采空区发生火灾治理安全技术措施（优选10篇）

采空区发生火灾治理安全技术措施

、3#联巷、 4#联巷、 5#联巷、 6#联巷、7#联巷、8#联巷密闭前与密闭内、42101(2)回风隅角、42102回风巷，检测内容为:o2、co、co2、ch4等气体浓度、气温、水温，测量时间为每半小时一次，在注氮期间每2小时一次。采样地点为1#联巷、2#联巷、4#联巷和回风隅角，采样时间为每4小时取样分析一次。

目前重点工作:按时进行气体检测和气样分析，并上报有关数据，绘制气体变化曲线。

(五)应急救援组:

组长:

成员:************以及救护相关人员

小组职责:负责突发事件的紧急救援及有害气体超标地点的作业施工及救援工作，负责进入42煤入井许可证的发放及警戒等工作。

目前重点工作:对施工作业场所进行有害气体检测和密闭前注氮、注浆管路的对接、回采工作面注氮期间有害气体的检测工作。

(六)后勤保障组

成员:

小组职责:负责治理采空区发火各小组工作人员食宿、入井更衣、洗浴，会议室准备等工作。

目前重点工作:安排工作人员食宿、更衣、洗浴等问题。

二、施工方案

根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。

(一)调整通风系统，降低采空区压力及漏风。42101-2综采工作面原配风1800m3/min，42102-1综采备用面原配风1235m3/min，42102-1回撤通道及跳采切眼原配风667m3/min，42102回风顺槽原配风____m3/min(来自6月30日测风数据)。为了减少42101-2综采工作面采空区的压力及漏风，将42101-2综采工作面的进风量调整为300m3/min，将42102回风顺槽的回风量调整为1000m3/min，以42101-2综采工作面上隅角co不涌出为准。

(二)对密闭进行喷浆堵漏。对42101采空区1#~5#密闭、联巷两帮及联巷口两侧各5m范围进行喷浆堵漏，喷浆料位m10号砂浆，喷浆厚度为50mm，以密闭处不涌出co为准。

(三)对采空区进行注氮。目前42101进风配巷里已安装1#注氮机(dm-1000)，立即调试好。由救护队负责，通风队和综采队配合打开配巷3道密闭，将注氮管路接到配风巷3个联巷口，并接3个三通支管，进行配风巷注氮。

将22102综采工作面的2#注氮机(dm-1000)调往42102回风顺槽原42101-2切眼处进行注氮。立即从唐公沟煤矿调3#注氮机(dm-800)，在42102回风顺槽原42101-2辅回撤通道处注氮。从**煤矿调4#和5#注氮机(dm-1000)，在地面试运行正常，作为备用。由**煤矿、***煤矿各支援3名注氮机操作人员、相关技术人员，指导***煤矿注氮工作。

(四)注氮的同时，在42102回风顺槽原42101-2辅回撤通道处注浆，注浆过程中采取防止堵塞密闭处与采空区连接管路的措施，保证快速、安全注浆。

(五)根据注氮、注浆工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过综采面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。

三、安全技术措施

(一)注氮前停产、撤人

1、42煤除排水、盘区变电所、主水泵房、各警戒处及处理采空区发火的人员外，禁止无关人员进入，凡是到42煤的人员必须到井口领取进入42煤许可证，各警戒地点见到许可证后方可允许人员进入。

2、综采三队需将煤机停在工作面机头处，将液压支架初撑力升到位，将工作面全部电源断掉后方可撤人。撤人工作由综采三队队长杨祖明负责。

3、开拓准备中心掘锚队将除排水电源外的其他电源全部切断后后方可撤人，撤人工作由开拓准备中心掘锚队高军负责。

4、生产服务中心皮带安装队撤人前切断工作范围内的全部电源，撤人工作由机电信息中心张天宏负责。

5、以上撤人工作完成后由安全管理中心进行复查，确保以上区域内无人。

6、与42101-2综采工作面内相连的42101运输顺槽、42101进风配巷、42101回风顺槽、42102回风顺槽、42102运输顺槽、42103回风顺槽禁止无关人员进入，在各入口设置栅栏、人员出入登记本，设专人在各入口处进行监护。42101进风配巷监护处设在42101运输顺槽一部机头硐室出带联巷处，由综采三队派人监护，监护人分别为早班王伟、中班李航、夜班管俊明;42102回风顺槽监护处设在42102回风顺槽风门处，由安全管

采空区发生火灾治理安全技术措施：原坳上煤矿采空区发生火灾治理

一、情况说明

____年7月31日早3点左右，瓦检员检查各个密闭瓦斯时发现原坳上煤矿2410工作面密闭温度很高，并有烟雾冒出。瓦检员立即找来跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排瓦检员向调度室汇报情况。矿长余会同接到报警电话后，立即到监控室查看一氧化碳、瓦斯的浓度和温度，在确保着火地点是否安全的情况后，随即赶赴井下现场，打开密闭寻找着火的地点和原因。在发现原坳上煤矿2410工作面顶板温度高，有一处冒顶且有烟雾往下冒出。原来顶板上面还有一层小煤，着火地点就是原坳上煤矿2410工作面发生局部冒顶的地方。8月1日早班，矿长余会同、工程师刘主贤一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对原坳上煤矿2410工作面采空区灭火，具体措施如下。

二、成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组

组 长:余会同

副组长:袁德书

成 员:各通防队队员

领导小组职责:负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

组长: 刘主贤

成员: 技术科全体成员

小组职责:负责原坳上煤矿2410采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施; 目前重点工作:绘制注水位置示意图，原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

组 长: 肖吉明

成 员: 各机电队队员

小组职责:负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护;保证井下运输、通信系统畅通。

目前重点工作:准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。

(三)现场组织实施组:

组长: 袁稳乖

1、打密闭(第一小组):

组长: 李本毕

成员: 各运输队对员

小组职责:负责原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。

目前重点工作:对原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。

2、注水组(第二小组):

组长:李龙

成员:罗卡、尹赛、杨立新

小组职责:负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水;负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。

目前重点工作:近快从附近水仓安装水泵抽水向采空区注水。

根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。

(四)检测监控组:

组长: 周跃辉

成员: 各监控员

小组职责:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)，地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。

目前重点工作:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)。

(五)后勤保障组

组长: 汤绍碧

成员: 后勤服务员

小组职责:负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。

目前重点工作:安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。

三、施工方案

根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。

(一)调整通风系统，降低采空区压力及漏风。打开原坳上煤矿系统内的所有风门，降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压。

(二)打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对原坳上煤矿2410工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与原坳上煤矿2410采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。

(三)对采空区进行注水。目前从附近水仓安装一台水泵、水管到原坳上煤矿2410回风巷向采空区注水。

(四)根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。

四、安全技术措施

1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。

2、原坳上煤矿系统内除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。

3、在打密闭前，对井下所有的电气设备进行断电，并上锁。

4、对能进入原坳上煤矿的所有巷道安排人员打好栅栏，严防人员入内。

5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。

6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。

7、地面监控室安排人员24小时值班制。

8、回风大巷内严禁人员进入，在回风大巷设置栅栏，由每个班派人监护，负责人分别为每个班跟班矿长。

9、严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回，在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线。非处理火区工作人员严禁进入。每班设专人进行监护。

10、处理火区人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。

11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

12、对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

13、加强原坳上煤矿2410工作面采空区气样分析工作。

调整老系统通风系统

1、在原坳上煤矿2410回风顺槽100米处各设置一道临时板闭，以方便以后必要时注氮用。板闭施工由通风队负责，由现场指挥。为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。

2、对原坳上煤矿2410回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整原坳上煤矿2410回风顺槽内的风量、负压，原则上以工作面co不涌出为准，调整风量工作由刘主贤负责，袁德书配合。调整过程中随时测量co、o2、ch4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。

采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从原坳上煤矿2410运输巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料: 稠化砂浆水沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现原坳上煤矿2410工作面有2个密闭，准备全部进行注浆;每一个密闭上均已安装了2根108mm注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

原来坳上煤矿2410工作面要形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算:工作面长度为70m，煤层高度为2m，工作面宽度由于有加强支护的沙袋和冒顶现象现在已不足1m，加上采空区垮塌的空隙。预计注入砂浆为252方，施工时依据实际为准。根据252方砂浆备料。沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂。

3、施工前准备

(1)材料运输:砂浆由本矿在井下制作，由我矿组织人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地点。

(2)注浆系统的形成:在注浆点提前安装好注浆泵、开关、注浆管等，形成系统并接好电。

4、注浆施工

(1)砂浆干料运输工作由运输队负责，生产矿长袁德书现场负责，保证注浆材料及时运送至工作地点;

(2)注浆作业由安全矿长袁稳乖协调指挥，通防队派5人进行现场注浆作业，机电队派一名电工负责现场接电及电气系统维护，安全管理中心派1人负责施工现场安全监督工作。

(3)救护队派专人现场监护，管路对接工作由救护队员佩戴仪器进行。现场作业人员连接好注浆管路后，首先进行压水试验，一切正常后即可进行注浆。

(4)因注浆量较大，注浆时先注两根注浆管中的任何一根均可;注浆开始时流量可调至最大，注浆收尾时可将流量适当减小，防治稠化砂浆溢出。

(5)注浆过程中要注浆观察压力表的开压情况，及时调整注浆泵流量要设专人观察巷顶，巷帮、墙体、孔口管及跑漏浆情况，发现异常立即停注处理，达压力后即可停止该孔注浆。

(6)注浆作业施工人员必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳检查仪器，保证作业地点安全;登高作业时必须严格遵守宏发矿相关登高作业管理规定，系好安全带，确保安全作业。

(7)作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。

(8)注浆时必须由救护队人员现场监控。

采空区密闭喷浆堵漏

为防止采空区密闭漏风，决定对co超限处的5道密闭进行喷浆，喷浆工作由生产矿长袁德书具体协调、负责，由付云胜队来施工。

1、喷浆人员听从施工队长付云胜的现场指挥，付云胜听从生产矿长总指挥安排，施工现场必须有瓦检员现场监护作业。

2、喷浆范围为5道密闭及密闭两侧的帮部，喷浆规格为m10号砂浆，喷厚50mm，要求将所有帮部完全盖住。

3、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30~50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

4、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

5、喷射质量

喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

6、空压机的操作

操作空压机严格按照《空压机操作规程执行》。

排水及风门看护

1、由于26煤涌水量较大，需对各顺槽进行排水，要求排水人员必须携带便携式co、o2、ch4检测仪，且必须两人作业，进入巷道排水前填好人员出入记录。

2、各个地点的抽水工作由每个班跟班矿长安排，抽水工必须服从安排，每个班的值班电工也要随时检修水泵及备用水泵。

3、各个地点的风门及通风设施由各个班瓦检员看护，具体人员负责具体区域由各班跟班矿长安排，遇到通风设施损坏的情况及时通知矿调度室，再由调度室向矿长及生产、安全矿长汇报，再组织通防队抢修。

4、以上人员在作业地点检测仪器报警后，必须沿进风路线撤人，并报矿防灭火负责人;如氧气检测仪报警后，必须戴好自救器撤退。

其他

1、所安排的人员必须按照班次严格执行，如临时换人必须通知生产指挥中心。

2、所有的矿领导、部门负责人、项目负责人、机关人员、施工单位的班组长、跟班队长进入井下作业时必须携带便携式co、o2、ch4检测仪。

3、以上安排的注浆、喷浆等作业需要停送电时，必须由机电信息中心安排专人施工，严格按照《宏发煤矿停送电管理制度》执行。

4、各种报表必须及时上报矿长及总工程师，并及上报各项工作的最新进展情况。

5、先进行密闭喷浆工作，注浆工作在密闭喷浆完毕后方可施工，注浆期间原坳上煤矿2410工作面生产必须编制注浆专项安全技术措施。

普安县地瓜镇

宏发煤矿技术科

____年8月1日

采空区发生火灾治理安全技术措施：介绍采空区发生火灾治理

采空区发生火灾治理安全技术措施

行。

3) 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。

4) 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。

5) 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。

(9)机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。

(10)停机检修时必须确认:电源已断开并闭锁;机组内压缩空气已释放;确认机组与其它气源隔断;确认机组已冷却。

(11)空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。

(12)空压机机组应安装保护性接地装置。

(13)在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。

(14)启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低)。在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。观察供水压力值，应保证在正常范围内。启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。

(15)运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。

(16)当出现下列情况时，应紧急停机

1) 出现异常声响或振动时;

2) 排气压力超过安全阀开启压力为打开;

3) 排气温度超过95℃时未自动停机;

4) 周围发生紧急情况时。

(17)必须按规定定期倒换空压机运行。

5、人员吸入氮气处理措施

氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。

氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相应的现场急救措施为:吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处;保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧;如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。

(四)采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从42101(2)综采工作面采空区联巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料: 稠化砂浆水沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现42101(2)综采工作面回风采空区有5个联巷已密闭，准备全部进行注浆;每一个联巷密闭上均已安装了2根108注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

42101回风顺槽处形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算:每个联巷采空区隔离带需充填的体积约20m3，采空区联巷考虑采空区密闭内体积150m3， 再减去施工采空区密闭时在每个联巷内打的6-8个木垛所占体积，最终初定每个联巷需充填的体积约为150m3。

采空区发生火灾治理安全技术措施：采空区发火

____年7月7日早8点， ***煤矿42101工作面瓦斯抽放泵站实测co浓度为218ppm，而正常参数为30ppm左右，后随即派专人到井下现场检查，发现42102回风顺槽在42101-2切眼附近的5道密闭处co超限，浓度在132——320ppm之间，42102回风顺槽内co浓度在40——50ppm之间。23:49分在42101-2切眼联巷处采空区内采样分析o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，据此判断采空区内已经发火。7月8日9:28分42101-2切眼联巷处采空区内o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，co浓度急剧升高，判断火势进一步加大。

7月8日，***煤矿汇报公司总调度室及公司总工程师**，**总工程师带领安监局、通风处人员立即赶往现场，召集***矿领导及相关人员，对42101-2采空区发火一事进行分析研究，决定采取42煤采掘工作面暂时断电、撤人、42101-2综采面控风、对42101-2工作面采空区进行注浆和注氮、对42102回风顺槽co超限密闭处进行喷浆及利用束管监测设备定期监控采空区气体等措施，具体措施如下。

一、成立42101-2采空区发火治理领导小组

组长:

副组长:

成员:

领导小组职责:负责研究制定42101-2综采工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控、应急救援和后勤保障等六个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

小组职责:负责42101-2采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理42101-2采空区发火安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行统计分析对比，并制定下一步治理措施;绘制治理采空区发火的各种图纸。

目前重点工作:绘制喷浆位置示意图，注氮、注浆位置示意图、42101-2采空区发火治理各监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

小组职责:负责调运5套注氮机、3台注浆机及设备的安装、使用、维护;协调注氮机、注浆机相关配件及注浆材料;协调给通风队配备6台小灵通，在42102回撤通道、42102回风顺槽风门处安装电话，保证井下通信系统畅通。

目前重点工作:调运注氮机、注浆机，安装注氮机、注浆机，做好配件的协调工作。

(三)现场组织实施组:

1、喷浆封堵组(第一小组):

小组职责:负责42102回风顺槽内1-8#密闭进行喷浆封堵。

目前重点工作:对42102回风顺槽的42101(2)采空区8道密闭进行喷浆封堵。

2、注氮组(第二小组):

成员:**矿注氮人员4人、综采队电工6人(每班**矿一人、电工两人)。

小组职责:负责从42101面进风配巷、42102回风顺槽向采空区进行注氮;负责注氮机注氮管路的安设、调试、运行，注氮参数测定、记录、汇报

目前重点工作:熟悉注氮机操作与使用，做好培训工作，运行3套注氮机。

3、注浆组(第三小组):

成员:通风队注浆人员6人(每班2人)、电工3人(每班1人)，车队司机8人(每班4人)，

小组职责:负责从42102回风顺槽向采空区进行注浆;负责注浆机正常运行、注浆管路的安设、注浆材料的运送。

目前重点工作:熟悉注浆机操作与使用。

(四)检测监控组:

成员:。

小组职责:负责气体测量，检测地点为:42102工作面回风顺槽1#联巷(辅回撤通道正对联巷)、2#联巷(切眼联巷)

采空区发生火灾治理安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

采空区发生火灾治理安全技术措施：采空区处理

(一)采空区作业顺序

探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业规程→爆落采空区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。

1.探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空区报告。根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编制火区剥挖工程作业规程。

2.在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。

3.随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。

4.最后进行剥挖采装操作。

(二)破碎锤再砸塌

采空区爆破后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。

(三)采装

1.确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖作业，否则不得剥挖作业。

2.采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。

3.应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。

4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行处理，制定突发事故的抢险救援预案。

5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。

6、剥挖中如发现情况异常，应及时撤出人员和设备，采取相应措施。

采空区发生火灾治理安全技术措施：采空区瓦斯抽放

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、 瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为t ch4≥0.5%，复电浓度为t ch4<0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀;启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体，过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压， 温度， 气体成分严格控制. 当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时，要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

采空区发生火灾治理安全技术措施：煤矿采空区密闭

1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进，已近采完需封闭1115运输巷、回风巷(2道永久性密闭)，为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、封闭前准备工作

1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。

2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路(电缆、开关等)。

3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。

二、材料运输线路:

1、1115采面密闭墙施工地点:

(1)1115回风巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带(单巷)→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。

(2)1115运输巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。

(3)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

(4)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

三、施工组织

1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。

四、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于10米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。

4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。

5、对施工密闭墙地点进行掏槽。

6、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

大沙:中粗粒大沙，含泥量不超过3%

红砖:240mm*115mm*53mm

水泥:硅酸盐325水泥

五、永久密闭墙的质量标准:

1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖)

2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离，且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭，永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。

3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。(铺底:水泥.沙按1:2.5的比例调好，底槽要铺平厚度要够)

4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用红砖墙砌筑，砖墙厚度不小于0.5m，砌筑2道墙，中间间隔3.5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9:1)并并逐层夯实。(砌墙:先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，永久性建筑材料严禁用可燃性材料，并且前后要有一定高度的水泥抹面)

5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。

6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后，必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

9、工艺流程:

安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土

→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

10、永久性密闭构筑完成时，同时构筑设施管理牌板，并进行统一编号，并做永久性密闭台帐。

六、永久性密闭墙安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。

3、密闭施工过程中，必须保证每班有跟班干部在现场，严格要求与工人同上同下。

4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

6、每次施工前，由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查，只有在顶板完好、ch4小于1.0%、co2小于1.5%、co小于0.0024%的情况下，方可进行工作。

7、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安全科监督检查采空区封闭作业，杜绝违章作业。安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查，确保整个工程按措施要求施工

11、掏槽应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。

12、 掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。

13、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

14、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕，并保证质量要求。

16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。

17、矿成立通风设施质量验收组，质量验收员进行逐级验收把关，通风队负责进行施工设计，通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定，通风队负责现场施工。

18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。验收合格的工程要填写验收记录，存档管理。没有验收记录的工程视为不合格。

19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

采空区发生火灾治理安全技术措施：采空区探放水

根据矿井____年采掘规划要求，待掘1319工作面位于1318采空积水区北部，该区域地势南高北低， 1319规划掘进面与1318采空积水区底板落差近20米，距最近的1319规划辅助回风巷煤柱只有25米，空区积水若不提前排放将直接影响1319工作面的采掘安全。经公司研究决定对1318采空区积水进行超前探放。为确保空区探放水施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、1318采空区概况

1318采空积水区位于1300轨道巷东侧原1318工作面350-1000m范围内，北侧为1319待掘工作面，东侧为1400轨道巷，南为1317采空区。该空区原煤层由西北-东南走向转东西走向，倾向东北。空区原回风顺槽904米处根据地测科提供的巷道实测数据为该巷道最低点标高511m，700-1000米段标高基本接近，煤层倾角1.5-2度，空区面积为14.5万平方米。

1318回采初期顶板破裂砂岩水涌入井巷，最大涌水量60m3/h，回采结束后涌水稳定在6-8 m3/h，随着空区范围的增加，和新风井回风巷道的掘进，该空区在1300轨道巷出水点涌水逐步减小，于____年6月出现断流。根据《矿井水文地质类型划分报告》由于采空区已经封闭，无法进行实地观测，现根据《煤炭安全手册》“第五篇矿井防治水”中的老空区积水估算公式对3号煤层采空区积水量估算，1318空区积水区投影面积77032m2，平均采高4.59m，煤层倾角50，积水量88732m3。

1318回风顺槽在1300轨道巷开口标高为540m，工作面最低标高为511m，落差为29m，积水区静水压低于0.3mpa。

二、矿井涌水与排水现状

1、井下现涌水主要来自采空区，涌水量43m3/h。主要来自各采空区、新风井井筒、1400巷道顶板锚索钻孔渗水。

2、排水系统，矿井布置主、副水仓各一个，容量1522m3，中央水泵房装备3台md155-30×10水泵，单泵排水能力150m3/h(联合排水试验报告数据)，现矿井总涌水量约43m3/h，中央水仓日均排水时间7-8小时。1400巷道现有临时水仓两个，容积54m3，共布置4台d85-46×6水泵，两趟直径140毫米管路直通中央水仓，单泵排水能力70m3/h，1400巷道原1320空区涌水量10 m3/h，风井涌水量4m3/h，千米钻机排水量平均7m3/h，合计最大21m3/h，水仓单台水泵排水能力富余40-50m3/h，放水期间使用1320空区背后临时水仓。

三、施工位置

施工位置根据各揭露巷道底板标高和最适宜放水地点确定在1400轨道巷， 1322辅助进风巷口往南215-227米，底板标高500.225-502.05m(该距离为水平距离已由地测科进行标定)。

四、施工方法

孔口安装止水套管，采用zdy-1200s全液压坑道钻机施工钻孔放水。

五、施工步骤

1、施工前准备工作

施工前由生产科协调安排相关队组对1400回风巷(现为进风)道两个临时水仓进行清淤，对排水沟和沉淀池进行清理，为施工地点布置好电源和开关、通讯电话等机电设备。

探放水队将钻机移到施工地点，先在1400轨道巷1322辅助进风巷往南175米处随巷道坡度建规格为3×1.5×0.5m排渣池一个(砖砌)，在轨道巷1322辅助进风巷往南、风门往北处根据巷道坡度建好3×2×0.5m沉淀池一个(砖砌)，防止放水将巷道中的煤渣冲入水仓。

2、地测科技术员已经提供支设钻机点巷道底板标高，打探水孔时现场确定钻孔方位角和钻孔倾角。

3、钻孔使用zdy-1200s型坑道液压防爆钻机施工，安装平稳并进行固定，固定方式为将钻机垫平后用单体柱压顶在顶板上关采取好防倒柱措施，固定前，应将巷道底板清至硬底。

4、安装止水套管

先用114mm钻头打10m深孔，用130mm扩孔钻头进行扩孔，下入长10m(防治水规定探放老空水体封孔管长度不得小于10m，1318空区积水垂高最大29m，最大静水压0.29mpa)直径110mm孔口套管，用高压注浆泵把525标号水泥浆压入孔内封孔固定，固定长度为10m。(孔口管标准见附图)。要求耐压不低于1mpa。

5、耐压试验，封孔30分钟后，安装孔口dn100闸阀及y-100型1.5mpa压力表，接防尘静压水注入孔口管，待压力表数值大于1mpa后停止注水，30分钟孔口管无松动、不滴漏水，压力无下降则开始泄压。

6、扫孔时深度应超过孔口管长度0.3m。

六、探水

1、套管试验完毕后，在钻孔施工前把孔口安全放水dn100阀门、y-100型0.6mpa压力表安装好，调整好钻进方位角、倾角之后用φ75钻头向前钻进至采空区，打进空区2m后停钻，探放水钻孔施工时，将孔口管三通用软管连接，水和渣直接排放在排渣池内，钻孔期间及时清理排渣池内的煤渣和煤泥，严禁顺水流入巷道中。钻进过程中由于钻头和钻杆的自重和推进等压力的不同，地质条件的变化以及操作人员的轮换等原因，钻孔容易发生偏斜，因此应保持施钻人员的稳定。

2、钻孔布置:初步设计五个钻孔，4个为放水钻孔，一个为(2号孔)为验证孔。钻孔开孔布置在1400轨道巷1322辅助进风巷往南215-227米处，间隔3米布置钻孔一个。钻孔为斜孔，沿煤层向上探测，施工顺序为5-3-1-4-2，根据实际钻探情况确定是否布置进一步的探放水工程。

1号孔:位置215m，底板标高500.22m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角8°;

2号孔:位置218m，底板标高500.52m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.8°;

3号孔:位置221m，底板标高500.88m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.5°;

4号孔:位置224m，底板标高501.15m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7.3°;

5号孔:位置227m，底板标高501.54m，支机高度1.4m，方位角257度，仰角7°。

3、钻孔完成后，为防止钻孔堵塞，钻杆暂时不能起拔，留在孔中备扫孔之用，等水流稳定后再起出钻杆。

六、放水

1、当探放水钻孔施工完毕后，探放水队用三通上的阀门控制放水量≤35m3/h，不大于临时水仓一台d85-45*6水泵的排水能力。

2、防治水办公室对放水过程进行监测监控，做好打钻和放水实时记录，监测孔内水压变化，用流速仪流量计监测单孔排水量。

3、井下电队记录好水泵排水运行记录。

4、若在放水期间水量异常变化、要立即向调度室汇报，然后查明原因。

5、如果是放水期间钻孔堵塞，要由探水队用钻机进行清理。

6、排水，空区水沿1400轨道巷道排水沟自流至1322辅助进风巷风门门口处转流1400回风巷1#、2#临时水仓，由d85-45*6水泵通过1400巷道排水管路排水至中央水仓，然后排到地面。

七、验证空区放水完毕

如放水钻孔不再出水，首先根据放水总量来判断空区是否还存在积水，其次是探水队对所有钻孔用zdy-1200s钻机进行扫孔，扫孔必须打至空区5m以上，确认钻孔是否被堵塞。

最后是打2号孔来验证空区积水是否被排空，如果验证孔没有出水，确认空区水已排空，到此放水结束。

八、钻孔施工要求

排水孔由探放水队负责钻探，每班由一名负责人负责协调组织施工。

1、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作(挡位)把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看水接头情况;听机器运转声，听孔内振动声;发现异常及时处理。

2、正确计算钻孔深度，并根据钻进情况及时为下一孔计算更精确的方位、倾角。

3、严格执行钻机维护保养检查制度，施工前要对钻机及附属设置进行一次保养，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查，对质量不好的钻杆严禁使用。

4、钻进过程中如发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。

5、现场劳动组织为:班组长1人、探放水队员4人、安全员1人、瓦斯员1人、救护队员一人。

九、安全技术措施

一)钻孔施工安全措施

1、接好供电线路，在探水地点附近安设专用电话，保证施工地点的通讯、通风良好。

2、检查好探水地点的顶帮支护情况，钻场及其前后10米范围内的巷道支护必须牢固可靠。

3、需清挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透采空钻杆未退出之前的钻孔出水量能及时排出。钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应立即安装好孔口安全阀门(耐压1.0mpa)，钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中，应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门，每次提钻前后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门损坏，立即停止钻进，更换阀门。

4、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。每班开工前，必须检查巷顶及两帮的支护情况，发现问题及时处理。

5、钻进过程中，严禁磕碰阀门。钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠。钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得随意起拔钻具，必须及时将钻具固定，现场施工负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现水量过大，水压过高情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。

6、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风量，停风必须撤人。并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止施工，切断电源，撤人。探放水过程中必须由瓦检员、救护队员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他有害气体浓度超限，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔口阀门，并向矿调度室汇报。必要时撤出人员，进行处理。

7、钻孔临近水前和钻透老空放水时，现场施工负责人立即向调度室汇报，由调度室安排临时水仓排水人员作好排水准备，随时准备排水，1400巷道在排水量稳定之前除井下机电队排水人员外巷道内不得有其它闲杂人员。

8、所有设备应有的防护罩必须齐全、有效。

9、机电设备检修应通知专职机电工检修，检修时必须切断电源，切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必须用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。

10、严禁带电搬迁设备。

11、施工钻孔时必须确保打透采空积水并进行放水，根据放水水量情况确定是否再布置放水钻孔。

二)放水安全技术措施

1、放水采用一个钻孔放水，其余钻孔备用的方案。

2、1400巷道临时水仓，配备d85-45*6水泵2台，轮流排水，不允许一台水泵24小时不间断运转。根据水泵运转情况适时做好维护保养工作。

3、原则上放水坚持2台水泵交替24小时不间断排水，由井下机电队全程负责，如果水泵出现故障，需要及时维护和检修，在有运行和备用泵的情况下不允许关闭排水阀门，如有遇到特殊情况涌水不能及时排出的情况下向调度汇报原因后可关闭排水阀门进行检修。

4、钻孔放水量不可过大过猛，防止堵塞钻孔，如果积水冲刷颗粒物堵塞钻孔，除调节其余钻孔排水量以外要及时向调度室汇报，安排探水队人员及时排除堵塞。

5、排水期间，水泵值守人员不可擅离岗位，严格做到现场交接班。

九、职责划分

1、调度室主要负责联系协调指挥各部门工作，并在接到突发事故汇报时，及时通知跟班矿长和下达各种指令。

2、通风部门主要负责该地点的通风设施运行管理，和检查瓦斯等有毒有害气体，保证通风安全可靠等。

3、探放水队组主要负责按设计施工，落实安全技术措施，保证施工安全，完成施工任务并管理放水全过程，如果钻孔在排水过程中有堵塞负责重新打通钻孔。

4、地测部门负责提供钻孔需要的开口位置、底板标高、钻孔仰角及方位角，并在现场标定，跟班观测现场钻孔施工情况，根据钻进过程中的情况适时测定并调整钻孔角度。

5、防治水办公室主要负责本次放水设计的编制，现场检查验收孔口管安装质量，现场监督钻孔施工，跟踪观测记录放水量、水压(水位)。

6、井下机电队主要负责通讯、排水设施的安装及运转、施工用电，管理好水仓沉淀池、及时清理水沟杂物，保证排水畅通。

7、救护队负责检测探放水过程中除瓦斯和二氧化碳外有毒有害气体，应急措施的处置实施。

8、安监科负责施工中措施执行情况的监督检查和排查治理现场隐患。

9、综掘队负责排渣池的建设和探放水过程中沉淀池和排水沟的清理工作。

十、排水路线

施工地点-1400轨道巷-1400临时水仓-1322辅助进风巷φ140管-1300皮带巷φ140管-中央水仓-副斜井φ194排水管-地面

十一、避灾路线

1400轨道巷道→1322辅助进风巷→1300轨道巷(或1300皮带巷)→西轨道巷→井底车场→主、付斜井→地面

采空区发生火灾治理安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。