采空区钻探施工 安全技术措施（优选10篇）

采空区钻探施工 安全技术措施

1.现场概况:

1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯通后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯情况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。

2.钻探方法:

本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置情况见钻孔设计。

2.1利用zqjc-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为:

2.1.1钻机转速与转矩

转速(r/min)2____0260

转矩(n·m)180____10

2.1.2基本参数

钻头直径50mm

钻杆直径33.5mm

钻孔直径76mm

3.钻孔设计:

本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。

钻孔设计参数见下表和附图1、附图2:

序号

位置

方位角

(°)

倾角

孔深

(m)

备注

1

迎头，距底板1.2m

85

-4—-2

41

2

80

3

75

42

4

-2—0

5

6

注:跟班人员可根据钻孔情况及现场条件调整钻孔参数。

4.施工组织:

4.1 本次施工由探放队负责，综掘队配合。

4.2 施工时间:____年月日—____年月日

4.3 本次施工负责人:张广宁

安全负责人:周 璐技术负责人:韩云飞

5.安全技术措施:

5.1运输安全技术措施

5.1.1开绞车前检查与准备

5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，附近有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。

5.1.1.2检查绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。

5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。

5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。

5.1.2运输、码放安全技术措施

5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是:人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。

5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守:(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m;坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。

5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。

5.1.3小绞车司机操作安全技术措施

5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必须服装整齐，扎紧袖口。收到清晰准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。

5.1.3.2绞车的提车数量要根据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。

5.2设备安装及回收安全技术措施

5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40t大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄(马蹄要戴螺丝上满扣)等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。

5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100kn，外露长度200-300mm。

5.2.3起吊重物采用锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。

5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下周围5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。重物落稳后，方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力保持平衡。

5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定:凡设备重量(包括平板车的重量)大于6t，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。应采取相关措施处理后，方可进行上下井。

5.2.6 回收设备前必须确保本部设备电源以及上一级电源切断。

5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。

5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必须系好安全带，并保证安全带固定牢靠。

5.3钻探施工安全技术措施

5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。

5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护情况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采用搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危险，保证施工安全。

5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。

5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，确保退路畅通。

5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。

5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要相互配合好，保证安全。

5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避免卡钻后钻具掉入孔内。

5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现异常时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。

5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软，钻杆推进突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。遇到这种情况，要立即停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采用压柱等方式将钻机固定，然后再采取措施。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采取措施，进行处理。

5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。

5.3.11施工过程中，要时刻注意观察工作面顶、帮变化情况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采取有效措施进行处理，若情况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。

5.3.12 施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和co等有毒有害气体浓度。孔口附近1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、co便携仪，随时监测孔内瓦斯、co浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或co浓度超过0.0024%及时停止钻进，立即撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，立即用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。

5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。

5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼情况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如:探眼的深度、具体的位置等，以确保施工的安全顺利进行。

5.4其它安全技术措施

5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。

5.4.2所有人员必须详细掌握透水预兆和避灾路线。

5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。

6.排水系统:

6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。

6.2钻孔施工前，掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m3水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。

6.3排水线路:

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

7.避灾路线:

7.1水灾避灾路线:

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

7.2火、瓦斯事故避灾路线:

工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

采空区钻探施工 安全技术措施：矿区附近采空区探放水设计

一概况

山西晋煤集团平陆晋平煤业有限责任公司兼并重组整合矿井位于平陆县曹川镇太寨、寺头村一带，距平陆县城直距46km，行政区划隶属平陆县曹川镇管辖。其地理位置为东经:111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。

井田中部有风(陵渡)—南(沟)公路东西向通过，矿井井口由2公里土路与该公路相接，通过风南公路向西约55公里可达平陆县城与运(城)三(门峡)高速路相接，由运(城)三(门峡)高速路向北40公里可达大(同)风(陵渡)高速路、南同蒲铁路运城火车站。向南经黄河大桥可抵河南省三门峡市，与陇海铁路及连(云港)霍(城)高速公路联通。由铁路、公路向东南可达中南及华东各省市。

二地形地貌

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧，隔黄河与河南省为邻，以低山丘陵为主的侵蚀山地地貌，素有“平陆不平沟三千”之称，井田内沟壑纵横，地形复杂，总的地势为南高北低。地形最高点为井田南部太寨山梁，标高为649.2m，最低点为井田北界处曹家河床南岸，标高为362.3m，最大相对高差286.9m，属低山区。

2、井田内构造简单，主要为一轴向北西的背、向斜构造，地层倾角一般5°-8°。局部达15°，井田内发现1条逆断层及2条褶曲，未发现陷落柱构造，现将本井田构造叙述如下:

(1) f1逆断层

位于井田西部边界，302号钻孔揭露，k2及10号煤层重复出现，10号煤层底板铝质泥岩与k2顶板粉砂岩接触。f1逆断层走向n38°w，倾向sw，倾角35°，落差h=25m，井田内延伸长度550m。

(2) 褶曲

s1向斜构造

位于井田的中部，轴向n60--50°w，向nw仰起，两翼基本对称，地层倾角5-8°，轴长约2.3km。

s2背斜构造

位于井田的南部，轴向n84--68°w，向se倾伏，两翼基本对称，地层倾角5-12°，轴长约1.8km。

综上所述，井田构造属简单类。

三井田水文地质

1、本井田地处中条山南麓，黄河北侧， 井田内地表河流不发育，大小沟谷多为干沟，只有雨季时才汇集洪水沿沟排泄，井田地表水向北汇入曹河，向南汇入太寨河，曹河向东于南沟注入黄河，太寨河向南直接注入黄河，井田地表水属黄河水系。

2、井田内各沟谷基本常年无水，遇雨季一泻而去，雨停后沟干或为细流，属季节性溪流。本井田保留的原龙潭沟煤矿的主平硐、副平硐、回风平硐口标高分别为406.78m、406.67m、408.16m均高于所处地段曹河的最高洪水位(370m)。本井田井口不受洪水威胁。

四主要含水层情况

(一)井田的含水层自上而下有:

1、第三、四系松散砂砾孔隙含水层

松散含水层在区内发育，大面积出露。岩性为近代冲积砂砾层，透水性良好，直接接受大气降水及地表径流补给，厚度埋藏大时，该层为浅层含水较丰富的砂砾孔隙含水层。

2、上石盒子组底部k10砂岩裂隙含水层

黄绿色、灰白色中—细粒砂岩，稳定性差，常相变为粉砂岩，位于浅部裂隙风化带，含水丰富。

3、下石盒子组k8、k9砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色、粗—中粒砂岩为主，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给差异性大，裂隙不发育，属富水性弱的裂隙含水层。

4、山西组k7砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色中、细粒砂岩，以石英为主。受地形影响，接受大气降水及地表水补给条件差，裂隙不发育，该层属富水性弱的含水层。

5、太原组k2石灰岩溶隙含水层

岩性为深灰色，致密坚硬的石灰岩，为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。因此，该含水层为富水性弱的溶隙含水层。

6、奥陶系中统石灰岩溶隙含水层

奥陶系灰岩出露于井田东西部及黄河两岸，露头所见溶洞、裂隙发育。该层为煤系地层下伏的主要含水层，富水性弱，水位标高与黄河水位变化有关。____年4月—7月山西克瑞通实业有限公司在本井田南西部补充勘探时施工了501号探岩溶水位孔。501号孔揭露奥灰岩厚度419.15 m，终孔层位o2*。水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。o2f在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，峰峰组为富水性弱的溶隙含水层。o2s在钻进中钻进消耗量小于0.5m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶不发育，上马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。o2*在钻进中钻进消耗量小于1.0m3/h，岩芯鉴定裂隙、岩溶较发育，从简易水位观测在下马家沟组483.60 m -570.00 m和586.47—598.65出现漏水现象，推测为含水层段，下马家沟组为富水性弱的溶隙含水层。观测o2f o2s o2*混合水静止水位埋深165.75 m，水位标高320.70m。据501号孔o2f o2s o2*混合水静止水位标高控制本井田奥灰水水位标高为319-323m。

(二)主要隔水层情况

1、石炭系中统本溪组

由铝质泥岩及铝土矿层组成，一般厚为10m左右，系一较好的隔水层。

2、石炭系上统太原组

主要由具有可塑性的泥岩、砂质泥岩组成，各层砂岩及石灰岩间均有泥岩分布，一般厚度2m至数米不等，可起到良好的层间隔水作用。

(三)矿井水文地质类型

1、受采掘破坏和影响的含水层

k2灰岩为10号煤层的直接充水含水层亦为煤系地层主要含水层，厚度1.92m左右，裂隙不发育，钻进消耗量小于0.5m3/h，矿井涌水量95m3/d—144m3/d，受地形影响，大气降水及地表补给条件差，排泄条件好，所以其富水性弱。按照《煤矿防治水规定》第一分类依据属简单类。

2、矿井及周边老窑水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。按照《煤矿防治水规定》第二分类依据属复杂类。

3、矿井涌水量

整合后的矿井年生产能力为45万t/a，10号煤层正常涌水量477m3/d，即19.88m3/h，最大涌水量为723m3/d，即30.13m3/h，远小于分类标准180 m3/h，按照《煤矿防治水规定》第三分类依据属简单类。

4、突水量

该矿自开采10号煤层以来未发生突水事故，巷道揭露各含水层时，淋水均较大。按照《煤矿防治水规定》第四分类依据属简单类。

5、开采受水害影响程度

10煤层采空区积水及地表水是10煤层采掘工程的主要水害，10煤层采掘工程受老窑积水水害影响大，威胁矿井安全。按照《煤矿防治水规定》第五分类依据属复杂类。

6、防治水工作难易程度

针对本矿矿井水文地质特征，按照《煤矿防治水规定》要求，认真做好井上、井下水文地质和防治水工作，重点做好对采空区积水、构造水、地表水的防探工作。防治水工作的重点，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水制度。认真做好防水、探水、疏防及排水工作。总的认为，防治水不易于进行。按照《煤矿防治水规定》第六分类依据属复杂类。

综合以上阐述，针对分类依据第二条的评述，按分类依据就高不就低的原则，建议本矿开采10号煤层，矿井水文地质类型定为复杂类。

详情见下表:

10号煤层矿井水文地质类型划分

项目

煤矿情况

类别

受采掘破坏或影响的含水层及水体

含水层性质及补给条件

受采掘破坏或影响的空隙、裂隙、岩溶含水层，补给条件差，补给来资源少

简单

单位涌水量(l/s.·m)

弱

矿井及周边老空水分布状况

据矿井在生产过程中调查，井田北部边缘，曹家河南侧，小窑破坏区及老系统有2处积水区，推测积水115070m3，未进行钻探验证，积水位置边界和水量不可靠，存在突水危险。物探6个积水区，面积约3.095万平方米。

复杂

矿井涌水量(m3/h)

正常q1

19.88(水文地质比拟法预计)

最大q2

30.13(水文地质比拟法预计)

突水量q3(m3/h)

无

开采受水害影响程度

采掘工程受水害影响大

防治水工作难易程度

防治水工作不易进行

矿井水文地质类型

(四)矿区附近采空区积水现状

1、根据我矿10#煤层采掘工程平面图原采空区分布情况和山西省煤炭地质物探测绘院物探成果平面图可知，我矿区北部采空区内有6处积水区，其中:js1、js2、js5、js64处积水区距现施工副平硐井筒较远，对副平硐的施工不构成威胁。js3积水区位于副平硐的右下部距副平硐虽较近但积水区位置较低，暂时无法对其进行探放。目前，js4(标高为 370m)积水区对副平硐施工有影响，故此处为本次探放水设计的主要区域。

五探放水工作面钻孔布置及主要参数设计

根据10#煤层成果平面图结合实测巷道布置图可知，副井2#横川附近渗水处顶板标高约为 389m，井底车场落平处顶板标高约为361m，两处落差约为28m的现场实际情况制定探放水设计:

1、拟在副井井底车场落平处(即巷道520m处、消防材料库通道正对面)，在井底车场巷道的右帮打眼放水，1#孔坐标为:(*:3864888.088，y:.908)，方位角为300°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进，钻孔深度为85m或95m; 2#孔坐标为:(*:3864887.825，y:.337)，方位角为270°，仰角为18°-20°，距底板2.3米处打眼钻进;钻孔深度为85m或95m。具体见下表:

井底车场附近采空区探放水钻孔具体参数表

孔号

位置(m)

设计孔深(m)

方位角( °)

坐标

设计仰俯角( °)

1#

巷道东帮，

距巷道底板2.3m

85m--95m

300°

*:3864888.088

y:.908

18°- 20°

2#

270°

*:3864887.825

y:.337

18°- 20°

六探放水前的准备工作

(一)、探放水队伍及人员配备

为全面贯彻落实此次省级煤矿全面整治督察组提出的探放水建议，依据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，严格执行探掘分离制度。我矿组建此次探放水队伍，探放水总负责人为田保国，安全负责人为王海鹏，技术负责人为张亚东，探放水队分为三个班组，每个班组设班长一名，探放水工2名，机电工、安监员和瓦检员各一名，负责本职岗位工作;设部室跟班干部一名，负责生产协调和安全督查。附:组织机构图。

(二)、供电准备

由中央变电所8号开关供出660v电压供给钻机工作，检查供电电源是否有效，探水设备及排水设备在施工前接电试运行，以保证探放水时正常运行。

(三)、探放水设备及材料的配置

1、探水钻机:探水钻机型号为zdy-1200s型，配套三台液压泵(功率为22kw)。

2、钻杆每节长度为1米，直径为φ62.5mm的合金钻杆，钻头直径为φ94mm，成孔直径为φ100mm.探水工作地点配置钻杆数量不少于200根，钻头不少于3颗。

3、辅助材料:配足设备所需的零配件(如封口管、阀门等)和固定设备所需的板梁和方木。

(四)、排水设施

副井两个探放水点均位于井底水仓附近，排水设施采用“三泵二管”(一用、一备用、一检修，两趟排水管路)。水泵型号为md46-30×3，功率为22kw;水管直径φ80 mm;提前清理畅通探放水点水直通水仓的水沟。

(五)、具体准备工作

1、探放水期间将井底水仓内的积水排至最低水位线。

2、放水地点必须具备以下条件:保证工作面附近支护完好、退路畅通，并保证探放水及现场人员熟悉避灾路线。附避灾路线图。

3、在组织探放水工作前，要求探放水人员将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

4、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

5、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

6、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

7、探眼前，在消防材料库通道西口和中央水泵房通道西口用防水沙袋垒砌成1.2m高、0.8m厚的挡水墙。

8、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

9、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

10、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

11、技术人员和跟班干部必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

12、排水系统:放水前必须接通主、备用排水管路两趟，根据我矿实际情况，经过计算得知我矿最大排水量为92m;/h 满足探放水时最大排水需求。

13、放水必须在保证上述工作完成并经由基建调度部、机电部、安全监察部、通风部现场验收合格并签字后方可进行。

14、工作面放水时必须停止该区域内其它任何工作，撤出井底除放水人员以外的其他人员。

七、探放水安全技术措施

1、探放水前要对工作面认真检查，防止因钻机振动出现砌碹巷道掉矸现象。

2、钻机安装使用安全技术措施

(1)安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2)由施工队电工负责接好供电线路，施工所有电气设备(开关、电机、接线盒等)都必须防爆，保证钻机配备电安全、可靠、缆线吊挂整齐，符合规定。

(3)确保通风正常，在打钻过程中不准停风。

(4)施工前由调度室安排在该施工段安装一部电话，并确保通讯正常。

(5)施工前，先将钻机摆正、支垫平稳，调整好施工方位，确认无误后，方可打牢钻机压柱，并用铁丝将压柱互相绑牢固，确认安全无误后，方可进行施工操作。

(6)施工前，施工人员必须先调整好钻孔施工倾角，并反复校正，确认无误后，方可紧固螺丝进行固定。

(7)钻机施工人员在施工中都必须站于钻机两侧操作，钻机正、后方禁止站人。

(8)施工人员必须持证上岗，坚守工作岗位，严禁钻机在无人照看的情况下运转，严禁无水钻进。

(9)施工中，用开口扳手拧卸钻杆时，操作人员必须相互打招呼，注意力集中，人身避于侧方，以防拧卸过程中扳手反弹伤人。施工时操作人员必须站在钻机两侧，严禁正对钻孔方向。

(10)钻孔施工期间，必须有部室人员专人跟班，负责施工中安全工作，同时，施工人员必须搞好自身安全工作。

(11)钻进仰角超过25度时，不准在套管正下操作，以免套管滑落打伤人员。

(12)钻孔若进入煤层，打完后立即封孔测压，测定煤层的甲烷压力。甲烷压力p<0.74mpa，煤层无突出危险，若甲烷压力p≥0.74 mpa ，有突出危险，立即制定综合防突措施报矿技术负责人审批实施。

(13)当施工地点发生突然停风或巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，施工人员必须立即停止打钻，迅速切断钻机电源，撤到地面，同时向有关单位汇报，待施工地点恢复供风后，瓦斯浓度降到1%以后方可进入施工。

(14)施工中，发现钻孔内喷煤或水压突然增大时，施工人员必须立即停止钻进，严禁撤出钻杆，同时切断钻机电源，采取措施进行处理，因钻孔喷孔而导致巷道风流中瓦斯浓度超过1%时，所有施工人员必须全部撤出地面，同时向矿调度室汇报，当钻孔瓦斯压力降低不再出现喷孔现象，巷通风流中瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复施工。

(15)钻孔终孔时必须经验收人员验收，并向调度室汇报，钻孔终孔后必须及时封孔，封孔长度不得小于5米，严格执行一孔一封制，封孔必须严密不漏气，且钻孔外端安装压力表，由专人观察压力表变化情况并做好记录。

(16)每班施工结束后，施工人员必须及时清理现场，搞好文明生产工作，并将控制钻机的开关手把打到断电位置，下班后，必须及时详细填写钻孔施工原始记录。

(17)施工前，施工人员必须刨一条毛水沟或用软管将施工返水引入水沟，并及时排出，严禁水淹巷道。

(18)在施工中，因施工用水，用电不正常，汇报矿调度室，矿调度室协调处理，及时解决。

3、钻机停机时，必须挂闭锁停电牌。

4、受水威胁区域的探放水人员及其他施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计，配备专职钻机操作人员且必须做到持证上岗。

6、安装封口管，封口管安装角度与探水钻钻进角度一致，选用比探水钻钻杆直径大的钢管，据实际情况选用直径为80mm的钢管，封口管长度为 5 米， 用涂有树脂胶的封口带把封口管固定到煤帮中，角度与探水钻眼角度一致，并在封口管流水口处安设阀门。

7、探水时每班必须安排跟班干部和专职瓦检员和专职安监员。瓦检员检查瓦斯、二氧化碳情况，如瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超标时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报矿调度室，安监员负责现场施工安全。

8、探放水过程中，各部门负责人、操作工、安检员、瓦检员、机电工，必须及时到岗。

9、确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定，负责探放水工作人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

10、清理巷道，保证后退路畅通，铺设排水管路，并做好挡水墙。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与放水量相适应的排水设备。

11、在钻进时，发现煤岩松软、片帮来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室报告，派人监测水情，发现情况危急，应立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取安全措施，进行处理。避水灾路线: 副井井底探水地点→水泵房通道西口→管子道→主井→地面(通道做好清理工作)。

12、钻入老空水体时，要监视放水过程，核对水量，直到老空水放完。如发现瓦斯或其他有害气体浓度超标，应立即停止钻进，切断电源，撤出人员并报告安全指挥中心和调度室及时处理。

13、放水前，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹巷，放水时，应有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压做好记录。如水量突然变化，应当及时处理，并上报安全指挥中心和调度室。

14、探放水钻孔成孔后，严格按照探放水管理制度记录好孔深，验收记录具体执行《探放水工作的几点规定》，如老空区无水，应及时用水泥封闭钻孔，并做好标记，悬挂探放水牌板，防止有害气体涌出。

15、将放水地点及放水可能危害区域的电器设备应在放水前撤到安全地点。

16、本措施经联合会审，并组织员工贯彻学习后方可执行。

17、探放水人员必须组织学习相关的管理规定和出水的征兆，探水时要派专人观山，若发现有异常情况或出水征兆时立即停止施工，查明情况并及时处理必要时立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避灾路线撤离至安全地点。

18、其他按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。

采空区钻探施工 安全技术措施：采空区发火

____年7月7日早8点， ***煤矿42101工作面瓦斯抽放泵站实测co浓度为218ppm，而正常参数为30ppm左右，后随即派专人到井下现场检查，发现42102回风顺槽在42101-2切眼附近的5道密闭处co超限，浓度在132——320ppm之间，42102回风顺槽内co浓度在40——50ppm之间。23:49分在42101-2切眼联巷处采空区内采样分析o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，据此判断采空区内已经发火。7月8日9:28分42101-2切眼联巷处采空区内o2、co、ch4、c2h2、c2h4、c2h6浓度分别达到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，co浓度急剧升高，判断火势进一步加大。

7月8日，***煤矿汇报公司总调度室及公司总工程师**，**总工程师带领安监局、通风处人员立即赶往现场，召集***矿领导及相关人员，对42101-2采空区发火一事进行分析研究，决定采取42煤采掘工作面暂时断电、撤人、42101-2综采面控风、对42101-2工作面采空区进行注浆和注氮、对42102回风顺槽co超限密闭处进行喷浆及利用束管监测设备定期监控采空区气体等措施，具体措施如下。

一、成立42101-2采空区发火治理领导小组

组长:

副组长:

成员:

领导小组职责:负责研究制定42101-2综采工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控、应急救援和后勤保障等六个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

小组职责:负责42101-2采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理42101-2采空区发火安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行统计分析对比，并制定下一步治理措施;绘制治理采空区发火的各种图纸。

目前重点工作:绘制喷浆位置示意图，注氮、注浆位置示意图、42101-2采空区发火治理各监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

小组职责:负责调运5套注氮机、3台注浆机及设备的安装、使用、维护;协调注氮机、注浆机相关配件及注浆材料;协调给通风队配备6台小灵通，在42102回撤通道、42102回风顺槽风门处安装电话，保证井下通信系统畅通。

目前重点工作:调运注氮机、注浆机，安装注氮机、注浆机，做好配件的协调工作。

(三)现场组织实施组:

1、喷浆封堵组(第一小组):

小组职责:负责42102回风顺槽内1-8#密闭进行喷浆封堵。

目前重点工作:对42102回风顺槽的42101(2)采空区8道密闭进行喷浆封堵。

2、注氮组(第二小组):

成员:**矿注氮人员4人、综采队电工6人(每班**矿一人、电工两人)。

小组职责:负责从42101面进风配巷、42102回风顺槽向采空区进行注氮;负责注氮机注氮管路的安设、调试、运行，注氮参数测定、记录、汇报

目前重点工作:熟悉注氮机操作与使用，做好培训工作，运行3套注氮机。

3、注浆组(第三小组):

成员:通风队注浆人员6人(每班2人)、电工3人(每班1人)，车队司机8人(每班4人)，

小组职责:负责从42102回风顺槽向采空区进行注浆;负责注浆机正常运行、注浆管路的安设、注浆材料的运送。

目前重点工作:熟悉注浆机操作与使用。

(四)检测监控组:

成员:。

小组职责:负责气体测量，检测地点为:42102工作面回风顺槽1#联巷(辅回撤通道正对联巷)、2#联巷(切眼联巷)

采空区钻探施工 安全技术措施：某采空区防火密闭

副斜井井筒自井口290m处，井筒西侧有一采空区。随着扩刷工作推进，需要封闭。为保障副斜井扩刷施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

副斜井采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人。

二、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、对施工密闭墙地点进行断网(断导电体)、掏槽，断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.2米。顶、底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm。

4、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

黄沙:中粗粒黄沙，含泥量不超过3%

石头:200mm*300mm*400mm

水泥:硅酸盐325水泥

三、永久密闭墙的质量标准:

1、墙体为石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度为2.5米，中间填黄土。

2、密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米内无杂物、无积水和淤泥。

3、密闭墙周围5米内支护完好，无片帮、无冒顶。

4、要对施工密闭墙地点进行剪网(断导电体)、掏槽。

5、密闭墙墙面要平整。

6、密闭墙前要设置栅栏、警标、说明牌板和检查牌板，并统一进行编号。

7、闭墙应建在距全风压通风不大于5米的地点。

8、工艺流程:安全检查→确定建墙位置→安全检查→断网→掏槽→砌墙→抹墙→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

四、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、在施工密闭墙时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于1%的地点施工。

3、将老密闭外侧3m以内密闭，封闭完后施工人员及时退回到进风流中。

7、在封闭开始到完毕之前，除封闭人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安监科监督检查封闭作业，杜绝违章作业。

11、掏槽前应先将网片全部剪除，断网前，班组长应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯不大于1.0%时，方可进行断网作业，断掉的网片不得遗留在老密闭内。

12、掏槽和断网应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。如遇顶板破碎地点，必须边断网边掏槽边作业，但必须保证符合断网掏槽标准。

13、断网掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。高空作业超过2m时，必须系安全带。

14.、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

15、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

采空区钻探施工 安全技术措施：停采采空区注氮

1185采空区及架间存在自然发火隐患，为抑制采空区遗煤自燃，经研究决定对1185采空区采取注氮措施。为确保注氮安全顺利，并达到预期效果，特制定本安全技术措施。

1、通过1185下运埋的注氮管向采空区注氮，在采空区埋管两趟一趟35-40米，一趟70米，管径2寸。

2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1185上隅角及采面等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行瓦斯、co、o2等气体浓度检测。

3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查;一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，防火员或救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。

4、在1185下运注氮入口提前安设气体检测孔。注氮初期对管路内氧气进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮，减少管路内的氧气注入采空区。

5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

6、为保证氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线挂好警戒牌，如果人员需要进入，先找防火员检测气体无危险后方可进入。

7、1185系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

8、地面束管监测系统监控分析1185回风，防火员每天人工取1185上风、1185上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

9、注氮泵处人员安排:通风区注氮司机一名。通风区管工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。

10、注氮泵司机每小时记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。

11、受威胁区域:1185系统

12、避灾路线:

1185下运:1185下运→-387皮带巷→副石门→副井升井。

1185上风:1185上风→1185上风下运间通路→1185下运→副井升井。

13、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的上隅角、下隅角等窝风区域。

14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。

采空区钻探施工 安全技术措施：过采空区

我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、掘进

1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。

2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。

3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。

4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。

5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。

6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长(矿用11#工字钢)的台棚(在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢)，联巷可以留设500mm厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°;为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。

7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米;当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1米支护1米。

二、支护

1、掘进完一循环后，及时支护锚杆，空顶时间不得大于4小时。

2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。

3、锚杆支护完后，及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设钢梁棚，同时安排专人打设滞后的单体并用木楔刹顶。

4、过采空区期间，在交接班记录中须明确:一是巷道顶、底煤厚度;二是顶板层位、顶板稳定情况;三是钢梁棚架设情况。

5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及钢梁棚的支护质量和强度，每天检修班由锚索队派车在工作面掌子头支护完好的地点探测层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。

6、锚杆的排距、钢梁棚距均为0.8米，但为了避免与锚杆重叠或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时，可适当调整棚距，但棚距不得超过1.0米。

三、架棚支护安全技术措施

1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。

2、在距顶板100mm的巷帮处，用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽(120mm)。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。

3、用帮锚机打眼时，锚杆机必须停稳，人员在设备上必须站稳，人员登高作业时要有专人看护，并采取防坠措施(戴安全带)，打眼时给进速度不应太快，以免钻杆弹出伤人。

4、架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。

5、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工。

6、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。

7、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合规程要求，并保证架棚支护的有效性。

8、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。

9、顶板完好的条件下，单体滞后工作面距离不超过12米，顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米，掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设，延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体，留有调车的联巷应在抹角处打设单体;液压单体与巷道顶底板应保持垂直，并保证单体底座下无浮煤、活矸，必要时在单体下加柱靴，确保防倒绳在单体之间(上下各连接1道)及单体与顶板之间(单体与顶板连接1道)连接可靠;单体的初承力不小于90kn。

10、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁、单体。

11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压，如有卸压及时安排班内处理。

12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。

13、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。

四、防片帮安全技术措施

1、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。

2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业。

4、交接时，做好本班敲帮问顶记录，并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。

5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷，破碎机前帮上有离层隐患，由我队及时用煤电钻挂设帮网，若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。

五、冒顶事故救灾安全技术措施

若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向矿调度室及队值班室，首先稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，首先支设单体，然后及时组织架棚，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。

1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。

2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系，确定遇险人员的确切位置、人数等。

3、如遇险人员地所在地点通风不好，首先应该加强通风。

4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊慌，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。再组织人力迅速抢救被埋人员。在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。

5、觉察到有再次冒顶的危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。

6、在冒落区工作时，应有专人观察顶板变化情况;并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。

7、在处理冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。

8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时首先要进行复苏，并迅速送往医院急救。

六、其它

1、工作面内必须备10根以上木楔，以免采空区打通后有积水能进行及时填堵;并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。

2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套，以免局部层间距变薄能及时合理支护。

3、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。

4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。

七、风险评估

1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业，在各自作业前，必须对本项工作进行危险源辨识。

2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音，发现异常及时退机进行处理

3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况;发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体，若出现超标现象，必须通知矿调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。

5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过，严禁人员在锚杆机两侧逗留，以免挤伤人员。

6、抬钢梁时，必须步调一致，同拿同放，避免钢梁碰伤人员。

采空区钻探施工 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

采空区钻探施工 安全技术措施：采空区处理方法

一、采空区处理方法:

(一)对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。

(二)对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。

(三)对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。

二、安全技术措施:

(一) 防止煤层自然发火措施

11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。

1、防火方法

(1) 采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

(2) 断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂，并对破碎遗煤喷洒阻化剂。

(3)停采线防火:工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施;工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。

2、组织保障措施

(1)成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。

组 长:黄刚

副组长:王衍生 张忠玉 王信海

成 员:张俊强 毕思忠 赵德昌 杨继和 宗立军 张建波

王明伟 苗圃 万传新

办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。

职责:负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。

(2)领导小组下设工作组，各工作组人员及职责

①技术资料组

组 长:王信海

副组长:张俊强

成 员:张建波 吕茂云 李福国

职责:制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。

②现场工作组

组 长:王衍生

成 员:宗立军 苗圃 王明卫 万传新

职责:具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。

③物资供应及后勤保障组

组 长:蒋裕忠

成 员:孙振伟 张则学 司志玉 黄会永

职责:负责防灭火物资的采购、供应、车辆调配及其它后勤保障工作。

3、严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少丢煤;

4、加快工作面推进速度。使采空区较集中的遗煤在发火期限内，迅速由漏风供氧带进入缺氧窒息带，抑制自然发火的发生;

5、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，及时合理构建通风设施，严禁风流短路，确保通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠、稳定;回采工作面的进、回风隅角每天及时用黄土或粉煤灰等不燃性材料构筑拦浆防火墙。

6、必须采取以黄泥灌浆为主，注氮、注胶、喷阻化剂等为辅的综合措施预防煤层自然发火，回采工作面要随采随灌，其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施;

7、加强监测监控。按规定要求配备齐配足监测监控设备和瓦斯检查人员，充分利用束管监测系统与人工检查、取样分析相结合，做好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

(1)在工作面回风隅角和采空区内布置束管:回风隅角束管采样头设置在采空区切顶线以外的回风隅角处，距顶板不超过300mm， 距巷帮不小于200 mm;采空区内每30m预埋一个束管采样头。在11101回风顺槽内设置工作面co传感器，距工作面煤壁10m以内，并悬挂于距顶板不超过300mm，距巷帮不小于200mm顶板完好无淋水地点。co传感器每7天必须使用标准气样和空气样调校一次。

(2)每天对工作面回风隅角及采空区埋管进行人工气体取样分析，掌握隅角及采空区内气体成份变化情况。同时，利用sg-____束管监测系统对co及其它有害气体浓度进行循环检测。

(3)专职瓦斯检查员每班必须对工作面回风隅角和工作面支架后部采空区、工作面回风流的co浓度进行巡回检测，并将检测结果记录在手册上，同时回风隅角及工作面回风流中的co浓度要填写在现场记录牌板上。

8、进一步加强防火队伍管理，不断提高防火人员的技术业务素质，保证各项防火制度与措施落到实处。

9、11101工作面黄土灌浆安全技术措施

浆液输送路线:地面注浆站→回风斜井(φ159mm)→一采区回风大巷(φ159mm)→11101回风顺槽(φ108mm)→11101工作面采空区(φ108mm)。

(1)安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度和灌浆量。

(2)对工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。

(3)工作面注浆采用随采随灌方式;浆液主要以黄土为浆材，土水比控制在1:3-4，注浆站设在主井口地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰-10‰阻化剂;注浆量每生产万吨煤不少于100m3黄土。

(4)注浆管滞后工作面30-50m，交替埋管，通过注浆管路向采空区注浆，注浆管布置在巷道顶板附近，提高注浆防灭火效果。

(5)停采线注浆

工作面推进至停采线，工作面所有电气、机械设备撤离完毕，在停采线处留设一路f108mm钢管，出口处钢管要留设两个以上三通阀门，并用锚网等物挡好，防止顶板跨落压坏。在上、下顺槽设置两道密闭墙，密闭墙靠近上部预留注浆孔进行注浆，当注到注浆管的浆液不流动时，停止注浆，打开放水管阀门放水，再进行注浆，这样多次注浆后，密闭内注浆以注不进为止。

(6)大面积采空区注浆

随着采空区扩大，形成大面积采空区时，采取阶梯形式注浆，先从大面积采空区的高处巷道注浆，再依次向大面积采空区低处巷道注浆;两处注浆间隔距离不大于100m;每处注浆以注不进为准。

(7)注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15min，浆液要保证浓度。

(8)每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

(9)注浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况注浆。

(10)工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，据实际情况另行研究措施处理。

(11)中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出。

(12)井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。

(13)煤层变厚、或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。

(14)灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出;在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。

10、11101工作面注氮安全技术措施

注氮路线:井下注氮硐室→11101运输顺槽材料道→11101运输顺槽→11101工作面采空区。

(1)注氮作为防火时的辅助措施，而在灭火时则作为主要措施。

(2)注氮工艺采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。以工作面回风隅角检测出的co及c2h4含量为依据，按照吉克煤矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。

(3)工作面运输顺槽安装的专用注氮管路，要经常检查管路的气密性，发现问题及时处理。

(4)注氮管要吊挂在工作面进风侧巷道内，以增加注氮效果;要随工作面推进及时预埋注氮管路，保证注氮管出气口位于采空区内，并拖后工作面10-40m;超前工作面的注氮管路上要留设三通阀门，不注氮时将阀门关闭。

(5)平常不需注氮时，必须保证每月开动两次制氮机，每次开动时间不少于3h，并取样上井后用色谱仪分析化验，如氮气浓度低于97%，立即进行维修，确保制氮设备时刻保持良好状态，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

(6)需要注氮时，开启注氮机，利用工作面运输顺槽侧采空区内预埋的注氮管路向工作面采空区注氮。注氮时要不断用氧气便携仪对氮气源进行检测，发现氧气高于3%，立即停止注氮，进行维修，要保证注入采空区的氮气浓度不小于97%。

(7)注氮过程中要有专人巡视注氮管路，发现问题及时处理，防止管路中途漏气。

11、11101工作面注、喷凝胶、树脂发泡剂安全技术措施

(1)使用材料:凝胶阻化剂采用基料水玻璃占2-6%、促凝剂占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。

(2)凝胶阻化剂采用压注和喷洒相结合的方法，切眼不开采一帮采用压注，底板、顶板采用喷洒，底板喷洒范围为压注帮外1m，切眼不开采一帮压注后再全断面喷洒一遍。

(3)压注或喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶进入煤层裂缝或喷到煤壁的作业程序。基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台7bg-45/160喷射泵按1:1的体积比通过输液管、孔口管注入煤层裂隙，喷洒时两趟输液管通过三通混合器低压喷洒在煤体上。

(4)注凝胶施工

①打眼可采用khyd-40-d1a型岩石电钻或煤电钻，孔深为2-3m，钻孔距顶板1m，间距根据煤岩松软程度等实际情况确定，成直线布置。

②固管:孔口管长度1250mm，采用φ30mm管子(l=150mm)和φ18mm管子(l=1200mm)焊接，其中搭接长度100mm，孔口管插入钻孔深度1000mm，孔口管插入端焊一周直径12mm钢筋。孔口管插入钻孔后用注浆泵把水泥砂浆注入孔口管和钻孔的四周间隙内，待水泥砂浆凝固后方可安管注凝胶阻化剂。

③压注凝胶:启动泥浆泵，利用三通管分别吸入上述两料箱的水溶液(比例1:1)，然后通过输液管、套管压入切眼煤帮钻孔裂隙中。

(5)施工时把切眼的浮煤清净。

(6)施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，确保现场支护完好的情况下方可施工。

(7)采用压注工艺施工时，必须一次钻孔，一次固管完毕，并待水泥砂浆凝固后方可接管压注。

(8)压注凝胶前，先检查各接口是否固定牢靠，发现问题及时解决。

(9)施工时严格掌握材料配方以控制成胶时间，促凝剂过多则成胶速度快，易发生堵管;促凝剂量少则成胶时间长，凝胶渗透流失。因此，配料时必须用加工的量筒量取水玻璃和促凝剂。

(10)喷洒凝胶时，严禁管口对人。

12、11101工作面喷阻化剂安全技术措施

(1)在工作面支架后全面敷设ф10mm高压胶管，并接至运输巷超前以外30m阻化剂泵上，作为采空区气雾阻化剂喷雾管路，工作面上管路每隔15m安设一单孔喷雾头，喷头喷雾方向朝面后采空区，每班开启喷雾泵向采空区喷洒阻化剂。

(2)在工作面进、回风隅角，设阻化剂喷雾，每班开启喷雾，向采空区喷阻化剂。

(3)阻化剂:水=1:4(重量比)，阻化剂溶液按配比要求在一个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，由喷射泵通过管路将阻化剂溶液喷至采空区。

(4)施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，在确保现场支护完好的情况下方可施工。

(5)在顺槽施工要注意来回车辆，要做到行车不作业。

(6)施工人员每次都要做好记录，包括施工日期、材料、用量、配比、喷洒范围、效果等。

(7)施工地点的设备等金属构件要进行刷漆等防腐处理。施工时要避免喷洒到设备、支架等金属构件上，否则，马上用清水冲洗后并用干净棉纱擦净。

13、监督检查措施

(1)每班由安监处、通防部、通防队人员对工作面的防火措施落实情况进行检查，发现防火措施落实不到位，对有关责任人严肃处理。

(2)安监处、通防部负责不定期(每周至少3次)检查制浆质量，必须严格按比例配备制浆液，对不按比例配比的责任人进行处罚。

(3)对从事防灭火工作的人员实行奖惩制度。每旬安全检查时，把防灭火工作作为专项考核内容，安全例会时进行综合打分，作为月度综合考核的基础。

14、11101工作面结束时，另行编制专项防火措施，工作面回采完毕后必须在45天内封闭严密。

(二)防治瓦斯安全技术措施

为保证11101采煤工作面的安全生产，采空区的瓦斯治理是瓦斯治理重要内容，为保证生产过程中采空区的瓦斯不对工作面安全生产造成影响，特编制本措施。

1、在工作面回风顺槽上帮预设抽放瓦斯管路，并每隔30m安一抽放接头，随着工作面推采抽放管路埋入采空区，对采空区瓦斯进行抽放，以降低采空区的瓦斯浓度，达到高浓度瓦斯不涌入工作面的目的。

2、防突队必须保证工作面回风顺槽新敷设的低负压抽放管路对回采工作面采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

4、加强瓦斯抽放管理工作。维护好地面永久瓦斯抽放系统，加强管路维护和巡视放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率，保证瓦斯抽放量的最大化。

5、地面永久瓦斯抽放系统抽放管路必须安设防回火和防爆装置以及“四位一体”安全监测系统一套，确保抽放系统的安全可靠和监测数据的直观准确。

6、防突队每班安排专人负责隅角处瓦斯抽放管路的维护，保证隅角抽放管进气口安设位置始终保持在工作面采空区切顶线处防火墙以里的巷道顶板处。

7、在11101运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面防火墙，以减少采空区瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

8、在工作面回风隅角密集处悬挂警戒牌，禁止人员在回风隅角逗留。

9、生产单位及通防队值班人员必须加强班前、班后会的学习和教育工作，教育现场作业人员高度重视瓦斯管理工作，认真在现场落实瓦斯治理措施。

10、严格执行瓦斯报警分析制度，对现场出现瓦斯报警现象，通防副总经理、总工程师、通防副总工程师、安监处、通防部、通防队必须立即进行分析，并采取措施处理。

11、下井人员必须佩带隔离式自救器，当发生灾害时，按《云南新吉克矿业有限公司矿井灾害预防和处理计划》有关规定进行处理。

三、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防灭火规范》和有关措施的规定。

采空区钻探施工 安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

采空区钻探施工 安全技术措施：防止采空区大面积冒顶

为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、 煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、 矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、 掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、 布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、 掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、 上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

7、 采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

8、 在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。千万要避免大面积顶板来压。

9、 工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、 工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。

12、工作面支柱初撑力必须达到5吨以上，工作阻力至少要达到30吨。

13、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。

14、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角每6-8度迎1度。

15、分段回柱不得低于15m，分段回柱距离必须由下向上。

16、超前支护及时跟进，超前支护不得低于20m。

17、作业人员必须执行敲帮问顶制度。