综掘机停产检修 安全技术措施（优选10篇）

综掘机停产检修 安全技术措施

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。

4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。

5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。

6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。

9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。

12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。

13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。

14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。

15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。

16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。

17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。

18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。

19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

综掘机停产检修 安全技术措施：风巷综掘机安装

一、概述:

为了配合矿上的生产需要，更好地完成安全生产任务，确保00709风巷综掘机运输、安装工作的顺利完成，特报本措施进行审批。

二、准备工作:

1、安装时所使用的葫芦，套筒、钢丝绳、绳卡等工具准备齐全，并经专人检查，确认完好后，方可带入井下使用。

2、施工前，由机运科组织相关责任单位，对提升运输所在线路的轨道质量、运输空间、绞车安装情况、钢丝绳、保险绳、安全设施及现场存在的安全隐患进行排查，并责令相关责任单位限期整改合格后，方可进行提升运输工作。

3、安装前，掘进二工区必须将1675车场及01303风巷口的锚杆、h架等收拾干净;机运一工区将1675拐点处的电缆尽量提高并靠帮吊挂，确保提升线路畅通。

4、安装前，掘进一工区必须在1675车场安设一台jd-1型绞车、在1675联络巷溜子机尾安装一台jd-1型绞车、在0018闭前安设一台jh-20型绞车(位置已定)，然后根据现场实际情况在选好的起吊位置打专用起吊锚杆及锚索，起吊锚杆采用ф20mm×2.2m的左旋螺纹钢锚杆，锚索采用ф17.8mm×4.3m钢绞线且成对使用，以防有失效现象。

三、综掘机部件入井顺序:

综掘机部件运输顺序:截割部-铲板部-行走部分-机架-后支撑部-操作台-电控箱-油箱总成-油泵-刮板输送机-各类盖板

四、安全技术措施:

(一)、地面装卸车安全技术措施:

1、在装车前，必须将装卸车所用的工具准备齐全，确保所用工具完好、可靠的情况下，方可使用。

2、在使用吊车前，吊车司机必须对吊车进行全面检查，确保各操作手柄的灵敏性进行可靠，铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲，各活动件的动作正常，液压系统正常，制动轮与制动带间无磨损后，方可使用。

3、在装车前，施工单位的现场施工负责人必须和吊车司机取得联系，明确吊车起吊期间的信号后，方可起吊。

4、吊车起吊时，起吊物下放严禁站人，所有人员必须撤到安全地点，且现场人员必须同时警戒好其他人员，严禁进入起吊范围。

5、使用吊车装前，必须对吊车钩头与钢丝绳的连接情况及钩头和钢丝绳的完好情况进行细致的检查，确认无误后方可起吊。

6、在装车期间，所有施工人员必须戴好安全帽，严禁不戴安全帽参加装装卸车工作。

7、所有装车的设备必须用 6的盘条进行加固，并经施工单位现场负责人检查确认连接牢固、可靠后，方可入井。

8、小件设备装车时，必须摆放整齐，确保高度不超过1750mm，宽度不超过1700mm，严禁超宽超高。

9、在装车时，工单位必须派专人把钩，挂好钩后，由施工单位现场施工负责人负责将所有施工人员撤到吊车摇臂摆动范围以外的安全地点后，方可起吊。

10、装卸车时的把钩人员，在起吊大的物件时，必须找准物件的受力点，以防钩头滑落而砸伤其他设备。

11、在装卸小的物件时，施工单位必须派专人对物件进行分类，由专人负责点清数量，对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆除后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏或污染。小零件(销子、垫圈、螺母、u形卡)应与相应的分解部分装袋一起运送。

12、装车时，必须由专人对装载物件的车辆进行仔细检查，发现偏载、超高、超宽以及绑扎不牢等现象的车辆必须及时处理。同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或勾木，以防止物件之间的相对滑动，以及用盘条固定时防止设备损坏及划伤。

13、在装卸车时，负责装卸车时的把钩人员必须精力集中，随时注意吊车钩头的走向，以防被吊车钩头击伤。

14、在卸车时，负责把钩的人员必须精力高度集中，上下车辆时，必须踩稳;在挂好钩后，必须撤离至安全地点，由现场施工负责人指挥吊车司机进行试起吊，确保物件受力平衡后，方可正式起吊。

15、吊车司机必须精力高度集中，紧握吊车操作手柄，听从施工负责人的指挥，其他参加施工的人员严禁随意指挥吊车。

(二)、提升运输安全技术措施:

1、信号工职责:

(1)、提升运输前，信号工必须先对运输巷道高度、宽度、挡车门、阻车器、信号箱、轨道质量、钢丝绳、保险绳、插销、连环、矿车等进行检查，只有检查达到运输路线轨道面以上高度空间为1750mm、宽度空间为1500mm，挡车门、阻车器灵敏可靠，信号箱发出信号清晰、灵敏可靠，轨道无断裂、轨距不超过610mm、道节距离不操过5mm、轨道高低差不超过2mm，道木无断裂、无虚空，钢丝绳、保险绳无断丝、变形、散股，插销、连环无裂痕，矿车轮对完好，转动灵活、有骑马卡、有碰头、锁口圈完好后，方可提升;

(2)、在每个车场及平台倒运车辆前，信号工都必须检查各偏口及车场挡车门、阻车器的使用情况，只有确保都处于关闭状态后，方可倒运车辆。

(3)、提升运输前，信号工必须将提升区域内的所有人员全部撤除，并站岗警戒，阻止其他人员进入提升区域后，方可提升。

(4)、提升运输前，每个信号工必须检查车辆上装载物件的高度、宽度、长度及加固情况，确认无误，方可提升。

(5)、提升运输前，信号工必须先对所使用车辆与钢丝绳钩头的连接性能及保险绳的使用情况进行检查，确认无误后，方可提升。

2、绞车司机职责:

(1)、使用绞车前，绞车司机必须对绞车减速箱、制动装置、绞车底座固定情况、启动按钮、钢丝绳等进行检查，只有达到减速箱无漏油、油箱内油位为2/3、齿轮无断齿情况、不窜轴，刹把灵敏可靠、刹皮磨损未超限、拉杆连接螺丝无滑扣，制动滚筒上无油或其它杂物，绞车底座的固定螺丝齐全、无松动、使用垫圈齐全，启动按钮灵敏可靠，钢丝绳、保险绳无断丝超限、变形、散股，绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不出现背股、咬绳等现象后，方可提升。

(2)、绞车在使用的过程中，绞车司机严禁离开岗位，随时观察绞车运行情况，如出现绞车发出异响、电机发烫、咬绳、顿绳、立即刹车，停止运转。

3、提升运输:

(1)、运输设备时，把零配件分类装好，施工单位落实责任人负责现场校对后运到安装地点。

(2)、每次在零采地面车场向入井方向推车前，地面信号工必须将提升绞车钢丝绳钩头挂上车辆，确认可靠，并将阻车器、挡车门依次打开后，方可推车。

(3)、使用零采地面8t回柱绞车倒运车辆前，绞车司机都必须将提升区域内的所有人员全部撤至钢丝绳的弹绳范围以外。

(4)、每次零采运输井提升前，1715车场信号工必须撤除1715偏口往下阻车栏内其他人员，并通知零采上山一部皮带机头司机或机头其他人员进入躲避室内。

(5)、使用1715车场11.4绞车倒运车辆前，绞车司机必须将运输三角区域内的所有人员全部撤除，同时车场信号工必须将1715大绞车钢丝绳移开，避免被车辆压变形。

(6)、从1715向轨道井推车时，信号工必须将车辆挂上绞车钢丝绳钩头确认可靠后，才能往前推车，推倒阻车器点后，方可打开阻车器、挡车门，然后由信号工将所有人员撤到安全地点，发出绞车提升信号后，方可提升。

(7)、使用1675车场内的jd-1型绞车进行提升时，绞车司机必须将提升区域内的人员撤至安全地点后，方可进行。

(8)、使用1675联络巷溜子机尾绞车提空车返回时，施工人员严禁跋、蹬、跳及乘坐矿车。

(9)、使用1675回风联络巷往0018闭前方向jd-1型绞车及0018闭前jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在1675回风联络巷口及1675联络巷溜子机尾进行站岗警戒，禁止人员进入提升区域。

(10)、使用0018闭前往00708回联巷方向的jh-20型绞车提升时，施工单位必须派人在00707回联巷风门处及机巷运联巷往00707运联巷方向处站岗警戒，禁止其他人员进入提升区域。

(11)、施工单位必须每班派专人负责对绞车、开关、按钮，电铃信号的完好情况及“红灯”、挡车门等安全设施的完好情况进行全面检查，确保完好，并在正确使用的情况下，方可进行提升运输工作。

(三)、综掘机安装安全技术措施:

1、起吊卸车及安装起吊:

(1)、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(2)、安装现场必须严格通风、瓦斯检测管理。

(3)、安装起吊前，必须认真检查作业地点的顶板情况，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认无隐患方可作业。

(4)、起吊大件时，检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具(起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用。

(5)、起吊物件离地约50mm后试验其稳定可靠性，确保无误后方可继续工作。

(6)、使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好;使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

(7)、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ;各连接处、受力处必须严密注视。

(8)、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推，保证物件掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。

(9)、起吊重物时，非工作人员必须远离重物2m以外。

(10)、严禁超载起吊，单根锚杆垂直起吊不超过3.0t，超过3.0t部件采用双锚杆或两个手拉葫芦进行起吊。

(11)、备有一定数量的道木、勾木，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

2、安装

(1)、各设备安装时，各部件螺丝必须齐全紧固，机电设备必须按完好标准安装，严禁失爆。

(2)、连接部件的接合面必须完全干净，无损坏，为防止腐蚀，在拧紧前必须涂上润滑脂;螺丝孔和螺丝必须用油清洗干净。

(3)、施工人员要爱护并保护好施工点附近的电缆、管线、风筒及电气设备，严防损坏。

(4)、安装顺序与运输顺序一致，综掘机的各个部件连接时，必须严格按照说明书上的具体步骤进行组装。

(5)、安装时必须严格按照相关规定结合实际进行组装，不得随意危险蛮干。

3、试运转:

(1)、综掘机安装好后，由现场跟班负责人全面检查，确认无误后开始接线，接线根据综掘机说明书的供电系统图操作。接线由专职电工操作，严格执行停、送点制度，且有专人负责挂、摘“有人工作，禁止送电”的停电标志牌，保证接线工艺，杜绝失爆。

(2)、严格按照设计说明书进行接线，有怀疑时必须先请示，不得任意更改。接线完毕后由当班跟班电工与跟班负责人检查验收，确认无误后才可通知送电。

(3)、当班电工接通电源后，由综掘机司机严格按照开机顺序启动综掘机进行试机，试机时检查所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降的灵活性，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。

(4)、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。

(5)、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

(6)、综掘机各部件运转正常，由机电工区当班负责人及机运科相关人员检查验收，验收合格后方可作业。若运转不正常必须及时停电处理。

(7)、试机时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员进行操作，试机时发现问题必须停机及时处理。

五、其它注意事项:

1、水系统的管路、阀及电机、冷却器等在运输包装前必须把水放净。

2、在运输过程中应保证物件不受损伤、不丢失;传动部件及电气部件应防潮、防灰尘，不得与酸、碱物质接触。

3、起吊物件时需找准其几何中心，且根据实际情况保证物件的稳定性。

4、在抬、运、起吊设备时，人员必须相互配合好，严防设备撞伤人员，所有非工作人员必须远离施工地点。

5、小件设备必须清点分类装袋，便于查找，不得随意甩掉任何机构和保护装置。

6、运输、安装工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物及现场遗留油迹，保持现场环境清洁。

7、设备在运输、安装的过程中严禁将设备损坏变形，且必须保证设备的数量齐全，以防造成经济损失。

8、施工单位每班必须作好现场交接班工作，交接清楚安全情况和应注意事项。

9、本措施未涉及之处严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《ebz-160型综掘机使用说明书》中的有关规定执行。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机整体下井

天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。

1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。

2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。

5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

9、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

10、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

11、综掘机下井时，要求副井井筒和井底车场不能有人。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机运输拆卸

由于3102下料斜巷工作面综掘机损坏严重，现需拆该综掘机回收上井进行检修，同时放一部新综掘机，为了保证综掘机的拆卸、运输的安全，特制定以下措施:

一、 拆卸时安全注意事项:

1、拆卸综掘机的地点必须符合宽4.2米、高3米、长20米的巷道。

2、拆卸综掘机的地点必须支护完好，严禁有空帮空顶现象。

3、拆卸综掘机时，必须设专人指挥，并负责观察巷道支护、顶板、导链等现场的安全及职工的操作情况，发现问题及时撤人，并采取相应的措施进行处理，以确保拆卸的安全。

4、拆卸前应先拆除电源，拆卸过程中应遵循先上后下、先拆除外侧及零部件、后拆卸大件的原则。

5、施工中使用的导链必须完好，不完好的严禁使用，所用导链的额定起重重量应大于实际吊装物体的重量。

6、挂导链及吊装所用的起重链要用40t溜子链条配连接环和m20螺栓、螺母相连。

7、吊挂导链必须重新补打专用锚索，在起吊前先必须重新紧固前后5米范围内的锚杆。

8、拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物突然落下伤人，人员身体任何部位严禁进入起重重物下方。

9、拆卸时，要将所有液压管路的外口用棉丝堵塞，严禁把煤粉及杂物混入液压系统中。

10、严禁野蛮装卸，在装卸时应轻放，人员配合应协调，严禁出现磕手碰脚现象。

拆卸时所有的小部件应妥善保存，以防丢失。

二、运输路线:

出井:4号煤轨道巷→改扩建轨道巷→集中轨道下山→主运料斜井→地面

下井:地面→主运料斜井→集中轨道下山→改扩建轨道巷→4号煤轨道巷

三、运输过程安全注意事项:

1、在运输前，由生产技术部组织有关单位对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。

2、综掘机的大件(包括转载机皮带机机架)要装平板车，大件重心必须居中，并要用40t溜子链条配连接环及螺栓或用φ20的钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑动，每件大件必须固定四道以上。

3、综掘机部件在装平板车上时，平板车上用方木垫实垫平。

4、在运输过程中，沿途的各部绞车必须完好，安装必须符合运输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。

5、在运输过程中，需要倒钩头时，必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下，才可倒换钩头。

6、在斜巷运输过程中，严格执行好“行人不行车，行车不行人”的制度，并在绞车提升范围两头设专人拦人，防止其他人员进入，在下部的人员必须在车辆通过关门档后，及时将关门档处于常开状态，以防断绳跑车时保护下方人员安全。

7、在开绞车前，小绞车司机必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况，确认安全后，方可打信号提升。

8、其他方面严格执行“小绞车运输规定”及作业规程中的有关规定。

9、运到地面后，拆卸部件时，应严格执行好轻放轻卸，步调必须协调。

10、地面用铲车进行装卸大型部件时，在起吊过程中，周围5m范围不准有人。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机拆卸运输

综掘机拆卸、运输安全技术措施

我队 13519 工作面已经形成， 现需拆卸 13519 两巷综掘机回收上 井进行检修， 为了保证综掘机的拆卸、 运输的安全， 特制定以下措施: 一、 拆卸时安全注意事项: 1、拆卸综掘机的地点必须符合宽 4.2 米、高 3 米、长 20 米的巷 道。 2、拆卸综掘机的地点必须支护完好，严禁有空帮空顶现象，巷 道的坡度不得超过 8 度。 3、拆卸综掘机时，必须设专人指挥，并负责观察巷道支护、顶 板、导链等现场的安全及职工的操作情况，发现问题及时撤人，并采 取相应的措施进行处理，以确保拆卸的安全。 4、拆卸前应先拆除电源，拆卸过程中应遵循先上后下、先拆除 外侧及零部件、后拆卸大件的原则。 5、施工中使用的导链必须完好，不完好的严禁使用，所用导链 的额定起重重量应大于实际吊装物体的重量。 6、 挂导链及吊装所用的起重链要用 40t 溜子链条配连接环和 m20 螺栓、螺母相连。 7、吊挂导链的锚杆、锚索必须完好，在起吊前先必须加固前后 5 米范围内的支设，加固的方法是拉紧锚杆和锚索，加打撑木。 8、拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物突

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然落下伤人，人员身体任何部位严禁进入起重重物下方。 9、拆卸时，要将所有液压管路的外口用棉丝堵塞，严禁把煤粉 及杂物混入液压系统中。 10、严禁野蛮装卸，在装卸时应轻放，人员配合应协调，严禁出 现磕手碰脚现象。 拆卸时所有的小部件应妥善保存，以防丢失。 二、运输路线: 13519 轨道巷→13519 轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390 大巷→副井→地面综采车间。 三、运输过程安全注意事项: 1、在运输前，由安监科组织有关单位对运输线路进行一次全面 检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合 运输要求， 并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小 于 500mm 的安全距离。 2、综掘机的大件(包括转载机皮带机机架)要装平板车，大件 重心必须居中，并要用 40t 溜子链条配连接环及螺栓或用φ20 的钢 丝绳固定在平板车上，固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑 动，每件大件必须固定四道以上。 3、综掘机部件在装平板车上时，平板车上用方木垫实垫平。 4、在运输过程中，沿途的各部绞车必须完好，安装必须符合运 输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧 固有效。

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5、在运输过程中，需要到钩头时，必须等车停稳后并在前后挡 车器复位的情况下，才可倒换钩头。 6、在斜巷运输过程中，严格执行好“行人不行车，行车不行人” 的制度，并在绞车提升范围两头设专人拦人，防止其他人员进入，在 下部的人员必须在轨道上用φ200×1500 的圆木设置拦车，以防断绳 跑车时保护下方人员安全。 7、在开绞车前，小绞车司机必须认真检查信号、钩头、钢丝绳 的固定以及绞车的安装情况，确认安全后，方可打信号提升。 8、其他方面严格执行“小绞车运输规定”及作业规程中的有关 规定。 9、运到地面后，拆卸部件时，应严格执行好轻放轻卸，步调必 须协调

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机回撤

根据我公司____年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下:

一、 施工方案及职责分工:

1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责;掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责;安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理;总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导;矿长助理*负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。

2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。

3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。

二、综掘机的回撤倒车:

(一)回撤前的准备工作

1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。

2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。

3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。

(二)综掘机的回撤

1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。

2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。

3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。

5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。

6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。

7、

(三)运输路线

30405回风顺槽配巷—30400集中运输巷—30404下分层回风顺槽

三、 其他安全措施

1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。

2、现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调，确保施工安全。

3、安全科要加强日常监管，保证作业安全。

4、综掘机司机必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求，清楚本工种所操作设备的技术性能，操作要点和注意事项。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机重型皮带运输安装

按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用ebz-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责ebz-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、ebz-160综掘机、地面拆卸及装车:

1、拆卸顺序:各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架

其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。

2、装车顺序:截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。

大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。

3、装车注意事项:

1)装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有大型设备必须使用吊车起吊装车。

3)在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备必须按顺序进行运输。

二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车:

1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。

2、装车注意事项

1)装车前检查运输车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有设备大件必须使用叉车吊装。

3)在叉车起吊设备大件时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。

5)装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，安排专人装车。

3、设备运输要求

①、装车方法:设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三根枕木，均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，然后将设备与平板车捆绑在一起，特别要注意的是，用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，设备捆绑必须用绳径不小于φ12.5mm的新钢丝绳(双股，至少三道)并使用专用绞杆(规格φ32mm，长1m的钢管，两端开φ10mm的孔，穿8#铅丝固定)。容易产生滑动的物件还需用棕(麻)绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。

②、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

③、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。

④、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联系开车。

三、运输路线及运输注意事项:

ebz-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢运输路线:地面--副斜井--井底车场--东区轨道暗斜井--东区556水平轨道运输大巷--东区556水平轨道运输大巷末端联巷--东区西皮带检修联络巷--东区皮带巷--10-1011巷起吊梁安设处

运输注意事项:

1、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。

2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。操作过程中，司机注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。

3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”，绞车司机做到“五不开”，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒，警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。

4、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接连接，必须使用三联环，且大链与大链连接必须用连接环，螺丝拧紧。由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后方可运输。

四、ebz-160综掘机井下安装:

安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处，要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁，梁长7米，梁与梁间距2米，两端插入二牛背不小于500mm，高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后，在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，要求螺丝必须拧紧，必须保证固定牢固。安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业，一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。

梁窝的施工方法:

1、采用风镐进行施工。

2、梁窝的规格:长×宽×高=1000×400×600mm

3、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共4根，柱窝深度200mm，贴墙立放，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米，登架长度2米，4根立柱需打戗柱，以防架子上下游动。

安装顺序:主机架、后架--左右行走机构--装载机构、铲板油缸--支撑组--皮带运输机--油箱及泵站传动部--截割部和升降油缸--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板

安装注意事项:

先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。

1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。

2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊，导链与起吊梁连接采用40t溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时，要检查导链是否完好。

3、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。

4、综掘机调试正常后开至工作面，再安装中转皮带及除尘风机，安装结束进行调试，正常后对综掘机整套系统进行调试，由领导组织进行现场验收。

五、重型皮带安装:

1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮，皮带中心线距巷道左手帮1200mm，与东区皮带巷皮带机尾搭接。

2、皮带安装工艺

验收基础→给定中线和标高→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚轮→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→验收。

3、固定机头底座及大件:根据机头与皮带搭接情况，确定机头位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装;机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。

4、机头部分安装:机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿接机头输送带。

5、机身部分安装:首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将h架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装，用底托辊把皮带托起，安装在托辊座上，然后从机头开始安装三联辊。

6、机尾部分安装:确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

7、皮带安装技术要求

①、皮带铺设必须做到平、直、稳;

②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤(岩)帮的支护良好;

③、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢;

④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求;

⑤、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最后把串条穿好;

⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、可靠;

⑦、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象;

⑧、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。

8、搭接安全技术要求

①、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。

②、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。

六、安全技术措施:

(一)设备拆卸、装车安全技术措施:

1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并用聚酯类油布将管口包好，防止有污物进入。

4、小零部件(如销子、垫圈、螺丝)必须放在箱子内，由专人看送及保管。

5、电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

7、装车时必须有专人监督，确保设备重心与平板车中心一致;所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1.2米长2寸专用绞杆绞紧，同时要求在装好的设备上的四角用双股8#铁丝捆绑，由跟班队干、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。

8、装车不得超高、超宽、超长、超重(矿车、平板车:超宽≥1.2m，超高轨面距物件最高处≥1.5m，超长≥4m，超重≥5t)，机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。

9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

(二)设备运输安全技术措施:

1、运输综掘机大件设备的车辆时，绞车钩头不能与平板车直接连接，要求必须采用大链连接，大链与大链之间连接必须用联接环，螺丝拧紧;综掘机大件与电机车之间采用硬连接，且必须用专用销子并加双重保险。

2、运输设备前，必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净，以不影响运输为原则。

3、开钩前由运输队专职挂钩工挂钩，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，方可与绞车、电机车司机联系开车。

4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题及时处理，确认万无一失后，方可与挂钩工联系开车。

5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。

7、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。

8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。

9、平板车运输到指定地点后，严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。

10、矿车运输到达指定地点后，必须有专人抬放设备;抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。

(三)综掘机安装安全技术措施:

1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中，必须由当班安质副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。

2、人员需登高作业时，登高架采用脚手架，脚手架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共6根，柱窝深度200mm，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的耙钉耙牢;登架高度不低于2.5米，登架长度2米，6根立柱需打戗柱，以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全带。

3、装载部与输送机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。

4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并用聚酯类油布包好，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始位置理顺固定。

(四)皮带安装安全技术措施

1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。

2、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。

3、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。

4、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。

(五)安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定:

(1)起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须安设在顶板完好，支护可靠的地点。

(2)起吊设备时，必须采用40t溜子大链和连接环、螺丝将导链固定到起吊梁上，且固定导链的螺母必须拧紧，严禁使用绳套固定导链。

(3)起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。

(4)起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续做业。

(5)导链大链必须与被起吊设备连接可靠。

(6)起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。

(7)导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。

(8)使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。

(9)链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。

(10)拉动链条时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。

(11)导链起吊设备的重量不明确时，只需一人能拉动链条就可以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉链条，以防发生事故。

(12)齿轮必须定期加润滑油。棘爪，棘爪弹簧和棘轮定期检查，以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。

(13)导链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。

(14)导链起吊设备时除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。

(15)导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下站人，或近距离行走。

(16)用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必须均匀分担，且操作人员动作必须协调一致。

(17)导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。

(六)安装后调试

安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，并符合力矩要求，油管连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。如有异常，必须马上停车，查明原因并排除后再开机试车。

①、检查电机电缆端头连接的正确性:

工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，泵站电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。

②、检查液压系统的安装正确性:

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;

对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有误时及时调整，同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。

③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性:

内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。

(七)综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。

(八)其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。

(九)本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查，不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作。

综掘机停产检修 安全技术措施：关于综掘机组装与运输

一、概况

根据生产需要，根据生产需要，需将11062回风巷综掘机倒运至113运输石门(反掘)使用。为保证拆卸倒运掘进机期间的安全，特编制本安全技术措施!

二、技术要求

1、相关技术参数:

掘进机最重部件为8.5t(截割部)。

掘进机最大部件(长×宽×高): 9200mm×2900mm×1800mm

2、运输路线及运输方式:

现综掘机位于一分区11062回风巷→(拆卸)、(装车)→111轨道石门→(绞车运输)→111轨道斜巷→(绞车运输)→副平硐(安装地点，副平硐进口往里180米处轨道测，即11142回风巷开口处)

3、按照组装顺序将各部件运至安装地点。

三、安全技术措施

(一)井下拆卸、起吊、组装重物大件的安全技术措施

1.在拆卸综掘机时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从现场负责人的统一指挥。

2.拆卸前，现场工作负责人必须对施工现场进行全面的隐患排查，确认无安全隐患后，方可开始作业。

3.每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

4.拆卸前，必须由专职电工将综掘机的电源拆除，电工必须按照规程及公司规定作业。

5.拆卸前，必须在拆卸地点施工有效的用于起吊的锚索、锚杆。

6.拆卸前，必须将综掘机的截割部下放至巷道地板。

7.拆卸时，无关人员不得在施工场所范围内逗留。

8.在起吊作业时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从安全负责人的统一指挥。

9.起吊作业前，安全负责人必须对巷道起吊地点前后5m范围内的顶板支护情况进行仔细检查，在确保安全的情况下方可进行起吊工作。

10.起吊前，必须将起吊位置的支护进行重新加固，把作业地点的杂物全部清理之后才能作业。

11.起吊装时，起吊用的绳扣必须完好无损，使用的钢丝绳必须符合所需强度，施工人员，必须熟悉起吊工具的性能及操作原理。

12.起吊大件时，必须经安全负责人检查一遍，无安全隐患后，方可起吊。

13.起吊工具必须完好，起吊的重量不大于起吊工具的相关规定及要求。

14.用导链起吊大件时，必须先进行试吊，大件吊离地面后暂停、检查所有起吊受力环节，确认受力正常后方可进行起吊。

15.在起吊装、卸车时，起吊点必须保证能承受所吊挂设备的重量，起吊点的连接必须牢固、锁紧、垫实，以防止在起吊过程中，接触点打滑。

16.在起吊过程中，严禁闲杂人员停留起吊地点及重物下方。

17.在起吊过程中，起吊地点严禁行人通过，且必须按规定起吊。

18.起吊装、卸车时，装、卸车地点必须有足够的操作空间和起吊高度。

19.起吊过程中，在所起吊设备下方、重心倾斜的下方及下滑的方向严禁站人。

20.起吊时使用的钢丝绳绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

(二)运输安全措施

1.绞车司机、机车司机必须持证上岗，非专职人员不得开动绞车、机车。

2.每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。

3.运输前，对应的司机必须先检查轨道及运输设备(绞车、机车)的完好情况，第一次运输前，需对运输路线进行空车运行试验，有问题、有故障必须及时处理。

4.绞车司机在开动绞车前，必须对绞车压柱、戗柱、各紧固件、制动装置及联轴器进行全面检查，确保绞车完好以后才能提放车。

5.运输前，必须对轨道的铺设情况进行全面检查，对不合格的部分及时整改。

6.运输过程中必须使用合格的连接装置(三环链、插销)，并检查运输车辆的完好情况。

7.运输前，必须对车辆的封车捆绑情况进行检查，本环节由运输队当班班队长负责。对装车、封车不合格的必须重新装车或捆绑。否则该车辆不得进入运输环节。

8. 绞车运行时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。

9.绞车司机必须与信号工配合好，必须按信号行车。

10.运输过程中，经过风门时，必须过一道关一道，严禁将风门同时打开，以免风流短路造成事故，运输过程中不得损坏通风设施。

11.处理跳道的注意事项:

a 、班队长必须现场组织处理;

b、处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”，将帮顶活矸找净。

c、起吊工具挂在必须牢固，起吊工具和跳道车、帮顶板的连接必须牢固可靠;

d、矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到安全地点;

e、处理过程中，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实吃劲，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料;

f、处理过程中，必须将车刹稳;

g、跳道车未处理上道，严禁推、拉跳道车;

h、跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次跳道;

12.严禁不带电提放车，严禁放飞车。

13.电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。

14.提放车时，必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行和人员攀爬、站车。

四、组织措施

1.拆卸、组装综掘机起吊时，必须有专人负责对起吊设备的完好及吊挂设备的牢固情况进行检查。

2. 拆、运、组装综掘机过程中，现场必须设有安全负责人，若没有安全负责人或安全负责人不在现场，不准进行作业。

3.工作负责人:

现场工作负责人:

现场安全负责人:

五、绞车验算

(一)jsdb-19绞车验算:

已知:jsdb-19绞车:电动机额定功率:p=37kw， 慢速:v=0.14m/s。

1)钢丝绳安全系数的验算

已知:jsdb-19绞车提升的最重(截割部)质量m1=8.5t，每次拉平板车数n=1，平板车质量m2=1000kg，总质量m=9.5t。选用φ22钢丝绳，钢丝绳参数如下:

绳径:d0=22mm，钢丝绳的质量:p=1.685kg/m，

全部钢丝破断拉力总和:qp=267000n，钢丝绳运行长度:l=170m。

此绞车所提放该段最大坡度a=24°，绞车最小牵引力190kn，平板车与轨道阻力系数f1=0.015。钢丝绳运行阻力系数f2=0.15，钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力fma*:

fma*=m(sina f1cosa)g pl(sina f2cosa)g

=95000*(0.407 0.015*0.914) 16.85*170*(0.407 0.15*0.914)

=41526n

钢丝绳安全系数

ma =qf/f

=267000/41526

=6.43≥6.0满足要求(旧绳)。

2)电机功率验算

已知绞车电机功率37kw，最大静拉力fma*=41526n;功率备用系数kb，取1.1;减速器传动效率n1， 取0.85;

最大提升速度vma*=0.14 m/s。

p=kb fma*vm/1000n1

=1.1×41526×0.14/1000×0.85

=7.5kw<37 kw

故绞车电机能满足运输要求。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机井下拆除回撤

一、概况:

11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机(现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处)开至11050皮带顺槽梯形棚处(即三岔门向前50米处)进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。

二、 施工方案:

根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处(即三岔门向前50米处)，然后把综拙机开到此处进行拆除。

一)、轨道拆除方案:

1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在u型棚的棚腿处;堆放宽度不大于600mm。

二)、皮带机的拆除方案:

1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。

2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。

3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。

4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。

5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。

6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。

三)、综掘机拆除、回撤施工方案

1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后，将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处，然后拆除、装车，通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。

2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处(三岔门向西50米处)。

3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用sgb620/40t刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。

4、确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运。

5、打运路线:11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。

6、打运途径11采区轨道上山，此斜巷最大坡度为25°，打运斜巷长度为200米，在此斜巷上口已安装一台jd-4绞车(55kw)。

三、综掘机回撤倒车安全技术措施

1、 开机前的检查

1) 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

3) 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。

4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。

6) 综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开。

2、 正式运行前的准备工作

1) 先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确。

2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。

3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

5) 当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

6) 当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。

7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。

3、综掘机倒车时，必须由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护。

4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用全安，严格按照井下用电相关要求进行停送电。

5、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。

6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。

7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。

8、综掘机倒车时，如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过后点柱必须复原，并达到支撑要求。

四、设备折除、装车与打运安全技术措施

一)、设备折除与装车

1、综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。

a、将油管拆除，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放。

b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。

c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。

2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索(锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定)，待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。起吊时采用2部5t的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求。

3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外。

4、用sgb620/40t链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高。

5、装车后必须按安装顺序进行排序，并按顺序打运。

二)、设备打运

1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运(皮带顺槽已安装一台矿用jd-4(25kw)绞车、轨道上山已安装一台矿用jd-4(55kw)绞车)，水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上。

2、综掘机打运过程中，要有防撞设施。

3、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。

4、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面:

1) 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2) 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换;

3) 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4) 经检查确认安全后，方可使用。

5、绞车司机必须注意以下几点:

1) 严格按信号开车，信号不清不准开车;

2) 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;

3) 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，实行封闭式打运。

7、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定，安装起吊梁，采用2部5t手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。

六、绞车、钢丝绳验算有关验算:

综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台jd-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=298000n，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55kw。

1)、钢丝绳安全系数的验算:

f1=z(g g0)g(sinβ ω1cosβ) qs lg(sinβ ω2cosβ)

=1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

=28297.9n

式中:f1---钢丝绳最大静拉力n;

z----每次牵引的矿车数取1;

g---提升最大重量取5056kg;

g0---平板车自重，取1200kg;

g----重力加速度取9.8m/s2;

β--斜巷倾角为25° ;

qs---钢丝绳单位质重，1.218kg;

l----钢丝绳总长度，为200m;

ω1---矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2;

则钢丝绳安全系数n=f2/f1=271500/28297.9=9.6>;;6.5，合格。

2)、绞车牵引能力验算

f3 = z(g g0)g(±sinβ ω1cosβ) qslg(±sinβ ω2cosβ)

式中:f3 --钢丝绳牵引力，n;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2;

向上运行时牵引力

f3 ==1×(5065 1200)×9.8×(sin25° 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(sin25° 0.2×cos25°)

向下运行时牵引力

f3 =1×(5065 1200)×9.8×(-sin25 0.02×cos25°) 1.218×200×9.8×(-sin25 0.2×cos25)

=-25237.5n

故f3取8967.3n< f4 (绞车牵引力f4=40000 n)

根据计算:在11采区轨道上山布置的1部55kw绞车每次拉放1辆重车(总重不大于6095kg)，从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11050工作面切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

综掘机停产检修 安全技术措施：综掘机安装

一、概述

根据实际生产需要，2201材料巷需要安装二部皮带机头及移变，为了确保施工期间的安全与质量，特制定以下安全技术措施。

二、安装前的准备工作

地面准备工作

(1)检查装车地点至罐笼的轨道完好情况，对轨道的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(2)准备好钢丝绳、绳扣、起重钩、插销等吊装工具、用具。

(3)检查移变各个部件及其保护动作的可靠性;

(4)设备的开箱清点和保管

设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。设备的开箱清点和检查必须由建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位共同进行，对下列项目进行检查，不得擅自开箱，清点后做好记录，并且签字。

设备的箱号、箱数及包装情况。

设备的名称、规格和型号。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

井下准备工作

(1)对罐笼、井底的设施进行全面的检查，对不完好或不符合要求的设施进行处理;

(2)对井下运输线路的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(3)对井下运输线路巷道高度、宽度等尺寸进行复核，需要处理的、拆除，以免影响运输过程中的安全;

(4)检查井底车场西南大巷、轨道大巷、2201材料巷的各部绞车、钢丝绳和挡车装置的完好情况，发现问题必须及时处理;

(5)检查安装地点巷道顶板和两帮的完好情况，若有空顶、空帮的必须提前处理，确保安装地点的安全;

(6)安装地点若有淋水、积水必须提前安装排水设备、排水管路，并将积水排出;

(7)在起吊处打、安好起吊锚索(锚杆);准备好起吊、卸车的钢丝绳、绳扣、手动葫芦、起重钩、锚链等起吊工具、用具。

(7)设备起吊安装

设备吊运前，安装人员熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案进行施工，并严格执行规程规范。

在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

设备起吊采用倒链、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在巷道底板上。在设备中心位置上打一18.5mm钢丝绳绳扣(插接绳扣)，将绳扣挂在10t倒链上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。

三、大型设备起吊注意事项

1、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

2、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

3、安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定:

(1)起吊工具必须完好齐全。

(2)起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

(3)起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

(4)起吊工具必须有专人检查。

(5)使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑落、断裂伤人。

四、运输工作

运输路线:地面工广副井井口副井罐笼井底车场西南大巷轨道大巷 2201材料顺槽联巷

2201材料顺槽工作面。

(一)地面运输

1、使用起重设备按设备的安装顺序依次装到平板车后，

用∮18.5mm钢丝绳和dn50的钢管进行捆绑，确保运输过程的稳定;

2、检查吊装好后的设备重心是否与平板车的重心一致，是否有超重、超宽、超高的现象，若有问题必须及时调整;

3、采用副井井口的调度绞车牵引或人工推运至副井井口、副井罐笼。

(二)井下运输

1、下放到井底车场后跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

2、井下运输采用井底车场西南大巷、轨道大巷的各部绞车进行牵引;

3、在弯道时运输时，采用人工推运的方法运输;若采用绞车牵引，所有人员禁止在弯道里侧;

4、运输时，必须由施工单位跟班队长和班长现场统一调度指挥;

5、每到一个车场，待车辆停稳后，施工单位跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

五、安装质量要求

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω.

各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低及额定时，能够准确的合、分、自动脱扣。零部件齐全，闭锁可靠。

电缆头的制作要留有一定的余量，且保持整洁。

所有高压设备在做耐压试验后，方可使用。

高压供电采用双回路供电，两回路安装好后，需进行核相。

3、低压设备要求

低压设备的绝缘不小于1 mω。

低压电缆敷设时应在高压电缆上方。

每安装一根电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

主接地极接地电阻不得大于2ω

辅助接地极与主接地极应有5m以上的距离

所有接地电阻测量值必须记录备案

5、绝缘用具要求

必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

必须由负责人统一指挥。

必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

停电后必须验电，并挂好接地线。

作业时必须有专人监护。

确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送点。

7、电缆头的制作

高压电缆终端采用热缩工艺在地面制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时必须一人操作，一人监护。

8、 移变安装:

(1)按设计要求进行安装;安装前做好设备检查，就位前先找平找正底座， 找正后再进行安装。

(2)采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定;

(3)移变应有合格证，设备有铭牌;

(4)包装及密封性良好;

(5)开箱检查清点，规格应符合设计要求;

(6)附备件齐全，产品的技术主体齐全;

(7)外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

9、绝缘用具要求

1必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

六、电气安装工程

1.位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置，如有倾斜度不应超过15度。

2.此次安装要多台配电装置联合使用，设备要按照供电系统共图或设备布置图要求就为。

3.电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，浇灌或在法兰处加一与原法兰厚度相同的钢板严封。

4.输入输出电缆若为铠装电缆，需用电缆应按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆，则需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用2500v兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

5.安装接线完成后，各台配电装置应根据设计计算进行过载电流整定、过载延时设定、短路电流整定、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

6.关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

7.按送电程序的要求，给予每台配电装置送点，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电，检查处理。

电缆敷设

1电缆的型号、规格、电压应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，且不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤现象。电缆敷设应经试验合格。

2电缆各个支点的距离应符合设计，且不应大于如下规定:水平敷设时电力电缆400mm，35kv及以上高压电缆1500mm，控制电缆800mm，垂直敷设时电力电缆1000mm，35kv及以上高压电缆为2000mm;控制电缆1000mm。

3电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10倍的电缆外径，交联聚氯乙烯绝缘电缆不应小于15倍的电缆外径，控制电缆不应小于10倍的电缆外径。

4电缆敷设时应排列整齐，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处等地方应设警示牌。

5引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰。固定应符合规范要求，不得使所接的端子排受到机械压力。

6电缆终端和电缆接头在地面制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行操作。电缆终端和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，无渗油现象，绝缘带包扎严密。交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间的最大处。电缆终端和接线盒配线齐全、固定可靠、相序正确，电缆之间的屏蔽连接良好。

7动力电缆采用干包式电缆头，控制电缆采用花瓶头，芯线截面在10m㎡以上的需有接线鼻子，芯线与接线鼻子要连接牢靠、接触良好，接线要排列整齐、相序正确、色标齐全。

8电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处、夹层内等地方应设标志牌。

9电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm.

10电缆敷设完毕后，要粘贴电缆走向牌。

高压防爆开关安装

1.开关绝缘试验结果必须符合下列规定:

1.1绝缘电阻:二次回路不低于0.5 mω。

1.2交流耐压试验必须符合下表规定。

交流耐压试验标准

工作额定电压(kv)

10

试验电压(kv)

30

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3高压瓷坚表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

4电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

5送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;操作机构灵活、可靠;

优良在合格的基础上，油漆完整、均匀，电缆排列整齐。

7隔爆开关内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母线相位排列的正确性。母线连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

低压防爆开关安装

1起动器安装

1起动器的绝缘电阻值严禁小于1mω。

2电器一次线导电接触面与电缆芯线的连接必须符合本标准附录e中e.2的规定。

检查数量抽查5个接头。

检验方法实测或竣工后检查施工记录。

3送电试运行必须起动正常，性能良好。

检查数量抽查50%。

检验方法送电试运行检查。

4.起动器的接地，应符合下列规定:

合格符合本标准附录e中第e.3.2条的规定。

优良在合格的基础上，接地线及紧固件均作镀锌处理接地线敷设美观。

检查数量抽查5处。

检验方法观察检查。

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

4送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确，做3次点动试验。

5防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格

安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;

操作机构灵活、可靠;

6继电保护整定应符合下列规定:

合格 过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器按额定电压的65%整定，保护动作灵敏、可靠。

优良 在合格的基础上，接线完美整定记录齐全。

接地装置安装工程

1井下已有接地装置，变电所接地要与原接地装置形成一新的接地系统。

2根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

3接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

4变电所的输配电线及电气设备上的保护装置的设计、安装应符合国家标准有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50平方毫米的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接线鼻子，压线鼻要压接牢靠、美观。

5电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备运行前必须测量其接地电阻值。

6对每台设备逐一接线:

6.1卡爪、弹簧垫、双帽齐全。紧固使用线鼻子可不用平垫圈。

6.2接线整齐毛刺。卡爪不压绝缘胶皮，胶皮不得有划伤。芯线裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分与卡爪或压线板平行，平行距离差不大于2mm。

6.3螺栓弹簧垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

试运转:

电气设备接线完毕无问题后进行送电试运转，施工人员保证送电无异常现象，仪表、齐全、清晰、正确。开关、操作系统灵活可靠，试运转无异常声音，并对温升和电流做好记录。

七、安装安全技术措施

1、拆解、运输、安装施工全过程中，必须有跟班队长和班长跟班方可作业。

2、安装皮带机头及移变要指派业务精通、技术精炼的专业人员现场指导安装。二部皮带机尾要使用￠20*2000mm锚杆固定。

3、施工队长、安全员、瓦斯员必须现场跟班作业。

4、安装前，将所需配套的安装工具、配件放在安装地点附近，有专人看管和发放;

5、安装时，施工单位跟班队长和班长现场指挥，要分工明确，责任到人，先主后辅分步骤逐件进行安装;

6、起吊时，必须使用事先打、安好起吊锚索(锚杆)，并有专人观察顶板情况，发现问题，立即停止作业，待查明原因，处理后方可作业;

7、起吊时，无关人员要远离现场，作业人员要避开起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方;作业人员必须紧密配合，确保安全;

8、各部件连接螺栓必须配套使用平垫、弹簧垫和防脱销，并使用力矩扳手将其螺栓紧固;

9、液压系统各连接处的密封圈，必须完好无损;u型销子，必须打牢打紧;

10、电缆必须按照标准压紧和悬挂，做到“三无、四有、两全、一坚持”，严禁失爆;

11、每道工序完成后必须由监理和矿方安全员验收合格后，方可进入下一道工序。皮带机头及移变安装完成后，施工单位负责人进行全面的自检，发现问题及时处理，处理后由监理和矿方安全员进行验收，验收合格，方可进行试运行。是运行正常后，方可投入正常使用。

八、一般安全措施

1、在皮带机头及移变运输、安装全过程中必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针;

2、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”;

3、准备临时阻车设施，以备临时停车时使用;

4、运输人员必须事先熟悉路线、绞车及现场情况;

5、施工地点必须保证通风良好，瓦斯浓度不得超过规定值，如检查发现浓度超限时必须责令立即停止安装作业，并将所有作业人员撤离至地面。只有当作业地点瓦斯浓度小于规定值时方可恢复安装作业。

6、在地面捆绑好的各部件必须由矿安全员检查合格后方可运输;运输到井口房进罐笼时必须听从井口管理人员的统一指挥;

7、绞车司机必须由经过有资质的部门培训合格的人员担任，并持证上岗;严禁急停、急开，钢丝绳未拉紧时，不得加速，保持钢丝绳在绞车滚筒上排列有序;

8、绞车司机上岗后必须首先检查绞车的稳固、制动、离合以及钢丝绳、钩头和信号的完好情况，发现问题及时处理，待问题处理后方可作业，严禁绞车带病作业;

9、绞车司机必须按信号操作，严禁误操作;绞车在运行过程中，司机听到有异常声音必须及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车;

10、信号工、摘挂钩工必须检查信号、钩头的完好情况，检查物件的捆扎情况，发现问题及时通知跟班队长和班长进行处理，严格按照小绞车管理五项规定执行，严禁超挂、超拉车辆，严禁放飞车;

11、信号工、摘挂钩工必须使用合格的连接装置进行连车，并上好防脱销装置，防止插销在运行过程中自行脱落，同时上好副绳。

12、信号工、摘挂钩工必须仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后躲入安全地点发信号，坚持“先设挡后摘钩、先挂车后撤挡”的原则;

13、在运输过程中必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，同时设置警戒人员;所有作业人员必须远离钢丝绳波动和断绳波及到的区域;

14、安装前对施工地点附近15m的巷道顶、帮进行检查，如有脱皮、裂缝等情况时，必须进行加强支护后方可作业。整个安装过程中，必须设专人观察顶帮情况，发现问题及时处理。所有作业人员必须在支护完好的调度作业。

15、进入工作面作业前，必须认真检查作业地点的顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并对安装地点进行清理，确保安装地点进、出路畅通，确认无误后方可作业;

16、严格执行停送电两票管理制度，严禁带电搬运机电设备和无证操作机电设备。机电设备安装时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦必须完好，手拉葫芦的吨位要与被起重重物的重量相匹配，吊挂使用毛链或钢丝绳绳套连紧连牢，选择合理的起吊位置。起吊作业人员必须在有安全退路的地点进行作业，严禁作业人员在被起吊重物下和起吊点下作业，并设好警戒人员，严禁非作业人员进入作业现场;

18、在皮带机头及移变拆、装、运、安的全过程中，施工单位跟班队长和班长必须在现场统一调度指挥，及时排查、处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

19、未提事项严格遵照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》的有关规定执行。