采剥队必须对空巷是否放塌进行确认。必须在确定空巷放塌的情况下，才可进行采装作业。

3. 在装运过程中，空巷煤层高温时要采取降温措施，用洒水车或沙土，根据实际情况使用。

4. 采装过程中严禁所有人员在掌子面边缘下车、停留。

5.爆破后，掌子面边缘冒烟地段用沙子填实，控制火源。

6. 采装过程中出现明火，应及时处理。

7. 作业完毕设备不准在采空区停留，开到50m以外安全地点停放。

8. 采空区巷道处理:

a)专人负责每一个巷道的处理。

b)采空区上部由360液压挖掘机处理，下挖3m，下部由装载机处理。

c)上部和下部不准同时作业。

d)装载设备视线不清时停止作业。

e)排弃的高温煤岩，必须当班覆盖处理完毕。

f)设备应根据风向及时调整作业地点(设备、人员应在上风向作业)，防止有害气体伤人。

第七节 采空区火灾扑救措施

1. 项目部调度室是扑救火灾的指挥中心，接到汇报后，首先通知现场调度进入火灾现场，指挥施救工作，其次是组织其他人员和设备尽快赶到现场。

2. 现场调度得到汇报或得到项目部调度的指令后，要马上进入现场，确定扑救方法，指挥现场的扑救工作。

3. 消防车和洒水车司机接到现场调度或项目部调度的指令后，要选择最近的路线，以最快的速度赶到火灾现场。

4. 其他人员，接到项目部调度的命令后，也要马上赶到现场，利用消防器材和设施进行灭火，直到火灾扑灭为止。

5. 任何人员，无论是否接到指令，只要在现场发现火情，都应参加到扑救过程中去。

6. 除使用消防车、水车外，坑下发生火灾，还可利用雨季集水坑内集水，用水泵进行灭火。

采空区注浆 安全技术措施：原坳上煤矿采空区发生火灾治理

一、情况说明

____年7月31日早3点左右，瓦检员检查各个密闭瓦斯时发现原坳上煤矿2410工作面密闭温度很高，并有烟雾冒出。瓦检员立即找来跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排瓦检员向调度室汇报情况。矿长余会同接到报警电话后，立即到监控室查看一氧化碳、瓦斯的浓度和温度，在确保着火地点是否安全的情况后，随即赶赴井下现场，打开密闭寻找着火的地点和原因。在发现原坳上煤矿2410工作面顶板温度高，有一处冒顶且有烟雾往下冒出。原来顶板上面还有一层小煤，着火地点就是原坳上煤矿2410工作面发生局部冒顶的地方。8月1日早班，矿长余会同、工程师刘主贤一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对原坳上煤矿2410工作面采空区灭火，具体措施如下。

二、成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组

组 长:余会同

副组长:袁德书

成 员:各通防队队员

领导小组职责:负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

组长: 刘主贤

成员: 技术科全体成员

小组职责:负责原坳上煤矿2410采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施; 目前重点工作:绘制注水位置示意图，原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

组 长: 肖吉明

成 员: 各机电队队员

小组职责:负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护;保证井下运输、通信系统畅通。

目前重点工作:准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。

(三)现场组织实施组:

组长: 袁稳乖

1、打密闭(第一小组):

组长: 李本毕

成员: 各运输队对员

小组职责:负责原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。

目前重点工作:对原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。

2、注水组(第二小组):

组长:李龙

成员:罗卡、尹赛、杨立新

小组职责:负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水;负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。

目前重点工作:近快从附近水仓安装水泵抽水向采空区注水。

根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。

(四)检测监控组:

组长: 周跃辉

成员: 各监控员

小组职责:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)，地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。

目前重点工作:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)。

(五)后勤保障组

组长: 汤绍碧

成员: 后勤服务员

小组职责:负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。

目前重点工作:安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。

三、施工方案

根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。

(一)调整通风系统，降低采空区压力及漏风。打开原坳上煤矿系统内的所有风门，降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压。

(二)打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对原坳上煤矿2410工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与原坳上煤矿2410采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。

(三)对采空区进行注水。目前从附近水仓安装一台水泵、水管到原坳上煤矿2410回风巷向采空区注水。

(四)根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。

四、安全技术措施

1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。

2、原坳上煤矿系统内除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。

3、在打密闭前，对井下所有的电气设备进行断电，并上锁。

4、对能进入原坳上煤矿的所有巷道安排人员打好栅栏，严防人员入内。

5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。

6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。

7、地面监控室安排人员24小时值班制。

8、回风大巷内严禁人员进入，在回风大巷设置栅栏，由每个班派人监护，负责人分别为每个班跟班矿长。

9、严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回，在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线。非处理火区工作人员严禁进入。每班设专人进行监护。

10、处理火区人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。

11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

12、对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

13、加强原坳上煤矿2410工作面采空区气样分析工作。

调整老系统通风系统

1、在原坳上煤矿2410回风顺槽100米处各设置一道临时板闭，以方便以后必要时注氮用。板闭施工由通风队负责，由现场指挥。为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。

2、对原坳上煤矿2410回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整原坳上煤矿2410回风顺槽内的风量、负压，原则上以工作面co不涌出为准，调整风量工作由刘主贤负责，袁德书配合。调整过程中随时测量co、o2、ch4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。

采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从原坳上煤矿2410运输巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料: 稠化砂浆水沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现原坳上煤矿2410工作面有2个密闭，准备全部进行注浆;每一个密闭上均已安装了2根108mm注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

原来坳上煤矿2410工作面要形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算:工作面长度为70m，煤层高度为2m，工作面宽度由于有加强支护的沙袋和冒顶现象现在已不足1m，加上采空区垮塌的空隙。预计注入砂浆为252方，施工时依据实际为准。根据252方砂浆备料。沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂。

3、施工前准备

(1)材料运输:砂浆由本矿在井下制作，由我矿组织人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地点。

(2)注浆系统的形成:在注浆点提前安装好注浆泵、开关、注浆管等，形成系统并接好电。

4、注浆施工

(1)砂浆干料运输工作由运输队负责，生产矿长袁德书现场负责，保证注浆材料及时运送至工作地点;

(2)注浆作业由安全矿长袁稳乖协调指挥，通防队派5人进行现场注浆作业，机电队派一名电工负责现场接电及电气系统维护，安全管理中心派1人负责施工现场安全监督工作。

(3)救护队派专人现场监护，管路对接工作由救护队员佩戴仪器进行。现场作业人员连接好注浆管路后，首先进行压水试验，一切正常后即可进行注浆。

(4)因注浆量较大，注浆时先注两根注浆管中的任何一根均可;注浆开始时流量可调至最大，注浆收尾时可将流量适当减小，防治稠化砂浆溢出。

(5)注浆过程中要注浆观察压力表的开压情况，及时调整注浆泵流量要设专人观察巷顶，巷帮、墙体、孔口管及跑漏浆情况，发现异常立即停注处理，达压力后即可停止该孔注浆。

(6)注浆作业施工人员必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳检查仪器，保证作业地点安全;登高作业时必须严格遵守宏发矿相关登高作业管理规定，系好安全带，确保安全作业。

(7)作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。

(8)注浆时必须由救护队人员现场监控。

采空区密闭喷浆堵漏

为防止采空区密闭漏风，决定对co超限处的5道密闭进行喷浆，喷浆工作由生产矿长袁德书具体协调、负责，由付云胜队来施工。

1、喷浆人员听从施工队长付云胜的现场指挥，付云胜听从生产矿长总指挥安排，施工现场必须有瓦检员现场监护作业。

2、喷浆范围为5道密闭及密闭两侧的帮部，喷浆规格为m10号砂浆，喷厚50mm，要求将所有帮部完全盖住。

3、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30~50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

4、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

5、喷射质量

喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

6、空压机的操作

操作空压机严格按照《空压机操作规程执行》。

排水及风门看护

1、由于26煤涌水量较大，需对各顺槽进行排水，要求排水人员必须携带便携式co、o2、ch4检测仪，且必须两人作业，进入巷道排水前填好人员出入记录。

2、各个地点的抽水工作由每个班跟班矿长安排，抽水工必须服从安排，每个班的值班电工也要随时检修水泵及备用水泵。

3、各个地点的风门及通风设施由各个班瓦检员看护，具体人员负责具体区域由各班跟班矿长安排，遇到通风设施损坏的情况及时通知矿调度室，再由调度室向矿长及生产、安全矿长汇报，再组织通防队抢修。

4、以上人员在作业地点检测仪器报警后，必须沿进风路线撤人，并报矿防灭火负责人;如氧气检测仪报警后，必须戴好自救器撤退。

其他

1、所安排的人员必须按照班次严格执行，如临时换人必须通知生产指挥中心。

2、所有的矿领导、部门负责人、项目负责人、机关人员、施工单位的班组长、跟班队长进入井下作业时必须携带便携式co、o2、ch4检测仪。

3、以上安排的注浆、喷浆等作业需要停送电时，必须由机电信息中心安排专人施工，严格按照《宏发煤矿停送电管理制度》执行。

4、各种报表必须及时上报矿长及总工程师，并及上报各项工作的最新进展情况。

5、先进行密闭喷浆工作，注浆工作在密闭喷浆完毕后方可施工，注浆期间原坳上煤矿2410工作面生产必须编制注浆专项安全技术措施。

普安县地瓜镇

宏发煤矿技术科

____年8月1日

采空区注浆 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

采空区注浆 安全技术措施：综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求，综采工作面停止生产，考虑到停产时间较长，停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限，特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前，全面整理工作面工程质量，片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量，使供风量控制在1000m3/min左右，通风科每天进行风量测定，并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙，然后采用高分子材料进行充填封堵，以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管，管口位置控制在支架后，用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔，确保钻孔进度，钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查，如有积水必须及时放水，放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙，然后采用注高分子材料进行充填封堵，以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间，继续实施向采空区注氮，注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时，进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内，回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况，汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

通 风科

____年02月25日

采空区注浆 安全技术措施：采空区瓦斯抽放

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为t ch4≥0.5%，复电浓度为t ch4<0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀;启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体，过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压， 温度， 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

采空区注浆 安全技术措施：采空区高温爆破

一、高温孔爆破前检查降温处理

1、凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔(高于80℃，下同)，必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。

2、检查孔温方法:测温仪检查法。

如果测温仪显示温度超过80℃则为高温孔。

3、检查孔内温度，应详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。

4、高温孔可采用灌水降温方式，炮孔温度必须降到40℃以下时方可装药，对于温度在40℃--80℃的炮孔，也必须同样处理;如无法处理，不得装药，按废孔处理。

二、高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

1、 复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁;

2、装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。

3、 首先将各炮孔起爆器材连接好;先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材;

4、预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备;所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。

5、 装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。

三、装填高温孔注意事项

1、按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。

2、尽可能减少一次爆破高温孔的数量，人数少时可采取分次起爆方式。

3、 装药发生卡堵不宜处理。

4、 装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。

5、采用整装药，少充填;禁止使用散装药。

6、 装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。

7、高温孔装填操作总时间不得超过10min。

8、 提前1、2天对高温孔进行降温。

9、 高温孔不得进行扩壶作业。

四、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行

采空区注浆 安全技术措施：矿区附近采空区探放水设计

一概况

山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司兼并重组整合矿井位于平陆县曹川镇太寨、寺头村一带，距平陆县城直距46km，行政区划隶属平陆县曹川镇管辖。其地理位置为东经:111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。

井田中部有风(陵渡)—南(沟)公路东西向通过，矿井井口由2公里土路与该公路相接，通过风南公路向西约55公里可达平陆县城与运(城)三(门峡)高速路相接，由运(城)三(门峡)高速路向北40公里可达大(同)风(陵渡)高速路、南同蒲铁路运城火车站。向南经黄河大桥可抵河南省三门峡市，与陇海铁路及连(云港)霍(城)高速公路联通。由铁路、公路向东南可达中南及华东各省市。

二地形地貌

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧，隔黄河与河南省为邻，以低山丘陵为主的侵蚀山地地貌，素有“平陆不平沟三千”之称，井田内沟壑纵横，地形复杂，总的地势为南高北低。地形最高点为井田南部太寨山梁，标高为649.2m，最低点为井田北界处曹家河床南岸，标高为362.3m，最大相对高差286.9m，属低山区。

2、井田内构造简单，主要为一轴向北西的背、向斜构造，地层倾角一般5°-8°。局部达15°，井田内发现1条逆断层及2条褶曲，未发现陷落柱构造，现将本井田构造叙述如下:

(1) f1逆断层

位于井田西部边界，302号钻孔揭露，k2及10号煤层重复出现，10号煤层底板铝质泥岩与k2顶板粉砂岩接触。f1逆断层走向n38°w，倾向sw，倾角35°，落差h=25m，井田内延伸长度550m。

(2) 褶曲

s1向斜构造

位于井田的中部，轴向n60--50°w，向nw仰起，两翼基本对称，地层倾角5-8°，轴长约2.3km。

s2背斜构造

位于井田的南部，轴向n84--68°w，向se倾伏，两翼基本对称，地层倾角5-12°，轴长约1.8km。

综上所述，井田构造属简单类。

三井田水文地质

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧， 井田内地表河流不发育，大小沟谷多为干沟，只有雨季时才汇集洪水沿沟排泄，井田地表水向北汇入曹河，向南汇入太寨河，曹河向东于南沟注入黄河，太寨河向南直接注入黄河，井田地表水属黄河水系。

2、井田内各沟谷基本常年无水，遇雨季一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。本井田保留的原龙潭沟煤矿的主平硐、副平硐、回风平硐口标高分别为406.78m、406.67m、408.16m均高于所处地段曹河的最高洪水位(370m)。本井田井口不受洪水威胁。

四主要含水层情况

(一)井田的含水层自上而下有:

1、第三、四系松散砂砾孔隙含水层

松散含水层在区内发育，大面积出露。岩性为近代冲积砂砾层，透水性良好，直接接受大气降水及地表径流补给，厚度埋藏大时，该层为浅层含水较丰富的砂砾孔隙含水层。

2、上石盒子组底部k10砂岩裂隙含水层

黄绿色、灰白色中—细粒砂岩，稳定性差，常相变为粉砂岩，位于浅部裂隙风化带，含水丰富。

3、下石盒子组k8、k9砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色、粗—中粒砂岩为主，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给差异性大，裂隙不发育，属富水性弱的裂隙含水层。

4、山西组k7砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色中、细粒砂岩，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给条件差，裂隙不发育，该层属富水性弱的含水层。

5、太原组k2石灰岩溶隙含水层

岩性为深灰色，致密坚硬的石灰岩，为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。因此，该含水层为富水性弱的溶隙含水层。

6、奥陶系中统石灰岩溶隙含水层

奥陶系灰岩出露于井田东西部及黄河两岸，露头所见溶洞、裂隙发育。该层为煤系地层下伏的主要含水层，富水性弱，水位标高与黄河水位变化有关。____年4月—7月山西克瑞通实业有限公司在本井田南西部补充勘探时施工了501号探岩溶水位孔。501号孔揭露奥灰岩厚度419.15 m，终孔层位o2*。水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。o2f在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，峰峰组为富水性弱的溶隙含水层。o2s在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，上马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。o2*在钻进中钻进消耗量小于1.0m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶较发育，从简易水位观测在下马家沟组483.60 m -570.00 m和586.47—598.65出现漏水现象，推测为含水层段，下马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。观测o2f o2s o2*混合水静止水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。据501号孔o2f o2s o2*混合水静止水位标高控制本井田奥灰水水位标高为319-323m。

(二)主要隔水层情况

1、石炭系中统本溪组

由铝质泥岩及铝土矿层组成，一般厚为10m左右，系一较好的隔水层。

2、石炭系上统太原组

主要由具有可塑性的泥岩、砂质泥岩组成，各层砂岩及石灰岩间均有泥岩分布，一般厚度2m至数米不等，可起到良好的层间隔水作用。

(三)矿井水文地质类型

1、受采掘破坏和影响的含水层

k2灰岩为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。按照《煤矿防治水规定》第一分类依据属简单类。

2、矿井及周边老窑水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。按照《煤矿防治水规定》第二分类依据属复杂类。

3、矿井涌水量

整合后的矿井年生产能力为45万t/a，10号煤层正常涌水量477m3/d，即19.88m3/h，最大涌水量为723m3/d，即30.13m3/h，远小于分类标准180 m3/h，按照《煤矿防治水规定》第三分类依据属简单类。

4、突水量

该矿自开采10号煤层以来未发生突水事故，巷道揭露各含水层时，淋水均较大。按照《煤矿防治水规定》第四分类依据属简单类。

5、开采受水害影响程度

10煤层采空区积水及地表水是10煤层采掘工程的主要水害，10煤层采掘工程受老窑积水水害影响大，威胁矿井安全。按照《煤矿防治水规定》第五分类依据属复杂类。

6、防治水工作难易程度

针对本矿矿井水文地质特征，按照《煤矿防治水规定》要求，认真做好井上、井下水文地质和防治水工作，重点做好对采空区积水、构造水、地表水的防探工作。防治水工作的重点，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水制度。认真做好防水、探水、疏防及排水工作。总的认为，防治水不易于进行。按照《煤矿防治水规定》第六分类依据属复杂类。

综合以上阐述，针对分类依据第二条的评述，按分类依据就高不就低的原则，建议本矿开采10号煤层，矿井水文地质类型定为复杂类。

详情见下表:

10号煤层矿井水文地质类型划分

项目

煤矿情况

类别

受采掘破坏或影响的含水层及水体

含水层性质及补给条件

受采掘破坏或影响的空隙、裂隙、岩溶含水层，补给条件差，补给来资源少

简单

单位涌水量(l/s.·m)

弱

矿井及周边老空水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。

复杂

矿井涌水量(m3/h)

正常q1

19.88(水文地质比拟法预计)

最大q2

30.13(水文地质比拟法预计)

突水量q3(m3/h)

无

开采受水害影响程度

采掘工程受水害影响大

防治水工作难易程度

防治水工作不易进行

矿井水文地质类型

(四)矿区附近采空区积水现状

1、根据我矿10#煤层采掘工程平面图原采空区分布情况和山西省煤炭地质物探测绘院物探成果平面图可知，我矿区北部采空区内有6处积水区，其中:js1、js2、js5、js64处积水区距现施工副平硐井筒较远，对副平硐的施工不构成威胁。js3积水区位于副平硐的右下部距副平硐虽较近但积水区位置较低，暂时无法对其进行探放。目前，js4(标高为 370m)积水区对副平硐施工有影响，故此处为本次探放水设计的主要区域。

五探放水工作面钻孔布置及主要参数设计

根据10#煤层成果平面图结合实测巷道布置图可知，副井2#横川附近渗水处顶板标高约为 389m，井底车场落平处顶板标高约为361m，两处落差约为28m的现场实际情况制定探放水设计:

1、拟在副井井底车场落平处(即巷道520m处、消防材料库通道正对面)，在井底车场巷道的右帮打眼放水，1#孔坐标为:(*:3864888.088，y:.908)，方位角为300°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进，钻孔深度为85m或95m; 2#孔坐标为:(*:3864887.825，y:.337)，方位角为270°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进;钻孔深度为85m或95m。具体见下表:

井底车场附近采空区探放水钻孔具体参数表

孔号

位置(m)

设计孔深(m)

方位角( °)

坐标

设计仰俯角( °)

1#

巷道东帮，

距巷道底板2.3m

85m--95m

300°

*:3864888.088

y:.908

18°- 20°

2#

270°

*:3864887.825

y:.337

18°- 20°

六探放水前的准备工作

(一)、探放水队伍及人员配备

为全面贯彻落实此次省级煤矿全面整治督察组提出的探放水建议，依据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，严格执行探掘分离制度。我矿组建此次探放水队伍，探放水总负责人为田保国，安全负责人为王海鹏，技术负责人为张亚东，探放水队分为三个班组，每个班组设班长一名，探放水工2名，机电工、安监员和瓦检员各一名，负责本职岗位工作;设部室跟班干部一名，负责生产协调和安全督查。附:组织机构图。

(二)、供电准备

由中央变电所8号开关供出660v电压供给钻机工作，检查供电电源是否有效，探水设备及排水设备在施工前接电试运行，以保证探放水时正常运行。

(三)、探放水设备及材料的配置

1、探水钻机:探水钻机型号为zdy-1200s型，配套三台液压泵(功率为22kw)。

2、钻杆每节长度为1米，直径为φ62.5mm的合金钻杆，钻头直径为φ94mm，成孔直径为φ100mm.探水工作地点配置钻杆数量不少于200根，钻头不少于3颗。

3、辅助材料:配足设备所需的零配件(如封口管、阀门等)和固定设备所需的板梁和方木。

(四)、排水设施

副井两个探放水点均位于井底水仓附近，排水设施采用“三泵二管”(一用、一备用、一检修，两趟排水管路)。水泵型号为md46-30×3，功率为22kw;水管直径φ80 mm;提前清理畅通探放水点水直通水仓的水沟。

(五)、具体准备工作

1、探放水期间将井底水仓内的积水排至最低水位线。

2、放水地点必须具备以下条件:保证工作面附近支护完好、退路畅通，并保证探放水及现场人员熟悉避灾路线。附避灾路线图。

3、在组织探放水工作前，要求探放水人员将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

4、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

5、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

6、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

7、探眼前，在消防材料库通道西口和中央水泵房通道西口用防水沙袋垒砌成1.2m高、0.8m厚的挡水墙。

8、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

9、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

10、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

11、技术人员和跟班干部必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

12、排水系统:放水前必须接通主、备用排水管路两趟，根据我矿实际情况，经过计算得知我矿最大排水量为92m;/h 满足探放水时最大排水需求。

13、放水必须在保证上述工作完成并经由基建调度部、机电部、安全监察部、通风部现场验收合格并签字后方可进行。

14、工作面放水时必须停止该区域内其它任何工作，撤出井底除放水人员以外的其他人员。

七、探放水安全技术措施

1、探放水前要对工作面认真检查，防止因钻机振动出现砌碹巷道掉矸现象。

2、钻机安装使用安全技术措施

(1)安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2)由施工队电工负责接好供电线路，施工所有电气设备(开关、电机、接线盒等)都必须防爆，保证钻机配备电安全、可靠、缆线吊挂整齐，符合规定。

(3)确保通风正常，在打钻过程中不准停风。

(4)施工前由调度室安排在该施工段安装一部电话，并确保通讯正常。

(5)施工前，先将钻机摆正、支垫平稳，调整好施工方位，确认无误后，方可打牢钻机压柱，并用铁丝将压柱互相绑牢固，确认安全无误后，方可进行施工操作。

(6)施工前，施工人员必须先调整好钻孔施工倾角，并反复校正，确认无误后，方可紧固螺丝进行固定。

(7)钻机施工人员在施工中都必须站于钻机两侧操作，钻机正、后方禁止站人。

(8)施工人员必须持证上岗，坚守工作岗位，严禁钻机在无人照看的情况下运转，严禁无水钻进。

(9)施工中，用开口扳手拧卸钻杆时，操作人员必须相互打招呼，注意力集中，人身避于侧方，以防拧卸过程中扳手反弹伤人。施工时操作人员必须站在钻机两侧，严禁正对钻孔方向。

(10)钻孔施工期间，必须有部室人员专人跟班，负责施工中安全工作，同时，施工人员必须搞好自身安全工作。

(11)钻进仰角超过25度时，不准在套管正下操作，以免套管滑落打伤人员。

(12)钻孔若进入煤层，打完后立即封孔测压，测定煤层的甲烷压力。甲烷压力p<0.74mpa，煤层无突出危险，若甲烷压力p≥0.74 mpa ，有突出危险，立即制定综合防突措施报矿技术负责人审批实施。

(13)当施工地点发生突然停风或巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，施工人员必须立即停止打钻，迅速切断钻机电源，撤到地面，同时向有关单位汇报，待施工地点恢复供风后，瓦斯浓度降到1%以后方可进入施工。

(14)施工中，发现钻孔内喷煤或水压突然增大时，施工人员必须立即停止钻进，严禁撤出钻杆，同时切断钻机电源，采取措施进行处理，因钻孔喷孔而导致巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，所有施工人员必须全部撤出地面，同时向矿调度室汇报，当钻孔瓦斯压力降低不再出现喷孔现象，巷通风流中瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复施工。

(15)钻孔终孔时必须经验收人员验收，并向调度室汇报，钻孔终孔后必须及时封孔，封孔长度不得小于5米，严格执行一孔一封制，封孔必须严密不漏气，且钻孔外端安装压力表，由专人观察压力表变化情况并做好记录。

(16)每班施工结束后，施工人员必须及时清理现场，搞好文明生产工作，并将控制钻机的开关手把打到断电位置，下班后，必须及时详细填写钻孔施工原始记录。

(17)施工前，施工人员必须刨一条毛水沟或用软管将施工返水引入水沟，并及时排出，严禁水淹巷道。

(18)在施工中，因施工用水，用电不正常，汇报矿调度室，矿调度室协调处理，及时解决。

3、钻机停机时，必须挂闭锁停电牌。

4、受水威胁区域的探放水人员及其他施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计，配备专职钻机操作人员且必须做到持证上岗。

6、安装封口管，封口管安装角度与探水钻钻进角度一致，选用比探水钻钻杆直径大的钢管，据实际情况选用直径为80mm的钢管，封口管长度为 5 米， 用涂有树脂胶的封口带把封口管固定到煤帮中，角度与探水钻眼角度一致，并在封口管流水口处安设阀门。

7、探水时每班必须安排跟班干部和专职瓦检员和专职安监员。瓦检员检查瓦斯、二氧化碳情况，如瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超标时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报矿调度室，安监员负责现场施工安全。

8、探放水过程中，各部门负责人、操作工、安检员、瓦检员、机电工，必须及时到岗。

9、确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定，负责探放水工作人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

10、清理巷道，保证后退路畅通，铺设排水管路，并做好挡水墙。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与放水量相适应的排水设备。

11、在钻进时，发现煤岩松软、片帮来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取安全措施，进行处理。避水灾路线: 副井井底探水地点→水泵房通道西口→管子道→主井→地面(通道做好清理工作)。

12、钻入老空水体时，要监视放水过程，核对水量，直到老空水放完。如发现瓦斯或其他有害气体浓度超标，应立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报告安全指挥中心和调度室及时处理。

13、放水前，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹巷，放水时，应有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压做好记录。如水量突然变化，应当及时处理，并上报安全指挥中心和调度室。

14、探放水钻孔成孔后，严格按照探放水管理制度记录好孔深，验收记录具体执行《探放水工作的几点规定》，如老空区无水，应及时用水泥封闭钻孔，并做好标记，悬挂探放水牌板，防止有害气体涌出。

15、将放水地点及放水可能危害区域的电器设备应在放水前撤到安全地点。

16、本措施经联合会审，并组织员工贯彻学习后方可执行。

17、探放水人员必须组织学习相关的管理规定和出水的征兆，探水时要派专人观山，若发现有异常情况或出水征兆时立即停止施工，查明情况并及时处理必要时立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避灾路线撤离至安全地点。

18、其他按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。