采煤机检修 安全技术措施（优选10篇）

采煤机检修 安全技术措施

根据生产需要我区利用8月份矿井检修期间对工作面采煤机进行检修，检修项目:更换采煤机左截割电机、更换左右摇臂连接销子及销子套，拆卸左导向滑靴销子、更换电控箱内2根接线柱等。为了确保检修工作安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。

一、 检修前准备工作:

1、在检修前必须先将采煤机停放到煤层相对较硬、顶板完整的地段，并且采煤机前后各不少于2米的检修空间。检修地段浮煤、杂物清理干净。

2、支架伸缩梁紧顶煤壁，煤壁侧打好贴帮柱，支架不接顶时，用坑木绞实，架间缝隙用竹笆护严实，防止检修过程中漏渣。

3、检修前必须先将采煤机左截割电机运到检修位置，放到架间备用。

4、检修前配备10吨导链一台、5吨导链2台、丝杠拔轮器一台、24*75的内六方顶丝20条(硬度必须达到10级以上)、马蹄环、40t链条等检修所需的工具、配件。

5、煤机开到检修位置后，将工作面溜子，六组合开关及采煤机四组合开关停电闭锁并由控制台司机专人看管。

6、使用导链起吊重物前，必须先检查导链完好情况，严禁使用打滑、卡阻、链条有损伤的导链起吊重物。

二、检修工作及安全注意事项:

1、检修时必须安排一名区队干部现场跟班、指挥、协调检修工作。

2、检修顺序:先更换采煤机左截割电机，再更换摇臂销子及销套，最后拆卸安装左导向滑靴销子。

3、更换采煤机左截割电机:

○1拆卸采煤机左截割电机，先拆除电机负荷线，再卸掉电机联接螺丝，最后用顶丝拔电机。

○2打开电机接线盒后，必须用专用验电器验电放电，否则严禁接触接线柱。

○3用顶丝拔电机时，必须上齐六条螺丝，然后按顺时针或者逆时针顺序对六条螺丝逐个加力、顶拔，顶丝将电机拔出60毫米后，可以用10吨导链将电机拔出。

○4电机拔出后，用导链拉离到5米以外，准备安装新电机。换新电机前，必须对电机与机壳联接紧密的部位分别进行除锈和涂抹润滑油。

○5使用导链将电机吊到与机壳相应的位置对正，使用单体支柱慢慢将电机装入采煤机，严禁对不正硬顶。

○6电机与煤机对接过程中，严禁硬碰，防止损坏结合面，严禁人体任何部位放在对接面之间。

○7更换下来的旧电机用导链吊到煤机后方，装入滑撬并固定，然后人工拉到机尾，到机尾5-8米范围用两台导链交替拉到风巷口，然后用导链吊起电机，把滑撬在风巷口放置好，再将电机装入滑撬固定，人工拉到风巷，轨道巷装车升井。

4、更换煤机摇臂连接销子销子套:

○1将采煤机滚筒落下，用一台5吨导链将采煤机滚筒吊起，使之与摇臂之间在铅垂方向处于无作用力状态。

○2拆掉摇臂销子两端的挡板，再用一台5吨导链，将摇臂向机身方向的斜上方牵引，并观察摇臂销子的受力状态，直至摇臂与机身连接销子孔处于同一直线，即摇臂销不受任何方向的剪切力的情况下，用砧棒垫住销子用大锤将销子打出。

○3在拆卸销子过程中，如果打不动，不得硬打，必须通过斜拉牵引导链的松紧调整摇臂连接孔与机身相对位置找到合适的位置状态，顺利拆出销子，拆出销子后不得随意动导链，保证销子顺利安装。

○4销子拆出后，拆掉销子套，然后给新销子套及销子表面涂抹一层黄油，安装新销子套，销子套安装到位置后，安装销子。

○5安装销子时必须两人抬起销子，一人用砧棒将销子打入销套中，销子必须抬高到与销套孔轴线重合的位置，然后再打，严禁位置不对硬打。

○6由于销子较重，安到销子上抬位置处时必须将销子抬够高，否则硬打会损伤销头或台棱导致安不上。

○7销子安装完毕，安好两端挡板，上紧螺丝，加好润滑油，先取掉斜牵导链，再取掉吊滚筒导链。

○8使用大锤敲振，拆卸销子时工作人员必须全神贯注，防止碰伤人员。

5、拆卸左导向滑靴:

○1拆卸导向滑靴销子前3天，每天必须使用松动剂对导向滑靴销轴及固定螺栓进行浸渗，确保拆卸顺利。

○2拆卸前先拆掉导向滑靴下的两根齿轨，再拆掉左导向滑靴下方的电缆槽，将拆卸位置的空间清理开。

○3拆掉导向滑靴销子挡板螺丝及挡板使用丝杠拔轴器拔卸销子，在强拔不能奏效的情况下，可以拔一段打进去再拔，反复活动，直至拔出销子。

○4在销子即将拔出前，必须用方木将齿轨轮支实、固定防止销子拔出后齿轨轮滚落碰伤人员。

○5销子拔出后对齿轨轮内套进行涂油，对销子表面进行除锈及涂油，然后重新装入，上好挡板。安装好电缆槽。

○6将采煤机向右开动1.5米左右，重新装好齿轨。

6、其他未尽事宜执行《2123综采工作面作业规程》，矿发《安全技术操作规程》，矿发《综采设备使用维护管理办法》及《煤矿安全规程》的相关规定执行。

采煤机检修 安全技术措施：采煤机检修专项

为保证工作面采煤机时的作业安全，我队根据实际情况，特制订以下专项安全技术措施。

一、 1、准备好检修根据起吊工具，承载力必须满足起吊复合要求，准备需要更换的零部件，并详细检查其完好状态;

2、在上顺槽超前支护段运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证大件顺利通过，支替柱时先支后回，单体柱拴好防倒绳，部件通过后，及时恢复原支护方式;

3、现场风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送点试车，达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

二、检修前安全措施:

1、检修前，前溜的煤必须拉干净，通知集控台人员拉开前溜隔离开关手把，挂有“有人工作、禁止送电”牌，按下工作面集控扩音电话闭锁按钮进行闭锁，设专人值守;

2、检修采煤机、更换截齿、加油及任何靠近滚筒的工作，都必须提前通知集控台人员拉开采煤机组开关隔离手把，并打开离合器，严禁无关人员靠近、接触滚筒;

3、进入工作地点前进行敲帮问顶，煤帮根据需要背好大板，做好煤帮、顶板支护，支架接顶严实并打出防片帮;

4、采煤机区域和机组上下各10副支架范围内，严禁人员移动支架;

5、设置可靠的临时防滑固定装置;

三、起吊:

1、起吊挂用的吊挂、大链承载力必须足够，钢丝绳、马蹄环和其它连接装置在使用前应仔细检查，有损伤或不合格的严禁使用，起吊用具固定应牢固可靠;

2、起吊过程中应注意人员站位，选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时，应先试吊，确认无问题后在起吊，设备放置稳妥后，方可拆载起吊用具;

3、物件起吊过程中，其下方和易倾倒侧严禁站人，拖、拉、抬、撬肿物时，应有专人指挥，人员相互照应并躲开物件易倾倒 下滑方向;

四、拆除检修和安装;

1、认真清除检修处的杂物，保证清洁，保护好任意操作手把、按钮、不得损坏;

2、多人检修时，分工明确、协调配合、专人指挥;

3、拆卸安装零部件时，要按顺序进行，用大锤或其它工具应砸应撬;

4、安装轴销等零部件时，要清洗干。对接物件时，接合面必须擦净，严禁身体在任何部位在对接面之间;

5、更换机组滚筒时先拆除滚筒上的截齿，把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑落伤人;

6、拆除底托架上的螺丝时，严禁人员进入机身下方;

7、检修完毕清理工具，撤出临时防滑固定装置，经检修负责人确定无误后，机组司机方可开机试机;

五、停送电:

1、集控台停送电操作人只能服从安全责任人的停送电指令，严禁约时送电;

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁送电”标志牌，严禁集控值守人员离岗;

3、恢复送电前，在确认所有检修、工作人员撤离后，方可有安全负责人联系送电;

4、电器检修必须严格执行停电挂牌、验电、放电等工作程序，按照电器设备检修规程进行;

5、其他有关事项严格执行《煤矿安全规程》《岗位安全操作规程》中有关规定。

采煤机检修 安全技术措施：更换采煤机滚筒

我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。

备注:采煤机现使用滚筒尺寸为φ990*2700mm，重为7.712t;拟更换滚筒尺寸为φ990*2500mm;重为7.14t。

一、计划施工时间

以施工工作票为准

二、施工地点

116101综采工作面125#架左右

三、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:当班带班副队长

现场施工负责人:当班带班工长

施工人员:马香忠、高冠第等8人

四、施工工器具的准备

(一)工器具的准备

￠24.5mm钢丝绳扣(长9m)4根、￠24.5mm绳卡子20个、10t手动葫芦4台、5t手动葫芦2台、40t链子20条、40t马蹄环20个、m20*75mm螺栓20条(8.8级以上)以及采煤机司机日常检修工器具。

(二)车辆的准备

ts-350型铲板车一辆

五、施工工艺

施工工艺:下放新滚筒 拆卸旧滚筒 安装新滚筒 回收旧滚筒 试运行

六、施工方案

1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。

2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。

4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。

5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处(先拉左滚筒，后拉右滚筒)，利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。

6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置(先拉右滚筒，后拉左滚筒)，用枕木垫稳，分别用一台10t手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。

7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。

8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10t手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓。

9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。

七、施工方法

(一)下放新滚筒的施工方法

1、用ts-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40t链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。

2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40t链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40t链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。

3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。

(二)拆卸左、右滚筒的施工方法

1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。

2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。

3、用一台10t手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、用m42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。

5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。

6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。

(三)回收旧滚筒的施工方法

1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。

2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40t链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。

3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交回动力科。

(四)安装新左右滚筒的施工方法

1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10t手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。

2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。

3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。

4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。

5、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。

6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。

(五)试运行的施工方法

1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。

2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。

3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。

八、施工过程中的危险源

1、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

2、施工人员未持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。

4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。

5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。

6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。

7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线进行检查。

8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁;未挂牌处理;无专人看管。

9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。

10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工程同时施工。

11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。

12、施工现场无专职监护人。

13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。

14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。

15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。

16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。

17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。

18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。

19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照《116101综采工作面作业过程》进行作业。

20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。

九、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保控制系统完好。

6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。

9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。

10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

11、施工过程中，各种设备的操作必须由专职岗位工进行。

12、施工过程中，施工现场30m范围内严禁多项工程平行作业。

13、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

14、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

15、施工过程中，工作面100#架以上严禁有人操作支架。

16、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁多人指挥作业。

17、施工过程中，用40t链子安装起吊环或做起吊链用时，40t链子之间的连接必须用40t马蹄环和m20*75mm型螺栓配合，且螺栓等级必须达到8.8级以上。

18、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

19、使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，将施工现场所有人员撤离至支架内，且柱头和柱根端必须垫木板防滑，系保险带，防止单体支柱摆动伤人。

20、工作面顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工前，施工现场20m范围内的必须打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

2、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

4、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

5、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

6、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

7、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

9、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

10、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

11、敲帮问顶过程中，人员必须选择好自己的撤离路线。

(三)用铲板车下放和回收滚筒的安全技术措施

1、滚筒入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、滚筒装车后，必须用1500*150*150mm方木将其垫稳、垫实，然后用40t链子固定牢固，防止滚筒晃动。

3、滚筒入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、滚筒卸车时，必须先将铲板缓慢放置到底板上，然后将一条40t链子的一端固定在滚筒起吊环上，另一端固定在液压支架顶梁前端的起吊环上，缓慢退出铲板车铲板，严禁将滚筒直接从高处落到底板上。

5、滚筒装车和卸车时，铲板车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

6、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。

7、滚筒装车和卸车时，必须等铲板车挺稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

8、铲板车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

9、使用铲板车运输滚筒过程中，左右滚筒必须单独运输。

10、天车司机和胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)在风巷超前内运输滚筒的安全技术措施

1、在风巷超前内运输滚筒前，必须由专职维护工对单体支柱进行改柱，确保铲板车运输路线宽度不小于2.6m。

2、改柱前，现场安全负责人必须指定专人对超前内巷道顶板进行观察，当顶板存在掉渣、掉包时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，且敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶的相关规定。

3、改柱过程中，必须由外向里逐架进行。

4、改柱过程中，必须由三人配合，两人作业，一人监护，监护人员必须随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即处理，待恢复正常后方可继续作业。

5、改柱过程中，严禁将枪嘴对准人员，以及敲打枪嘴。

6、改柱后，必须捆绑柱头丝，系保险带，且保证单体支柱初撑力不得小于50kn。

7、当铲板车退到超前外后，必须马上将超前内单体支柱恢复至原来的支护方式。

8、在超前内运输滚筒时，超前内严禁有人作业或逗留。

9、超前支柱改柱后，现场安全负责人必须指定有经验的人员在现场随时对顶板进行观察，若有异常，必须立即撤出人员，待处理正常后方可继续作业。

(五)使用10t手动葫芦在工作面运输滚筒的安全技术措施

1、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，滚筒必须沿着煤壁运输。

2、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须利用液压支架顶梁前端的起吊环作为手动葫芦的悬挂点。

3、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须事先沿着滚筒螺旋叶片缠绕两根￠24.5mm钢丝绳扣，作为拉动滚筒过程中的受力点，且保证钢丝绳扣完好，缠绕不得少于两圈。

4、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须3人作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在滚筒后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止单体支柱摆动伤人。

5、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须保证滚筒触地。

6、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止滚筒自动下滑。

7、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，必须遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的安全技术措施中的相关规定。

8、使用两台10t手动葫芦在工作面运输滚筒过程中，当滚筒运输到位后，必须用一台10t手动葫芦将其固定在最近处液压支架顶梁前端的起吊孔上。

9、使用两台10t手动葫芦在工作面下放新滚筒过程中，必须先将右滚筒拉到位，然后拉左滚筒;回收旧滚筒过程中，必须先回收左滚筒，后回收右滚筒。

(六)拆卸和安装采煤机滚筒的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、拆卸滚筒前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

3、拆卸和安装滚筒前，必须有专人对起吊滚筒的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

4、拆卸和安装滚筒时，必须用一台10t手动葫芦对滚筒进行起吊，手动葫芦起吊钩挂在滚筒事先绑好的钢丝绳扣上。

5、拆卸和安装滚筒过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系完好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至滚筒靠煤壁侧，严禁人员站在滚筒前方。

6、拆卸和安装滚筒过程中，通过调节滚筒上方液压支架伸缩梁长度协助作业时，人员必须撤离到支架内，防止顶板掉矸伤人。

7、滚筒与行星头脱离后，必须将滚筒缓慢放置到底板上，用起吊用的10t手动葫芦进行固定，防止滚筒下滑。

8、起吊滚筒过程中，需要安装起吊环时必须用直径不小于￠24.5mm钢丝绳扣，绳扣之间用25t卸扣体连接，确保连接牢固、可靠。

9、安装滚筒前，现场施工负责人必须对滚筒安装位置进行检查，确保滚筒安装方向正确。

10、安装滚筒时，严禁人员身体任何部位伸入滚筒与行星头的缝隙内，防止挤伤人员。

11、拆卸旧滚筒时，先拆卸左滚筒，后拆卸旧滚筒;安装新滚筒时，先安装左滚筒，后安装右滚筒。

12、新滚筒安装完毕后，必须用枕木将施工现场的坑填充平整。

(七)起吊安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方10m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(八)滚筒过采煤机的安全技术措施

1、滚筒过采煤机前，必须确保工作面施工现场采高在3.5-3.6m之间，确保滚筒能顺利通过采煤机。

2、滚筒采煤机前，必须在130#和120#架处卧底300mm，确保采煤机行星头过滚筒时，不互相干涉。

3、滚筒过采煤机前，滚筒必须紧贴煤壁放置，用枕木或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

4、滚筒过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

5、滚筒过采煤机时，必须指定专职监护人对行星头与滚筒、支架伸缩梁之间的距离进行随时观察，保证行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须通过调整摇臂高度或支架平衡千斤，确保行星头与滚筒、支架伸缩梁不发生碰撞。

6、滚筒过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

7、滚筒过采煤机过程中，人员进入煤壁侧作业时，必须严格遵守本措施中人员进入煤帮侧作业的相关规定。

其它严格执行《116101综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。

采煤机检修 安全技术措施：工作面拆除采煤机

一、概述

5100工作面已回采结束，现需拆除采煤机、转载机及破碎机，为了确保施工安全，特制定本措施。

2、施工时间:____年8月10日至施工结束

3、施工负责人:李 兵 花修彬 戴步俊

4、安全负责人:李如洲 许玉儒 韩再民

二、安全技术措施

(一)拆除采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序: 左、右滚筒→左行走减速箱→电控箱→右行走减速箱 →左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时，每班由班长统一指挥，分工明确，责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5t，使用40t链子起吊，每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前，带班干部及班长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和电控箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后，运至轨顺滑板处装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台，先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。

(二)拆除转载机、破碎机安全技术措施

1、拆除刮板链→拆除转载机机头部(减速器、电机传动部、机头)→转载机桥身段→转载机落地段(同步进行拆除破碎机)→转载机机尾。转载机可解体为:传动部、电机减速器、机头架、机尾、中部槽、挡煤板等。

2、破碎机可解体为:出料部、进料部、机体等部分。

3、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

4、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5t手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

5、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。

6、拆卸转载机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。

7、拆卸过程中，必须由工长在现场指挥拆卸工作。

8、在起吊设备时，工长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

(三)设备托运、装车及运输安全技术措施

1、转载机及破碎机部件使用28回绞托运至5100皮带机头装车，采煤部件托运至轨顺滑板处装车。

2、设备托运时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5t或10t手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ18mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。

7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管，三班现场交接班，不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互保安。起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。拆卸设备时，不得强拆硬卸。

4、物件装车后，运至南翼轨道大巷交运输工区运出。

其余按照《煤矿安全规程》及5100工作面拆除施工组织设计有关规定执行。

采煤机检修 安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

采煤机检修 安全技术措施：工作面回撤采煤机做机窝

滴沥帮二矿回撤采煤机，需在机尾10米处放炮做机窝，为了此项工作安全顺利进行，特编制以下几点安全技术措施。

一、放炮做机窝要求及注意事项

1、0922工作面机尾10米处做机窝，长6m、高2.4m、深1.5m。

2、放炮要打浅眼、放小炮，炮眼间排距为0.5×0.7。

(附炮眼布置图)

3、机窝处打一排临时支柱进行支护，柱距为1米。

二、安全技术措施

1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮，确保机窝子成形好，顶板完整。

2、放炮工严格执行放炮作业制度，放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。

3、爆破后，通风时间不小于10分钟，待炮烟吹散后人员方可进入。

4、出渣时作业人员要站在顶板完好处，进行作业。

5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督，发现隐患及时处理。

6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，认真做好瓦斯检查工作。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。

采煤机检修 安全技术措施：采面上采煤机

**采面现已用风镐落煤进行回采，根据矿部署要求，该采面将投入采煤机布置成高档普采工作面，由于回风巷为沿空留巷，巷道局部地段不满足采煤机等大型设备的运输，而下出口楼口高度(巷道边缘处煤层底板与巷道底板高度)大于1.5m，为使机组顺利上台形成正规采面，因而需刷炮形成设备布置条件;为确保采面刷炮上台工作安全、有序的进行， 特制定本措施，具体要求如下:

一:准备工作

(一)在现有风镐落煤采面的基础上进行改变:

1、风镐落煤工艺时在采煤机上台当班的白班作业时，布置出机采面的运输道(0.5m)和机道(1.1m)，即作业时只掺设一排支柱，柱距0.8m，排距缩小为0.5m，所掺支柱与煤壁形成距离1.1m的机道。

2、由于刮板距煤壁距离仅1.6m，可能导致当班产量减少，如生产需要，则视顶板完好情况，在增大一排点柱(散柱形式)，适当增加机道宽度，但切顶排距煤壁的距离不得大于最大控顶距。

3、形成运输道和机道后，则当班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，当班移溜仍采用解体移溜，待移溜回柱结束后，即形成了机采工作面。

4、提前做出上机窝5.5m，下机窝4m(刷炮而加长)走向长，4m倾向长。

(二)新增内容

1、采煤机上台前上巷距上出口20m安装作业规程中规定的防滑绞车，绞车的安设应绞车的安设应尽量选择顶板完好、底板平整且不影响运输行人的位置。jh-14防滑绞车安装时，必须在绞车脚架上完善“四压两戗”安全措施，四根内注式金属支柱压柱，支柱掺设时必须使用升柱器且迎山有力，支柱上端还必须楔木楔防滑。两根压戗柱不得撑在木支架横梁上，防止牵引时推倒支架。

2、在采面回风巷铺设采面设备(采煤机和防滑绞车)电缆时，应先在下帮铺设细钢丝绳或尼龙带，按照每1.5米的规格布置好吊挂;拖电缆时必须明确一名负责人，现场统一指挥，严格执行安全喊话制度。

3、采面回风巷增设风、水管道各一趟至上端头，完善压风自救系统、防尘水幕、隔爆水袋等设施，压风管分风器新引出一把风镐用于上机窝风镐落煤。

4、采面下端头巷道中新增设刮板输送机跟机(采煤机)按钮150m，保留下机窝作业风镐支管一处。

5、采煤机从下端头上台，故采煤机电缆、防尘水管、防滑跟机按钮、防滑钢丝绳等“三线一绳”用人工从上端头进行全长布置后用麻绳进行固定。

二、技术措施

由于上巷不具备条件，故采煤机进入工作面(上台，后同)时要在采面下端头进行，先在下端头楼口底板上进行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后，对采煤机接线安装，试运转，然后让采煤机在牵引链上靠自身牵引能力爬坡进入工作面下机窝。然后摆正机身进入机道，采煤机上台工作结束。

人工斜面:距离钢轨30cm，坡度约为30°(如上图)，由采煤队负责打眼、造坡面，掘进队放炮员放炮，队管和安全员全程跟踪保证安全。

三、安全措施

从作业人员进入该采面进行上台作业起，生产连队必须有一名队干现场跟班指挥作业，安全科必须有一名安全员现场跟班监督作业，直到采面形成正规采面。

(一)刷炮措施

1、进行刷炮前，下端头超前内凡是受刷炮震动范围的支柱必须掺成带帽木点柱进行，点柱柱、排距0.8m;所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱掺在浮煤或松散的岩石上。支护未搞好，严禁打眼刷炮作业。

2、如影响范围内顶板破碎时，必须将点柱柱、排距缩小为0.8m以下并加木挑板支护。若木点柱不能有效控制顶板，则必须使用11#工字钢进行架料支护，支护间距距为0.8m，柱脚必须掺于实底，且必须用木料背顶接帮。

3、楼口刷炮期间的最低风量不得低于《**高档普采工作面作业规程》规定的160m3/min配风风量。

4、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，做好“联保”。严禁空顶作业。

5、打眼作业前，必须先搞好采面及开切眼内的支护，严禁空顶作业。前一道工序未完成，严禁进行下一道工序作业。

6、刷炮采用自上而下浅眼爆破，两次打眼两次装药两次起爆，第一茬炮眼长度2.5-3.5m，每眼装药不超过1条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。第二茬炮眼长度3-4m，每眼装药不超过2条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。所有炮眼采用ⅰ-ⅴ段电雷管起爆，联线方式为串联，每次连线放炮不得超过10个，各眼封泥长度不小于1m，放炮打倒的支柱必须及时恢复。严禁一次装药分次起爆。

7、放炮员必须经安全培训并经考试合格后持证上岗，采面放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，其瓦斯浓度必须在0.9%以下，方可进行放炮作业，严禁无风、微风作业

8、采面每次放炮完毕待15分钟后，现场“两长一员”必须共同对放炮区域的通风、瓦斯、顶板支护的安全情况进行检查，发现隐患必须立即组织人员进行处理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端头堵塞，造成瓦斯超限。确认无隐患后方可安排人员进入作业区域进行作业。

9、作业人员进入工作区域时，必须从外向里逐一对顶板及支护情况进行检查，发现支柱松动或倒地时必须立即整改;作业人员严禁进入未经现场“两长一员”进行安全检查确认的区域。在攉煤作业时必须遵守“支护在前，攉煤在后”的原则。

10、采面形成机道(1.1m)和溜子道(0.5m)，且做好(上机窝5.5m，下机窝2.5m)机窝，上、下端头沿工作面倾斜方向4m必须按《**高档普采工面作业规程》要求进行特殊支护;机组方可上台，上台后必须将机道内的浮煤收净。采面即可采用机组割煤，即形成正规采面作业。

11、割煤机上台时，需要抖巷道支架的腿子进入机窝，此时必须用长兀梁和溜子链子及螺丝把顶梁锁好，或叼拨后掺设临时支护，在确保安全的情况下，机组挂好防滑钢绳才能进行操作，机组进入机窝后，若机组挤倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必须及时恢复并加强支护;该工序进行时值班人员必须在场。

12、所有作业人员进入作业场所必须首先进行安全隐患排查与处理，如对危碹进行加固处理、危岩刁剥、支护检查、硫铁矿层刁剥处理等，只有进行隐患排查与处理确保作业区域无安全隐患后才能进行下一步的工作。

13、所有作业人员在进行隐患排查与处理过程中，比如在进行危岩浮矸、顶板硫铁矿层刁剥时，必须选择好退路，保证退路通畅，必须与周围人员取得联系，在保证无危及自身和他人安全的情况下用长柄工具进行操作，并且必须一人监护一人操作，严禁单人作业。

14、该处为采面，人员设备众多且空间狭小，故放炮前(自装配引药起)必须撤出采面所有人员，机、矿车等设备拉至距离放炮点至少100m(弯巷处至少50m)的地方，拔出机车充电连接插销，掩护好刷炮点前后20m处的管线和电气开关、瓦斯传感器等设备。放炮前(自装配引药起)停止向工作面及两巷所有电气设备供电。

15. 所有炮孔施工完毕后才能装药。装配起爆药卷(引药)时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。装配引药只准爆破工一人进行。装配完毕后，必须清点数量，确认无误后，将引药装入炸药箱内待用。严禁装药与其他工序平行作业。

16.装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，但炮眼内的药卷必须彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥，除水炮泥外，炮眼剩余部分必须用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实;严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。更不允许裸爆及放糊炮。

17.炸药采用煤矿二级许用乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，总延期时间不得大于130ms。爆破使用的电雷管要求同一种类、同一厂家、同一批次，不能把延期电雷管和瞬发电雷管混合使用。

18.刷炮必须实行一次装药一次性爆破，不得使用分次装药分次爆破。

19.炮眼深脚线不够长(脚线露不出眼外)，必须接长脚线，两根脚线错开联接，并用胶布包好。

20.必须按照采用正向起爆和连续装药，药卷之间不许留有间隔。每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用水泡泥填满。且炮眼深度及炮眼封泥长度符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

(2)该处为挑顶、破底等特殊点施工，可能会存在确需浅眼爆破的情况，必须符合下列规定:a、炮泥封满;b、每孔装药量不得超过1卷;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过0.9%时不准起爆;d、检查并加固爆破地点附近支护。

(3)当炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

正向起爆是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

21.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。

22.爆破前，班组长亲自必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并亲自布置安排撤人、断电、设置好“正在放炮”警示牌，待各岗点到位后，并清点人数无误后，方可按规定启爆。

岗a为**采面半煤岩回风巷距离上安全出口100m顶板完好处，岗b为**采面运输巷距下安全出口200m位置，此处也为启爆点。

搜索行人路线为:岗a和岗b人员均由刷炮点分路搜索沿途所有人员至各岗哨点，经调度室确认人员到位后方可起爆。具体搜索行人路线及警戒位置如下:

放炮点→①**采面→采面上端头北行→**采面半煤岩回风巷→岗a;

②采面下端头北行→**采面半煤岩运输巷→岗b;见【附图 **采面刷炮爆破警戒设置图】

23.放炮员必须是在确认各警戒点人员设置到位后方可起爆。

24.正确处理瞎炮、残炮、拒爆，不得有误，方法如下:

a、由于连线不良造成的，可以重新联线起爆;

b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打与该未引爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁使用压风吹瞎炮、残炮和拒爆眼。

d、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药圈或从起爆药圈中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

e、处理拒爆、瞎炮、残炮的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查、收集炸落的煤矸石中的电雷管。

f、在拒爆未处理之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25.放炮结束，必须等**采面风流中的炮烟散尽后方可入内查看，待无放炮安全隐患后方可撤出警戒，进入**采面作业。

26、爆破后，对碰到的支护及时恢复，不得不采取支护就进行作业，顶帮危岩先进行叼放。

(二)采煤机上马安全技术措施

1、采煤机上台时的上、下工作面，利用其本身动力或使用葫芦带动配合作业进行上、下，稳固牵引锚链的支柱必须掺打在实底上接顶紧牢，迎山有劲。

2、预先将下出口部形成缓坡，缓坡做好后必须由值班队干或安监员详细检查顶板，清除顶板和巷帮的危活矸，并用长木支护补掺合格后，且防滑钢丝绳必须在接电时进行安装在采煤机上，才能上、下采煤机。

3、用葫芦时吊拉点必须牢固可靠，选择架设质量良好的支架并经加固后的支架顶梁或用碹背间架设11#工字钢。

4、按要求打设好牵引柱，机组一旦上台则必须将牵引链收紧，开动防滑绞车保持钢丝绳的随时吃紧，防止机组退刀或滑落至巷道。

5、班长及割煤司机必须事先对机道进行严格检查，发现起伏段以及其他不能让割煤机通行的问题必须及时处理。严禁出现卡机、抗机，拉断牵引链等现象，造成安全威胁。

6、采煤机上台进刀后，必须及时恢复支架和超前内的支护。

(三)其它严格按《**采面作业规程》及相关规定进行作业。

采煤机检修 安全技术措施：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

采煤机检修 安全技术措施：工作面安装采煤机运输机

28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施

28117切眼已形成系统，由于生产需要，决定对切眼安装设备，为了保证施工的顺利进行，特制定以下安装措施:

一、劈帮期间设备安装明细表

2260828117劈帮期间设备安装明细表

设备名称

数量

型号

备注

1

采煤机

1部

mgty250/600-1.1d

600kw

2

工作面前运输机

sgz—764/630

全长162m，630kw

3

转载机

szz—830/315

全长35米，315kw

4

自移机尾

zy—2700

5

乳化液泵

1台

mrb*—200/31.5

125kw

6

乳化液箱

r*200—16a

7

头部皮带

ssj1000/2×200

600m，2×200kw

8

二部皮带

580m，2×200kw

二、设备的装车

1、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。

2、装车前，必须对所用的车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。

3、用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，确定无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为:手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。行车司机必须由经过培训学习并取得资格证的人员担任，而且要持证上岗。

4、行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员，站到起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近，找准重心，进行装车，装车严禁偏重。

5、采煤机，运输机，解体后装车，每件装车后，用直径为φ15.5mm钢丝绳，前后两道捆绑牢固，防止设备上下坡时来回窜动，在捆绑较长物体时，必须用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。

6、采机装车时，设备前后要加保护垫木。采煤机左右截割部、电机控制箱装车时，用道木垫高200mm，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好，以免杂物堵塞管路。

7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时，要专车专用，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后，方可入井。

8、工作面运输机中部槽较重，所以装车时，必须用行车或手拉葫芦，且每辆平板车，只准装4节中部槽，捆绑时，用φ15.5mm钢丝绳三道捆绑，必须牢固可靠。

9、运输机电缆槽由人工装车，装车时人员统一行动，以口令为准，同抬同放，防止碰手碰脚。

10、所有平板车捆绑时，必须将平板车、设备与捆绑钢丝绳接触处加木片或胶带，防止将绑车钢丝绳切断。

11、所有设备入井前必须经检查验收，所有机械设备要求零部件齐全完好。各类电气设备要符合完好标准，并取得防爆合格证和入井证。高低压电缆必须经过四专组检验，编号合格后方可入井。

12、施工中所用的油泵、手拉葫芦、撬棍等工具及各种材料要准备齐全，并设专人看管，发放前要进行检查，不完好的不准发放。

13、设备未入井前，应对运输线路、沿途的巷道尺寸、支护情况、轨道安装质量、绞车及钢丝绳的完好情况等，进行详细检查，发现问题及时处理，否则严禁运输作业。

三、设备的运输

1、自移机尾、转载机、工作面前运输机、采煤机运输线路:

地面→付斜井→760大巷→南下组车场→南一下组轨道下山→28117轨道顺槽→28117工作面。

运输任务分两部分进行:地面→南下组车场为运输科负责;南下组车场→28117工作面为综采准备队负责。

2、运输方式

附运输示意图及绞车参数表(附图1)

四、设备的卸车

1、设备车运输到位后，小型部件采用人工卸车，人力抬运部件时，要专人指挥，同起、同肩、同放，防止碰手碰脚。大型设备用滑轮配合绞车卸车，要求滑轮悬挂牢固、可靠，绞车开启后，人员要躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。

2、设备车运输到位后，按次序排好，并将车用戗木打稳打牢后，方可作业。

3、待车全部就位后，按就近原则，将设备部件卸到安装位置，摆放整齐，将绑车绳要集中回收，不可乱扔乱放。

4、在进车、卸车过程中，若碰倒支架或棚腿必须及时打起打牢，确保安全，要换支柱或回柱时，必须坚持先支后回的原则。

5、由于工作面支护为“梯子梁 锚索 锚杆 点柱”，所以在卸车和安装运输机等设备时，严禁利用原巷道梯子梁、锚杆、锚索进行起吊，在不影响原巷道支护的情况下，应使用专用的起吊锚杆进行卸车或安装。

6、采煤机、运输机、机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件车到位后，直接利用工作面安设的绞车卸车，人员躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。卸车后用手拉葫芦，千斤顶等配合绞车将设备拉移到安装位置。注意用绞车拉移设备时要尽量避开点柱，一旦碰倒要及时打好，而且拉移过程中要保护好设备裸露的传动部位，以免被碰坏。

五、设备的安装

1、安装顺序:

工作面绞车→临时泵站→自移机尾→转载机→前刮板运输机→采煤机→临时供电系列车。

2、安装工艺:

(1)安装绞车:

在工作面机头绞车硐室安设jd-25一台，地锚固定。

(2)安装自移机尾:

①、自移机尾三大部件卸车后，先用5吨手拉葫芦配合绞车拉移到位。

②、先把带机尾滚子的第三件安装到位，再依次安装第二件、第一件。安装第二件时先把第三件的前端用2台5吨手拉葫芦整体吊起，然后把第二件的后端用5吨手拉葫芦拉移到位，用定位销把第二件和第三件固定好。

③、第二件和第一件的安装方法同上，同样是用定位销固定。

④、最后把各千斤的液管接对、理顺、整理好。

(3)安装转载机:

①、自移机尾安装好后，用2台5t手拉葫芦安装转载机机头，机头与龙门架的定位销要穿到位，螺丝螺帽拧满扣。然后铺设中部槽、穿底链。铺设2节中部槽后，在底封板下打好木垛，以防转载机倾倒。铺设中必须将底链穿好，不能有扭环，并将挡煤板、底封板，联结牢固可靠。下面有对口螺丝的中部槽要先将两侧的对口螺丝穿好、拧到位，并采取用手拉葫芦吊住中部槽边或其它安全措施确保安全后人员才可以穿下面的对口螺丝，且拧到位。

②、待中部槽全部铺设完毕后，先对转载机机尾，穿上链，接链，接链时注意不能有扭环。然后对电机减速器、紧链，试运转。

③、全部铺设完毕后，由队干部带领班组长进行验收，对螺丝、弹垫、各紧固件等进行全面检查合格后，方可进行试运转。

(4)前刮板运输机:

①、先依据转载机位置，确定工作面前运输机机头位置，以工作面机头压住转载机槽边为宜，机头与转载机槽边高度为500㎜。接着对过渡、上底横梁，对电机减速器。然后依次从机头至机尾排中部槽、穿底链、对机尾、过渡、上底横梁、对电机减速器、铺上链、紧链、对电缆槽、上夹板、扣齿轨、背销子。安装过程中作业人员要互相配合好，抬小件时要联系好、抬放必须一致，防止挤伤或碰伤手脚。作业中如需回棚作业，必须坚持先支后回的原则。

②、待各零部件安装完毕后，对火，紧链，并由队干部带领班长对各部螺丝、销子、弹垫、胀销、哑铃连接器，全部仔细检查一遍，待齐全完好后，方可进行试运转。

(5)安装临时泵站:

①、临时泵站安设在轨道顺槽内宽敞处，整机联合运转时将泵站安装在系列车后，要求整个供液系统不漏液、不窜液，泵站压力正常，高压液管终端进支架前要加设过滤器。

②、接通供液管路后检查自移机尾各千斤动作是否正确，若不正确要仔细查看管路直到正确位置。

(6)安装采煤机:

①、采煤机的安装在液压支架安装完成后，在距工作面运输机机尾5—15米处进行。

②、安装时，用5t手拉葫芦，依次安装前截割部、行走部、中间电机控制箱、后截割部、行走部、前后滚筒，接通油管、液管，完善液压、喷雾系统。

③、安装标准:要求各管路无漏油、漏液现象;各种油管、水管连接正确;各类螺栓、垫片，整齐紧固;油脂、油位符合要求;内外喷雾畅通无阻，且压力正常，各项都要达到完好标准。

(7)临时供电系列车的安装:

①、供电系列车采用单个分开运输，运输到位后，用硬连接将车辆联接好，并在下坡侧第一辆车前，打好戗木或铁马。供电系列车各类开关必须完好可靠。系列车由综准队机电组负责安装、调试。所有安装人员都必须遵守《井下电工安全操作规程》的有关规定。

②、乳化液泵、乳化液泵箱运输到位后用标准插销与硬联结联接好，并确保与供电系列车联接可靠，打好戗木或铁马。

③、接通乳化液泵、乳化液泵箱的供液管路，待接火后试转，检查确认乳化液泵电机的正反转，并调试好压力。

六、设备的调试

1、调试前，必须详细检查各部的油、油位及零部件、螺丝的紧固情况，发现问题及时处理，待处理好后，方可进行调试。

2、调试标准: 转载机、运输机，平、直、稳，刮板链切紧;采煤机牵引部、截割部、各种阀体及各种设备传动装置运转正常。

3、试运转时，严格按设备的操作规程操作，司机要持证上岗，开机前对设备进行检查，无问题后方可开机。

4、开机顺序:头部胶带输送机→二部胶带输送机→转载机→工作面前运输机→乳化液泵→采煤机。

七、安全技术措施

1、总则:

⑴、跟班队长和班长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度，低于0.8%时，方可开工作业。

⑵、安装过程中，两人以上的工作组，必须明确责任人，负责本组的安全情况，且作业人员必须执证上岗，严禁无证操作设备。

⑶、工作面安装设备，严禁与工作面运输平行作业。

⑷、工作人员必须严肃、认真、严格按照作业工序施工，严禁损坏设备。

⑸、安装所用的各种工具，小件必须集中放在一起，严禁乱丢乱放，以防丢失。

⑹、起吊工具，严禁超负荷使用。

⑺、接拆电气设备必须由专职电工操作，严格执行《停送电作业制度》及《井下电工操作规程》。

⑻、所有参加人员必须认真学习本措施及相关工种操作规程，经考试合格后，方可上岗，否则严禁上岗。

⑼、设备安装工作必须指定专人负责，统一指挥、合理组织。

⑽、各岗位人员作业前，必须对作业地点的安全状况仔细检查，进行“敲帮问顶”，发现隐患，及时报告班长、队干部进行处理，确保无危险后方可作业。在作业中也要随时观察现场环境，如顶板、瓦斯和水情变化，有问题要及时处理，情况紧急时，要立即按《矿井应急预案》的有关规定撤出人员。另外，安装过程中需要回柱时必须坚持“先支后回”的原则。

⑾、当班负责人及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，在作业前和作业过程中认真检查瓦斯。同时，瓦检员也应加强对安架工作面各地点的瓦斯检查。作业中若瓦斯浓度达0.8%以上或出现瓦斯涌出异常时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

⑿、增强防火及瓦斯意识，严禁明火作业，杜绝电气设备失爆，各种保护装置要完好。时刻注意工作面水情变化，如有发现透水前会出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆，立即停止施工，汇报调度，情况危急时按避灾路线撤退。

⒀、人员抬扛设备要喊口号，用力一致，同肩同步，注意前方障碍物或冒顶片帮，作好自保，互保。

⒁、作业中，严禁破坏通风设施，通风设施一旦破坏，应及时处理好后，方可正常作业。同时要爱护其它设备设施，对易损坏部件要采取保护措施，防止设备设施损坏。

⒂、按《煤矿安全规程》的规定穿戴劳保用品，做好个体防护。

⒃、支护时，所用的单体液压支柱必须用10#铁丝联锁，且必须升紧，遇有漏液柱要及时更换。操作单体要两人配合作业，严禁单人操作，操作人员在用液枪时，禁止正对液枪，防止崩脱伤人，取液枪或拆液管时，必须先关液，并进行压力释放后，方可操作。

⒄、泵站司机要巡回检查，发现异常情况要及时停机处理，泵箱乳化液浓度为3%-5%。

⒅、翻平板车前，要指定一名有经验的老工人负责指挥。翻车时必须先用道木或板皮垫好，抬起时不至于在轨道上滑脱、压伤手、脚等。

⒆、安装过程中，碰倒的支木要及时扶起打实，保证工作面正常支护强度。严格执行交接班后的安全质量检查。

2、装车安全技术措施:

⑴、现场装车人员，必须服从班长统一指挥，严肃认真，确保装车质量。

⑵、设备装车时，必须找好重心，保持平衡，捆绑牢固。

⑶、吊装设备时，必须架设专门起吊梁起吊，起吊梁必须打“人”字型戗木，将起吊梁戗牢、戗稳后，方可进行起吊作业。

⑷、吊装设备的钢丝绳、锚链、u形环，一定要系好或连接好，上满扣。吊装前要指定专人(班长)指挥，人员严禁站在重物上和起吊臂下，必须离开设备下落可能波及的范围。

⑸、使用行车装车时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员站在起吊设备5m以外，防止设备脱落伤人，行车司机必须执证上岗。

⑹、人工抬、运装车时，配合一致，同起同落，以防发生碰手碰脚和其它意外。

3、运输安全技术措施:

⑴、挂车数的规定:

四超车只准挂一个(四超车指:重型货载5吨及以上的; 大型货载:长4m及以上，宽1.2m及以上，高1.25m及以上)。

空矿车、花架车挂三个，空平板车挂两个。

⑵、运输信号的规定:

一响停，二响拉，三响放，四响慢拉，五响慢放，乱响故障。

⑶、安全技术措施:

a、当班人员必须熟悉本班的安全情况，班长应明确合理分配人员，绞车司机、信号工、把钩工，都必须由经过培训且取得合格证的人员担任，持证上岗。

b、每次运输作业前，由队干部带队组成检查组，将整个运输线路上的小绞车、轨道、挡车器、巷道支护、信号装置、电气开关等，全部检查一遍，发现不安全隐患，立即处理，运输线路及设备设施全部合格后方可运输。

c、由于整个运输线路为单股道，故必须单钩运行，严禁两部绞车同时运行，沿途线路严禁乱停车辆、乱放杂物。

d、每次运输作业前，先检查瓦斯浓度，安全后方可作业，然后检查作业地点周围的顶板、煤帮等情况，发现问题立即处理。

e、每次运输作业前，绞车司机对绞车各零部件进行一次全面检查，地锚固定是否牢固，地锚螺丝是否拧紧，采取四压两戗进行固定的老汉木是否变质，角度是否正确(角度为75°—80°)，合格后方可作业。

f、每次运输作业前，由挂钩工对钩头、连接器、保险绳、φ18×64锚链、“夹板”及矿车等进行详细检查，发现问题立即处理。另外设专人对“一坡三档”信号等安全设施进行详细检查，确认无问题后方可作业。

g、严格按规定使用挡车器，车辆过后，各挡车器必须及时恢复到关闭状态。每次挂车前，必须详细检查各挡车器是否处于完好状态。

h、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，每次进行斜坡运输作业前，在坡头、坡底及中间，有可能进入该运输区段的岔口，都必须设警戒员。每次挂车前，警戒人员必须检查该行车巷内，是否有行人，如有人，待人过后，方可发出开车信号;开车后，严禁任何人进入该巷，警戒员应站在安全处，或躲避硐内，严禁脱岗。

i、严禁任何人私自改变规定的行车信号，也不得以口令、头灯等代替。车辆过风门时，严禁两道风门同时打开，并设有专人站在安全地方，等车距风门前10米处，方可拉开风门。车辆过风门时，必须减速慢行，等车通过后，立即关闭，然后方可打开另一道风门，车辆过风门期间，严禁任何行人通过。

j、每次挂车时，车辆与钩头之间必须使用标准插销，车与车之间连接必须使用标准三环链。

k、严禁顶车，严禁运送不与钩头连接及连接不良好的车辆。平板车的捆绑全部用φ15.5 mm钢丝绳，两道捆绑结实后方可行车。

l、挂车数要符合规定，严禁超挂车，装车严禁超高、超宽、超重。刮板输送机机头等大型部件装载时要取正重心，运输时必须实行专车专运，每次运输前认真检查绞车、轨道及巷道尺寸，保证安全运行。

m、各运输巷中，轨道外缘距煤帮距离必须大于1.1m，轨道轨面至顶板高度，必须大于2.3m。

n、车辆严禁在坡道口停放，因故必须在坡上停留时，必须用戗木将车固定好，且绞车司机要刹紧手闸。

o、运行中密切注意钢丝绳，防止咬绳，发现异常情况，必须停车处理。每次挂车前要对捆绑情况进行详细检查，必须牢固可靠后，方可行车。检查时，控制开关手把打在零位。

p、保险绳长度合适，不能过松或过紧。开车时严禁猛拉、猛停和放飞车。

q、处理设备车辆掉道安全技术措施:

①、掉道时，必须由班长和跟班队干现场指挥，并派有经验的工人处理。所有人员站在倒架及跑车波及范围之外的安全地点操作。

②、绞车司机要坚守岗位，将制动闸手把压紧，不得用绞车硬拉上道。

③、平巷或7‰以上斜巷内应设铁马挡车器，若7‰以上斜坡必须在下方道心打设两根直径为20cm、长度适宜的戗木(距下方1.5m范围内严禁人体各部位伸入)防止跑车，角度为75°—80°同时刨好10cm深柱窝。为防车辆车轮滑动，轮下打好木楔。

④、设备车两侧至少各设两根防倒戗木(戗木各用φ18cm松圆木，顶部刨好10cm深柱窝，底部打到实底)。处理中，根据情况，增设戗木，以防倾倒伤人。

⑤、采用千斤顶上道时，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木支稳，同时严禁身体各部位伸入抬起设备下方和两侧，并离开其倾到波及范围。

⑥、处理完毕，将工作人员全部撤出后，信号员发信号开始运输。

⑦、遇特殊情况，跟班干部必须根据现场具体情况，制定临时措施，以确保安全。

r、所有作业人员要加强自保、互保、联保，强化安全防范意识，工作时精力要集中，服从现场管理，听从班长统一指挥。各工种要协调一致，相互照应，确保安全。

4、安装安全技术措施:

a、安装前要注意巷道的顶板及两帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有额头煤或滚帮煤时先处理隐患，再进行作业。

b、使用手拉葫芦起吊设备时，起吊能力必须大于设备的重量，严禁超载起吊。悬挂手拉葫芦使用φ15.5mm钢丝绳绳套，倒链严禁悬挂在锚杆上，应挂在专门的起吊锚杆下，严禁在用于支护的锚杆下起吊设备。

c、使用单体辅助调向、安装其它设备时，在单体两头应加垫好衬木，操作时，必须两人作业，操作人员站到安全处，不可正对液枪送液，并且避开单体及液枪崩脱波及范围。

d、用绞车拖、拉设备时，人员要躲开设备两侧及钢丝绳断绳波及范围。

e、在拖运设备时，必须用双响声光信号，信号规定为“一响停，二响拉，三响松绳，四响点动拉，五响点动松绳”。

f、工作面拖运设备时，人员应站在安全处，发现挂、卡要及时发信号停车处理，严禁硬拉。

g、安装采煤机前，要仔细检查作业地点周围5m范围内的煤帮、支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，否则严禁作业。

h、安装临时电气系列车时，作业人员必须执证上岗，非专业电工严禁安装电气设备。应设专人看管停送电开关，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，停送电工作由作业电工亲自负责，坚持“谁停电，谁送电”的原则，其他人员不得私自停送电。停电后要进行验电、放电，放电前，首先检查周围环境的瓦斯浓度，达到或超过0.8%时，严禁放电。严禁带电搬迁、检修设备，如必须带电搬迁、检修设备，应制定相关安全措施。

i、乳化液配比浓度保证3%~5%，泵站压力不小于30mpa，严禁开清水泵。

j、两巷每50m在进水管上安一个洒水三通。

k、悬挂电缆必须平直、整齐，并在承受外力时能自由坠落，悬挂高度在1.6米以上，在矿车掉道时，不致于将电缆碰落，而挤伤。电缆悬挂间距不超过1.5m。

l、电缆上严禁悬挂任何物体，带电电缆不得盘圈，或盘8字。(电缆车除外)。

八、避灾路线

1、工作面发生水灾时，所有人员应沿下述路线外撤。

路线: 28117工作面→回风联络巷→东翼总回风→东风井→地面。

2、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，事故地点的所有工作人员背向冲击波双手抱头就地卧倒，并迅速带好自救器，待冲击波过后沿以下路线进行撤退:

路线: 工作面→28117皮带顺槽、轨道顺槽→南一下组轨道下山→南下组车场→760轨道大巷→主、付斜井→地面。

3、发生以上灾害时，跟班队干应及时汇报矿、区调度，听从指挥，其他人员在当班干部组织下，积极进行自救和互救或有组织地撤离。

4、贯彻本规程同时，将《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中有关规定，一并贯彻，所有作业人员经考试合格后方可上岗作业。

九、28117综放工作面所用绞车参数表

序号

绞车型号

功率(kw)

绳径(㎜)

固定方式

绞车位置

牵引力(kn)

1

jd-25

25

φ18.5

地锚

工作面机头

20

2

jsdb-16

37

φ24.5

地锚

四压两戗

工作面

200

3

jd-11.4

11.4

φ15.5

地锚

付巷四股道

10

采煤机检修 安全技术措施：更换采煤机左摇臂

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至巷口，再利用电机车拉至 1070m车场，最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至 1070m车场，然后通过电机车将车辆推至11304风巷，并用sq-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后，用一根400m长、直径为ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10t)拴在梭车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行，利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装，然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时，必须有跟车工进行跟车。出现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时，除一名跟随左摇臂人员外，其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时，牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中，要随时观察钢丝绳运行情况，发现问题后，立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后，方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。