采煤机电检修 安全技术措施（优选10篇）

采煤机电检修 安全技术措施

1.采煤班收工前，必须将运输机、转载机上的货拉空，采煤机停在顶板完好的地点，机身上的浮货清净，机窝扫净，检修设备长度范围内两侧各延长1.5m，

严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。

2.严格执行停送电制度，作业前必须把待修设备上一级开关断电，并给好断电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。

3.检修电气设备时，待修设备周围瓦斯浓度低于1%，否则不能开盖检修。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。

4.严格按厂家说明书要求和有关设备检修规定维护保养机电设备，保证设备处于完好状态。

5. 按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。

6. 检修采煤机时必须将滚筒离合摘开，需试运时人员必须远离滚筒3 m以外安全地点。

7. 检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。

8. 如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。

9. 运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，另一部必须断电。

10. 检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。

11. 调运大型部件时，要严格检查起吊梁及支护是否完好，如支护有损坏时，必须先修复，然后从事其它工作。

12. 停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。乳化液泵站压力在28--29mpa。乳化液浓度保持在3%~5%之间。

13、喷雾泵压力不大于3 mpa。经电机和减速机出来的冷却水温度一般不高于30度，达到80度以上时，要查找原因进行妥善处理。喷雾泵必须在冷却水管路“开路”的情况下，即能循环回来或沿线有放水口的情况下，方可启动，不许“闭路憋压”启动。

14.开泵前，必须认真检查泵箱并联的截止阀开、闭状态以及出液、回液、吸液阀的状态是否正确，经确认正确后，在液压系统完好的状态下，方可开泵。开泵前还比须用扩音载波电话向工作面喊话，听到允许开泵的回话后再开泵。

15.检修作业时，必须做到统一指挥，统一行动，防止误操作。

采煤机电检修 安全技术措施：更换采煤机电缆

一、概述

综采队采煤机电缆自____年12月份安装以来，过煤量-----------，但是近期在实际生产中，出现3次漏电事故，经领导和厂家现场对漏电点检查，故障点的电缆芯线及绝缘皮质量差，为了保证正常的生产，经研究决定更换煤机电缆。为保证施工的顺利进行及施工人员的安全，特编制此措施。

二、施工责任人

马斌罗松元王慕斗

三、主要技术参数

序号

名称

型号

数量(长度)

1

采煤机

mg900/2245-

gwd

1台

2

旧煤机电缆

mcp1.9/3.33*185 1*95 4*10

600米

3

新煤机电缆

4

工作面

6205综采工作面

240米

四、所需工具材料

数量

拆卸、安装电缆夹工具

10套

电缆夹

130米

做电缆插头工具

1套

车厢加高栏杆

4根

5

反光腰带

20根

6

煤机电缆插头

1个

7

5000v摇表

8

便携式瓦检仪

3个

9

据弓

2个

10

棉纱

1包

11

四氯化碳

2瓶

12

凡士林

2盒

13

托辊

若干

14

电缆皮子

五、施工前准备工作

1、生产班割整刀煤，采煤机停到机尾，运输机不推。

2、生产班提前将更改辅运的支护单体，保证车能倒到机尾。

3、检修班提前将列车轨道靠帮摆放，保证足够的行车空间。

4、将电缆槽的煤清理干净。

5、将工作面的护帮板打到位，使用长柄工具，把煤壁的活煤、活帮找掉。

五、施工

(一)运输

(1)运输路线

王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾

(2)运输工作

1、摇测电缆绝缘，电缆绝缘值正常时，进行下步工作;

2、将600米煤机电缆盘到防爆车盘上，车盘高度不够加加高防护杆，将电缆的两头芯线分别包好，盘电缆要防止运输时电缆拖地，往车盘电缆时注意配合，有专人指挥，防止伤人。

(二)更换电缆

1、人工将电缆往工作面扛30米，将电缆放到机尾固定的托辊上，将电缆一头用电缆皮子包扎好，固定在煤机上;

2、慢慢牵引采煤机，将煤机的牵引速度控制在3米/分钟(根据施工情况可调整)，机尾安排专人往工作面送电缆，工作面安排专人每隔10米往电缆下面放置已经加工好的托辊，在运输过程中，安排专人指挥，看好采煤机电缆的受力情况，观察电缆是否有刮卡的地方;

3、煤机牵到机头后，应余有6米的余量;

4、摇测电缆绝缘;

5、安排人员将旧的电缆夹拆掉;

6、将煤机的移变和开关的电停掉，挂上停电牌，验电、放电后，由电工把旧的电缆两头甩掉;

7、摇测电缆绝缘正常，放电后，组织电工做煤机电缆插头和高压接线腔的接头;

8、安装74号架到机头段的电缆夹;

9、将旧的电缆从电缆槽内取出，放入安装完电缆夹的新的煤机电缆;

10、电工把煤机的电缆插头和高压接线腔的接头接完后，摇测绝缘;

11、绝缘正常时，恢复电缆插头，试送采煤机电，调试正反车。

(三)回收旧的电缆及电缆夹

1、回收的旧的电缆夹;

2、采煤机正常供电后，将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上，往机尾牵采煤机;

3、将电缆盘到防爆车上，列车及单轨吊的电缆用人工扛出来，盘到车盘上。

六、注意事项

1、在往车盘上盘电缆时，要注意配合，防止电缆砸伤人，有专人指挥，专人监护。

2、往井下运输电缆时，有专人跟到车后，防止电缆拖地，磨损。

3、在运输过程中，车辆要保持匀速，以免损伤车辆及设备。

4、电缆与煤机机身连接处，应做好防护，以免损坏电缆。

5、电缆往工作面运前，应把支架达到初撑力，护帮板打到位，将机头、机尾及辅运巷道的活煤找掉，以免片帮伤人。

6、电工在煤机机身后面做高压接线时，要用木板、金属网护帮，防止片帮。

7、施工前将运输机停电闭锁。

8、用采煤机往工作面牵引电缆时，有专人指挥，专人看好电缆，有专业煤机司机操作，电缆沿线多人看护，防止电缆受力、刮伤，当电缆有受力或刮卡现象时，立即通知煤机司机停止牵引。

9、机尾往工作面送电缆时，人员站到老塘侧，防止拐弯挤人。

10、电缆运到机头时，要留出做电缆头的余量。

11、甩旧的煤机电缆时，严格执行停电制度，将煤机移变、开关停电闭锁，挂“有人工作，禁止送电”警示牌，检查瓦斯浓度，严格执行验放电制度，安排专人监护。

12、接新电缆前，首先摇测电缆绝缘，所有接线工艺必须符合规程规定的防爆标准，严禁出现失爆。

13、试送电前，再摇测电缆的绝缘，符合要求，才能试送电。

采煤机电检修 安全技术措施：更换采煤机电缆及冷却水管

由于采煤机电缆漏电，所以决定对采煤机电缆进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与工作的人员严格执行。

一、施工工序:

1、提前将部分新电缆夹板以及更换电缆夹板的工具放在6#-90#液压支架内。

2、开始更换前，必须保证液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住。

3、采煤机停到机头，煤机、三机不再运转的情况下，对以上设备停电闭锁后方可开始进行更换工作。

4、安排足够的人员三米一人排开，将新电缆抬进工作面.

5、拆旧电缆，具体工序如下:

把机头至90#支架处电缆槽护板打开，将旧电缆从电缆槽内掏出，从90#支架到煤机机身的拖曳电缆需要拆电缆夹板，要将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施，然后将电缆夹板拆除，并从采煤机机身上将电缆插头拔下并封堵。将旧电缆先放在支架前，上新电缆。

6、分别将两端电缆接头上好，把拖曳电缆放到电缆夹内，上好电缆夹板。

7、将机头到90#支架处的电缆槽挡板上好，三人一组把电缆夹底下的垫板取出，把电缆夹放进电缆槽内。

8、由机电副队长做一次检查，准备给煤机送电试验，

正常后所有人员开始收拾工器具。

9、由机电副队长再做一次全面检查，确认无误方可通电开始正常生产。

10、在安装、拆卸电缆夹板时，要分段在电缆槽内插入长杆物件将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。

11、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

二、安全注意事项:

1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。

2、各队带班队长负责对工作区域全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。

3、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴。

4、在进入架前作业之前，作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并看好退路，清理退路中的障碍物，一旦听到煤壁有响声时，迅速沿看好的退路退入支架内。

5、支架前作业时必须指定一名监护人员，作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路，在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。

6、在使用工具前必须对工具认真检查，及时更换不完好的工具。

7、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。

8、在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚，防止电缆滑拖。

9、严格执行谁停电谁送电制度，禁止带电操作。

10、检修工作严格遵守《综采队设备检修补充安全技术措施》。

11、调整结束后，必须认真清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物，确认无误后汇报调度室更换工作完毕。

采煤机电检修 安全技术措施：采煤机电缆调向

一、概况

由于采煤机电缆在电缆夹内受损，根据以往的经验，虽然对电缆绝缘进行了处理，但极易再次出现漏电故障，处理困难并且影响生产时间长，所以决定对采煤机电缆拖曳部分和电缆槽内部分进行调向处理，为了保证在调向过程中人员、设备的安全，保证调向工作安全顺利地进行，落实现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与调向的人员严格执行。

二、施工组织

1、现场安全监督:

2、现场指挥:

3、技术负责:

4、材料准备:

5、人员安排:检修班及外围队30人。

三、施工前准备:

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习签字;

2、提前作好材料配件的领用工作;

3、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等，并进行完好检查;

4、准备全部工器具(详见工器具列表)、材料配件等。安排专人组织落实工具，材料，配件等，工器具提前一天全部准备到现场，详细检查工器具是否完好，不完好严禁使用。所需的工器具和材料如下:

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电缆夹板

米

50

以备更换坏的用

2

手动葫芦

2t

台

10

3

2t吊带

条

4

电缆夹板专用工具

件

30

5

一字螺丝刀

400mm

把

6

小锤

4p

7

撬杠

1.8m

根

8

螺栓松动液

450ml

桶

9

铁丝

8号

卷

四、施工工序:

1、提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10#-30#液压支架内，将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10#-80#液压支架内。

2、将采煤机停在机头，必须保证液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住。

3、确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位，不再运转的情况下，对以上设备停电闭锁后方可开始进行调向工作。

4、将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下。

5、具体工序如下:

(1)从刮板机机头到76#支架处将电缆槽护板打开，将采煤机电缆从电缆槽内掏出，从拖缆器到80#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施，将拖缆器到30#架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板，从30#支架到80#支架将电缆夹板上片拆除，并从采煤机机身上将电缆插头拔下并封堵。

(2)从电缆夹板内将电缆取去放到支架大脚上。

(3)拆开机头盖板处电缆接线盒，将电缆甩开并包好。

(4)安排足够的人员三米一人排开从采煤机拖缆器开始将拆下的电缆放到左肩膀上从支架大脚前把电缆插头拉到机头电缆连接器处，并将机头处电缆插头及电缆放到右肩膀上从支架大脚前拉到采煤机拖缆器处。

(5)从拖缆器处开始从大脚上将电缆放进电缆夹内。

(6)将电缆插头连接好。

(7)安装电缆夹片，并将大脚上的电缆放入电缆槽内，盖好电缆槽护板。

6、确认电缆及电缆夹板都安装到位后，将组合开关处电缆插头插上。

7、由机电副队长再做一次全面检查，确认无误方可通电试验。

8、在安装、拆卸电缆夹板时，要分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。

9、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

五、安全技术措施:

1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。

2、跟班队长负责对工作区域全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。跟班队长负现场安全第一责任。

3、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴。

4、在作业过程中，跟班队长必须把安全放在首位，对作业人员落实相关安全责任，布置安全保证措施，动态中辩识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。

5、在进入架前作业之前，作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并看好退路，清理退路中的障碍物，一旦听到煤壁有响声时，迅速沿看好的退路退入支架内。

6、支架前作业时必须指定一名监护人员，作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路，在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。

7、在使用工器具前必须对工器具认真检查，及时更换不完好的工器具。

8、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。

9、在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚。

10、严格执行谁停电谁送电制度，禁止带电操作。

11、更换结束后，必须认真清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物，确认无误后汇报调度室调向工作完毕。

六、危险源辨识:

1、停机检修时，未闭锁上锁、挂牌，误启动设备造成人员伤害与设备损坏;

2、未执行“敲帮问顶”制度，对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理;

3、支架未达到初撑力，支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人;

4、工具不完好或强度不够，在安装电缆夹板过程中断裂而伤人;

5、检修过程中使用工器具不当或人员配合不当，造成人员伤害;

6、检修人员在检修过程中，因站立位置不当碰伤;

7、安装电缆夹板时方向不对，开机生产挤坏电缆。

采煤机电检修 安全技术措施：更换采煤机滚筒及摇臂

由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置:

1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人;

2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人(包括912司机);

3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责;

二、监督人员:机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备:(见下表)

工具名称

型号

数量

手动葫芦

10t

5台

5t

3台

3t

2台

2t

吊装链

40t

30条

马蹄环

50个

马蹄环螺栓螺母

m20

50套

甩锤

自制

2个

大锤

18p

3把

手锤

3p

2把

扁铲

挫

平

1个

半圆

丝锥

1套

m24

m36

顶丝

4个

内六角

17mm

27mm

1英寸六方套头

32mm

1英寸气动延长杆

250mm

变径转换接头

1.5英寸变1英寸

六方变头

27mm变32mm

5个

加力杆

力矩扳手

倍增器

25倍

电焊机

1台

套头

重型

棘轮扳手

氧气乙炔

2套

橇棍

5根

千斤顶

16t

扁千斤顶

移溜器

单体支柱

2根

吊环

6个

m30

注液枪

滑轮

20吨

钢丝绳套

φ21.5-30米

摇臂销轴

自制销轴挡板

黄油咀

清洗剂

5桶

*hp锂基脂

螺母

四、工作流程:

1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。

3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由通风队编写。

4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。

5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。

7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

10、将采煤机停电并闭锁，上锁。

11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。

12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。

13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂;同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。

14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。

15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。

16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。

17、将摇臂销轴用甩锤甩出。

18、采煤机停电闭锁、上锁。

19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。

20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。

21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。

22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。

23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。

24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。

26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。

27、将3台10吨手动葫芦取下。

28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。

30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项:

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。

4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。

5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。

7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。

8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。

9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。

10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。

11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

采煤机电检修 安全技术措施：更换采煤机链轮惰轮驱动轮

1、故障原因分析

采煤机链轮、惰轮或驱动轮出现声音异常，或出现异常温升，或链轮磨损严重，或损坏。

采煤机链轮、惰轮或驱动轮轴承磨损严重或损坏

链轮导向滑靴磨损超限(超过23mm)或损坏。

链轮轴断。

2、材料、工器具准备

设备材料:joy7ls采煤机链轮 、惰轮 、驱动轮各一件;惰轮 、驱动轴承各2件;驱动轮惰轮密封4个;平面密封胶 2桶;螺纹胶 2桶;轴承压盖 4件;链轮轴一件;o型密封圈 2件;m20/m16对丝 2条;m36*100高强度螺栓 4条。

工器具:螺栓松动剂2桶;清洗剂2桶;砂纸，绸布;内六角螺栓m16*40mm 20条;内六角螺栓m16*30mm10条;内六角螺栓m20*70mm 10条;3t手拉葫芦一台;1t手拉葫芦1台; 吊带2条(3吨，1吨各一条 ); m30游锤 2套;m30/m36对丝2条;重型套筒扳手一套; 50mm铜棒一根; m20顶丝4条，m20丝锥 1套;10，12，14，17内六角扳手各一个;手锤，大锤，撬杠;40t链，马蹄环，m20螺栓10套;平板锉、半圆锉;电气焊一套。

3、安全注意事项

检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。

对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。

整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

4、施工工序 拆卸步骤:

吊起电缆，拆下正对牵引块电缆槽。

拆除链轮步骤:

拆下老塘侧链轮轴压盖。

升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于分离状态，用游锤配合m30/36对丝拉出链轮轴。

拆除驱动轮、惰轮步骤:

用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱齿轮油放净;用14mm内六角扳手卸下8条m16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，用m20丝杠拉出牵引扭矩轴。

用17mm内六角扳手卸下18条m20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条m30*100高强度螺栓，用20顶丝、游锤配合m30*100螺栓拉出两个轴承杯。

1t手拉葫芦配合抬杠拆下坏驱动轮和坏惰轮。

用14mm内六角扳手卸下12条m16*40轴承压盖螺栓，用游锤配合m20/16对丝拉出轴承压盖，卸下坏轴承外圈。

安装步骤:

清洗干净轴承座，分别在驱动轮、惰轮上安装好轴承及密封。

在轴承杯内、支撑座内安装好轴承外圈，用14mm内六角扳手紧固12条m16*40轴承压盖螺栓，用1t手拉葫芦配合撬杠安装新驱动轮和惰轮。

用3t手拉葫芦配合撬杠安装驱动轮和惰轮轴承杯，安装间隙调整垫，用大锤配合铜棒将轴承杯安装到位，用17mm内六角扳手紧固18条m20*70轴承杯固定螺栓。

安装牵引扭矩轴、距离套和扭矩轴端盖，用22mm/1英寸内六方变头紧固牵引部放油丝堵，牵引减速箱加注220#齿轮油规定油位。

给采煤机送电，升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于啮合状态，对正链轮轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，拧紧16条m16×30的压盖固定螺栓。

安装电缆槽，试运转。

5、经验小贴士 安装驱动轮、惰轮时要特别小心，勿将密封损坏。

如果需要更换链轮必须提前给链轮注适量润滑脂。

所有固定螺栓必须涂螺纹胶。

如果出现链轮、惰轮或驱动轮损坏必须检查导向滑靴是否完好，磨损是否超限。

采煤机电检修 安全技术措施：采煤机拆解及安装

根据年初制定的《年度大型设备检修计划》，决定在a503工作面搬家期间，将采煤机拆解检修。完成检修后，运送至a504工作面安装。为保证拆解、安装过程的人员安全和设备安全，特制定以下安全措施。

一、采煤机的组成

按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压牵引和调高系统，喷雾冷却系统等。

按结构，采煤机可分为左、右牵引部，左、右行走箱，中间箱，左、右摇臂和截割滚筒等。

为方便检修、维护及保养，根据实际情况，可将采煤机按结构，分解成9大部分。

二、准备工作

1、本次拆解、安装工作，主要由采煤队员工实施，采煤队修理工负技术指导责任，采煤队长负安全责任;

2、拆解前，应将采煤机移动到综采工作面上隅角，让拆解下来的部件便于装载运输;

3、拆解前，采煤队员工应提前整理检修地点，清理杂物，打扫卫生;

4、拆解、安装前，采煤队应准备好拆解工作中所需的所有工具、材料，严禁因准备不充分而影响总体工程进度。

三、安全技术措施

(一)、拆解安全技术措施

1、从事拆解工作的人员应根据技术文件熟悉采煤机结构，详细了解各重要连接部位，以保证拆解安全;

2、为避免因拆解过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，采煤机拆解应结合井下实际，以便于运输和检修为宜;

3、拆解下来的螺杆、螺帽等零部件，应分类装放，并做好标记，便于安装。各类盖板也应做好标记，并保护好盖板内侧，防止因刮伤等影响防爆性能;

4、拆解工作开始前，应先停电，关掉泵站，拆掉液压管路。拆解液压管路时，应注意管路弹起砸伤人员。同时，用枕木等将采煤机掩实，防止拆解过程采煤机滑动;

4、拆解时，应注意安全，特别是在拆解截割滚筒时，要防止滚筒滚落砸伤施工人员;

5、在拆解摇臂时，应先将摇臂放到底板上，防止拆解完时，摇臂掉落砸伤工作人员。

(二)、安装安全措施

1、安装前，应将安装地点整理干净，清理杂物。应检查安装地点顶板、煤壁的情况，确认安全后，方可允许进行安装工作;

2、安装时，根据采煤机结构，因按顺序安装，应注意安装工艺，防止将部件损坏;

3、安装过重部件，需要起吊时，应将部件捆绑牢固，注意安全，防止部件滑落砸伤施工人员;

4、安装时，应用纱布等将部件联接部件擦拭干净，防止影响设备运转时磨损设备。擦拭物品严禁用棉布等带绒毛的物品;

5、安装完成后，应先检查设备油量是否符合规定，液压管路是否连接正确，联接部位是否牢固。经检查确认无误后，方可允许试运行。

四、其他注意事项

1、拆解施工时，根据现场实际情况，由采煤队修理工指导具体操作流程和注意事项;

2、要将拆解下来的各种销子，紧固件等分类集中存放到编织袋中，指定专人看管，防止丢失;

3、施工时，所以人员必须听从指挥，统一行动集中精力，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹;

4、凡是参加此次施工的人员必须认真学习此规程，严格按照此规程操作，安全顺利完成此次任务;

5、拆解、安装完成后，由采煤队清点工具，如发现因恶意损坏或保管不善丢失工具的，应赔偿;

6、拆解、安装完成后，施工人员应清理现场杂物，打扫卫生，保持巷道清洁。

采煤机电检修 安全技术措施：工作面回撤采煤机

一、概述

1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采用单一走向长壁采煤法，采用“mg160/380-wdk型交流电牵引采煤机，sgb-630/220刮板输送机 单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m，煤层倾角16~20度;根据现场实际情况，节约采煤成本，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。

二、 准备工作

1、地面准备工作

⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。

⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。

2 、井下准备工作

⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。

4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。

7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

8、绞车的安装及布置

⑴一台jsdb-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。

⑵回撤之前在1301回风巷施工jsdb-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，

⑶其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。

10、其它

⑴ 回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。

⑵ 回撤前加强安全出口的支护，加强液压支柱维护，所有的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

⑶ 回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

⑷ 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60~75°，柱顶应打在柱窝内。

⑸ 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

三、安全技术措施

(一)回撤采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序: 左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时，每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5t，使用40t链子起吊，每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨)，先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。

(二)回撤刮板运输机安全技术措施

1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。

2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

3、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5t手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。

5、拆卸刮板运输机机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。

6、拆卸过程中，必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。

7、在起吊设备时，跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除，

(三)设备装车及运输安全技术措施

1、采煤机及刮板运输机部件使用jsdb-15回柱绞车运至1301回风巷装车。

2、设备运输时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5t或10t手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。

7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)运输路线

1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.

(五)运输安全技术措施。

1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特殊工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。

2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。

3.加强安全设施的管理，各岗位工必须认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须回报工区跟班区长并及时更换处理。

4.各部绞车必须设独立信号，信号必须灵敏可靠，声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，耙钩工必须目接目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。

5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5‰时，得不小于10米:坡度大于5‰时，不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车，若前车停时，要立即发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。

6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题及时处理，合格后再进行运输。

7.安装所有的工具，绳头、锁具应具有足够强度。

8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。

9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查，必须充分保证运输大件足够的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换，绞车绳达到合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。

10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不牢固，不准运车送车。

11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立即恢复车场安全设施。

12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观察重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。

13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳，吊挂牢固，人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时，选用与设备重量相适应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。

14.车辆平巷掉道时，采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时，必须有可靠的信号联系好，车辆下方必须可靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。上道之前，必须在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看守，以防误入。

(六)、设备起吊

1、设备起吊时，选用合适的起吊生根点，且使用的起吊生根必须牢固可靠，生根点最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。

4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

(七)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管，三班现场交接班，不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应，起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管，拆卸设备时，不得强拆硬卸。

4、物件装车后，运至地面交给机电科。

其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。

采煤机电检修 安全技术措施：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

采煤机电检修 安全技术措施：采煤机左摇臂和左右滚筒

一、施工时间

计划施工时间:____年8月30日至____年8月31日，若工作面采场条件不满足更换要求时，施工时间顺延。

二、施工地点

施工地点: 0102601综采工作面、0102601回风巷、平硐工业广场。

三、施工内容

更换mg 650/1620-wd型采煤机左摇臂和左、右滚筒

四、施工组织机构

项目负责人: 陶玉田

现场负责人: 当班值班队干

技术负责人: 雷学涛

施工负责人: 当班班长

安 全 员: 当班安检员，班长及安全岗网员

施工人员: 根据当日工作量合理安排人员

五、施工环境要素及更换部件技术参数

1、施工环境要素:

回风巷长:830米，金属对棚支护

工作面斜长:207米，倾角平均: 4°

2、部件技术参数:

(1)滚筒外形尺寸: 直径×宽=φ2240mm×865 ㎜

(2)滚筒重量: 6.5 t

(3)左摇臂外形尺寸: 长×宽×高=3500mm×2300mm×740 ㎜

(4)左摇臂重量: 11.2 t

六、施工工序及方法

(一)施工工序

1.施工前先在工作面机尾段做好采煤机机窝，机窝规格为:长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝(机窝从机尾至120#液压支架，120#至138#液压支架底座距煤壁4500mm)。

2.将回柱绞车调向牵引至工作面刮板输送机机尾架后方并打设四压两戗稳固牢靠。

3.拆除采煤机右滚筒，利用回柱绞车将右滚筒牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

4.拆除采煤机左滚筒，利用回柱绞车将左滚筒牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

5.拆除工作面126#液压支架处的电缆槽，拆除采煤机左摇臂截割电动机，放置在液压支架前。

6.拆除采煤机左摇臂，并将摇臂拉向煤壁，采煤机牵引至110液压支架处，利用回柱绞车将左摇臂牵引至回风巷，装5t防爆胶轮车运至地面。

7.将采煤机左滚筒在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面121#、122#液压支架处靠立煤壁放置。

7.将采煤机左摇臂在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面123#至125#液压支架处靠立煤壁放置。

8.将采煤机右滚筒在地面装5t防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面133#至135#液压支架处靠立煤壁放置。

9.安装采煤机左摇臂。

10.安装采煤机左、右滚筒。

11.安装左摇臂截割电动机。

(二)施工方法

1.施工前先在工作面机尾段施工采煤机机窝，机窝规格为:长×宽×高=25m×2.4 m×3m的机窝。

2.拆卸滚筒前，先将采煤机牵引至127#液压支架处，操作采煤机将右滚筒降到距底板100-200mm的高度，并将采煤机停电闭锁，用ф18.5的钢丝绳配合2台5t手动葫芦将滚筒起吊在液压支架上方的走向圆木下，并将手动葫芦拉紧，使钢丝绳有一定的预紧力，便于滚筒的拆卸。

3.拆卸滚筒时，先将滚筒端盖螺栓拆除，将端盖放置在底板上。将滚筒与摇臂行星头连接螺栓拆除，借助靠煤壁侧的贴帮支柱，利用两台3t手动葫芦分别和滚筒的左右两端连接，两端同时拉手动葫芦，并密切观察滚筒和单体液压支柱的受力情况，两端受力不均时，及时调整，直至将滚筒拉出，缓慢放松起吊手动葫芦，将滚筒放置在底板上。

4.将采煤机牵引至123#液压支架处，将已拆除的采煤机右滚筒平放到底板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

5.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5t手动葫芦将右滚筒装5t防爆胶轮车运至地面。

6.再将采煤机牵引到127#液压支架处，拆除采煤机左滚筒，左滚筒拆卸方法与右滚筒拆卸方法相同。

7.将采煤机牵引至113#液压支架处，将已拆除的采煤机左滚筒平放到地板上，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。

8.借助已维护好的金属棚梁，配合3台5t手动葫芦将右滚筒装5t防爆胶轮车运至地面。

9.将采煤机牵引到123#液压支架处，拆除截割电机离合机构，再拆除摇臂截割电机护板和电动机冷却水管、负荷电缆。

10.拆除电动机与摇臂的固定螺栓，利用顶丝将电动机顶出约50mm，将φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，借助液压支架前立柱利用一台3t手动葫芦将电动机向老空侧拉出约400mm。

11.利用φ15.5mm钢丝绳配合1台3t手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，再拉动牵引手动葫芦将电动机拉出约900mm，将另一根φ15.5mm钢丝绳固定在电动机上，配合1台3t手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，直至将电动机全部拉出放置在底板上。

12.将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂行星头升至距底板500-600mm的位置，在摇臂行星头下方用160mm×160mm×1000mm道木打设空心木垛，操作采煤机将行星头放置在木垛上，拆除锥销锥套，调整调高千斤拆除调高千斤与左摇臂的铰接锥销。

13.利用四台5t手动葫芦配合2根φ18.5的钢丝绳，将采煤机摇臂与液压支架的前探梁拉紧，拆除锥销护板和锥套，利用“甩锤”将摇臂与左框架的铰接销轴拉出。

14.缓慢牵引采煤机使摇臂与采煤机框架分离，缓慢松开手动葫芦将摇臂放置在刮板输送机上，再利用手动葫芦将摇臂牵引至煤帮。

15.将采煤机牵引至113#液压支架处，再利用回柱绞车配合138#支架前探梁上固定的铁滑车将左摇臂牵引至工作面上口。

16.借助已维护好的金属棚梁，配合4台5t手动葫芦将摇臂装5t防爆胶轮车运至地面。

17.将新左滚筒用5t防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合118#液压支架上的铁滑车将滚筒牵引至121#液压支架处，并利用2台5t手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

18.将新左摇臂用5t防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车配合120#液压支架上的铁滑车将摇臂牵引至123#液压支架处。

19. 将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂利用4台5t手动葫芦配合φ18.5钢丝绳起吊至液压支架前探梁下方，向左牵引采煤机，在采煤机左牵引部距摇臂200mm左右位置是停止牵引采煤机，调整4台5t手动葫芦起吊高度，将摇臂铰接孔起吊至右牵引部铰接孔高度，利用另一台5t手动葫芦将摇臂牵向牵引部方向牵引，同时调节起吊手动葫芦，将摇臂与牵引部铰接孔对正安装锥销组件，在行星头下方用150mm×150mm×1000mm道木打设空心木垛将行星头支设稳固，安装摇臂与左牵引部铰接锥销。

20.调整左调高千斤，安装调高千斤与摇臂的铰接锥销。

21.将采煤机牵引至工作面121#液压支架处，安装采煤机左滚筒。

22. 安装滚筒时，先将滚筒利用2台5t手动葫芦将滚筒与走向圆木预拉紧，调节调高千斤将行星头中心与滚筒中心对齐，利用固定在支架前立柱上的2台3t手动葫芦向刮板输送机方向拉动滚筒，配合支架护帮板将滚筒与摇臂方形连接套安装到位，安装滚筒与行星头的连接螺栓，安装滚筒内喷雾水管和端盘。

23.安装采煤机左滚筒的同时，运输采煤机的右滚筒。右滚筒利用5t防爆胶轮车运输至工作面上口卸车，再利用回柱绞车配合132#液压支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至135#液压支架处，并利用2台5t手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。

24.左滚筒安装完毕后将采煤机牵引到125#液压支架处，利用同样的方法安装右滚筒。

25.滚筒安装完毕后，将采煤机牵引至截割电机处，利用2台3t手动葫芦起吊安装截割电机。

七、施工安全技术措施

(一)拆卸、安装摇臂、滚筒安全技术措施

1.施工人员进入煤帮侧工作时，必须先将控制采煤机、工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。并将工作面120#至138#液压支架电液控制系统闭锁。

2.施工人员进入煤帮侧工作时，必须执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应及时补打好贴帮支柱，确认安全后方可进入煤帮作业。

3.拆卸、安装摇臂、滚筒前，在采煤机齿轨轮下方用φ45mm×250mm 的销子支掩在齿条间，以防机体下滑。

4.起吊摇臂、滚筒时，要平稳且起吊设备下方严禁站、行人，密切观察顶板及煤帮变化情况并有专人指挥。

5.整个拆、装过程必须将控刮板输送机及采煤机的组合开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必须由专人联系，由专职电工送电。

6.摇臂安装时，利用4台5t手动葫芦吊起摇臂，将摇臂安装在机身上，安装时，只有在确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方安全地点操作，指挥人员站立在起吊设备附近支架前后立柱之间监视起吊情况、指挥起吊工作，起吊设备下方及设备周围不许站人或有其他人员工作。

7.借助贴帮支柱单体支柱拉滚筒时。单体支柱必须垫设木鞋，顶端垫设柱冒，且将单体用双股14#铁丝与支架的伸缩梁捆绑。

8.拆、装摇臂和滚筒时，不得对设备实行强制性手段，一般不允许用单体支柱或千斤顶，使用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱根处要加垫木柱帽，用铁丝将两端栓牢，以防打滑伤人，并且必须执行远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。

9.人员在起吊、对接采煤机过程中，严禁任何人员操作采煤机机身段的液压支架，如需操作支架人员必须撤至支架行人通道内。

10.拆除截割电机电缆打开接线腔前，必须现将控制采煤机的组合开关停电闭锁，用便携式瓦斯报警仪测量周围的瓦斯，浓度低于0.8%时，方可开盖，并用同等级别的验电笔进行验、放电后，方可作业。

11.对所拆除的电缆接头，必须用风筒布包好放置在可靠位置，防止碰伤。

12.摇臂与牵引箱对装安装销轴时，将销轴擦干净并涂油，严禁在对不准时用大锤硬打。各部件在对位前要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。

13.安装过程中，严禁作业人员将手或身体其他部位伸入铰接孔或结合面。

14.在施工过程中如需启动采煤机，必须通知作业人员撤离到安全地点，否则不允许启动采煤机。

15.整个施工过程必须有一名班长统一指挥，安监员现场监护。

(二)起吊安全技术措施

1. 起吊摇臂或滚筒前，必须检查起吊用具的完好情况，所用的钢丝绳扣、钢丝绳、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载能力必须与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。

2. 起吊作业时，必须由专人负责随时注意观察顶板、起吊用具的稳固情况，操作人员必须站在避开起吊物下落方向的安全可靠地点进行操作，严防设备滑落伤人。

3. 所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

4. 利用40t链环及连接环起吊时，40t链环及连接环必须是完好新品，链环必须穿入连接环内，连接环要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

5. 利用液压支架起吊时，必须先检查支架各部的完好情况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。

6. 利用液压支架起吊时，必须将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环，需要借助千斤固定钢丝绳起吊时，必须在千斤活柱上衬垫胶带;起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架作业人员必须站在距离支架不小于5m以外的地点。

7. 起吊时，所有工作人员必须站在安全位置，起吊作业周围5 m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。

8. 严禁在悬空物下方作业，设备或大部件起吊后必须将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止手动葫芦不自锁造成设备或大部件下滑伤人。

9. 设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100~200mm时停止起吊，检查所有起吊用具安全情况及起吊横梁的稳固情况，确认安全无误后方可继续起吊。

10.利用金属棚梁起吊部件时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁对金属棚梁打 “一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁，严禁在未连锁加固的棚梁下方直接起吊。

11. 起吊作业时，必须设专人负责指挥。

(三)绞车牵引采煤机左摇臂和左、右滚筒安全技术措施

1.绞车司机必须持有效操作证件上岗，严格按照《煤矿安全规程》、《小绞车司机操作规程》要求操作，其他人员不准操作绞车。提升运输时，绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2.回柱绞车至工作面上口运输段设置灵敏可靠的双向电信号，绞车司机按照信号规定为:一声停、二声紧绳、三声松绳，信号工必须在班长的指挥下进行作业，信号联系必须清楚、可靠，信号不清楚时严禁开机。

3.牵引前司机必须详细检查绞车“四压两戗”的稳固情况，信号及绞车刹车装置是否灵敏可靠，检查符合要求后，方可进行作业。

4.信号工每次牵引前，要认真检查设备与钢丝绳头的连接情况，如有松动、偏离重心，必须重新进行连接，确认无误后方可作业。

5.每次牵引运输前，回顺距工作面上口10米处和共工作面距导向铁滑车10米处，必须由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，牵引过程中严禁人员进入警戒区域。

6.拉运设备前，必须由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发现有变形或泄露和运输过程中碰到的支柱必须停止牵引及时进行维护。

7.借助金属棚梁拉运设备时，必须对金属棚梁进行可靠的维护，采用单体支柱及两根π型钢梁或半圆木对金属棚梁打 “一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑牢固形成联锁棚梁。

8.拉运设备时要随时观察拉运情况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必须及时处理;在整个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱，遇碍事支柱必须遵循“先支后回”原则，如拆除回风巷上口超前支柱，运输完毕后必须及时恢复。

9.有下列情况之一时，必须及时停车:绞车起动或运行中，发现绞车移动;发现由不明原因造成的绞车超负荷;有异常响声、异味;钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛;有严重咬绳、爬绳现象;突然断电或有其他险情时;发现其它不安全情况或听见有人喊停。

10.利用回柱绞车配合导向滑轮牵引滚筒时，滑轮必须悬挂牢固，且受力钢丝绳沿线严禁行人。导向滑轮使用40t链子与棚梁固定，40t链子用马蹄环联接，并用m20×75mm的螺栓紧固。

11.除执行本措施外，其他均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《机电设备完好标准》、《神华宁煤集团公司煤矿井下小绞车使用管理规定》中有关规定执行。

(四)摇臂、滚筒装卸车安全技术措施

1. 装、卸车前，司机必须将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边观察车辆的稳固情况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发现隐患及时通知人员躲避至安全地点。

2.设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5 m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。

3.摇臂、滚筒装5t防爆胶轮车时，必须在胶轮车车厢内用150mm×150mm×1600mm道木打设空心木垛，并将木垛用扒钩固定牢固，木垛的上端与车厢上沿平齐。

4.将摇臂或滚筒利用4台5t手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5t防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与部件的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动气，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢上，并用2台3t手动葫芦配合φ15.5mm的钢丝绳绳扣与胶轮车车厢捆绑牢固。

5.摇臂或滚筒从5t防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。

6.设备装好后在运输前，司机和安检员必须对捆绑情况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

(五)5t防爆胶轮车运输安全技术措施

1. 5t防爆胶轮车司机必须持有效证件上岗作业。

2. 运输前，跟班队干与班长必须对作业地点及行车路线巷道的顶、帮与围岩支护情况进行检查，确认安全无误后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须随时检查作业地点及行车路线的支护状况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3. 5t防爆胶轮车运输部件时，在大巷内重载行驶速度不得大于10km/h，空载行驶速度不得大于15km/h，在回风巷内的行驶速度不得大于5km/h。

4. 5t防爆胶轮车在通过风门时，若风门不能连锁，需派专人开、关风门，以保证车辆通过时的安全和通风系统稳定。

5. 5t防爆胶轮车在通过风门时，必须提前50 m鸣笛减速，待车辆停稳在5m停车线之外后方可打开风门，两道风门之间只准停一辆胶轮车，严禁将两道风门同时打开通过车辆。车辆通过风门时，司机必须等到风门完全打开后方可通过，以防损坏风门。

6. 5t防爆胶轮车辆经过交叉点、弯道、硐室、风门时，必须提前50 m鸣笛减速。

7. 在巷道岔口、弯道附近20m，严禁停车。车辆会车、调头必须在制定地点进行，严禁在其他地点会车、调头;会车时车速不得大于5公里/小时。

8. 车辆在行驶过程中会车、调头时，必须与巷帮、水沟、车辆、设备、风水管路、电缆等保持500㎜的安全距离。

9. 5t防爆胶轮车运输部件时，两车同向行驶时车距不得小于40m。

10. 5t防爆胶轮车在行驶过程中严格按“下行车让上行车，货车让人车，小车让大车，轻型车让特种车，空车让重车”的避让原则执行。

11. 5t防爆胶轮车在行驶中，如果出现故障不能行驶的，应立即汇报并采取紧急处理措施。司机必须在故障车辆前后30 m处设置明显的危险警标。

12. 5t防爆胶轮车进入回顺运输时，前进方向10 m处由专人指挥车辆缓慢通过，指挥人员通过灯光与司机联系，同时指挥人员必须看清自己后退方向，确保无障碍物。

13. 5t防爆胶轮车不得无故在斜坡上停车。如遇特殊情况或装卸物料需在斜坡上停车时，必须设置好驻车制动器并且利用随车的专用沿车木块将车辆沿好，且司机不许离开座位。

14. 5t防爆胶轮车在回顺内行驶时，行驶速度不得大于5km/h，如遇巷道内有人员行走，在距行走人员20 m处的地点停车，待人员完全通过车辆后方可继续行驶。

(六)人员进入煤帮安全技术措施

1.人员进入煤帮侧作业前，必须严格执行本措施中关于“敲帮问顶”安全技术措施。

2.必须经当班队干及安检员检查确认安全后，方可进入煤帮侧作业，未经队干及安检员同意严禁进入煤帮侧。作业时必需安排专人观察顶板及煤帮，发现异常情况，立即发出信号，迅速撤出作业人员。

3.人员进入煤帮侧前，必须将刮板输送机停机闭锁(工作面10#支架以下范围内作业时必须将转载机及破碎机停机闭锁)，并安排专人监护闭锁装置，人员未全部撤出煤帮前，严禁解除闭锁。

4.进入煤帮侧作业时必须将作业地点上下15m范围内支架升紧，伸缩梁及护帮板打出。

5.采煤机距作业地点安全距离必须大于15m且采煤机必须停电闭锁，将隔离开关手把打到零位，并脱开滚筒离合器。

6.作业期间严禁操作作业地点上下15m范围内液压支架。

7.若作业地点煤壁片帮严重时，必须在作业地点及上下各2个支架范围内，使用1/2φ0.18×2.5m半圆木配合金属网进行背帮，具体方法为:每个支架使用2个半圆木，半圆木上端使用护帮板挤压贴紧煤帮，下端放置在底板上，半圆木与煤壁之间铺联单层金属网。

(七) “敲帮问顶”安全技术措施

1.进入工作地点前班组长必须指定专人进行“敲帮问顶”，确认无安全隐患后，方可进入作业地点。

2.“敲帮问顶”作业地点5m内，严禁人员作业后逗留。

3.“敲帮问顶”作业人员必须站在顶板完整，支护完好地点，由外向里、自上向下、先顶后帮逐步进行“敲帮问顶”作业。

4.进行“敲帮问顶”工作时，要有专人负责观察顶帮情况，即作业时一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”工作。

5.必须用2m或2m以上的长钎杆作为“敲帮问顶”专用工具，发现煤壁有伞檐或松动煤(岩)块，必须立即利用钎杆撬掉。

6.“敲帮问顶”作业时，人员要站立在煤、矸掉落地点上方，并看好自己的退路，先敲顶，后敲帮，然后按自上而下顺序将伞檐或松动煤(岩)块撬掉。

7.进行“敲帮问顶”时，只能使用专用工具，不允许用手或其它物品代替“敲帮问顶”专用工具。

8. “敲帮问顶”作业时，必须要保证作业人员的安全退路通畅无阻，且同一地点只允许有一组人员进行“敲帮问顶”工作，严禁出现两组或多组人员作业。

(八)打设、拆除单体液压支柱安全技术措施

1.所使用的单体支柱必须在地面进行打压试验合格后方可入井，严禁使用不完好的单体支柱，发现失效、泄露的支柱必须及时更换。单体支柱新投入工作面使用时，要先检查三用阀是否上紧，然后用注液枪注液升柱后，再用卸载手把打开卸载阀，排净支柱内腔的空气后，方可使用。

2.支设、拆除单体支柱前，要严格执行敲帮问顶制度。

3.升单体支柱前先用注液枪冲洗三用阀注液口处的煤尘及杂物，然后再卡枪注液升单体支柱，升单体支柱时必须缓慢注液，支柱升起出现缓慢下缩时，应卸载重新升起，如果支柱泄露，要立即更换。

4.打设单体支柱时，必须由2名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责利用注液枪进行注液。除打设单体人员外其他工作人员不得在3 m作业范围内逗留或做其它工作，以防单体打滑伤人，操作人员要看好自己的退路，必须保证退路畅通后方可作业，且单体严禁超高实用。

5.所打设的单体支柱柱头必须使用双股14#铅丝将柱头与柱帽，柱帽与顶网进行捆绑，且捆绑必须牢固可靠;所打设的单体必须有3°~5°的迎山角，以加强单体支护强度;所打设的戗柱必须与底板呈80°~85°的戗角，以保证所打戗柱迎山有力;若出现顶梁接顶不实的现象，则必须加垫小板梁或木楔，以保证所打设支柱或抬棚的牢固可靠。

6.液枪用完后，必须悬挂在支柱手把上，不得随意丢弃在底板上。

7.所有柱“鞋”下方的浮煤必须清理干净，以保证支柱打在实底上，且严禁使用失效的支柱;所有带帽支柱的柱帽、柱鞋必须保证其完好无折损，严禁使用破损的柱帽、柱鞋;若因顶板来压导致柱帽、柱鞋破损，必须及时更换，保证其完好。

8.借助单体给予辅助力时要执行以下安全措施

⑴必须在柱头及柱跟处加垫小板梁或木柱帽，以防单体支柱打滑伤人。

⑵必须执行大于5 m的远距离操作。

⑶单体支柱必须用双股14#铅丝与最近固定物捆绑固定牢靠。

⑷必须确保5 m范围内没有其它人员时方可操作。

9.在回收设备时，如遇单体液压支柱影响正常回收设备，需要拆除单体液压支柱时，必须向当班值班队干请示，经值班队干同意后方可进行拆除。

10.若拆除单体液压支柱处的棚梁变形，则在拆除前，必须在所拆除的单体液压支柱的棚梁下方架设“一梁两柱”抬棚将该处棚梁进行维护后方可拆除，严禁同时拆除4颗以上单体液压支柱，严格执行“ 先支后回”的原则。

11.回风巷拆除中心点柱时，必须由3名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责泄压，另1负责观察顶板情况人。除打设单体人员外其他工作人员不得在5 m作业范围内逗留或做其它工作，操作人员要看好自己的退路，必须保证退路畅通后方可作业。

12.拆除单体液压支柱时，必须缓慢泄压，并密切关注顶板，发现单体泄压时顶板顶板有下沉现象，立即停止泄压，对该处顶板重新维护后方可进行泄压。

13.刮板输送机机头过渡槽和有偏转槽通过回风顺槽打设中心点柱段后，所拆除的中心点柱立即补打。

(九)做机窝安全技术措施

1.更换滚筒及摇臂时工作面支架底座距煤壁的距离不得小于4.5m，机窝长度为25m(范围为120#~138#支架之间)，此段的煤壁采高不得小于3.0m，确保此处空间符合更换采煤机摇臂的尺寸要求。

2. 支架拉移到位后，将刮板输送机全部推出(其推移距离不得小于865mm)，第一个循环割煤时，滞后采煤机左滚筒1~2架及时将支架伸缩梁打出，滞后右滚筒1~2架将支架护帮板打出，控制顶板及煤帮，防止顶板沉网包或漏碴现象。

3. 割完第一个循环，将支架推移千斤与刮板输送机联接销轴脱开(推移千斤销轴及连接头必须安排专人管理防止丢失)，然后将1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁与刮板输送机中部槽底座之间(用于加大推移千斤推移距离)，然后推移刮板输送机，推移距离不得小于0.8m，输送机推移到位后利用dz25型单体将刮板输送机顶住(每5~10个支架打设一颗单体支柱)，以保证采煤机按照设定的截深及煤壁直线进行割煤。

4.第二个循环割煤时，采煤机每割1~2架就停止截割作业，开始架设走向圆木工作(圆木规格为:φ0. 18×3.0m)，圆木架设间距为0. 75m(每架2根)，圆木端头紧靠工作面煤帮，对顶板进行支护。机窝段截割结束后，采煤机返至110#支架位置，停电闭锁，开始在工作面煤壁挂单层金属顶网，所挂金属网必须使用双股14#铅丝与顶网联为一体。同时在圆木靠煤帮侧端头下方使用dw*40型单体支柱打设贴帮支柱，并使用板梁将煤帮备实。

5.打设贴帮支柱时，单体支柱必须紧靠煤帮并支设在实底上，确保支设后机窝段实际宽度符合更换要求，打设单体支柱时，单体必须为一条直线，注液口均朝向刮板输送机机头方向。所打设的贴帮支柱必须利用双股14#铅丝将“柱头”与架设的圆木及顶网捆绑牢固，若利用单体不能将煤帮备实，则必须在所打设的单体支柱煤帮侧利用背帮板梁备实(板梁背在贴帮支柱与铺挂的帮网之间)，将煤帮备实。

6.工作面煤壁挂单层金属顶网，金属网顶部与金属网假顶及支架顶部圆木联为一体，底部距工作面底板距离不得大于0.8m。网扣间距不得大于100mm，所联金属网长边对接，短边搭接。

7.作业人员可站在采煤机上进行操作，但提前必须将工作面输送机及采煤机停电闭锁，拔出采煤机离合手把，并将上级组合开关停电闭锁，安排专人看护闭锁键，未得到当班工班长同意严禁解除闭锁。作业时严禁人员操作作业地点附近15m范围内液压支架。

8.人员站立在采煤机上进行作业前必须采取防滑措施，具体方法为:在采煤机上覆盖一层金属网，金属网必须与采煤机捆绑联为一体。

9.为保证工作面支护质量，所使用圆木必须为完好的新品，不得使用复用旧品替代。

10.当“机窝”内的顶板整体维护完毕后，回收支架推移梁前方支设的道木及dz25单体支柱，然后利用dz25单体支柱配合dw*40型单体支柱，(单体支柱底座支设在煤壁侧，柱头打设在齿条座上，支设时柱头与底座必须垫小板梁，并与齿条及煤帮侧贴帮支柱使用双股14#铅丝捆绑牢固，防止单体支柱打滑)将刮板输送机向老空侧推移，确保采煤机与煤帮间距符合更换要求，然后将液压支架推杆与框架之间的销轴恢复。推移时单体支柱必须使用远距离操作，注液地点距单体支柱距离不得小于5.0m(严格按照《0102601综采工作面作业规程》中要求执行)。

11.更换完毕后将刮板输送机推出800mm，将机窝段支架拉移到位、伸缩梁打出后方可将煤帮侧背帮板梁、贴帮帮支柱及金属网进行回收(支架顶梁所架设圆木不予回收)，回收时按照自运顺向回顺方向后退式进行回收，回收后必须及时将支架护帮板打出。回收期间必须安排专人观察顶板及煤帮状况，发现异常必须及时通知作业人员撤出。

12.进入煤帮侧作业时必须严格按照《0102601综采工作面作业规程》中关于“敲帮问顶”及“人员进入煤帮侧作业”相关安全技术措施执行。

附:机窝段所需材料明细

物料名称

型号

数量

用途

圆木

φ0. 18×3.0m

40根

机窝段维护

板梁

2.0×0.16×0.1m

80块

背帮板梁，每架4块

板梁

1.2×0.1×0.05m

200块

背帮板梁，每架10块

金属网

10×0.8m

15卷

煤帮挂网

单体支柱

dw*40型

40根

打设贴帮支柱

单体支柱

dz25

5

辅助推移刮板输送机

1.作业人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》中的相关规定执行。

2. 所有上岗人员，必须经过培训认真学习本措施并签字，所有施工人员必须听从班组长统一指挥。

3. 每班开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的煤岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

4.综采队管理人员、班组长以及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时，应立即撤离现场，并向矿调度室和现场施工负责人进行汇报。

项目负责人

施工负责人

贯彻学习人

施工人员签名