采空区探放水 安全技术措施（优选10篇）

采空区探放水 安全技术措施

根据矿井____年采掘规划要求，待掘1319工作面位于1318采空积水区北部，该区域地势南高北低， 1319规划掘进面与1318采空积水区底板落差近20米，距最近的1319规划辅助回风巷煤柱只有25米，空区积水若不提前排放将直接影响1319工作面的采掘安全。经公司研究决定对1318采空区积水进行超前探放。为确保空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、1318采空区概况

1318采空积水区位于1300轨道巷东侧原1318工作面350-1000m范围内，北侧为1319待掘工作面，东侧为1400轨道巷，南为1317采空区。该空区原煤层由西北-东南走向转东西走向，倾向东北。空区原回风顺槽904米处根据地测科提供的巷道实测数据为该巷道最低点标高511m，700-1000米段标高基本接近，煤层倾角1.5-2度，空区面积为14.5万平方米。

1318回采初期顶板破裂砂岩水涌入井巷，最大涌水量60m3/h，回采结束后涌水稳定在6-8 m3/h，随着空区范围的增加，和新风井回风巷道的掘进，该空区在1300轨道巷出水点涌水逐步减小，于____年6月出现断流。根据《矿井水文地质类型划分报告》由于采空区已经封闭，无法进行实地观测，现根据《煤炭安全手册》“第五篇矿井防治水”中的老空区积水估算公式对3号煤层采空区积水量估算，1318空区积水区投影面积77032m2，平均采高4.59m，煤层倾角50，积水量88732m3。

1318回风顺槽在1300轨道巷开口标高为540m，工作面最低标高为511m，落差为29m，积水区静水压低于0.3mpa。

二、矿井涌水与排水现状

1、井下现涌水主要来自采空区，涌水量43m3/h。主要来自各采空区、新风井井筒、1400巷道顶板锚索钻孔渗水。

2、排水系统，矿井布置主、副水仓各一个，容量1522m3，中央水泵房装备3台md155-30×10水泵，单泵排水能力150m3/h(联合排水试验报告数据)，现矿井总涌水量约43m3/h，中央水仓日均排水时间7-8小时。1400巷道现有临时水仓两个，容积54m3，共布置4台d85-46×6水泵，两趟直径140毫米管路直通中央水仓，单泵排水能力70m3/h，1400巷道原1320空区涌水量10 m3/h，风井涌水量4m3/h，千米钻机排水量平均7m3/h，合计最大21m3/h，水仓单台水泵排水能力富余40-50m3/h，放水期间使用1320空区背后临时水仓。

三、施工位置

施工位置根据各揭露巷道底板标高和最适宜放水地点确定在1400轨道巷， 1322辅助进风巷口往南215-227米，底板标高500.225-502.05m(该距离为水平距离已由地测科进行标定)。

四、施工方法

孔口安装止水套管，采用zdy-1200s全液压坑道钻机施工钻孔放水。

五、施工步骤

1、施工前准备工作

施工前由生产科协调安排相关队组对1400回风巷(现为进风)道两个临时水仓进行清淤，对排水沟和沉淀池进行清理，为施工地点布置好电源和开关、通讯电话等机电设备。

探放水队将钻机移到施工地点，先在1400轨道巷1322辅助进风巷往南175米处随巷道坡度建规格为3×1.5×0.5m排渣池一个(砖砌)，在轨道巷1322辅助进风巷往南、风门往北处根据巷道坡度建好3×2×0.5m沉淀池一个(砖砌)，防止放水将巷道中的煤渣冲入水仓。

2、地测科技术员已经提供支设钻机点巷道底板标高，打探水孔时现场确定钻孔方位角和钻孔倾角。

3、钻孔使用zdy-1200s型坑道液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为将钻机垫平后用单体柱压顶在顶板上关采取好防倒柱措施，固定前，应将巷道底板清至硬底。

4、安装止水套管

先用114mm钻头打10m深孔，用130mm扩孔钻头进行扩孔，下入长10m(防治水规定探放老空水体封孔管长度不得小于10m，1318空区积水垂高最大29m，最大静水压0.29mpa)直径110mm孔口套管，用高压注浆泵把525标号水泥浆压入孔内封孔固定，固定长度为10m。(孔口管标准见附图)。要求耐压不低于1mpa。

5、耐压试验，封孔30分钟后，安装孔口dn100闸阀及y-100型1.5mpa压力表，接防尘静压水注入孔口管，待压力表数值大于1mpa后停止注水，30分钟孔口管无松动、不滴漏水，压力无下降则开始泄压。

6、扫孔时深度应超过孔口管长度0.3m。

六、探水

1、套管试验完毕后，在钻孔施工前把孔口安全放水dn100阀门、y-100型0.6mpa压力表安装好，调整好钻进方位角、倾角之后用φ75钻头向前钻进至采空区，打进空区2m后停钻，探放水钻孔施工时，将孔口管三通用软管连接，水和渣直接排放在排渣池内，钻孔期间及时清理排渣池内的煤渣和煤泥，严禁顺水流入巷道中。钻进过程中由于钻头和钻杆的自重和推进等压力的不同，地质条件的变化以及操作人员的轮换等原因，钻孔容易发生偏斜，因此应保持施钻人员的稳定。

2、钻孔布置:初步设计五个钻孔，4个为放水钻孔，一个为(2号孔)为验证孔。钻孔开孔布置在1400轨道巷1322辅助进风巷往南215-227米处，间隔3米布置钻孔一个。钻孔为斜孔，沿煤层向上探测，施工顺序为5-3-1-4-2，根据实际钻探情况确定是否布置进一步的探放水工程。

1号孔:位置215m，底板标高500.22m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角8°;

2号孔:位置218m，底板标高500.52m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.8°;

3号孔:位置221m，底板标高500.88m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.5°;

4号孔:位置224m，底板标高501.15m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.3°;

5号孔:位置227m，底板标高501.54m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7°。

3、钻孔完成后，为防止钻孔堵塞，钻杆暂时不能起拔，留在孔中备扫孔之用，等水流稳定后再起出钻杆。

六、放水

1、当探放水钻孔施工完毕后，探放水队用三通上的阀门控制放水量≤35m3/h，不大于临时水仓一台d85-45*6水泵的排水能力。

2、防治水办公室对放水过程进行监测监控，做好打钻和放水实时记录，监测孔内水压变化，用流速仪流量计监测单孔排水量。

3、井下电队记录好水泵排水运行记录。

4、若在放水期间水量异常变化、要立即向调度室汇报，然后查明原因。

5、如果是放水期间钻孔堵塞，要由探水队用钻机进行清理。

6、排水，空区水沿1400轨道巷道排水沟自流至1322辅助进风巷风门门口处转流1400回风巷1#、2#临时水仓，由d85-45*6水泵通过1400巷道排水管路排水至中央水仓，然后排到地面。

七、验证空区放水完毕

如放水钻孔不再出水，首先根据放水总量来判断空区是否还存在积水，其次是探水队对所有钻孔用zdy-1200s钻机进行扫孔，扫孔必须打至空区5m以上，确认钻孔是否被堵塞。

最后是打2号孔来验证空区积水是否被排空，如果验证孔没有出水，确认空区水已排空，到此放水结束。

八、钻孔施工要求

排水孔由探放水队负责钻探，每班由一名负责人负责协调组织施工。

1、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作(挡位)把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看水接头情况;听机器运转声，听孔内振动声;发现异常及时处理。

2、正确计算钻孔深度，并根据钻进情况及时为下一孔计算更精确的方位、倾角。

3、严格执行钻机维护保养检查制度，施工前要对钻机及附属设置进行一次保养，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。

4、钻进过程中如发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。

5、现场劳动组织为:班组长1人、探放水队员4人、安全员1人、瓦斯员1人、救护队员一人。

九、安全技术措施

一)钻孔施工安全措施

1、接好供电线路，在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯、通风良好。

2、检查好探水地点的顶帮支护情况，钻场及其前后10米范围内的巷道支护必须牢固可靠。

3、需清挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透采空钻杆未退出之前的钻孔出水量能及时排出。钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应立即安装好孔口安全阀门(耐压1.0mpa)，钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。

4、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。

5、钻进过程中，严禁磕碰阀门。钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠。钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。

6、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风量，停风必须撤人。并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止施工，切断电源，撤人。探放水过程中必须由瓦检员、救护队员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体浓度超限，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔口阀门，并向矿调度室汇报。必要时撤出人员，进行处理。

7、钻孔临近水前和钻透老空放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由调度室安排临时水仓排水人员作好排水准备，随时准备排水，1400巷道在排水量稳定之前除井下机电队排水人员外巷道内不得有其它闲杂人员。

8、所有设备应有的防护罩必须齐全、有效。

9、机电设备检修应通知专职机电工检修，检修时必须切断电源，切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必须用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。

10、严禁带电搬迁设备。

11、施工钻孔时必须确保打透采空积水并进行放水，根据放水水量情况确定是否再布置放水钻孔。

二)放水安全技术措施

1、放水采用一个钻孔放水，其余钻孔备用的方案。

2、1400巷道临时水仓，配备d85-45*6水泵2台，轮流排水，不允许一台水泵24小时不间断运转。根据水泵运转情况适时做好维护保养工作。

3、原则上放水坚持2台水泵交替24小时不间断排水，由井下机电队全程负责，如果水泵出现故障，需要及时维护和检修，在有运行和备用泵的情况下不允许关闭排水阀门，如有遇到特殊情况涌水不能及时排出的情况下向调度汇报原因后可关闭排水阀门进行检修。

4、钻孔放水量不可过大过猛，防止堵塞钻孔，如果积水冲刷颗粒物堵塞钻孔，除调节其余钻孔排水量以外要及时向调度室汇报，安排探水队人员及时排除堵塞。

5、排水期间，水泵值守人员不可擅离岗位，严格做到现场交接班。

九、职责划分

1、调度室主要负责联系协调指挥各部门工作，并在接到突发事故汇报时，及时通知跟班矿长和下达各种指令。

2、通风部门主要负责该地点的通风设施运行管理，和检查瓦斯等有毒有害气体，保证通风安全可靠等。

3、探放水队组主要负责按设计施工，落实安全技术措施，保证施工安全，完成施工任务并管理放水全过程，如果钻孔在排水过程中有堵塞负责重新打通钻孔。

4、地测部门负责提供钻孔需要的开口位置、底板标高、钻孔仰角及方位角，并在现场标定，跟班观测现场钻孔施工情况，根据钻进过程中的情况适时测定并调整钻孔角度。

5、防治水办公室主要负责本次放水设计的编制，现场检查验收孔口管安装质量，现场监督钻孔施工，跟踪观测记录放水量、水压(水位)。

6、井下机电队主要负责通讯、排水设施的安装及运转、施工用电，管理好水仓沉淀池、及时清理水沟杂物，保证排水畅通。

7、救护队负责检测探放水过程中除瓦斯和二氧化碳外有毒有害气体，应急措施的处置实施。

8、安监科负责施工中措施执行情况的监督检查和排查治理现场隐患。

9、综掘队负责排渣池的建设和探放水过程中沉淀池和排水沟的清理工作。

十、排水路线

施工地点-1400轨道巷-1400临时水仓-1322辅助进风巷φ140管-1300皮带巷φ140管-中央水仓-副斜井φ194排水管-地面

十一、避灾路线

1400轨道巷道→1322辅助进风巷→1300轨道巷(或1300皮带巷)→西轨道巷→井底车场→主、付斜井→地面

采空区探放水 安全技术措施：矿区附近采空区探放水设计

一概况

山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司兼并重组整合矿井位于平陆县曹川镇太寨、寺头村一带，距平陆县城直距46km，行政区划隶属平陆县曹川镇管辖。其地理位置为东经:111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。

井田中部有风(陵渡)—南(沟)公路东西向通过，矿井井口由2公里土路与该公路相接，通过风南公路向西约55公里可达平陆县城与运(城)三(门峡)高速路相接，由运(城)三(门峡)高速路向北40公里可达大(同)风(陵渡)高速路、南同蒲铁路运城火车站。向南经黄河大桥可抵河南省三门峡市，与陇海铁路及连(云港)霍(城)高速公路联通。由铁路、公路向东南可达中南及华东各省市。

二地形地貌

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧，隔黄河与河南省为邻，以低山丘陵为主的侵蚀山地地貌，素有“平陆不平沟三千”之称，井田内沟壑纵横，地形复杂，总的地势为南高北低。地形最高点为井田南部太寨山梁，标高为649.2m，最低点为井田北界处曹家河床南岸，标高为362.3m，最大相对高差286.9m，属低山区。

2、井田内构造简单，主要为一轴向北西的背、向斜构造，地层倾角一般5°-8°。局部达15°，井田内发现1条逆断层及2条褶曲，未发现陷落柱构造，现将本井田构造叙述如下:

(1) f1逆断层

位于井田西部边界，302号钻孔揭露，k2及10号煤层重复出现，10号煤层底板铝质泥岩与k2顶板粉砂岩接触。f1逆断层走向n38°w，倾向sw，倾角35°，落差h=25m，井田内延伸长度550m。

(2) 褶曲

s1向斜构造

位于井田的中部，轴向n60--50°w，向nw仰起，两翼基本对称，地层倾角5-8°，轴长约2.3km。

s2背斜构造

位于井田的南部，轴向n84--68°w，向se倾伏，两翼基本对称，地层倾角5-12°，轴长约1.8km。

综上所述，井田构造属简单类。

三井田水文地质

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧， 井田内地表河流不发育，大小沟谷多为干沟，只有雨季时才汇集洪水沿沟排泄，井田地表水向北汇入曹河，向南汇入太寨河，曹河向东于南沟注入黄河，太寨河向南直接注入黄河，井田地表水属黄河水系。

2、井田内各沟谷基本常年无水，遇雨季一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。本井田保留的原龙潭沟煤矿的主平硐、副平硐、回风平硐口标高分别为406.78m、406.67m、408.16m均高于所处地段曹河的最高洪水位(370m)。本井田井口不受洪水威胁。

四主要含水层情况

(一)井田的含水层自上而下有:

1、第三、四系松散砂砾孔隙含水层

松散含水层在区内发育，大面积出露。岩性为近代冲积砂砾层，透水性良好，直接接受大气降水及地表径流补给，厚度埋藏大时，该层为浅层含水较丰富的砂砾孔隙含水层。

2、上石盒子组底部k10砂岩裂隙含水层

黄绿色、灰白色中—细粒砂岩，稳定性差，常相变为粉砂岩，位于浅部裂隙风化带，含水丰富。

3、下石盒子组k8、k9砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色、粗—中粒砂岩为主，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给差异性大，裂隙不发育，属富水性弱的裂隙含水层。

4、山西组k7砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色中、细粒砂岩，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给条件差，裂隙不发育，该层属富水性弱的含水层。

5、太原组k2石灰岩溶隙含水层

岩性为深灰色，致密坚硬的石灰岩，为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。因此，该含水层为富水性弱的溶隙含水层。

6、奥陶系中统石灰岩溶隙含水层

奥陶系灰岩出露于井田东西部及黄河两岸，露头所见溶洞、裂隙发育。该层为煤系地层下伏的主要含水层，富水性弱，水位标高与黄河水位变化有关。____年4月—7月山西克瑞通实业有限公司在本井田南西部补充勘探时施工了501号探岩溶水位孔。501号孔揭露奥灰岩厚度419.15 m，终孔层位o2*。水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。o2f在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，峰峰组为富水性弱的溶隙含水层。o2s在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，上马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。o2*在钻进中钻进消耗量小于1.0m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶较发育，从简易水位观测在下马家沟组483.60 m -570.00 m和586.47—598.65出现漏水现象，推测为含水层段，下马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。观测o2f o2s o2*混合水静止水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。据501号孔o2f o2s o2*混合水静止水位标高控制本井田奥灰水水位标高为319-323m。

(二)主要隔水层情况

1、石炭系中统本溪组

由铝质泥岩及铝土矿层组成，一般厚为10m左右，系一较好的隔水层。

2、石炭系上统太原组

主要由具有可塑性的泥岩、砂质泥岩组成，各层砂岩及石灰岩间均有泥岩分布，一般厚度2m至数米不等，可起到良好的层间隔水作用。

(三)矿井水文地质类型

1、受采掘破坏和影响的含水层

k2灰岩为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。按照《煤矿防治水规定》第一分类依据属简单类。

2、矿井及周边老窑水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。按照《煤矿防治水规定》第二分类依据属复杂类。

3、矿井涌水量

整合后的矿井年生产能力为45万t/a，10号煤层正常涌水量477m3/d，即19.88m3/h，最大涌水量为723m3/d，即30.13m3/h，远小于分类标准180 m3/h，按照《煤矿防治水规定》第三分类依据属简单类。

4、突水量

该矿自开采10号煤层以来未发生突水事故，巷道揭露各含水层时，淋水均较大。按照《煤矿防治水规定》第四分类依据属简单类。

5、开采受水害影响程度

10煤层采空区积水及地表水是10煤层采掘工程的主要水害，10煤层采掘工程受老窑积水水害影响大，威胁矿井安全。按照《煤矿防治水规定》第五分类依据属复杂类。

6、防治水工作难易程度

针对本矿矿井水文地质特征，按照《煤矿防治水规定》要求，认真做好井上、井下水文地质和防治水工作，重点做好对采空区积水、构造水、地表水的防探工作。防治水工作的重点，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水制度。认真做好防水、探水、疏防及排水工作。总的认为，防治水不易于进行。按照《煤矿防治水规定》第六分类依据属复杂类。

综合以上阐述，针对分类依据第二条的评述，按分类依据就高不就低的原则，建议本矿开采10号煤层，矿井水文地质类型定为复杂类。

详情见下表:

10号煤层矿井水文地质类型划分

项目

煤矿情况

类别

受采掘破坏或影响的含水层及水体

含水层性质及补给条件

受采掘破坏或影响的空隙、裂隙、岩溶含水层，补给条件差，补给来资源少

简单

单位涌水量(l/s.·m)

弱

矿井及周边老空水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。

复杂

矿井涌水量(m3/h)

正常q1

19.88(水文地质比拟法预计)

最大q2

30.13(水文地质比拟法预计)

突水量q3(m3/h)

无

开采受水害影响程度

采掘工程受水害影响大

防治水工作难易程度

防治水工作不易进行

矿井水文地质类型

(四)矿区附近采空区积水现状

1、根据我矿10#煤层采掘工程平面图原采空区分布情况和山西省煤炭地质物探测绘院物探成果平面图可知，我矿区北部采空区内有6处积水区，其中:js1、js2、js5、js64处积水区距现施工副平硐井筒较远，对副平硐的施工不构成威胁。js3积水区位于副平硐的右下部距副平硐虽较近但积水区位置较低，暂时无法对其进行探放。目前，js4(标高为 370m)积水区对副平硐施工有影响，故此处为本次探放水设计的主要区域。

五探放水工作面钻孔布置及主要参数设计

根据10#煤层成果平面图结合实测巷道布置图可知，副井2#横川附近渗水处顶板标高约为 389m，井底车场落平处顶板标高约为361m，两处落差约为28m的现场实际情况制定探放水设计:

1、拟在副井井底车场落平处(即巷道520m处、消防材料库通道正对面)，在井底车场巷道的右帮打眼放水，1#孔坐标为:(*:3864888.088，y:.908)，方位角为300°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进，钻孔深度为85m或95m; 2#孔坐标为:(*:3864887.825，y:.337)，方位角为270°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进;钻孔深度为85m或95m。具体见下表:

井底车场附近采空区探放水钻孔具体参数表

孔号

位置(m)

设计孔深(m)

方位角( °)

坐标

设计仰俯角( °)

1#

巷道东帮，

距巷道底板2.3m

85m--95m

300°

*:3864888.088

y:.908

18°- 20°

2#

270°

*:3864887.825

y:.337

18°- 20°

六探放水前的准备工作

(一)、探放水队伍及人员配备

为全面贯彻落实此次省级煤矿全面整治督察组提出的探放水建议，依据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，严格执行探掘分离制度。我矿组建此次探放水队伍，探放水总负责人为田保国，安全负责人为王海鹏，技术负责人为张亚东，探放水队分为三个班组，每个班组设班长一名，探放水工2名，机电工、安监员和瓦检员各一名，负责本职岗位工作;设部室跟班干部一名，负责生产协调和安全督查。附:组织机构图。

(二)、供电准备

由中央变电所8号开关供出660v电压供给钻机工作，检查供电电源是否有效，探水设备及排水设备在施工前接电试运行，以保证探放水时正常运行。

(三)、探放水设备及材料的配置

1、探水钻机:探水钻机型号为zdy-1200s型，配套三台液压泵(功率为22kw)。

2、钻杆每节长度为1米，直径为φ62.5mm的合金钻杆，钻头直径为φ94mm，成孔直径为φ100mm.探水工作地点配置钻杆数量不少于200根，钻头不少于3颗。

3、辅助材料:配足设备所需的零配件(如封口管、阀门等)和固定设备所需的板梁和方木。

(四)、排水设施

副井两个探放水点均位于井底水仓附近，排水设施采用“三泵二管”(一用、一备用、一检修，两趟排水管路)。水泵型号为md46-30×3，功率为22kw;水管直径φ80 mm;提前清理畅通探放水点水直通水仓的水沟。

(五)、具体准备工作

1、探放水期间将井底水仓内的积水排至最低水位线。

2、放水地点必须具备以下条件:保证工作面附近支护完好、退路畅通，并保证探放水及现场人员熟悉避灾路线。附避灾路线图。

3、在组织探放水工作前，要求探放水人员将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

4、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

5、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

6、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

7、探眼前，在消防材料库通道西口和中央水泵房通道西口用防水沙袋垒砌成1.2m高、0.8m厚的挡水墙。

8、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

9、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

10、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

11、技术人员和跟班干部必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

12、排水系统:放水前必须接通主、备用排水管路两趟，根据我矿实际情况，经过计算得知我矿最大排水量为92m;/h 满足探放水时最大排水需求。

13、放水必须在保证上述工作完成并经由基建调度部、机电部、安全监察部、通风部现场验收合格并签字后方可进行。

14、工作面放水时必须停止该区域内其它任何工作，撤出井底除放水人员以外的其他人员。

七、探放水安全技术措施

1、探放水前要对工作面认真检查，防止因钻机振动出现砌碹巷道掉矸现象。

2、钻机安装使用安全技术措施

(1)安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2)由施工队电工负责接好供电线路，施工所有电气设备(开关、电机、接线盒等)都必须防爆，保证钻机配备电安全、可靠、缆线吊挂整齐，符合规定。

(3)确保通风正常，在打钻过程中不准停风。

(4)施工前由调度室安排在该施工段安装一部电话，并确保通讯正常。

(5)施工前，先将钻机摆正、支垫平稳，调整好施工方位，确认无误后，方可打牢钻机压柱，并用铁丝将压柱互相绑牢固，确认安全无误后，方可进行施工操作。

(6)施工前，施工人员必须先调整好钻孔施工倾角，并反复校正，确认无误后，方可紧固螺丝进行固定。

(7)钻机施工人员在施工中都必须站于钻机两侧操作，钻机正、后方禁止站人。

(8)施工人员必须持证上岗，坚守工作岗位，严禁钻机在无人照看的情况下运转，严禁无水钻进。

(9)施工中，用开口扳手拧卸钻杆时，操作人员必须相互打招呼，注意力集中，人身避于侧方，以防拧卸过程中扳手反弹伤人。施工时操作人员必须站在钻机两侧，严禁正对钻孔方向。

(10)钻孔施工期间，必须有部室人员专人跟班，负责施工中安全工作，同时，施工人员必须搞好自身安全工作。

(11)钻进仰角超过25度时，不准在套管正下操作，以免套管滑落打伤人员。

(12)钻孔若进入煤层，打完后立即封孔测压，测定煤层的甲烷压力。甲烷压力p<0.74mpa，煤层无突出危险，若甲烷压力p≥0.74 mpa ，有突出危险，立即制定综合防突措施报矿技术负责人审批实施。

(13)当施工地点发生突然停风或巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，施工人员必须立即停止打钻，迅速切断钻机电源，撤到地面，同时向有关单位汇报，待施工地点恢复供风后，瓦斯浓度降到1%以后方可进入施工。

(14)施工中，发现钻孔内喷煤或水压突然增大时，施工人员必须立即停止钻进，严禁撤出钻杆，同时切断钻机电源，采取措施进行处理，因钻孔喷孔而导致巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，所有施工人员必须全部撤出地面，同时向矿调度室汇报，当钻孔瓦斯压力降低不再出现喷孔现象，巷通风流中瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复施工。

(15)钻孔终孔时必须经验收人员验收，并向调度室汇报，钻孔终孔后必须及时封孔，封孔长度不得小于5米，严格执行一孔一封制，封孔必须严密不漏气，且钻孔外端安装压力表，由专人观察压力表变化情况并做好记录。

(16)每班施工结束后，施工人员必须及时清理现场，搞好文明生产工作，并将控制钻机的开关手把打到断电位置，下班后，必须及时详细填写钻孔施工原始记录。

(17)施工前，施工人员必须刨一条毛水沟或用软管将施工返水引入水沟，并及时排出，严禁水淹巷道。

(18)在施工中，因施工用水，用电不正常，汇报矿调度室，矿调度室协调处理，及时解决。

3、钻机停机时，必须挂闭锁停电牌。

4、受水威胁区域的探放水人员及其他施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计，配备专职钻机操作人员且必须做到持证上岗。

6、安装封口管，封口管安装角度与探水钻钻进角度一致，选用比探水钻钻杆直径大的钢管，据实际情况选用直径为80mm的钢管，封口管长度为 5 米， 用涂有树脂胶的封口带把封口管固定到煤帮中，角度与探水钻眼角度一致，并在封口管流水口处安设阀门。

7、探水时每班必须安排跟班干部和专职瓦检员和专职安监员。瓦检员检查瓦斯、二氧化碳情况，如瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超标时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报矿调度室，安监员负责现场施工安全。

8、探放水过程中，各部门负责人、操作工、安检员、瓦检员、机电工，必须及时到岗。

9、确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定，负责探放水工作人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

10、清理巷道，保证后退路畅通，铺设排水管路，并做好挡水墙。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与放水量相适应的排水设备。

11、在钻进时，发现煤岩松软、片帮来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取安全措施，进行处理。避水灾路线: 副井井底探水地点→水泵房通道西口→管子道→主井→地面(通道做好清理工作)。

12、钻入老空水体时，要监视放水过程，核对水量，直到老空水放完。如发现瓦斯或其他有害气体浓度超标，应立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报告安全指挥中心和调度室及时处理。

13、放水前，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹巷，放水时，应有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压做好记录。如水量突然变化，应当及时处理，并上报安全指挥中心和调度室。

14、探放水钻孔成孔后，严格按照探放水管理制度记录好孔深，验收记录具体执行《探放水工作的几点规定》，如老空区无水，应及时用水泥封闭钻孔，并做好标记，悬挂探放水牌板，防止有害气体涌出。

15、将放水地点及放水可能危害区域的电器设备应在放水前撤到安全地点。

16、本措施经联合会审，并组织员工贯彻学习后方可执行。

17、探放水人员必须组织学习相关的管理规定和出水的征兆，探水时要派专人观山，若发现有异常情况或出水征兆时立即停止施工，查明情况并及时处理必要时立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避灾路线撤离至安全地点。

18、其他按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。

采空区探放水 安全技术措施：行人斜巷过采空区

一、概况

行人斜巷已掘进至矿井原条带开采破碎带，工作面迎头顶板离层明显，围岩破碎，而且巷道坡度较大(坡度 27°40′)，施工难度增加，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。

附图1:巷道布置平面图

二、施工组织及准备

1、施工单位:开拓队

2、安全负责人:李红豪、当班跟班队长

3、准备好足够的防冒顶材料:钎川、木柿、背寨、竹笆等，统一存放并挂牌管理。

4、清理施工地点及后巷杂物，确保安全退路畅通。

三、施工方案

1、永久支护设计

过采空区期间支护采用36u型钢支护，净宽3.6m，中高3.0m，棚距0.8m，s掘进=10.9m2 ，s净= 9.7m2。

其他配套支护材料:限位卡缆4套，连接板3套，钢筋网(长×宽=700×900mm，网格规格:100×100mm)，12#铁丝、背寨等。

附图2:36u型钢支护断面图

2、临时支护设计

过采空区期间顶部临时支护采用三道u型钢专用铰接梁平行使用，前探梁间距为1m，长度3.6m，用15个专用卡子固定在拱形梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钎川、钢筋网、竹笆控制住顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背寨背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。在掘进期间严禁一次挂两挂梁，过采空区时若出现空顶时，可一次挂两梁，但必须及时认腿。前探梁卡子每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。

同时，为防止迎头煤(矸)片帮，用迎头帮部支护架配合木板对迎头进行闭实，并用两根斜撑进行支撑，斜撑一头固定在后退一至三棚的顶梁上，另一端抵至迎头木板上，距底板约2m左右，要求两端固定牢固。

帮部临时支护采用3m长钢管配合专用卡子(一帮各两个)穿接而成的前探梁，共两道，每帮一道，平行使用;卡子安设位置位于限位卡缆下端以下0.8m处;棚梁架好，腿部1.2m以上扩刷完毕开始挖柱窝时，施工人员禁止直接站在肩窝下施工，必须将此棚梁一端至限位卡缆下端以下1m处之间裸露围岩用帮部前探梁及专用背木(尺寸:1200mm×160mm×20mm)进行临时支护;挖底板以上1.5m棚腿及柱窝位置时，必须使用帮部前探梁，且用专用木板背紧、背牢，前探梁不接帮时，要用背寨背紧接实。过采空区期间一定要用好帮部前探梁，及时控制住帮部破碎岩石。

四、施工工艺

(一)过采空区期间施工工艺

1、架设36u型钢棚施工工序

交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→进巷→用钎川、竹笆临时控制顶板→移顶部前探梁、铺顶网闭顶、架设u型钢弧形梁、上顶部连接板→移帮部前探梁，并用背板背实下端限位卡缆到帮部前探梁之间的帮部→挖柱窝→立腿、铺帮网闭帮→上限位卡缆固定梁、腿，上帮部连接板→出煤(矸)→工程验收。

2、架设u型钢棚质量要求

(1)巷道净宽:中线至任何一帮不大于设计的50mm，不小于设计值。

(2)巷道净高:不小于设计值，不大于设计的50mm。

(3)柱窝深200mm，不小于设计的30mm，柱窝应站到实底，软底时要垫木靴或道板。

(4)腿与梁的搭接部分长度为500mm，必须按要求搭接，搭接部分必须上两道卡缆，螺栓用力矩扳手拧紧，预紧力不得低于250n·m。

允许偏差项目:

(1)搭接长度:500mm，偏差不超过±30mm。

(2)耳 间 隙:≤15mm。

(3)卡缆螺栓扭矩:≤10%。

(4)支架间距:800mm，偏差不超过±100mm。

(5)支架梁扭矩:≤100mm。

(6)卡缆间距:500mm，偏差不超过±30mm。

(7)钢筋网要压茬连接，搭接长度不小于100mm， 相邻两块网之间要用12#铁丝联接，每隔2个网格连接一次。

五、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。顶板岩石较破碎，应先用敲帮问顶专用工具将顶板破碎岩石处理掉，掘进巷道老巷的接触面出现空巷时，必须使用木柿进行绞架接顶，严禁出现空顶空帮现象。若采空区高度超过巷道高度时可使用煤或矸石对底部进行充填，巷道顶帮必须用背寨背实，严禁出现不接顶现象。

2、施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。敲帮问顶工作必须遵守下列规定:

(1)敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶由外向里，先顶后帮依次进行，由于巷道坡度大，处理范围后方严禁其他人员进入，在工作面下方5m~10m范围内设置挡矸栏，防止矸石滚落伤人。挡矸栏采用1根长度为3.6m的φ50mm的钢管，一上一下间距500mm横向布置，钢管上铺设连接钢网，钢管两端固定在巷道两帮u型钢棚腿上。

(3)敲帮问顶工作人员应戴手套，用敲帮问顶专用工具处理，防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶部遇有大块断裂矸石时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地挑下，不得硬刨强挖。

(5)现场必须及时填写敲帮问顶记录，严禁记录造假。

4、过采空区时，如果顶板冒落应及时绞架。绞架注意事项如下:

①绞架前，必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.75%时，必须立即撤出人员，切断电源，并立即向通风调度及通防科进行汇报，由通风调度安排专人处理瓦斯聚集。

②严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区，首先进行敲帮问顶，将危矸活岩处理后，两人合作，一人递料、一人进行绞架，绞架使用木柿按“#”字形绞架，背木相互搭接，确保木架牢固一体，所有绞架，必须背紧背实，保证支架的稳定性。

③处理冒顶区时，备好足够的材料，安排有经验，操作熟练，有能力的老工人上前维修冒顶区。

④处理冒顶区时，附近无关工作暂停，加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道，保证安全。

⑤必须保证有足够用料，背好顶、帮，严禁空帮空顶。

⑥在绞架期间，必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离，处理完不安全因素后方可继续施工。

(二)有毒有害气体的检查与防治

1、当班的班组长、跟班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，随时关注工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.75%时，必须停止工作，汇报调度室，进行处理。在距掘进工作面3~5m处安装1台甲烷传感器， 甲烷传感器布置在巷道无风筒一侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥0.75%、断电浓度≥0.75%、复电浓度<0.65%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

2、施工单位将常开的便携式瓦斯报警仪悬挂在工作面迎头。如果瓦斯、一氧化碳或其他有毒有害气体浓度超过规定、或者闻到有臭鸡蛋气味时(说明有硫化氢气体)，必须停止掘进，切断电源，撤出人员，并上报通风调度室，及时处理。

3、施工期间应探明采空区的位置和采空区内有害气体的情况，提前做好防范。

4、过采空区期间，通风队瓦检员随时检查工作面有毒有害气体含量，如果超过规定，必须停止掘进，切断电源，撤出人员，并上报通风调度室，及时处理。

六、其他安全技术措施

1、严格执行交接班制度，每班接班后，检查并处理工作范围内的不安全隐患，清理好安全退路，确认无危险后，方准组织生产。

2、过采空区期间，必须有跟班队长在现场蹲点指挥，遇到紧急情况下令及时撤人，并汇报调度室。

3、在落岩之前，要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏，挡矸栏要高度适中，高于人工平台而又不影响施工人员上下通行和物料的运输，挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭，防止小块矸石滚落后方巷道，造成伤人事故。

4、上山人工运输u型钢梁和腿时，要先对上山路线上的活矸、浮石处理，防止搬运途中，施工人员滑倒、摔跤，造成事故。

5、运输支护材料时，人员必须互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不盲目乱放，物料要用绳子捆好固定在巷帮上，防止物料滑落伤人或砸坏设备。

6、施工人员要经常观察顶板离层情况，活矸及时清除，离层间隙较大时应使用木柿、半圆木、圆木等材料绞实，起到临时控制离层顶板，防止顶板突然塌落，冲击破坏工作面临时支护。

7、施工过程中围岩破碎处使用风镐或手镐落岩，沿围岩层理一层一层剥离，顶板悬露后，及时前移前探梁支护到迎头。坚硬、完整局部围岩，可根据现场实际情况，在临时支护可靠的情况下，多打眼、少装药、放小炮的原则进行局部爆破落岩。

8、在挖梁窝时，若柱窝下虚渣或底不实情况下，应使用方木或木靴垫实，防止架棚后，棚子下沉，影响工程质量。

9、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯爆炸等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

火灾、瓦斯爆炸避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→行人暗斜井→139平台→井底车场→副斜井→地面。

水灾避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→二号车场→副斜井→地面。

附图3:避灾路线示意图

除严格执行本措施外，未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《行人斜巷作业规程》的有关规定执行。

采空区探放水 安全技术措施：采空区爆破

一、爆区准备作业

1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量;

2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则;

3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m;

4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。

5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定;

二、装药作业

1、装药前必须清理爆区内障碍物;

2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区;

3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区;

4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装;

5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用;

6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏;

7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火;

8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况;

9、遇积水孔应使用乳化炸药;如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏;轰每米水深的炸药量:孔深大于10m时，0.6-0.8㎏:孔深10m以下时不超过0.5㎏;

10、必须按设计装药，随时掌握药注高度;

11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可;

12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管;

13、装药人员头部不准对准装药孔口上方;

14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材;

15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理;

16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理;

17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施;

18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能 接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。

三、联网作业

1、切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索导爆索;

2、导爆索不准拉得过紧;

3、导爆索连接时，采用打接或水手结方法联接。搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15㎝，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得小于90°;

4、继爆管要缠牢靠紧，连接长度不得小于10㎝，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。

5、网路除连接时的水手结外，禁止搭接或打圈;

6、雷管应绑紧在距导爆索端部15㎝处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向;

7、爆破网络的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。

五、警戒作业

1、警戒工作由炮区负责人负责;

2、小于警戒距离的两个地区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥;

3、炮区负责人布置警戒时必须做到:

①根据爆破的安全距离和警戒边界上的情况必须配足够的警戒人员;

②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项;

③警戒人员必须在警戒指定地点警戒，并监督警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。

4、警戒人员的位置应符合下列规定:

①到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置;

②能够看见炮区负责人;

③能够监视警戒范围内的所有人员和设备。

5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区;

6、凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令(挥)，在规定的时间内撤离到安全地区，不得延时;

7、警戒距离:

①深孔爆破:设备不得小于40m人员不得小于200m;

②二次爆破:设备不得小于50m，人员不得小于400m。

以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能适当加大安全警戒距离;

8、沿山坡爆破时，下坡方向的警戒距离应当增加50%。遇风天，顺风向应适当加大警戒距离。

六、起爆作业

1、炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等;

2、起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况，连接方法是否真确，有无丢漏炮孔;

3、所有人员及设备都移到达安全地点后，方可下令点火起爆;

4、起爆命令由炮区负责人发出;

5、每一段起爆量不得大于2.5t;

6、爆破工作应在白天进行;

7、严禁在雷雨天起爆。

七、警戒解除作业

1、爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号;

2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。

八、瞎炮处理作业

1、爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告;

2、处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志;

3、爆破网络未受到破坏。且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆;

4、如爆破网络受到破坏，在距离瞎炮孔口0.5—1.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。

九、二次爆破作业

1、二次爆破采用炮眼法。遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，一次装药量不得超过10㎏，并有减少飞石的措施;

2、在爆破前要清除药包周围的石块。

3、炮眼深度不得超过5m。

4、在高温火区爆破，首先必须测温，温度超过40℃停止装药起爆。

采空区探放水 安全技术措施：过采空区

我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、掘进

1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。

2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。

3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。

4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。

5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。

6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长(矿用11#工字钢)的台棚(在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢)，联巷可以留设500mm厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°;为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。

7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米;当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1米支护1米。

二、支护

1、掘进完一循环后，及时支护锚杆，空顶时间不得大于4小时。

2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。

3、锚杆支护完后，及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设钢梁棚，同时安排专人打设滞后的单体并用木楔刹顶。

4、过采空区期间，在交接班记录中须明确:一是巷道顶、底煤厚度;二是顶板层位、顶板稳定情况;三是钢梁棚架设情况。

5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及钢梁棚的支护质量和强度，每天检修班由锚索队派车在工作面掌子头支护完好的地点探测层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。

6、锚杆的排距、钢梁棚距均为0.8米，但为了避免与锚杆重叠或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时，可适当调整棚距，但棚距不得超过1.0米。

三、架棚支护安全技术措施

1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。

2、在距顶板100mm的巷帮处，用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽(120mm)。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。

3、用帮锚机打眼时，锚杆机必须停稳，人员在设备上必须站稳，人员登高作业时要有专人看护，并采取防坠措施(戴安全带)，打眼时给进速度不应太快，以免钻杆弹出伤人。

4、架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。

5、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工。

6、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。

7、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合规程要求，并保证架棚支护的有效性。

8、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。

9、顶板完好的条件下，单体滞后工作面距离不超过12米，顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米，掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设，延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体，留有调车的联巷应在抹角处打设单体;液压单体与巷道顶底板应保持垂直，并保证单体底座下无浮煤、活矸，必要时在单体下加柱靴，确保防倒绳在单体之间(上下各连接1道)及单体与顶板之间(单体与顶板连接1道)连接可靠;单体的初承力不小于90kn。

10、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁、单体。

11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压，如有卸压及时安排班内处理。

12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。

13、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

四、防片帮安全技术措施

1、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。

2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业。

4、交接时，做好本班敲帮问顶记录，并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。

5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷，破碎机前帮上有离层隐患，由我队及时用煤电钻挂设帮网，若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。

五、冒顶事故救灾安全技术措施

若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向矿调度室及队值班室，首先稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，首先支设单体，然后及时组织架棚，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。

1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。

2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系，确定遇险人员的确切位置、人数等。

3、如遇险人员地所在地点通风不好，首先应该加强通风。

4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊慌，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。

5、觉察到有再次冒顶的危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。

6、在冒落区工作时，应有专人观察顶板变化情况;并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。

7、在处理冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。

8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时首先要进行复苏，并迅速送往医院急救。

六、其它

1、工作面内必须备10根以上木楔，以免采空区打通后有积水能进行及时填堵;并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。

2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套，以免局部层间距变薄能及时合理支护。

3、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。

4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

七、风险评估

1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业，在各自作业前，必须对本项工作进行危险源辨识。

2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音，发现异常及时退机进行处理

3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况;发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体，若出现超标现象，必须通知矿调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。

5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过，严禁人员在锚杆机两侧逗留，以免挤伤人员。

6、抬钢梁时，必须步调一致，同拿同放，避免钢梁碰伤人员。

采空区探放水 安全技术措施：采空区处理

(一)采空区作业顺序

探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业规程→爆落采空区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。

1.探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空区报告。根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编制火区剥挖工程作业规程。

2.在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。

3.随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。

4.最后进行剥挖采装操作。

(二)破碎锤再砸塌

采空区爆破后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。

(三)采装

1.确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖作业，否则不得剥挖作业。

2.采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。

3.应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。

4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行处理，制定突发事故的抢险救援预案。

5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。

6、剥挖中如发现情况异常，应及时撤出人员和设备，采取相应措施。

采空区探放水 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

采空区探放水 安全技术措施：介绍采空区发生火灾治理

采空区发生火灾治理安全技术措施

行。

3) 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。

4) 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。

5) 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。

(9)机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。

(10)停机检修时必须确认:电源已断开并闭锁;机组内压缩空气已释放;确认机组与其它气源隔断;确认机组已冷却。

(11)空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。

(12)空压机机组应安装保护性接地装置。

(13)在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。

(14)启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低)。在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。观察供水压力值，应保证在正常范围内。启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。

(15)运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。

(16)当出现下列情况时，应紧急停机

1) 出现异常声响或振动时;

2) 排气压力超过安全阀开启压力为打开;

3) 排气温度超过95℃时未自动停机;

4) 周围发生紧急情况时。

(17)必须按规定定期倒换空压机运行。

5、人员吸入氮气处理措施

氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。

氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相应的现场急救措施为:吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧;如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。

(四)采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从42101(2)综采工作面采空区联巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料: 稠化砂浆水沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现42101(2)综采工作面回风采空区有5个联巷已密闭，准备全部进行注浆;每一个联巷密闭上均已安装了2根108注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

42101回风顺槽处形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算:每个联巷采空区隔离带需充填的体积约20m3，采空区联巷考虑采空区密闭内体积150m3， 再减去施工采空区密闭时在每个联巷内打的6-8个木垛所占体积，最终初定每个联巷需充填的体积约为150m3。

采空区探放水 安全技术措施：采空区瓦斯抽放

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为t ch4≥0.5%，复电浓度为t ch4<0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀;启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体，过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压， 温度， 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

采空区探放水 安全技术措施：预防工作面受相邻工作面采空区影响正常生产

一、概况

根据****综放工作面及****掘进工作面相对位置关系，目前***综放工作面距****掘进工作面位置约****m。****综放工作面开采时间:***年***月至今，工作面走向长度****m，倾斜长度****m，开采面积****m2。****工作面与****掘进工作面之间留设煤柱尺寸**m，****工作面平均日进尺****m，*****掘进工作面平均日进尺***m，据此推算****工作面回采至****m位置时，与****掘进工作面相遇。

为预防*****综放工作面回采过程中主运顺槽发生顶板下沉、底板变形、副帮浆皮掉落等导致人员伤害或造成设备损坏的事故发生，为此，特制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施

1、所有施工人员必须学习本措施，经学习贯彻签字后方可持证上岗作业。

2、*****主运顺槽自主回撤通道往工作面方向每隔50m布点，并编号(主运顺槽主回撤通道至工作面转载机头距离是450m，共计9个点)。

3、在布点位置吊挂重锤线，重锤线距副帮300mm，重锤距水泥地板200mm。

4、吊挂重锤线注意事项:

(1)吊挂重锤线必须二人作业，一人扶持好梯子，一人吊挂(超过2m必须佩带安全带)。

(2)挪移梯子时，两人必须步调一致，防止磕手碰脚。

(3)在梯子上作业人员注意观察顶板情况，防止锚索、锚杆头划伤。

(4)顶板、副帮如有活浆块，及时用“敲帮问顶”工具进行处理，方可作业。

5、测量方法:测量重锤距水泥地板的垂直距离。

6、工作面每班跟班队长必须对主运输槽巷道顶帮情况进行三次巡查、测量并记录顶板下沉量，发现不安全因素要立即采取有力措施进行处理;如发现底鼓、鼓帮严重时，及时向队长和区队值班室汇报。

7、顺槽大约460米水仓口处进行超前支护。在副帮侧按走向、双排、“一梁四柱”进行超前支护10米。

8、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，顶板下沉明显等征兆时，必须发出预警撤出所有受威胁地点作业人员，在进入危险地点两端设置警戒线严禁人员进入，并立即汇报调度室及区队值班室，然后采取补强支护。

具体补强支护措施如下:

(1)由原先的超前支护20米变更为超前支护80米，排距为1米，必须采用单体 π型梁 铺金属网加强支护;如顶板破碎，则先采用半圆木备顶，然后配合单体 π型梁支护，严防回采过程中发生冒顶事故。

(2)施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长用长柄工具站在顶板支护完好，退路畅通的安全地点，找掉顶、帮危矸活石，防止帮顶掉矸伤人。

(3)主运顺槽架棚地段采用“一梁三柱”支护(棚距为1.0m)，支护方。

(4)单体支柱必须支设在实底上并穿柱靴。支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑牢固。严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

(5)采用防倒绳将单体支柱连接起来，架棚时单体柱的卡爪必须卡在钢梁的卡槽内，扣紧、扣实，以防倒柱掉梁伤人，所有单体支柱三用阀方向一致，卸液口朝向采空区。单体支柱活柱行程不得小于200mm。

(6)所有支设的支柱必须完好，发现自动卸载支柱应立即更换。支设支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于100kn。

(7)巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网之间必须扣扣相连。

(8)网片的铺设采用鱼鳞式铺设，新网在上，原网在下，网片压茬长度均为200mm，网片间的联接采用隔孔必联方式进行联接，使用双丝双扣连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开。

(9)人员站在设备上架棚作业时，皮带必须停机并打闭锁，人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。

(10)多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

(11)顶板凹凸不平，需用半圆木、背板等将其背紧背实。调整好钢梁的方向，避免梁子甩头或造成空头梁子。

(12)如果补强支护后，顶板还继续下沉，则超前支护排拒由原来的1米变更为0.5米，在转载机身上继续补打两排单体，拉移转载机时卸掉，拉完后及时补打单体，挂好防倒绳。

9、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《*****回采作业规程》及其它相关规定执行。