采煤机油冷却器使用安全技术（优选10篇）

采煤机油冷却器使用安全技术

采煤机油冷却器简介

葛亭煤矿特殊的地质条件，综采工作面倾角大成为制约生产的最大难题。现有使用的mg-375型液压牵引采煤机每天工作时间在15个小时以上，使用过程中连续运转3小时左右就会出现液压油温升高现象，最高时达到80度左右，致使主泵因油温高而损坏液压元器件，造成使用寿命短，维修更换频紫且更换时间较长，严重影响生产。经过进行实地测量计算和反复论证，利用钢管和槽钢制作一套液压主回路冷却器，在原采煤机冷却系统不变的情况下，在主油路中串接两个自制水冷却器，进行二次冷却，使液庄油温控制在设备要求范围内。

自制冷却器用φ54mm两层无缝钢管套装制成，在最外层设有散热叶，中间层为冷却水路，最里层为采煤机油路，液压油经过后得到充分冷却。

采煤机油冷却器使用安全技术：采煤机更换右牵引块驱动轮

一、 概况:

我队21上306-2面使用lws606采煤机，经检查发现采煤机右牵引块驱动轮磨损严重，根据矿里的统一安排我队决定在10月18日零点班进行更换，计划用时3小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬

2、现场负责及安全监督:陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:陈跃成、刘家权、王业明

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工

作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证

工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因

素。

四、工艺工序:

(一)拆卸步骤:

1、采煤机停在运输机头割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架。

2、在chp33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂“禁止送电，有人工作”禁示牌。

3、放掉牵引减速箱内的齿轮油。

4、拆下传动轴。

5、拆驱动轮轴承杯。

6、取出坏的驱动轮。

(二)安装步骤:

1、安装保持环及驱动轮。

2、安装驱动轮轴承杯。

3、安装牵引扭矩轴。

4、安装轴承杯盖。

5、加320齿轮油60l。

6、给采煤机送电试验是否正常。

五、安全技术措施:

1、作业现场发现有不安全隐患时，所有人员应立即停止工作，

待隐患处理完毕方可进行作业。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统

一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊操作规

程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

4、电气焊安全技术措施(另附)

六、工具及材料:

14寸内六方扳手1把，游锤1套，1吨吊链两个，1.8m的撬杠2根， 大锤一把，砂纸，棉纱，螺栓松动剂一瓶、洗油5升。

综采三队

采煤机油冷却器使用安全技术：工作面回撤采煤机做机窝

滴沥帮二矿回撤采煤机，需在机尾10米处放炮做机窝，为了此项工作安全顺利进行，特编制以下几点安全技术措施。

一、放炮做机窝要求及注意事项

1、0922工作面机尾10米处做机窝，长6m、高2.4m、深1.5m。

2、放炮要打浅眼、放小炮，炮眼间排距为0.5×0.7。

(附炮眼布置图)

3、机窝处打一排临时支柱进行支护，柱距为1米。

二、安全技术措施

1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮，确保机窝子成形好，顶板完整。

2、放炮工严格执行放炮作业制度，放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。

3、爆破后，通风时间不小于10分钟，待炮烟吹散后人员方可进入。

4、出渣时作业人员要站在顶板完好处，进行作业。

5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督，发现隐患及时处理。

6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，认真做好瓦斯检查工作。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。

采煤机油冷却器使用安全技术：更换采煤机滚筒

我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。

备注:采煤机现使用滚筒尺寸为φ990*2700mm，重为7.712t;拟更换滚筒尺寸为φ990*2500mm;重为7.14t。

一、计划施工时间

以施工工作票为准

二、施工地点

116101综采工作面125#架左右

三、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:当班带班副队长

现场施工负责人:当班带班工长

施工人员:马香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的准备

(一)工器具的准备

￠24.5mm钢丝绳扣(长9m)4根、￠24.5mm绳卡子20个、10t手动葫芦4台、5t手动葫芦2台、40t链子20条、40t马蹄环20个、m20*75mm螺栓20条(8.8级以上)以及采煤机司机日常检修工器具。

(二)车辆的准备

ts-350型铲板车一辆

五、施工工艺

施工工艺:下放新滚筒 拆卸旧滚筒 安装新滚筒 回收旧滚筒 试运行

六、施工方案

1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。

2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。

4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。

5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处(先拉左滚筒，后拉右滚筒)，利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。

6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置(先拉右滚筒，后拉左滚筒)，用枕木垫稳，分别用一台10t手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。

7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。

8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10t手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。

9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。

七、施工方法

(一)下放新滚筒的施工方法

1、用ts-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40t链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。

2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40t链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40t链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。

3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。

(二)拆卸左、右滚筒的施工方法

1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。

2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。

3、用一台10t手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、用m42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。

5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。

6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。

(三)回收旧滚筒的施工方法

1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。

2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40t链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。

3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。

(四)安装新左右滚筒的施工方法

1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。

2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。

3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。

4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。

5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。

6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。

(五)试运行的施工方法

1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。

2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。

3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。

八、施工过程中的危险源

1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

2、施工人员未持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。

4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。

5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。

6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。

7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线进行检查。

8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁;未挂牌处理;无专人看管。

9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。

10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。

11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。

12、施工现场无专职监护人。

13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。

14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。

15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。

16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。

17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。

18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。

19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照《116101综采工作面作业过程》进行作业。

20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。

九、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保控制系统完好。

6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。

9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。

10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。

12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。

13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

15、施工过程中，工作面100#架以上严禁有人操作支架。

16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。

17、施工过程中，用40t链子安装起吊环或做起吊链用时，40t链子之间的连接必须用40t马蹄环和m20*75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。

18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。

20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工前，施工现场20m范围内的必须打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

2、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

4、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

5、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

6、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

7、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

9、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

10、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

11、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。

(三)用铲板车下放和回收滚筒的安全技术措施

1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、滚筒装车后，必须用1500*150*150mm方木将其垫稳、垫实，然后用40t链子固定牢固，防止滚筒晃动。

3、滚筒入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、滚筒卸车时，必须先将铲板缓慢放置到底板上，然后将一条40t链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，缓慢退出铲板车铲板，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。

5、滚筒装车和卸车时，铲板车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

6、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。

7、滚筒装车和卸车时，必须等铲板车挺稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

8、铲板车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

9、使用铲板车运输滚筒过程中，左右滚筒必须单独运输。

10、天车司机和胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)在风巷超前内运输滚筒的安全技术措施

1、在风巷超前内运输滚筒前，必须由专职维护工对单体支柱进行改柱，确保铲板车运输路线宽度不小于2.6m。

2、改柱前，现场安全负责人必须指定专人对超前内巷道顶板进行观察，当顶板存在掉渣、掉包时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，且敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶的相关规定。

3、改柱过程中，必须由外向里逐架进行。

4、改柱过程中，必须由三人配合，两人作业，一人监护，监护人员必须随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即处理，待恢复正常后方可继续作业。

5、改柱过程中，严禁将枪嘴对准人员，以及敲打枪嘴。

6、改柱后，必须捆绑柱头丝，系保险带，且保证单体支柱初撑力不得小于50kn。

7、当铲板车退到超前外后，必须马上将超前内单体支柱恢复至原来的支护方式。

8、在超前内运输滚筒时，超前内严禁有人作业或逗留。

9、超前支柱改柱后，现场安全负责人必须指定有经验的人员在现场随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即撤出人员，待处理正常后方可继续作业。

(五)使用10t手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施

1、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。

2、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。

3、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。

4、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。

5、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。

6、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。

7、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。

8、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10t手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。

9、使用两台10t手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒;回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。

(六)拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10t手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。

5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。

6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。

7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10t手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。

8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25t卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。

9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。

10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。

11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒;安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。

12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。

(七)起吊安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(八)滚筒过采煤机的安全技术措施

1、滚筒过采煤机前，必须确保工作面施工现场采高在3.5-3.6m之间，确保滚筒能顺利通过采煤机。

2、滚筒采煤机前，必须在130#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。

3、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

4、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

5、滚筒过采煤机时，必须指定专职监护人对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。

6、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

7、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。

其它严格执行《116101综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。

采煤机油冷却器使用安全技术：更换采煤机电缆

一、概述

综采队采煤机电缆自____年12月份安装以来，过煤量-----------，但是近期在实际生产中，出现3次漏电事故，经领导和厂家现场对漏电点检查，故障点的电缆芯线及绝缘皮质量差，为了保证正常的生产，经研究决定更换煤机电缆。为保证施工的顺利进行及施工人员的安全，特编制此措施。

二、施工责任人

马斌罗松元王慕斗

三、主要技术参数

序号

名称

型号

数量(长度)

1

采煤机

mg900/2245-

gwd

1台

2

旧煤机电缆

mcp1.9/3.33*185 1*95 4*10

600米

3

新煤机电缆

4

工作面

6205综采工作面

240米

四、所需工具材料

数量

拆卸、安装电缆夹工具

10套

电缆夹

130米

做电缆插头工具

1套

车厢加高栏杆

4根

5

反光腰带

20根

6

煤机电缆插头

1个

7

5000v摇表

8

便携式瓦检仪

3个

9

据弓

2个

10

棉纱

1包

11

四氯化碳

2瓶

12

凡士林

2盒

13

托辊

若干

14

电缆皮子

五、施工前准备工作

1、生产班割整刀煤，采煤机停到机尾，运输机不推。

2、生产班提前将更改辅运的支护单体，保证车能倒到机尾。

3、检修班提前将列车轨道靠帮摆放，保证足够的行车空间。

4、将电缆槽的煤清理干净。

5、将工作面的护帮板打到位，使用长柄工具，把煤壁的活煤、活帮找掉。

五、施工

(一)运输

(1)运输路线

王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾

(2)运输工作

1、摇测电缆绝缘，电缆绝缘值正常时，进行下步工作;

2、将600米煤机电缆盘到防爆车盘上，车盘高度不够加加高防护杆，将电缆的两头芯线分别包好，盘电缆要防止运输时电缆拖地，往车盘电缆时注意配合，有专人指挥，防止伤人。

(二)更换电缆

1、人工将电缆往工作面扛30米，将电缆放到机尾固定的托辊上，将电缆一头用电缆皮子包扎好，固定在煤机上;

2、慢慢牵引采煤机，将煤机的牵引速度控制在3米/分钟(根据施工情况可调整)，机尾安排专人往工作面送电缆，工作面安排专人每隔10米往电缆下面放置已经加工好的托辊，在运输过程中，安排专人指挥，看好采煤机电缆的受力情况，观察电缆是否有刮卡的地方;

3、煤机牵到机头后，应余有6米的余量;

4、摇测电缆绝缘;

5、安排人员将旧的电缆夹拆掉;

6、将煤机的移变和开关的电停掉，挂上停电牌，验电、放电后，由电工把旧的电缆两头甩掉;

7、摇测电缆绝缘正常，放电后，组织电工做煤机电缆插头和高压接线腔的接头;

8、安装74号架到机头段的电缆夹;

9、将旧的电缆从电缆槽内取出，放入安装完电缆夹的新的煤机电缆;

10、电工把煤机的电缆插头和高压接线腔的接头接完后，摇测绝缘;

11、绝缘正常时，恢复电缆插头，试送采煤机电，调试正反车。

(三)回收旧的电缆及电缆夹

1、回收的旧的电缆夹;

2、采煤机正常供电后，将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上，往机尾牵采煤机;

3、将电缆盘到防爆车上，列车及单轨吊的电缆用人工扛出来，盘到车盘上。

六、注意事项

1、在往车盘上盘电缆时，要注意配合，防止电缆砸伤人，有专人指挥，专人监护。

2、往井下运输电缆时，有专人跟到车后，防止电缆拖地，磨损。

3、在运输过程中，车辆要保持匀速，以免损伤车辆及设备。

4、电缆与煤机机身连接处，应做好防护，以免损坏电缆。

5、电缆往工作面运前，应把支架达到初撑力，护帮板打到位，将机头、机尾及辅运巷道的活煤找掉，以免片帮伤人。

6、电工在煤机机身后面做高压接线时，要用木板、金属网护帮，防止片帮。

7、施工前将运输机停电闭锁。

8、用采煤机往工作面牵引电缆时，有专人指挥，专人看好电缆，有专业煤机司机操作，电缆沿线多人看护，防止电缆受力、刮伤，当电缆有受力或刮卡现象时，立即通知煤机司机停止牵引。

9、机尾往工作面送电缆时，人员站到老塘侧，防止拐弯挤人。

10、电缆运到机头时，要留出做电缆头的余量。

11、甩旧的煤机电缆时，严格执行停电制度，将煤机移变、开关停电闭锁，挂“有人工作，禁止送电”警示牌，检查瓦斯浓度，严格执行验放电制度，安排专人监护。

12、接新电缆前，首先摇测电缆绝缘，所有接线工艺必须符合规程规定的防爆标准，严禁出现失爆。

13、试送电前，再摇测电缆的绝缘，符合要求，才能试送电。

采煤机油冷却器使用安全技术：采煤机运输安装

一、概况

根据公司要求将对×矿×采区工作面采煤工艺进行调整，将原来人工攉煤更换为采煤机截煤作业，现需将采煤机解体从地面经主井运输至×××进行安装，为保证采煤机顺利的运到××工作面安装、确保作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

二 、编制依据:

1、《煤矿安全规程》

2、《mg100/111-td型交流电牵引采煤机使用说明书》

三、时间安排:

____年 月 日至 月 日

四、施工组织

施工负责人: ×××

负责此次运输工程的施工组织和人员调配，跟班班长×××、×××

全面监督运送期间的安全工作。现场监督措施的贯彻和执行。

技术负责人: ×××

负责此次运输工程措施的编制及措施学习，监督措施的落实和贯彻。

要求:采煤机运送期间，现场各部门必须协调配合，保证采煤机安全顺利运送。

采煤机安装负责人:××

负责此次采煤机安装工程施工组织和技术人员调配，对安装全过程进行督促，确保采煤机安装完好，并参与采煤机调试。

采煤机供电安装负责人:×××

负责此次采煤机供电安装工程施工组织和技术人员调配，严格按照《煤矿机电标准化》进行施工，并参与采煤机调试。

要求:供电可靠，负荷调配合理，按图纸施工，电器设备无失爆;严格执行专人停送电制度。

五、运输路线

地面 →主井平硐 → ×水平北运输大巷 →×回风巷 →×1号工作面机尾

六、运输、安装采煤机顺序

运输采煤机顺序:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱

安装采煤机顺序:电控箱→牵引部→电动机→截割部→挡煤板→滚筒

矿用电线电缆及电气设备运输随后。

七、准备工作

1、采煤机下井前的准备:

采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。

(1)检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活;

(2)各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机;

(3)接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全;

(4)用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象;

(5)搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确(此时滚筒应停止);

(6)开机检查摇臂调高系统:

将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度;

(7)检查机器各部位有无漏油现象;

(8)检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象;

(9)检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误;

(10)检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。

2、由机电队安排钳工组提前1天，对采煤机进行拆卸，并对各部件进行保护，电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况，并记录。

3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查(绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全)。对以上检查中存在的问题必须及时的进行处理，并经过有关部门验收合格后方可使用。

3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。

4、下井前，施工负责人讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，认真学习好措施并签字，带好所需工具。

八、安全技术措施

1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车，用铲车起吊采煤机部件时，必须认真检查钢丝绳的完好情况，并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内，并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。

3、采煤机各部件的入井顺序为:滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱

4、采煤机装车要按下列规定执行:

(1)、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳(或8#铁丝)固定好，采煤机部件装车要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

(2)、截割部装车时根据自身特点进行，严禁超宽，用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧，捆绑必须牢固可靠。

(3)、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。

5、平巷运输时(包括电气设备)只能采用人力推车，严禁使用机车运输，两辆车之间推车距离必须大于100米。

6、进入回风巷前，由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况，由瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只在当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运输采煤机。

7、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，其它人员严禁随意开车。

8、严格检查好信号电铃等，井下杜绝失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

9、运输时控制好绞车速度，严格按“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”进行操作。

10、运输时，巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人，所有人员必须进入安全躲避硐内。

11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。

12、装车后、运输前，必须有专人检查装车情况，确认合格后，各解体部件方可入井。

13、在斜坡提升或下放采煤机时，上下出口处必须设人站岗。

14、所有起吊工具在使用前必须认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。

15、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

16、若采煤机运行过程中意外跳道，处理掉道时注意事项:

(1)马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。

(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。

(3)确需用人工抬车时，必须有专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，脚不能伸入重物下方，人员抬车时不得站在车辆下方，并设置防滑护绳，以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。

17、采煤机每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好，牢固可靠，

18、采煤机在斜坡下放时，绞车必须带电。下放时，应稳速慢速，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，感觉或发现绞车出现问题，及时停车，查明原因，进行处理，不能带病作业。处理时，绞车司机握紧闸把，严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再运送。

19、人员抬放物件时，应安排专人指挥，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放、脚不能伸入重物下方，以免意外伤人，所有摆放物件应放平稳。

20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人，其余人员应站在安全地点进行观察。

21、当采煤机部件运到指定地点后，用5t的葫芦将煤机部件吊起并固定牢靠。

22、采煤机在进入工作面超前支护段时，如需拆柱通过，必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后，立即将支柱全部恢复。

九、采煤机的安装

1、牵引部链轮的安装:

被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后，应在链轮上穿上圆环链条，调整被动链轮在机壳的v型槽内上下移动，使圆环链与三个链轮紧紧啮合后，在被动轮轴端的v型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中，链子与链轮经一段时间的运行磨损后，可重新调整链轮之间的距离，以保持链子在链轮上紧紧的咬合。

2、截割部的安装:

截割部上下机壳的19条m24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。

3、采煤机下井:

采煤机运往井下时，在可能的条件下，牵引部、电动机、k*bt-11/660c采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开，只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来，滚筒轴应采取适当的保护措施，以免在运输过程中碰伤。

滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。

4、更换工作面方向(换掌子):

当用于右工作面时，下井前应在地面上作如下改装:

(1)截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位置

(2)调高油缸互换位置，油缸支座换成右油缸支座;

(3)换成左旋滚筒;

(4)底托架水平调转1800后;

(5)冷却、喷雾装置按右工作面装配图组装。

5、采煤机组装完成后，经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后，方可通电试运转。

6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作，保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。

7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

8、附:北四采区一号工作面mg100/111-td采煤机运输、安装安全技术措施学习人员签字名单

×××机电科

二〇一三年三月二十六日

采煤机油冷却器使用安全技术：更换采煤机左牵部惰轮

由于采煤机左牵引部惰轮磨损严重，因此准备利用24日检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置:

1、更换牵引惰轮需检修钳工2人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工2人;

2、地面惰轮运到工作面需两人;

二、监督人员:机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备:(见下表)

工具名称

型号

数量

甩锤

自制

2个

大锤

18p

2把

手锤

3p

挫

平

1个

半圆

顶丝

m24

4个

内六角

17mm

加力杆

力矩扳手

电焊机

1台

套头

重型

1套

棘轮扳手

氧气乙炔

橇棍

5根

千斤顶

100t

扁千斤顶

移溜器

手拉葫芦

1t

链轮销轴

销轴挡板

*hp锂基脂

2桶

螺母

m20

四、工作流程:

1、更换前编制更换惰轮的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、停机前将拆卸、安装链轮的工具、材料准备到机头盖板上。

3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

4、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出，闭锁煤机作业范围内的支架。

5、将采煤机牵引到机头顶板完好处，并将链轮位置对住销排中间，然后把滚筒放在底板上。

6、将采煤机停电并闭锁，上锁。

7、安排人员将左牵引附近不少于5架电缆槽护板拆掉，把电缆和水管取出。

8、把吊链挂在顶梁上并勾住电缆槽，然后将电缆槽紧固螺栓，放倒电缆槽到底板上。

9、组织人员拆掉1块销排，必要时拆掉两块。

10、给煤机送电将左牵引滑靴调整到自由状态。

11、采煤机停电闭锁、上锁。

12、拧下牵引链轮销轴端挡板固定螺栓取下挡板。

13、用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出。

14、给采煤机送电升起左滚筒，同时把右滚筒往下落使左牵引滑靴支起，牵引煤机取出滑靴及链轮。

15、采煤机停电闭锁、上锁。

16、根据以上方法依次用甩锤分别将一、二级惰轮销轴甩出。

17、把拆下的旧轮组织人员运出到休息联巷。

18、利用手拉葫芦将新链轮拉至安装位置。

19、根据拆卸时的相反顺序先将新准备的一级惰轮安装上，再把二级惰轮安装上。

20、将销轴安装到位。

21、将滑靴安装到销排上。

22、给采煤机送电并调整左牵引部的位置使得链轮能够放入滑靴之内，并且调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔对准。

23、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

24、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，上好挡板并紧固螺栓。

25、给煤机送电将煤机移动到合适位置，安装好销排。

26、用手拉葫芦拉起电缆槽并紧固螺栓。

27、将电缆水管放入电缆槽内，上电缆槽护板。

28、将手动葫芦取下。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电牵引煤机查看有无卡阻。

30、无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察牵引链轮的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项:

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

4、在运送新旧链轮过程中，多人作业时要专人指挥，同意口令，步调一致，防止挤伤、碰伤。

5、使用大锤、撬棍等工具作业时一定要注意周围人员的安全。

6、对作业现场寸在的危险源进行风险辨识和手指口述，确保工作区域作业安全。

7、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

8、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

9、后附更换采煤机牵引链轮《危险源管理表》和《更换采煤机牵引链轮书面安全工作程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

采煤机油冷却器使用安全技术：更换采煤机链轮惰轮驱动轮

1、故障原因分析

采煤机链轮、惰轮或驱动轮出现声音异常，或出现异常温升，或链轮磨损严重，或损坏。

采煤机链轮、惰轮或驱动轮轴承磨损严重或损坏

链轮导向滑靴磨损超限(超过23mm)或损坏。

链轮轴断。

2、材料、工器具准备

设备材料:joy7ls采煤机链轮 、惰轮 、驱动轮各一件;惰轮 、驱动轴承各2件;驱动轮惰轮密封4个;平面密封胶 2桶;螺纹胶 2桶;轴承压盖 4件;链轮轴一件;o型密封圈 2件;m20/m16对丝 2条;m36*100高强度螺栓 4条。

工器具:螺栓松动剂2桶;清洗剂2桶;砂纸，绸布;内六角螺栓m16*40mm 20条;内六角螺栓m16*30mm10条;内六角螺栓m20*70mm 10条;3t手拉葫芦一台;1t手拉葫芦1台; 吊带2条(3吨，1吨各一条 ); m30游锤 2套;m30/m36对丝2条;重型套筒扳手一套; 50mm铜棒一根; m20顶丝4条，m20丝锥 1套;10，12，14，17内六角扳手各一个;手锤，大锤，撬杠;40t链，马蹄环，m20螺栓10套;平板锉、半圆锉;电气焊一套。

3、安全注意事项

检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。

对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。

整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

4、施工工序 拆卸步骤:

吊起电缆，拆下正对牵引块电缆槽。

拆除链轮步骤:

拆下老塘侧链轮轴压盖。

升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于分离状态，用游锤配合m30/36对丝拉出链轮轴。

拆除驱动轮、惰轮步骤:

用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱齿轮油放净;用14mm内六角扳手卸下8条m16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，用m20丝杠拉出牵引扭矩轴。

用17mm内六角扳手卸下18条m20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条m30*100高强度螺栓，用20顶丝、游锤配合m30*100螺栓拉出两个轴承杯。

1t手拉葫芦配合抬杠拆下坏驱动轮和坏惰轮。

用14mm内六角扳手卸下12条m16*40轴承压盖螺栓，用游锤配合m20/16对丝拉出轴承压盖，卸下坏轴承外圈。

安装步骤:

清洗干净轴承座，分别在驱动轮、惰轮上安装好轴承及密封。

在轴承杯内、支撑座内安装好轴承外圈，用14mm内六角扳手紧固12条m16*40轴承压盖螺栓，用1t手拉葫芦配合撬杠安装新驱动轮和惰轮。

用3t手拉葫芦配合撬杠安装驱动轮和惰轮轴承杯，安装间隙调整垫，用大锤配合铜棒将轴承杯安装到位，用17mm内六角扳手紧固18条m20*70轴承杯固定螺栓。

安装牵引扭矩轴、距离套和扭矩轴端盖，用22mm/1英寸内六方变头紧固牵引部放油丝堵，牵引减速箱加注220#齿轮油规定油位。

给采煤机送电，升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于啮合状态，对正链轮轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，拧紧16条m16×30的压盖固定螺栓。

安装电缆槽，试运转。

5、经验小贴士 安装驱动轮、惰轮时要特别小心，勿将密封损坏。

如果需要更换链轮必须提前给链轮注适量润滑脂。

所有固定螺栓必须涂螺纹胶。

如果出现链轮、惰轮或驱动轮损坏必须检查导向滑靴是否完好，磨损是否超限。

采煤机油冷却器使用安全技术：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

采煤机油冷却器使用安全技术：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。