喷浆机的使用专项 安全技术措施（优选4篇）

喷浆机的使用专项 安全技术措施

一、喷浆前的准备工作

1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。

2、对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。

3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。

4、检查清理干净料仓内杂物。

5、各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。

6、压力表是否正常、灵活。

7、减速箱、各轴承是否缺油。

8、电动机及各传动部件运转是否正常。

9、出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。

10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。

11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。

12、检查顶帮围岩情况，及时找掉浮矸、活石，并用压风、压水冲洗岩帮。

13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求，不符合要求处及时处理。

14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。

15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。

二、喷浆机及喷射手操作

1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。

2、喷浆机的开机顺序必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。

3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。

4、注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应立即停机检查处理。

5、处理机械故障时，必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。

6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。

7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。

8、喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。

9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。

10、经振动、锤击后，用送风处理堵管时，风压不得超过4mpa。

三、喷浆机停机操作及收尾

1、喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。

2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。

3、清理落在巷道底板的回弹料，收集起来按规程规定比例掺入水泥，搅拌均匀后，用于浇筑水沟。

4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。

5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。

6、拆除座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，逆着拆除顺序重新装好待用。

喷浆机的使用专项 安全技术措施：湿式喷浆机使用

为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将**底抽巷西段现有pc5i潮式喷浆机更换为ps6i湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。

一、技术参数

项目

单位

技术参数

生产能力

m3/h

4~7

输送距离

m

60

适用混合料水灰比

﹥0.40

最大骨料直径

mm

≦15

输料管内经

φ54

工作风压

mpa

0.2~0.4

系统风压

≧0.6

耗气量

m3/min

≧10

上料高度

1.1

电机功率

kv

7.5 3 3

电压等级

v

380/660或660/1140

机器轨距

600(900)

外型尺寸(长宽高)

2830×900×1900

整机重量

kg

1200

二、操作工艺

1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路;

2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后，沿混合管路从喷头喷射出去。

三、喷浆施工工艺及配合比

1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求，不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工;

2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换，

3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200~300mm，反复运动长度约1.0m~1.5m为宜;

喷浆示意图

4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶;

5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型;

6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

7、喷射混凝土:喷射材料及规格包括以下几种:

水泥:pc325号水泥。

粗骨料:粒径5~19mm米石。

细骨料:粒径0.3~3.0mm中、粗沙。

速凝剂:型号为j85，掺量一般为水泥重量的2.4%~5%

喷浆强度c20，配合比1:1.15:2.14，喷厚为100mm

四、开机及喷射

1、开启制浆机的电动机，分别向制浆机的上仓添加水(水线达到水仓标定刻度时，开启放水阀)和水泥，水泥每次两袋。大约搅拌2~3分钟后，扳动控制阀门将水泥浆排入下仓，然后关闭阀门，重新添加水和水泥再次制浆(可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例，一般取0.5~0.6);

2、缓慢打开总风阀，观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风量小，说明管路不畅通，必须清理管路，保证管路畅通;

3、开启速凝剂辅助风阀;

4、启动辅助浆泵，开始输送水泥浆，待喷头有水泥浆喷出后，启动喷射机主电机、速凝剂计量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，开始喷浆作业;

5、根据喷头所喷射出的混合料的情况，微调输浆泵流量(调节手轮位于输浆泵减速器的上方，顺时针为增大流量，逆时针为减小流量)，以满足喷射混凝土为宜;

6、调节总风阀，直到喷射手认为射流速度合适(喷射距离0.8~1.2m)

7、喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路，避免喷射手在变换喷射位置时，使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。

五、停机及清洗

1、停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时(喷头处没有砂石料喷出)，依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机;从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀;

2、向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入下仓，清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路，使其与喷射管路分离，开启输浆泵，清洗速凝剂输送管路，待输出的水基本干净时(可根据清洗效果，多次加水清洗)，即可关闭制浆机电机，待制浆机下仓中的水基本排除完毕后，关闭输浆泵电机;

3、将吸浆管(主机与辅机之间的链接管路)拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲击管路外表面，以清除管路内壁上的凝结物，确保吸浆管清理干净;

4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上，开启总风阀，利用高压风冲刷其管路内壁，确保其畅通;

5、关闭电源;

6、清理转子体周围，余气口内及其它设备周围的杂物，保持机主的清洁、干净;

7、检查所有电路、风路、水路，确保全部关闭。

六、施工安全技术措施

1、开机之前检查好各个连接部位是否连接完好，风水卡是否牢固齐全;

2、喷浆之前对锚杆、锚索进行二次紧固及锚网连接情况，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘;

3、喷浆时，在喷射范围内严禁站人;

4、短暂中断喷射作业时，沙石拌合料可以存留在喷射机料斗中，但是制浆机料仓中如有存料时应保持其始终处于搅拌状态;

5、长时间停机时，应清理各个设备内的所有物料，尤其是制浆机、输浆泵及其管路要清洗干净，以避免水泥浆凝固;

6、检查设备附近瓦斯浓度在5﹪以下，方可开机。

七、其它措施仍按原措施执行

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和审批意见执行!

危险源及控制措施

工作程序

危险源

产生的危害

控制措施

检查喷浆机、开风、送电、上料、清理喷浆机

料带破损、风管夹子脱落

尘肺病、甩伤人

开机前查看料带是否完好、u型卡是否牢固戴好防护用具

检修喷浆机、检查料管、风水管、喷浆

喷浆机运转、料管破裂、风水管脱节

伤人、风水管甩伤

使用前检查设备是否正常、电缆要搭接牢固、佩戴好防护用具

喷浆机、开机、送电、上料

粉尘、料带

撕裂伤人、尘肺病

经常检查机器、戴口罩

检查喷浆、开风、送电、上料

喷浆料、风水管脱落

伤人事故、尘肺病

喷浆机的使用专项 安全技术措施：工作面移变硐室喷浆机接电源

鉴于矿领导安排我单位负责1018工作面移变硐室喷浆工作，现需要在该处安装一台喷浆机并接电源，为了保证停、送电和施工作业的安全实施，特制定如下安全措施:

停电影响:1018运输巷绞车和排水水泵

1、停电时间:____年06月 21日(9:30-11:30)

2、停电地点:912变电所

3、负 责 人: 刘春园

4、停电负责人:郭永胜

5、停电前首先要将绞车开关的负荷侧接好，接线电缆、使用工具等准备好，方可进行停电工作。

6、停电后要对912变电所的437#闭锁开关闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、停电后首先要对需要接线的母线盒进行验电、放电工作，验电时应按电压等级选用相应的验电器。验电时应注意保持安全距离。

8、为防止给接线部位意外送电和可能的感应电，应在被接线部分的外端(母线盒的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线，临时接地线应将三相导体接地并予短接，装设临时接地线应注意以下要求:凡可能给所接线设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线，只有先验明无电后方可挂临时接地线;挂临时接地线应先接地端(接地要良好)，后接相线导体端，拆除要顺序相反，并应由两人执行。

9、在确认以上工作无安全隐患后，作业人员方可开始接线工作，待接线完毕后且检查无问题后方可进行送电工作。

10、严格执行停送电规定:即谁停电谁负责，严禁约时停送电。

11、风险评估

通过分析评估此次作业过程中可能存在危险源有:

(1)、停电未闭锁挂牌;

(2)、未按要求进行验电、放电、挂接地线;

(3)、未按要求佩戴个人防护用品;

(4)、开关接线腔清理的不干净。

对以上危险源制顶相应管理标准和管理措施

管理标准:

1.电钳工应熟知接线线路的供电系统图。

2.电钳工切断电源后，必须悬挂 “有人工作，严禁合闸”警示牌

3、电钳工必须使用与电压等级相适应的验电笔验电，确认无电压后，先接地，再接导体对地放电。

4.电钳工挂接地线时，先挂接地端，后接导体端，并三相短路。

管理措施:

1.安检员在监督检查中发现没有制定安全措施，严禁作业

2.安检员、机电检查人员发现电钳工未按规程操作，要及时制止。

3.班长在工作中，发现电钳工未按章操作，要及时进行纠正。

喷浆机的使用专项 安全技术措施：使用推链式混凝土喷浆机和螺旋式上料机

为了降低喷浆期间工人的劳动强度和粉尘浓度，掘进迎头将试用sdl240-2型煤矿用螺旋式上料机和pts7型推链式混凝土喷浆机。为保证安全生产，特编制使用推链式喷浆机和螺旋式上料机安全技术措施。

一、设备技术参数

1. 螺旋式上料机技术参数

项目

参数值

生产能力

6m3/h

电机型号

ybk2-132m-4

螺旋公称直接

240mm

额定电流

8.9a/5.1a

螺旋机构螺距

170mm

额定电压

660v/1140v

螺旋上料机长度

2m

功率

7.5kw

主轴名义转速

50r/min

噪声

85db(a)

最大骨料直接

20mm

轨距

600/900mm

上料高度

水泥:970mm

砂石:1340mm

机重

900kg

出料高度

1200mm

外形尺寸

2700×830×1450mm

2. 推链式喷浆机主要技术特征

≥7m3/h

工作压力

>;;0.3mpa

输送距离(水平/垂直)

150m/30m

耗气量

≤8m3/min

适用材料配比

水泥:砂=1:2

适用材料水灰比

≥0.4:1

链轮转数

12r.p.m

最大骨料粒径

10mm

ybk2-132m2-6

输料管内径

51mm

电机功率

5.5kw

电机转数

960r.p.m

电压等级

机器轨距

整机重量

1100kg

2350×830×1270(mm)

二、设备工作原理

sdl240-2型煤矿用螺旋式上料机和pts7型推链式混凝土喷浆机为配套使用设备。

(一) 上料机工作原理

1. 将水泥、砂、速凝剂分别放入各自料斗内。

2. 根据水泥、砂、速凝剂的混合比例，设定各自料斗下部调量板的位置。

3. 调整好适量的水泥、砂、速凝剂进入自动搅拌输料槽。开始搅拌时，根据砂的干湿度，按实际需要人工操纵调整喷水阀门，向搅拌料槽进行喷水。搅拌料槽的螺旋叶片对料槽中的物料进行充分的搅拌，并输送到喷射机的料斗中。

(二) 喷射机工作原理

上料机送来的物料，进入喷射机振动料斗，再加入发射缸，发射缸内由链轮带动密封活塞，把物料推至混合室，由通入的压缩空气，把物料吹送入弯头，通过送料管喷出。

三、使用与操作

(一) 上料机的使用与操作

1.开机前的准备

(1)检查电控线路接点是否牢固，有无漏电现象。

(2)检查减速箱内润滑油是否充足，有无失效。

(3)点动运转一下机器，查看运行方向是否与箭头方向一致。

2.操作方法

(1)将矿车中的水泥、砂、速凝剂分别加入三个料斗中，送电开动上料机。上料加入量要始终没过砂石螺旋和水泥螺旋。

(2)清理筛网上的大颗粒砂石，以及筛网孔上的粘结料。

(3)打开喷水阀门，按需要向砂喷水。

(4)料斗、料槽内残料出完后，立即停电、停水。

(5)作业完毕，及时清理各料斗螺旋叶片上的粘结料，输送料口上的粘结料，打开搅拌输送料槽橡胶护板清理螺旋叶片及护板上的余料。

(二) 喷射机的使用与操作

(1)检查电控系统，各线路接点是否牢固，有无漏电现象。

(2)观察油标，检查减速箱内的润滑油是否充足。

(3)检查紧链器指示柱是否已经紧链到位。