工作面顶板冒落 安全技术措施（优选10篇）

工作面顶板冒落 安全技术措施

由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的 正常推进带来影响，为保证安全生产和工作而顺利推进，特制定本措施，望相关人员认真传达执行。

安全技术措施

1、加强人员对顶板的监测监控。发现顶板的掉顶、片帮现象及时通知运输司机停止运输机并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面的采煤机、刮板输送机等停电闭锁，并安专人看管。

3、人员进入煤帮和机道工作前必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸仐檐，使用好液压支架护帮板护好帮。确保安全后工作人员方可进入工作，工作过程中人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4、处理冒顶装顶等工作时区队跟班队长和班工长必须盯住现场统一指挥，确保安全生产。

5、处理冒顶维护顶板顺序为:必须从两头向中间，从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域进行维护。

6、装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时要从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8、进行装顶维护工作时，工作地点上下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管，不得有与维护工作无关的工作。人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9、若确需要动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后方可进行操作，动作支架后，操作手必须及时回到零位。

10、冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后先敲帮问顶处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护，先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向只设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开空间。

12、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳落实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13、装顶处、造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14、人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸仐檐，要帮背实，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn人员要站在顶板完好的地点作业。

15、工作中如需要更改支柱时必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业，使用的单体支柱必须一律栓好放倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶吊顶区域降架时，液压单体要采用远方供液，供液要均匀慢稳，发现单体倾斜。侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠地防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6-2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3.

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度。

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

威远县俊龙矿业有限公司

____年1月20日

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面顶板破碎区加强支护

一、工程概况:

113下08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落;同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性，顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。

二、准备工作:

所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。

1、需用材料明细表:

序号

名称

规格

数量

备注

1

六角中空成品钎

zk55simnmo 19mm1.2m

20根

zk55simnmo 19mm2.3m

10根

2

气动支腿式帮锚杆钻机

mqtb-50/1.8

1台

3

螺纹钢锚杆

ф20×2200mm

100根

4

锚杆托盘及螺帽

10×200×200mm

100套

木托盘80个

5

锚固剂

mscka23/600

200根

6

工字钢

3m

30根

或π型钢

7

半圆木

2.5m

8

绞钳

2把

9

钻头

φ28mm的双刃钻头

20个

帮部风动锚杆钻机

φ28mm“一”字形钻头

10个

yt-27型风钻

10

钢筋梯

50根

三、施工方案:

工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案:

方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。

在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。

方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。

根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。

四、锚杆施工方法及工艺

1、支护材料:

(1)锚杆及锚固剂

帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。

帮部锚杆使用一根mscka23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。

2、打注锚杆工艺

(1)打锚杆眼:

打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时，采用yt-27型风钻配φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。

(2)帮部锚杆安装方法

对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。

帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人)。把两块mscka23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kn，帮部锚杆的预紧力矩为60nm。

(4)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

五、上料、接顶安全注意事项

1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。

2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位置，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。

6、接顶前应停机并闭锁，运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。

7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。

8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。

9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。

10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。

11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。

13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。

六、安全技术措施

1、所有施工人员应提前学习本措施，并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据，严格按照措施施工，所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。

敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具，退路已清理好;②班组长带领，监护人员到位，确认完毕。

支设单体手指口述:① 管路连接完好;②人员站位安全;③ 注液枪插好并闭锁，确认完毕。

架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实，确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实，支护质量符合要求，确认完毕。

回撤单体手指口述:① 顶板安全;②人员站位安全，退路畅通;③ 单体联绳生根牢固;④ 单体已扶稳，确认完毕;可以放液。

打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③ 支护质量符合要求，确认完毕;可以作业。

2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

3、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况，发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。

5、两人及其以上人员协同施工时，要明确一名安全负责人统一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬，要相互叫应好，防止意外事故发生。

6、临时支护安全注意事项:

(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶，找净浮煤活矸，清理好安全退路。

(2)工作面上工字钢、半圆木时，至少要有1名工长现场指挥，作业现场不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人监护，清好安全环境，看好安全退路，搞好现场的自保互保工作。

(3)上钢棚及半圆木时，要选用合适的钢棚、半圆木等，长度要合适，上料时，稍降支架顶梁，上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后，调整好位置，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，当顶板破碎或片帮时为保证安全施工，先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护，确保安全后，方可继续施工。

①支设临时贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴绳联锁防倒，严防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。

②支设贴帮柱子时，3人以上共同作业，先用木料护住煤帮，专人监护安全，观察好安全退路。

③支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，单体液压支柱初撑力不小于90kn，并垂直顶、底板支设到实底。

④支设贴帮柱子时，严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。

⑤支设贴帮柱子要单头作业，不能多头作业。

(5)及时控制顶板，严禁空顶作业，安全确认完毕后方可进行作业。

(6)上或窜钢棚、半圆木时，要稍降支架顶梁，且一次只准降一组支架，所有作业人员要看好周围的环境和退路，人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。

(7)上或窜钢棚、半圆木时，所有作业人员要相互协调和叫应好，并派专人进行监护和协调，操作支架人员要听清指令，防止误操作。

(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时，要搭设牢固的脚手架，且稍降支架，严禁大降支架，由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全，清好安全退路，确保在支护完好的安全地点操作。

7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路，将风管吹净后连在风动器具上，连接必须牢固可靠。

8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，操作过程中要注意煤块滚落伤人，使用后要将风动器具擦净，管路盘好放至指定地点。

9、帮部锚杆钻机、风钻使用:

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作，气腿突然伸出造成意外。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试所握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)钻孔时，应均速加大气腿进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

(5)钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

(6)钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，不得骑于钻腿上，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。

(8)必须手握钻杆进行点眼操作，用手(风)镐提前刨出眼位。

(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固，防止脱绳伤人。

10、锚杆钻机使用安全注意事项:

(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机，禁止用皮带运输。

(2)机器水平位置时严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧置，在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。

(3)在试机或开眼时，必须使用慢速档升腿，严禁使用快速档升腿，以免损坏机器或造成断钎伤人。

(4)钻机每钻进8小时后，应检查和清洗一次过滤器，严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。

(5)联接钻机水气管的接头，其耐压能力必须和管道耐压能力相符。

(6)煤岩较软时，需要较大的转速，较小的推力，煤岩较硬时，需要较小的转速，较大的推力，但气腿供气力不要太大，以防顶弯钻杆，造成事故。

(7)在夹矸中打眼时，若孔中出水小，则应停马达冲洗一会再钻，钻眼时，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“t”形手把，避免卡钻发生，当发生卡钻时，可用扳手拧钎拔出，切勿用镐、锤等敲打机器，使用中必须注意保护气腿光洁面，严禁损伤。

(8)操纵钻机时，须双腿叉开，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，钻前钎子下严禁站人，以防断钎伤人，并严禁戴手套操作钻机。

(9)钻眼时，司机必须密切注意观察机器的运转情况，高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足，低噪音意味着气腿的推力过大，而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象，可把气腿控制阀转到“关”位置，启动放气阀，当放气阀启动后，再把气腿控制阀打开，继续钻孔。

(10)非操作司机，严禁扳动机器上的开关及旋钮，以防机器突然开动造成事故。

(11)钻眼作业毕，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护，对各紧固螺丝进行紧固。

(12)机器出现故障必须上井检修，必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。

(13)在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护下进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现隐患及时处理。

(14)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

(15)打眼时，人员必须站在有支护的空间下。

(16)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

11、人员在运输机内施工锚杆时，必须确保钻机牢固，采取防滑措施。打帮部锚杆时，人员严禁背向煤帮，防止片帮伤人。

12、其它未尽事宜，严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面顶板富水区探放水

一、重大危险源有害因素辨识

1、 孔内水量、水压突然增大或顶钻时，拔出钻杆易造成透水和钻杆伤人事故。

2、 钻孔过程中孔内气体压力异常，阀门关闭不及时易造成人员窒息或中毒。

3、 钻机运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。

4、 利用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人事故。

5、 钻机固定不牢，易造成钻机倾倒伤人事故。

6、 对开关电器防爆性能检查不到位，易引发事故。

7、 带电检修开关，易造成电击伤人事故。

8、 延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。

9、 接管时，工作人员将手指伸入法兰盘或螺栓之间，管路错动易挤伤手指。

10、抬运套管、设备、设施时，工作人员不同肩配合，易造成人员伤害事故。

11、钻机附近20米范围内瓦斯超限(1%)打钻时，易造成瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。

二、编制目的和依据

根据现有瞬变电磁勘探资料，为了探查n2202工作面顶板k8及k10砂岩水，通过施工探放水孔，达到提前疏放老顶来水的目的，保证n2202工作面回采工作顺利进行。依据《煤矿安全规程》(____年版)第267、268条规定和公司地测科《n2202回采工作面顶板探放水孔设计》要求，特编制本安全技术措施。

三、钻孔布置(见《n2202工作面顶板探放水孔设计》图)

四、钻孔参数

本次计划在n2202工作面按以下顺序施工2个探放水孔。钻孔参数见下表所示:

孔号

方位角

倾角

位置

孔深(m)

施工顺序

1

284°

35°

见附图

200

ii

2

103°

31°

i

五、钻孔结构

0—10m孔径为φ113mm;10m以后孔径为φ73mm至终孔。

六、套管结构

一级套管0—10m，规格φ108mm。

七、施工工艺

1、开孔

开孔用φ113mm钻头钻进10m，彻底清除孔底岩芯。

2、注浆固套管、测压

(1)将一级套管下至孔底位置，止水器安装达到承压标准(4mpa)时，止水器以上套管壁后灌注水泥浆至套管顶端或在套管内压入水泥浆从套管外壁返出套管顶端(间歇法注浆)。

(2)安装孔口套管法兰盘和测压装置(包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口)或用泥浆泵综合观测。

(3)与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。

(4)当分水量逐渐变小水压逐步上升至水压的2-3倍稳定时，停止分水阀控水。

(5)在稳定期间注意观察钻孔周边有无新的渗透水现象。

(6)观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。

(7)稳定压力时间不少于30分钟。

(8)套管未出现位移，无渗漏，无周边顶板出现新涌水点，压力稳定，为合格。否则，必须重新固结套管。

3、岩芯鉴定

钻孔钻进过程中派专人监督钻孔质量，判别岩层厚度并记录换层深度和涌(漏)水量。每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。

4、放水

探放水孔放水前，排水管要与放水孔连接。放水时，要根据巷道临时排水点的排水能力，控制阀门的放水量。

八、钻机设备

1、zdy4000s全坑道钻机1台。外型尺寸:长2070mm×宽880mm×高1690 mm，重量1.5吨。钻机功能方向360°均可钻探，钻深500m。

2、bw150/7泥浆泵1台。外型尺寸:长1800mm×宽800mm×高1200mm，重量1.0吨。泥浆泵有四个功能档位，最大流量150l/min，最小流量50l/min，压力可达7—10mpa，可注高浓度浆液和双游液浆及化学浆液(正常钻进均用自压水)。

九、施工前准备

1、井下准备

(1)钻机拆卸、安装过程中，所有作业人员必须听从队干、班组长统一指挥，协调一致，严禁盲目作业。

(2)钻机在起吊、拖运过程中，用3吨的倒链固定在永久锚杆上，用φ8mm绳套将钻机慢慢吊起或拖运，其它人员必须站在安全位置。

(3)安装钻机、泥浆泵前，应先检查施工地点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时汇报，需要整修、加固、铲平时由矿方负责完成。

(4)钻机、泥浆泵安装应牢固，安全防护罩必须齐全。

(5)钻机的固定:钻机固定时，用起吊鼻子将3吨倒链固定在永久锚杆上，用φ8mm绳套将钻机慢慢吊起，同时以井字型架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置在底板上。

(6)每架设一层要升起一个枕木的高度，不可一下升起高度过大，架设钻机时，工作人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定时再架设枕木。

(7)钻机架设起来后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。4根摩擦柱分别架设在钻机底座的四角，用升柱器将摩擦柱升起，柱头顶紧巷道顶板，并用双股8#铁丝将4根柱子连接好，拴在钢筋托梁上。

(8)开关、电缆安装完毕，由供电科现场进行防爆检查，合格后方可使用。

(9)接电时，防爆开关要安设在钻机和泥浆泵附近，以方便随时开、停钻机和泥浆泵。

(10)打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，摩擦柱子是否牢固，铁丝连接是否松动，如已松动，要用升柱器将摩擦柱子升牢固，铁丝要重新连接拧紧。

(11)开机前还要检查各部紧固件有无松动情况，检查油箱内油面的高低，不足时应及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适，不合适时要立即维修。

(12)启动电机前要打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

(13)电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致，油泵是否正常运转，各部位有无渗漏油的情况，有问题应及时处理。

(14)开机后要试转1分钟，以确定钻机、泥浆泵是否工作正常，如不正常，要及时断开电源，检查钻机各部位。

(15)井上下专用电话要安装到位。

十、工作人员安全措施

1、钻探人员入井前必须经教育科培训，经考试合格并取得入井安全资格证后方可下井。

2、入井前穿戴要整洁，严禁喝酒、穿化纤衣服，必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草及点火物品。

3、人员行走必须执行“行车不行人，行人不行车”规定，严禁进入瓦排巷及其他无关地点。不准随意乱摸、乱动施工地点以外的各种电气设备。

4、工作人员在开工前必须熟悉行走路线、工作环境及避灾线路。施工地点有异常时，要始终确保退路畅通。

5、工作人员要认真学习钻机操作规程，并严格执行。

十一、施工技术措施

1、施工中应保证正常供风。

2、严格把关，对所有钻具、套管、岩芯管、钻头、异径接头、公差配合、损坏程度、材质情况等都要认真检查和处理。

3、套管必须固定牢固，周边无泄漏。

4、要安装孔口防喷装置，严防遇大水时造成不必要的影响。

5、钻孔结构严格按设计施工。

6、钻进中遇到换层、见断层、出水、等地质现象时，要准确测量所见位置，卡准钻杆余长，做好记录。

十二、安全注意事项

1、电源由供电科提供配电点并办理相关手续，由配电点所在队组派专职电工负责接电，严禁乱接乱挂。

2、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的连接盒，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁使用不防爆的机电设备、工具、接线盒。

3、装卸及安装钻机时，由带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备。

4、设备、开关必须完好，发现失爆或不完好立即停止使用。

5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定，钻头优选目前较先进的复合片钻头、孕镶钻头等，每种规格要有3-5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径必须有导向，回钻进尺长度根据岩性情况而定。

6、连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防渗漏。

7、施工人员在钻进中，必须精力集中，头脑清醒，分工明确，要衣着整齐，扎紧袖口，开停钻机时要相互配合，协调一致，由熟练工人操作手把，开钻机人要站在钻机安全一侧施工，禁止靠近钻机停立或来回走动，禁止在钻机周边堆放工具和其它杂物等，运转过程中，操作人员不准擅自离开钻机，禁止用手和身体直接接触钻机、泥浆泵等运转部位，每班施工结束后，要及时清理现场内的杂物及浮渣，确保文明生产达标。

8、施工中要详细检查钻具接头和管材有无损伤，否则禁止使用;松紧铁丝和接钻杆时要待钻机停稳，闭锁电源，征得司机同意后方可进行。

9、施工中经常检查和保养钻机设备，杜绝带病工作。

10、施工中有计划停电时，由停电单位或矿调度室提前半小时通知钻探现场负责人，停电时由施工单位反馈后方可停电，故障停电时间不得超过30分钟，停电前施工人员要将孔内钻具退出一段距离，以免发生卡钻事故。

11、工作人员将岩粉装车时，必须听从绞车司机的指挥，严禁身体碰到钢丝绳，在绞车即将启动前，撤离到横贯内，以免发生伤害事故。

12、工作人员必须坚持“安全第一”的思想，加强责任心和纪律性，严格执行八小时工作制，坚持现场交接班和汇报制度，若因责任心不强造成钻探设施和工具损坏或丢失，一切后果由带班组长负责。

十三、作业时间及组织

实行3班打钻制，每班配置3名员工。

十四、钻机运输路线

钻机现在位于北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯内，根据现场实际调研情况，钻机运输路线如下:

北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯→北一辅运上山 →北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口，在该区段内为轨道运输，由矿运搬三队负责。

北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口→n2202胶顺辅运巷(轨道运输)，在该区段内为轨道运输，由掘六一队运搬队负责。

n2202胶顺辅运巷→n2202胶顺进风4#贯，在该区段内由我队人工拖行至4#贯内，人工拖行距离956m。

十五、应急处置措施

在施工过程中若钻孔中涌水量、水压较大，孔口止水装置失灵，无法关闭时，现场作业人员应当保持冷静不要惊慌。

1、每个放水孔必须安装孔口防突水装置，做测压试验，耐压值≥5mpa，阀门关闭灵活、可靠，经地测科验收合格后，方可继续施工。

2、现场作业人员按照预先制定的避水灾路线迅速撤离，在撤离的同时断开施工地点所有电源，并通知周围有关人员一同撤离到安全地点(避灾撤离路线见避灾路线图)。

3、作业人员撤离到安全地点后，迅速向矿调度室汇报出水钻孔位置、人员撤离等相关情况。

4、调度室接到水情报告后，通知相关业务科室，进一步查清出水点位置，预计涌水量，迅速启动预先制定好的排止水措施。

5、根据施工现场实际情况，应急排水方案如下:

在n2202胶带顺槽4#贯处施工2#钻孔时，打钻出水→沿n2202胶带顺槽排水沟(由北向南)自流入胶带顺槽jd12#导线点临时排水点→由水泵并入巷道4寸排水管内排出;

n2202回风顺槽27#贯处施工1#钻孔时，在施工钻孔处安装一台7.5kw排水泵→并入巷道4寸排水管内排出;

6、在所施工的工作面每个临时排水点应各配一台备用排水泵，排水点的开关、电缆等设施应安置在排水点附近地势较高处，以免来水突然增大时淹没电器设备。

7、在施工过程中，若遇瓦斯喷孔、孔口瓦斯浓度增大等瓦斯异常情况时，严禁拔出钻杆，并立即向调度汇报。

十六、水灾、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸避灾路线

发生水灾时的避灾路线:

n2202胶带顺槽→北二胶带上山→辅运措施巷→北进风井底→地面

n2202回风顺槽→n2202回风顺槽辅运巷→北二辅运上山→北风井进风巷→北风井井底→地面

发生火灾、瓦斯(煤尘)爆炸时的避灾路线:

n2202胶带顺槽→北二胶带上山→辅运措施巷→北进风井底→地面

n2202回风顺槽→n2202回风顺槽辅运巷→北二辅运上山→北风井进风巷→北风井井底→地面

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面顶板支护

⑴工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3°~5°的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面顶仰采

一、工程概况:

根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。

二、安全技术措施

1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮;统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。

3、施工期间:⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业;⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实;⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。

4、移架时:⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作;拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留;⑵、在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。

5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m~2.0m之间。

6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18mpa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。

7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、 踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。

9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮;舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。

10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。

11、加强工作面管理，及时清理巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移镏时，煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。

12、仰采期间，中排支柱下必须穿柱鞋，舍帮柱必须站方木，防止支柱钻底。

13、仰采期间，煤壁支柱要留有戗度，稍微向煤壁侧倾倒，避免来压支柱歪斜或倒滑。

14、仰采期间，下付巷安做好渣块、煤块滚落的防护工作，至少要设三道防渣块、煤块滚落装置，并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块、渣块进行粉碎。

15、仰采期间，采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚，要提前对采面进行瓦斯抽放，加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。

16、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。

17、上、下付巷替棚时，严禁人员站在替棚下或采面安全出口处，人员要撤离，并设置挡矸措施，防止掉落渣滚落到采面砸伤人员。

18、料场要有足够的荆笆、钎椽、坑木、椽子、方木等，以备急用，并码放整齐，放到巷道一侧。

19、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。

三、组织措施

1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。

2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。

3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。

四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行。

生产技术部

____年5月1日

工作面顶板冒落 安全技术措施：采煤工作面顶煤预裂爆破

一、概 述

13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺，由于个别地段顶板或顶煤较硬，不能完全达到随采随落，需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤，该矿区无冲击地压、无瓦斯突出，属于低瓦斯矿井，煤层倾角26~28度，符合预裂爆破放顶煤有关条件，为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破，提前将煤层老顶破碎，具体方法是，在上部切眼内打眼爆破顶板岩石，炮眼长度为10m，直径为φ75mm，眼间距为8m，角度45~50度仰角，向老塘方向布置(详见附图)，每眼装药量控制在1.8kg以内，封泥长度不小于1m，每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药，每三卷用胶纸带缠为一体，作为一卷炸药，每眼装3~4卷，雷管两发，雷管脚线用两心监测线引出，同放炮母线连接。

三、施工工艺

现将钻机固定在打眼位置，并将钻杆调整到设计的角度，然后开动液压泵，进行打眼，打眼顺序由切眼上口向下进行，将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时，采用分次装药分次爆破，每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施

1、打眼工必须固定，并且经过专门培训，持证上岗，熟悉钻具的一般性能及操作方法。其他无关人员严禁开启钻机，钻机在使用完毕后，必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼，准确控制打眼角度，严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;

5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护，易损物品必须撤出爆破地点不小于50m，电缆落地并用旧皮带包裹保护，风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前，设专人警戒，位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒，放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间，必须由队干及安检员在现场指挥。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

9、坚持“一炮三检”放炮制度，在打眼前、装药前，爆破后由专职瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，如果超过1%，立停止作业，采取措施处理后，方可进行下一步工作。

10、爆破期间，采面中必须加强顶板管理，严格执行分段推进，分段移架的采煤顺序，班班设专人检查支柱迎山、初撑力，间排距是否符合规定，支架是否有空顶情况，煤壁是否垂直，是否有伞檐，控顶距是否符合要求等情况，严禁出现顶板漏冒现象。

11、执行爆破作业时，采二队人员必须服从现场统一指挥，工作面人员必须按规定撤到指定地点。

12、爆破前后必须检查加固爆破地点10m范围内的支护及工作面超前范围内的支护，发现有支护隐患必须先处理，再进行下一步作业。

13、坚持 “三人联锁”爆破制，爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程;

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，处理拒爆时，必须遵守下列规定:①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;②、如若是雷管问题造成的拒爆，可以在原炮眼内重新装药进行起爆破(二次装药量不得超过0.45kg/眼);③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;

15、每次爆破之前，采二队必须将工作面单体柱进行二次补液，严防爆破时出现倒架。

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面收作

⑴全面加强工程质量，将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0~2.5 m，以便采煤机能顺利通过。

⑵工作面铺网上绳前，必须将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0m。

⑶铺网使用5×1m的菱形网，先铺单层网，网与网之间压茬，倾向压茬均不底于200mm，用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm。喝网时可用4m半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧。

⑷上绳时在溜头支架的下帮，溜尾支架的上帮用4m圆木配合单体液压支柱“一梁四柱”扶单趟走向架棚，将所敷设的钢丝绳的两头分别固定在新扶的走向架棚上，并用2个相应规格的绳卡卡紧。

⑸为了便于工作面端头支架的拆除，端头支架在铺网上绳时相应的在端头支架的上面放一根铁料用于喝网和护顶工作。

⑹铺网确保无撕网、脱节现象。吊网、放网时，采煤机、刮板输送机应停止运行。支架刮网时，应用长把工具配合支架升降调整。

工作面顶板冒落 安全技术措施：风机两巷及工作面设备起吊

1、施工过程中，施工负责人必须现场指挥。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。

2、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，采用钢丝绳连接使用的钢丝绳直径不小于φ18mm，绳头插接长度不小于绳直径的30倍。

3、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“u”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“u”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。

4、地面及井下每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠。严禁多人指挥。

5、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

6、井下起吊设备时，必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚，两侧支设侧向柱。起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放。

7、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，防止平板车在轨道上前后移动。

8、工作面设备起吊必须用2台10吨手动葫芦在支架前梁上起吊就位。回风顺槽、胶带运输巷设备起吊时，选用π型钢梁作为起吊梁，(根据灵州矿山机械厂提供的π型钢梁的折断压力，支点距离为1m时，折断压力为300kn)起吊采用3.4m的л型钢梁沿倾向架设“一梁二柱”起吊对棚做为起吊装置，严禁使用巷道内的锚索、锚杆、绗架起吊设备。

9、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物上方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。

10、利用40t链环加绳扣起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用螺栓封口，并带紧螺帽。

11、在斜巷内、工作面内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、班工长亲自指挥，同时指派专人观察起吊用一梁二柱对棚、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。

工作面顶板冒落 安全技术措施：工作面移泵站

4309工作面现回采推进，开关架接近泵站。为了满足生产推进的需要，需将现泵站从55#横川处移至(4222副巷/4217巷)1#横川处，为了本次移泵站工作的安全、顺利进行，特制定本措施。

一、施工组织

项目负责人:赵毕刚

技术负责人:耿小会、苗露露

安全负责人:各施工班组带班班长

二、移泵站前的准备工作

1、移泵站前所有参加移泵站作业人员必须认真学习，并严格按照本措施进行作业。

2、移泵站前办理停电票，作为移泵站时拆火、接火，电气设备在不带电状态下作业所用。

3、移泵站采用声光信号作为运输时的通讯联络手段，小绞车作为运输工具、轨道作为运输通道，同时保证以上运输设备完好。

4、新泵站至原泵站间的液管、水管、电缆、及泵站车场在日常工作过程中逐步铺设安装完毕。

5、移泵站所用工具、备件提前准备到位。

三、移泵站的顺序

从原泵站按:移变→开关→喷雾泵→加水箱→乳化液泵→液箱→净化水箱，顺序依次运至新泵站位置处。(其中喷雾泵和加水箱回收上井)

四、移泵站工艺流程

停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→拆火(将距新泵站最近的两个高压结合器拆开并上好挡盖;将移变高低压头、各开关电源依次拆火并上好挡盖)→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→运输(将现泵站的机电设备按上述“移泵站的顺序”运至新泵站)→(原泵站的所有机电设备运抵新泵站后)停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→接火(运到位的移变高、低压头接火;乳化液泵、喷雾泵、开关接火;4台移变低压头输出去开关架的电缆与原泵站4台移变低压头拆下的相对应电缆接火)→检查接线，确认无误→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→试运转。

停水、停液→泄压→拆管(喷雾泵、乳化液泵、液箱、净化水箱等连接管)→运输→接管→送水、送液试运转。

五、危险源辨识

1、瓦斯浓度超限发生瓦斯爆炸事故。

2、约时送电、喊话送电、电话送电导致人员触电。

3、未按要求停电闭锁，设备误起动伤人。

4、带电拆电气设备导致触电伤人。

5、看管停电开关人员随意离开，导致误送电伤人。

6、更换完毕后，未清点工具就直接送电造成短路，损坏设备或伤人。

7、作业地点顶板煤帮不完好，未进行找掉，导致炭块掉落或片帮伤人。

8、起吊用具不合格，起吊作业时重物掉落伤人。

9、后溜作业时没有专人看护支架手把，支架伤人。

10、运输作业时行人行车，车辆翻车、跑车伤人。

11、运输轨道、阻车器不完好，导致发生翻车、跑车。

12、锚链连接时，马蹄链环螺丝未带满扣，脱链发生事故。

13、施工时，作业人员未执行手指口述，造成事故。

14、职工状态不佳、酒后下井，造成事故。

15、试机时未联系好相关人员，设备误动伤人。

六、安全技术措施

1、移泵站拆、接火要有电工专人进行操作，停送电严格执行“停送电制度”，严禁约时送电、喊话送电、电话送电等，坚持“谁停谁送”、“停电挂牌，见牌送电”的原则。

2、电气设备作业时，必须先检查附近20米范围内的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于1.0%时方可开盖作业，开盖后应先进行验电、放电，确认没电后方可作业。验电时，要用符合要求(及同等电压等级)的验电器进行验电。

3、拆接电缆时，应严格按照拆接顺序进行作业(拆火时，先拆相线、后拆接地线;接火时，先接接地线，后接相线。)新接入的电缆要进行绝缘摇测，合格后，方可投入使用。

4、敷设好的电缆要做以标识，明确用途、去向、电压等级、单回路、双回路，(及电流相序，只有同电压、同相序才能并相。)以便操作，防止接错造成事故。

5、电气设备接火后，先进行认真细仔的检查，确认正确无误后，方可进行送电试机，如有问题，待处理好后，方可重新送电试机。

6、运输轨道要求枕木间距不大于700mm(两轨道接口处枕木间距不大于490mm)，且轨道要求平、实、稳，无明显松动现象。

7、绞车要求档绳板齐全完好、手把不过位、无死闸现象，闸皮无严重磨损，必须确保能够刹车，压绳、缠绳符合要求。

9、运输前，检查所用小绞车的完好及稳固情况、绞车的通讯信号是否完好。绞车司机必须持证上岗，严格按照《小绞车司机操作规程》要求，按章作业。

9、有电缆、液管等物件需要用皮带运输时，严格按照《皮带机运输物件的安全技术措施》进行作业。

10、运输前，认真检查运输线路的顶板、煤帮情况，发现隐患要及时排除。并对巷道内的浮煤和杂物进行清理，保证足够通过所运物件的宽度和高度。

11、运输前先对运输沿途轨道、绞车、信号、钢丝绳、绳头、绳卡，车辆各部位的紧固等作全方位的检查，只有各部位均符合要求且系统满足需要后，方可进行运输。

12、移泵站时要设专人在运输区段的两端的支巷口站岗警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，站岗人员距离阻车器必须大于25米。

13、严禁超挂车辆、超载运输，严禁放飞车，移变、乳化液泵每次提运一车，开关、液箱、水箱等可以提运两车，运输沿线宽度≥2米，高度≥2.1米。

14、绞车信号规定为“一声停车、二声提升、三声下放、四声慢提、五声慢放、乱声联系”。

15、在新泵站的轨道端头加临时阻车器。

16、移变在运输时要用40t锚链、马蹄链环、花兰螺丝等进行紧固，以防在运输过程中发生倾倒。所有紧固件在使用前安全负责人要认真，细仔的检查，确认强度满足要求时方可投入使用。

17、车辆的连接要使用标准的插销与链环。车辆因特殊原因无法插销时可采用锚链配合链环进行连接，所有车辆连接部位要牢固、可靠、重心合适。

18、多人作业时，要分工明确，协调配合，专人指挥。避免碰手碰脚事故发生。

19、起吊大件时，要有专人指挥作业，专人观察顶板及起吊点，出现异常及时停止作业，选择好合适的起吊位置，并找好重物重心。重物未放稳前，不得摘钩，以防倾倒伤人。要由有经验的老工人负责观山，发现异常，立即停止工作，处理好后，方可作业。

20、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，并由安全负责人详细检查其完好状况，不完好的不得投入使用。起吊时，要有专人指挥作业，选择合适的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平稳，重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。

21、固定起吊物件时，必须将链环、锚链用螺丝拧紧，并经施工安全负责人检查无误后方可操作。

22、起吊物件时，要先试吊，待物件离开地面100毫米左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊，起吊物件下方及掉落可能波及到的地方不准站人，严禁人员站在起吊物上平衡，2吨以上的设备起吊必须用专用起吊锚杆。

23、用手拉葫芦起吊时，应缓慢起升，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续起吊。在起吊过程中，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。

24、起吊过程中，发现有绊、卡现象时，必须及时停止作业，处理后方可恢复作业。处理时，若起吊物未落地，则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。

25、变向轮、手拉葫芦悬挂时，必须选择顶板完好起吊点牢靠的地点，将锚链用马蹄链环、螺栓连接牢固，马蹄链环要上螺栓且带满扣拧紧。

26、起吊物件严格执行《起吊物件的安全技术措施》，严禁长时间吊挂物件。

27、拆、接管时，必须在无压状态下进行，液泵供电开关断电，隔离手把打到分断零位。禁止将高压管口对着自己或他人。

29、设备移至新泵站后要及时用临时阻车器阻好车，并把车轮用40t锚链和40t马蹄链环配合固定在铁道上，防止发生跑车。

29、各部设备移完，安装好后要进行联合试机，发现异常及时停机处理。只有在各部设备运转正常后，方可收工。

30、移泵站期间，跟班干部、班长、安检员必须在现场，合理组织安排，确保安全顺利地完成各项工作。

31、其它仍执行《4309作业规程》及相关安全技术措施的有关规定。

32、所有参加作业人员要认真学习本措施，并严格按照本措施进行作业。

七、灾害应急措施:

1.水灾避灾路线

工作面→ →4102巷→4101巷→南翼措施井

底车场→南翼措施井主斜井→地面

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井底车场→南翼措施井主斜井→地面

2.火灾及瓦斯事故避灾路线

(1)上风侧

工作面→4217巷→1#横川→4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

(2)下风侧

工作面→4218巷→原4307面1#横川→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

工作面顶板冒落 安全技术措施：回采工作面初放顶

一、工程概况

60103高档普采工作面现已安装完毕，已具备回采条件，为了保证工作面初采，初放期间的安全，特制定以下安全技术措施:

二、施工程序和方法

㈠ 施工程序:初采前各类材料储备→所有设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。

㈡ 施工方法:采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理顶板。

1.初采

现工作面采高为1.4m，现决定将工作面逐渐抬高，但采煤机最大采高为1.5m，无法实现逐渐降低采高，现决定对工作面顶板采用风镐破碎的方法使工作面采高逐渐达到规定要求。

2.初放

根据60101高档普采工作面开采经验，直接顶初次垮落步距约为8-12m;老顶初次来压步距约为25-30m;周期来压步距约为15-20m;当工作面回采至网落地而直接顶不冒落或冒落不严，必须采用打眼放炮的方法进行强制放顶。

3.强制放顶

⑴ 采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19液管，通过运输顺槽压风管供风，沿切顶柱往工作面退200mm处打眼，间距为1m~2m，眼深为1500mm，眼与顶板的夹角为75°~90°，眼底朝向采空区，每眼装药量为两卷(400g)。

⑵ 装药

a.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。

b.爆破作业中，原则上执行本措施中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施

c.装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

d.前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:炮眼深度0.6~1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

三、顶板管理

工作面采用单体液压支柱配合π型梁支护，工作面顶板铺设菱形网，初采期间在π型梁与金属网之间沿走向布置木板(防止顶梁打滑)，木板规格为:长×宽×厚=1300mm×200mm×30mm。

㈠ 采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m，顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。

初次来压期间必须支设戴帽贴帮柱，支护间距≯1m(施工队根据现场情况可适当缩小间距，增加密集支柱)，柱帽采用规格为:长×宽×高=400mm×200mm×150mm的优质木料制作。

所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒绳。

㈡ 铺网

1.工作面顶板进行铺设菱形网，网规格为:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。

2.连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。

3.铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。

4.在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

㈢ 工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.2m，最小控顶距3.1m，最大控顶距3.7m，放顶步距0.6m

四、初采、初放安全技术措施

㈠ 安全检查

在进入工作地点施工前，施工过程中，交接班前所有工序必须进行安全确认，确认无安全隐患后方可作业。检查内容:

1.检查确认工作地点顶帮是否开裂有危岩活矸，支护是否符合规程施要求;

2. 所有作业人员必须加强个人安全防护，衣着穿戴整齐，安全帽必须系紧;所有人员必须持证上岗;并熟悉井下作业安全自救互救知识;

3.每班作业时由班长统一指挥，所有人员必须持证上岗;

4.轨道、道岔是否能保证安全运行;

5.各种安全设施是否齐全完好，机电设备是否完好;

6.瓦斯是否异常涌出，是否有出水预兆;

7.是否按规程措施和正规操作程序施工;

8.后路支护是否存在安全隐患;

9.机电设备及各种保护是否齐全完好，无失爆现象，机电设备是否按规定上架管理;

10.机头、机尾固定是否牢固可靠，电机、减速机运转是否正常，各部件连接是否牢固可靠，保护装置是否齐全有效;

11.机电设备及各种保护、喷雾、信号是否齐全完好，无失爆现象，收工及检修时，上一级设备及本台设备是否停电闭锁。

㈡ 初采、初放前准备工作要求

1.各种备用材料按规程规定和生产需要准备齐全，保证数量和质量。

2.所有机电设备试运转，无失爆，符合机电完好要求，各类控制开关、声光信号齐全、灵敏、可靠，泵站压力不小于18mpa。乳化液浓度在2~3%范围内(配备监测仪表)，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。

3.上下两巷超前支护及端头支护严格按规程要求支护到位，确保支护质量;去掉的原支护材料要及时转运到超前处理外存放整齐或外运;安全出口30m范围内不得存放材料或杂物，保证出口安全畅通。

4.工作面确保所有支柱各部件完好、安全可靠。

㈢ 通风要求

1.由于初采期间顶板还没有跨落，造成了支柱后部大量漏风。为了保证工作面的通过风量，在采空区方向煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。以保证达到本作业规程中所规定的工作面风量。

2.煤尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求后，人员方可进入工作地点正常作业。

㈣ 爆破管理

1.打眼

⑴ 采用湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距1m~2m，炮眼深度1.5m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整。

⑵ 采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

⑶ 打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支柱等情况，严格执行“敲帮问顶” 制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

⑷ 装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮。

⑸ 放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的立柱、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

⑹ 放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

⑺ 放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”制度。

⑻ 严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

2.装药

⑴ 放炮员必须持证上岗，装药、放炮必须由专职放炮员进行。

⑵ 引药由放炮员在安全地点装配，严格执行《煤矿安全规程》第326条。

⑶ 引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。

⑷ 装药前必须认真检查，严格执行《煤矿安全规程》第331条。

⑸ 装药时，按《煤矿安全规程》第327条执行。

⑹ 炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行《煤矿安全规程》第329条规定。

3.放炮

⑴ 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在警戒线外。

⑵ 放炮前，认真检查发爆器、母线、瓦检仪，不齐全和达不到完好标准的不准放炮。

⑶ 放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支柱等情况，不具备条件严禁放炮。

⑷ 放炮时，班组长清点工作面人数，撤离到安全地点并亲自发出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一样。

⑸ 放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5s后，且无人阻止时方可起爆。

⑹ 一个工作面禁止使用两台发爆器同时起爆;严禁放糊炮、明炮和用明火、明电或其他动力起爆。

⑺ 放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。

⑻ 拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

⑼ 处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，并在打眼前查找未爆的电雷管;禁止使用镐刨残炮，瞎炮;禁止用打眼的方法加深残炮眼;处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到1002m外。

⑽ 放炮后，等炮烟驱散，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒。

⑾ 装药的炮眼必须当班爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。

4.火工品管理

⑴ 放炮员凭计划领取雷管、炸药，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。

⑵ 炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支柱完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔、乱放。

⑶ 放炮后，剩余的雷管、炸药必须当班交回火药库;升井后，填入火工品管理台帐。

⑸ 采空区处理方法

1.采用全部垮落法。

2.当两端头矸山垮落不充分时，采取全回收支护的方式:

a .随着回采推进，由各生产班端头工负责回收采空区的支柱、钢梁，回采长柄工具拆卸。

b .回取前，两巷顶板稳定完整区段，正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段，要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设端头支护，必须保证符合规程要求。

c. 作业(前)时，工作人员必须严格执行敲帮问顶制度对顶板危岩活矸进行处理，严禁空顶作业。作业时不少于4人一起协同作业，必须由专人观帮观顶，发现异常必须立即停止作业，进行处理，确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时，必须将刮板运输机停机闭锁，开关打至零位并挂牌。

d. 回取的支柱、背板等必须放到指定地点，码放整齐并挂标志牌。

㈥ 初采、初放期间安全要求

1.工作面初采、初放期间，每班必须有队领导或相关单位领导跟班作业，发现问题及时处理，确保初次放顶工作的安全顺利进行。

2.工作面开采前，由矿生产部组织有关单位对该工作面各大系统进行全面验收，确认无问题后，方可进行回采。

3.要加强顶板管理工作，特别是工作面机头机尾支护必须及时到位，确保顶板支护质量。

4.工作面、端头及上下两巷超前支护严格按《60103高档普采变更工作面支护安全技术措施》执行。

5.上、下端头支柱煤壁处根据顶板压力情况，可打设带帽单体支柱加强支护。且必须保证设有安全出口(≮0.8m)。

6.所有单体液压支柱要迎山有力，底板松软必须穿鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力(不小于90kn)

7.工作面不得调斜生产，队长技术员负责记录每日两顺槽进度。

8.割煤前，必须安排专人详细检查、清理煤壁机道内废旧金属杂物，预先将煤壁侧梯子梁、菱形网去除。严禁强行硬割。清理、去除的金属杂物必须人工运出工作面，严禁随工作面刮板输送机外运。割煤期间发现工作面溜子有金属杂物时及时停止工作面溜子，人工清理并运出工作面。

9.随工作面向外推采，工作面采空区顶板不落时，必须在上下端头切顶排打临时栅栏，严防人员进采空区。

10.工作面回采期间人员通过工作面溜子及转载机时，必须停止输送机运转。

11.工作面严格控制采高在1.4m以下不得超高，并保持顶板割平，以免压支柱顶梁与顶板点接触或线接触。

12.必须保证工作面成一直线及所采层位高度在单体支柱行程范围之内，以防产生局部应力集中。

13.积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。

14.在工作面初次来压前，设专人观察顶板，如发现顶板压力增大有初次来压预兆时，及时撤出工作面人员，并及时报告调度室及相关领导。初次来压现象有:工作面煤壁片帮严重，顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

15.来压期间，支柱梁上方严禁空顶，出现顶梁上方不接顶现象，要及时背紧背实。

16.通风部门配送足够有效风量以稀释有毒有害气体，并指派专职瓦检员每班负责检查有毒有害气体，如果发现异常要及时通知队组，并制定措施立即处理，上报调度室。

17.工作面作业人员必须在支柱间站立或行走，严禁进入空顶区作业。

18.强制放顶前需对所有支柱进行加固。

19.初次放顶结束后，普采队必须随时与矿调度室联系，以便及时掌握地面的塌陷程度。

20.初采期间，所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽，并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。

21.严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。

22.初次来压时，撤出工作面人员，待来压过后方可进入工作面维护支柱。

23.生产期间严禁超前回撤单体，回撤单体时，必须有专监护，必须由富有经验的工作人员协调，统一指挥。顶板压力集中区、破碎区回柱时必须先打防身柱，并采用远距离操作。

24.放炮必须严格按照措施要求逐段进行，严禁超过规定要求大面积爆破。

25.放炮前必须将采煤机停放在爆破地点30m以外安全的地方。

26.爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架立柱活柱部分及操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮子或其它有效设施进行可靠掩护。

27.爆破前后对爆破地点30m范围内洒水灭尘。

28.煤壁支护、钻眼、装药、爆破期间严禁开工作面输送机。

29.爆破期间运料巷所有净化水幕必须常开，且雾化良好、覆盖整个断面。

30.爆破后进入工作面时班组长首先要由外向里逐段检查工作面煤壁、顶板、支柱情况，若出现片帮、管线破裂、支架歪扭等情况时，必须先行处理好后，再行其它工作。随即要及时作好支护工作，将护帮板打开护帮，出现片帮或流顶煤时及时拉好超前架。随后将大煤块、砟块破掉，开空输送机。

其它仍按原规程及相关措施执行。