皮带运料 安全技术措施（优选10篇）

皮带运料 安全技术措施

一、概述

我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。

二、适用于底皮带运输的物料种类和规格

支护材料:工字钢顶梁(3.9米)、工字钢帮腿(2.7米)、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆

三、安全技术措施如下:

1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。

2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。

3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。

4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。

5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。

6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。

7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。

8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。

9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。

10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。

11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。

12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。

13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。

14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活;皮带宽度600mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。

15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m(不包括锚索)、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料(不含刹杆)。

16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。

17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。

18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。

19.运料时，必须将物料放在皮带中间。

20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。

21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。

22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。

23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。

24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。

25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上(下)料，一人监护物料运送及信号。

26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。

27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。

28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。

29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。

30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。

皮带运料 安全技术措施：皮带运料 专用

1760皮带运料时现场必须有一名队主要负责人现场统一指挥协调工作。

1、 运料前检查好信号是否完好。

2、 运料前必须组织好运料人员，机头机尾各设一名信号员。

3、 再运料过程中由一名人员，在行人巷跟随其后，观察所运料物情况。

4、 所运料物严禁超出皮带的宽度和重量。综采队主要回收(皮带托辊、重梁、单体柱、108风水管)

5、 运输过程中，皮带开20m后。停机一次检查所运料物放置是否可靠。

6、 料物运到后。卸料时必须将皮带开关电源切断。

7、 料物运完后由信号员联系运料完毕。才可送电。

本措施只用于1760皮带运输机。离开本皮带措施作废。

皮带运料 安全技术措施：启封皮带运输大巷密闭排放瓦斯

根据矿生产安排，决定于____年 4月9日9时至12时启封皮带运输大巷密闭，并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封皮带运输大巷密闭排放瓦斯安全技术措施如下:

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构:

组长:矿长

副组长:总工程师安全矿长

现场总指挥:通风科长

成员:现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作:

(1)、启封密闭所需工具:铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2，排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。(以上工具及工作由通防科负责)

(2)、矿开拓队负责:密闭的拆除，施工地点的文明生产;皮带运输大巷皮带机头处局部通风机的安设。

三、启封密闭顺序:

先启材料运输大巷密闭，再启封皮带运输大巷密闭。

四、启封密闭期间安全措施:

(1)启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

(2)、启封密闭开始时:首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下;再用水将整个密闭浇湿。

(3)、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤;密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时，方可继续扩大拆除断面，拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

(4)、开启设好的局部通风机，风筒出口接到材料运输大巷密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

(5)、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

五、警戒地点:

(1)材料运输大巷与一号联络巷交叉处。

(2)皮带运输大巷内皮带机尾处。

(3)中央变电所内。

六、停电撤人范围:总回大巷、变电所通道。

七、启封密闭排放瓦斯安全措施:

(1)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

(2)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

(3)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

(4)、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

(5)、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

皮带运料 安全技术措施：皮带运输机日常检修

一、概述:

胶带输送机由输送带，驱动部分(电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器)，滚筒(传动滚筒，改向滚筒)，托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，保证胶带输送机正常拉运，以及检修人员的人身安全，特制定本措施。

二、我队现用胶带输送机名称及技术参数简介:

1、主井强力胶带:胶带型号g*-4000、l=972m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=16°、q=1350t/h、电机功率3×630kw 、配有4台k4型给煤机。

2 、南二强力胶带:胶带型号d*-2500、l=1800m、b=1200mm、v=3.68m/s、a=3°~10°~5°、q=1500t/h、电机功率3×500kw 、配有2台k4型给煤机。

3 、南三强力胶带:胶带型号st-1250、l=930m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=7.5°~12°、q=1200t/h、电机功率3×250kw 、配有1台k4型给煤机。

4、 东胶一部强力胶带:胶带型号st-1250、l=1514m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=-7°~10°、q=1200t/h、电机功率3×250kw 、配有1台k4型给煤机。

5、 东胶二部强力胶带:胶带型号st-1250、l=820m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=5°~10°、q=1200t/h、电机功率2×315kw 、配有5台k4型给煤机。

屯兰矿皮带运输机日常检查、维护安全技术措施

6、 北一下组煤强力胶带:胶带型号st-1600、l=960m、b=1200mm、

v=3.15m/s、a=10°、q=1200t/h、电机功率3×315kw 、配有1台k4型给煤机。

7、 西胶皮带:胶带为上海芬纳pvc胶带、l=1972m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=0°~8°、q=1000t/h、电机功率3×200kw 、配有1台k4型给煤机。

南五皮带:胶带为长治凤凰胶带、l=1000m、b=1200mm、v=3.5m/s、a=3°~13°、q=1500t/h、电机功率2×500kw 。

9、南三集中皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=1000m、b=1200mm、v=3.15m/s、a=4°~9°、q=1000t/h、电机功率2×200kw 、配有1台k4型给煤机。

10、南转皮带:胶带型号st-1250、l=80m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

11、北转皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=85m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

12、配仓皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=22m、b=1400mm、v=3.5m/s、a=0°、q=2450t/h、电机功率90kw 。

13、排矸皮带:胶带为普通阻燃胶带、l=110m、b=1000mm、v=可调、a=0°、q=500t/h、电机功率90kw 。

三、检修人员岗位标准:

1、检修工、电钳工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、检修工必须按时进行检修，做好巡回检查和定期检修工作。

3、电钳工必须认真检查各台开关，按时填写设备日检卡。

4、检修人员要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。

5、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报机电科。

6、检修人员对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

7、检修人员认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。

8、检修人员要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。

9、检修人员必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。

10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当，并在注油牌板上做好记录。

11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。

12、电钳工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。

13、电钳工要保证胶带的各种保护、各种开关灵敏可靠。

四、检修人员工作标准:

1、检修人员要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。

2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。

3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。

4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。

5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。

6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。发现问题及时停机处理。

7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。

8、检修工要定期检查胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。

9、检修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当，油压正常。各润滑部位润滑情况要参考设备说明书和国家标准。

10、检修工、电钳工工作完毕后要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。

11、检修工、电钳工检修完毕要和胶带司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向队值班领导汇报。

12、检修人员要将更换下来的备品备件及时回收。

五、胶带输送机常见故障及处理办法

1、调整胶带跑偏:

⑴运行中出现局部跑偏时，检修工可直接用手搬动调心托辊架进行调整(即将跑偏段的托辊向前或向后转动)。注意:工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。

⑵滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾丝杠进行调整(即将跑偏侧的丝杠适当拧紧。调整时由维护工操作，维护工必须站在机尾防护栏的外面，用搬手拧紧丝杠，严禁在无防护栏或防护栏不完好的情况下进行调整。

⑶给煤不正引起的胶带跑偏，应设法解决给料不正的问题，在溜煤筒内增加钢板来改变煤流方向，增加钢板时设专人在溜煤筒入口处监护，严禁杂物掉入筒内。

2更换托辊、挡煤皮、清煤器:

更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先把胶带机停下来，按下在离更换地点最近急停开关，确保检修人员的安全。

更换托辊时:先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。

更换挡煤皮:如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。

更换机头清煤器:在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。

3、减速器及各部位轴承加油:

⑴减速器及各部位轴承加油时，应先把胶带机停下来，按下在离更换地点最近急停开关，确保检修人员的安全。

⑵减速器加油时，严格按设备注油规定作业。

⑶注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。

⑷设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。

⑸注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。

⑹设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。

⑺滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当(为油腔的2/3)，以免引起轴承发热。

⑻注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。

4、清理滚筒及托辊上的煤泥。

⑴清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须把本部设备停下，按下急停开关。

⑵清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及拔起急停按钮。

⑶在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。

5、处理压胶带，胶带打滑事故:

⑴胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。

⑵压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。

⑶严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。

6、处理溜煤斗堵塞:

⑴溜煤斗堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电机等事故。

⑵停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击溜煤斗，通过震动，使煤流走。如震动不下后，改用水管进行冲。

⑶如溜煤斗堵塞过高时，水管冲不下来时，需汇报矿调度室，安排放炮进行处理。

⑷处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在操作平台上。

⑸处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下急停按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。

7、清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。

⑴可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理。

⑵用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。

更换溜煤斗、给煤机

⑴提前制做好漏煤斗，并且将准备更换的新给煤机进行焊接加固。

⑵提前将漏煤斗、给煤机运送到位。运输时漏煤斗、给煤机要捆绑结实。

⑶给煤机要注意到位后的方向。

⑷在施工前必须将漏煤斗放空，并且把胶带开空。

⑸安排专人用水管把漏煤斗内及煤仓内冲洗干净，确认煤仓内不往下掉杂物，确保下面作业人员的安全。

⑹煤仓上必须放置专人看管，不得让任何人向煤仓里扔任何东西。

⑺施工作业前，将胶带及给煤机开关停电并闭锁挂指示牌。瓦斯员现场检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工作业。

⑻拆卸施工过程按照此顺序拆卸:

①电工先拆除给煤机电源。

②再拆卸给煤机。

③最后拆溜煤斗。

⑼安装施工过程按照此顺序安装:

①安装溜煤斗

②再安装给煤机

③最后电工接给煤机电源。

六、安全技术措施

1、检修人员上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。

检修时现场负责人通知集控室，由集控室通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

3、更换大件时队干部必须跟班作业，统一指挥，协调好现场工作，确保安全。

4、检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。

5、胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。

6、工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。

7、工作场地周围要确保充分的照明。

8、胶带机头，机尾处于2米以上的高度(含2米)时，人员作业时必须戴安全带，并对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。

9、维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。

10、检修人员不得在胶带输送机运转过程中检修(比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等)和蹬踩胶带。

11、胶带输送机运行时，严禁人员跨越皮带如要跨越，需经跨越皮带过桥。

12、检修人员处理故障时，必须停止胶带输送机运行，切断开关电源并闭锁后才能进行。

13、机电检修工检查完毕后要和设备管理者联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可检修。检修完毕后要对设备试验正常。

14、检修工在检修前要将检修项目和检修情况向队值班领导汇报，并将检修所需的材料、工具检查合格后提前运到检修地点，同时切断胶带输送机开关电源并闭锁。

15、检修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。

16、在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。

17、在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。

18、吊运重物时，要用合格的绳套和吊链，

19、绞车由专人进行操作，其他人员严禁操作绞车。

20、绞车信号要清楚。绞车运行时，巷道严禁人员走动。并注意保护胶带巷沿线的电缆、电器设备及风、水管道，以防撞坏。

21、使用砂轮机时，施工人员应戴防护镜。

22、检修人员在施工中，除必要工具外严禁携带活动性物品，严防任何物品落入设备内。

23、在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好

24、多人参加检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。

皮带运料 安全技术措施：皮带运送材料

一、编制说明

为确保材料运输期间的安全高效，特编制本措施报批。

二、安全技术措施

为确保材料装运期间的安全，装运材料人员必须遵循以下规定:

1、每个上岗职工必须按时参加班前会，熟记安全注意事项，不参加班前会者不准上岗。

2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不得超过矿车高度、宽度;装车要整齐，两头要均衡。

3、当用平板车装运砖、沙等材料时，必须码放整齐，并用复合网包裹严实，用6mm及以上的油丝绳捆绑牢固。

4、在装车时，运输的物料严禁超过矿车口平面，并符合矿车装载的要求。

5、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时严格遵守运输部门的有关规定。

6、采区协助通风区下放物料。

7、把钩工、绞车司机必须经过专业技能培训，取得操作资格证后持证上岗。

8、提升矿车的连接装置如插销、连环等必须符合煤矿提升器材的标准，严禁用风镐、风钻钎等材料代替。

9、绞车运行前，必须检查绞车信号是否灵敏可靠和信号是否清晰。如有问题严禁运行使用绞车。

10、下放物料时，必须严格遵守行车不行人的安全规定。

11、如需人力推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

12、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有故障物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

13、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

14、卸料前要找好放车的位置，把车支牢固后方可作业。

15、如需使用胶带输送机运送材料时，必须在胶带输送机的两端及两侧设有专人警戒，并且必须指定一名队长及以上管理人员负责统一指挥，协调整条胶带输送机运送材料期间的材料装卸，确保安全生产，且必须遵循以下规定:

(1)装卸材料时，必须传给胶带司机相应的皮带停、运信号。

(2)装卸材料时，严禁材料运输人员乘坐、跨越皮带。

(3)装卸材料时，材料装卸人员要加强自主保安意识，严禁将手、腿及身体躯干伸入皮带滚筒下，防止皮带划伤身体。

(4)使用胶带输送机运送材料时，仅限于砖、沙及水泥，严禁使用胶带输送机运送圆木等长条状材料。

(5)使用胶带输送机运送材料时，必须取得采区同意后方可进行材料运送。

16、井下装卸材料时要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风和行人。

17、运送材料时必须设有一名安全负责人，负责统一指挥和协调安全工作。

三、组织措施

1、材料运送期间，由通风区组织人员运送，采区组织人员协助工作。

2、通风区施工小组人员名单

组长:各通风队队长

皮带运料 安全技术措施：主井强力皮带运行

一、事由

我区主井使用的强力皮带机承担着全矿的原煤运煤，该皮带机型号为dtl100/50/2×280，带宽为1000mm，带速为2.5m/s，带强为2000n/mm，长度为698米，坡度为16°，电压等级1140v，运输能力为500吨/小时，该输送机是矿运输的咽喉，为加强皮带机的安全运行管理，避免设备运行事故的发生，确保主井运输系统的安全运行，特编制本措施。

二、开机前的检查

1、开机前，强力皮带司机必须对输送机的各种保护、信号显示和按钮进行详细检查，确保其完好的同时还必须保证杓杆处于低位方可开机。

2、检查强力皮带机机头机尾各滚筒、电机、减速机、清扫器、挡煤板、制动闸是否正常，机尾小车、托辊架、托辊是否正常、齐全。

3、检查强力皮带滚筒轴承、减速机、电机轴承的注油量是否充足及油质是否合格，发现缺油的设备必须及时进行加油，发现油质不合格必须及时换油。

4、检查各部件螺丝、集控室地脚螺栓等是否紧固齐全，电气设备接地线是否齐全，井下电气设备(包括电缆、五小电气设备)是否达到防爆标准，信保是否能正常试跳、全线照明是否齐全明亮。

5、检查通讯装置，如电话、电铃等状况是否良好。

6、检查强力皮带机胶带是否完好，接头是否可靠，有无鼓包，并填写好接头检查记录。

三、强力皮带机的运行

1、接到开机信号后，集控司机须将集中控制台上的旋转按钮打在集控位置，按下开机信号按钮，发出开车信号，确认无异常情况后，方可按下启动按钮启动启动强力皮带机。

2、运转中严格执行班中巡回检查制度，运行中各转动部位响声须正常，无震动碰卡现象;温度须正常，一般滚动轴承温度不超过70℃，减速箱温度不超过80℃，电动机温度不超过80℃。

3、运转中做到三注意:一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即停机处理，处理不了需及时汇报;二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即停机处理或及时汇报;三要注意开、停机信号，严禁出现误操作。

4、强力皮带机停机较长时间时，应将集中控制台上的旋转按钮开关置于闭锁位置或将电源开关手把打在“0”位。

四、安全注意事项

1、检查维护工作中需要接触转动部位时，必须停止强力皮带机运行后方可进行，停送电过程须严格执行停送电有关规定。

2、一切容易碰到的外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位，都应设置防护罩或防护拦等安全设施。

3、强力皮带机房硐室必须具备足够的消防器材，消防器材必须完好，并按有关制度维护管理，强力皮带机机道须有充分照明。

4、强力皮带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格者担任，必须持证上岗，工作中认真执行岗位责任制和交接班制度。

5、所有保护如速度、煤位、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、制动装置、开关综合保护等，必须保证其处于完好状态，使用灵敏可靠并不得任意拆除;强力皮带机严禁在缺保护状态下运行。 6、禁止用强力皮带运送超长、超重设备，如电机、钢梁、钢轨及其它物品，强力皮带禁止乘人，禁止运送爆破材料。

7、禁止开倒车，如特殊情况需要时必须报专项措施。

8、禁止用手直接碰触转动部位，运转中严禁用铲或其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨正跑偏的胶带。

9人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置地点通过，如必须从其它地点通过时，事先须与司机联系好，待其停止运行后方可通过。

10、强力皮带机须经常维护并定期检修，严禁其带病运行。

五、班中巡回检查及维护

1、带班人员和强力皮带机司机接班后必须先对整条强力皮带机巡查一遍，对有问题或怀疑要产生问题的设备提出防范措施并立即进行处理。

2、强力皮带机司机在开机前对所运行段巷道情况作一次详细检查，发现有顶板掉渣或巷道变形、水沟不畅通，皮带卫生清理不彻底等有碍皮带机正常安全运行时，必须先处理完毕后，方可开机。

3、强力皮带在运行过程中，带班队长必须对整条皮带机的设备进行不少于2次的巡回检查，在检查过程中发现的隐患、问题，必须及时组织人员进行处理，并汇报区调度。

4、整条皮带机的防护罩或防护拦等防护设施必须完好，发现损坏必须立即进行处理。

5、检查强力皮带沿线急停拉线及拉线开关的完好情况，确保急停拉线和拉线开关使用必须灵敏可靠。

6、检查强力皮带机的防断带抓捕器，严禁任何人私自拆卸或移动防断带抓捕器，确保抓捕器处于正常待机位置。

检查整条皮带机托辊，发现缺、掉、坏、死的托辊必须立即进行更换。

7、检查强力皮带机各部件螺栓、电机、挡煤板、清扫器、机尾小车、胶带磨损情况、随机保护等是否完好;减速机、液力偶合器的油量是否充足;减速机、液力偶合器的油量不得底于或高于最底或最高油位线，缺油时应尽快加油。

8、强力皮带机运行过程中，须检查电机、减速机、偶合器温度是否正常，发现温度超高必须立即停机并查找原因，处理正常后方可开机。

六、其他安全技术措施

1、皮带司机必须严格执行现场交接班制度。

2、开机时，必须严格遵守以下规定:

(1)、必须严格执行开、停机信号;

(2)、随时注意监视皮带运行情况;

(3)、清理好机头、机尾10米内的卫生。

(4)、皮带司机班中严禁睡觉、脱岗，擅自做与本职无关的工作。

3、清理靠近强力皮带机转动部位的卫生时，必须将其电源开关手把打到“断电”位置，并作机械闭锁。

4、皮带司机必须正确掌握各种消防设施的结构、性能、工作原理、使用及灭火方法。

5、皮带运行期间，司机应随时注意观察皮带的运行状况，若发现异常情况，必须立即停机，找出原因并进行处理，同时将情况汇报当班队长和区调度。

6、切实做好自主保安和互助保安工作，杜绝“三违”，皮带司机严格执行本工种操作规程及有关安全技术措施。

七、组织措施

为保证强力皮带机的正常运行，我区成立相应的组织机构。

(一)领导小组及工作职责

组 长:运输区区长

副组长:技术副区长，分管副区长

成 员:运煤队队长，副队长，跟班副队长，分管技术员

(二)组长:运输区区长负全面组织、管理、协调、指挥工作，是安全管理的第一责任者。

副组长:技术副区长负责该皮带机的技术管理工作，对皮带机出现的技术问题负责，分管副区长负责对运行设备进行监督检查，对强力皮带机出现的问题负主要责任。

运煤队队长是皮带机安全管理的主要责任者，副队长是皮带机安全运行的直接管理者，跟班副队长是皮带机当班安全运行管理的第一责任者，负责加强现场组织，协调工作。

分管技术员负责措施的编制及贯彻学习，并做好职工教育培训工作。

皮带运料 安全技术措施：皮带运输物件

一、准备工作

1、将皮带上的煤拉空，并检查拉线开关是否灵活可靠。在信号不清晰、闭锁不灵敏、不超作用的情况下，严禁开机。

2、由施工负责人明确分工，指定专人负责安全、专人开机，并指派谁负责放物件、谁负责卸物件。

二、安全技术措施

1、各岗位人员必须明确职责，集中精力。

2、将物件放上皮带时，必须在停机闭锁情况下进行。放铁棚等物件用人工抬时，必须喊口令，起放协调一致，物件放在皮带上要保持平稳、整齐。物件与物件间距不得小于5米，确认安全无误后方可解开闭锁，发出开机信号，进行开机。

3、开机前，施工负责人必须讲清所运物件的数量。

4、等物件运到指定地点后，要及时闭锁皮带，并把所卸物件放在指定地点，分类堆放整齐，挂好标志牌。

5、用皮带出电缆时，先将控制台上电缆理顺，杂物要清理干净。

6、皮带司机要点动开机，不允许大开、等电缆运到指定地点后、闭锁皮带后再卸。

7、严禁在皮带运行情况下，往皮带上放物件，往下取物件。

8，在皮带运行情况下，严禁将身体的任一部位伸入皮带中。

9、严禁用皮带倒开的方式运输物件。

10、在皮带跑偏的情况下，严禁运输物件。

11、严禁用皮带运输200公斤以上的机电物件，例如:电机、减速器等。

皮带运料 安全技术措施：皮带运输大巷检修

皮带运输大巷由于底鼓严重，造成巷道高度已不符合要求，为确保11月份能顺利竣工验收，特编制该巷道维修安全技术措施，望施工单位严格遵照执行。

一、支护规格:

巷道维修时采用金属支架支护，梯形断面，上宽2.4米，下宽3米，高2.2米，棚距0.5米。

二、一般规定

1、检修巷道时，必须由外向内逐架进行;严禁多架同时进行作业。

2、每班进入迎头作业前，都必须先检查所施工巷道的支护和围岩情况，处理好隐患后再作业，严格执行“敲帮问顶”制度，并在作业过程中安排有经验人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。

3、检修过程中，每一个施工人员都必须找好自己的安全退路，并保证退路安全畅通。

4、检修过程中原则上禁止人员通过检修地点，特殊情况下必须征得检修人员同意后方能通过;独头巷道检修严禁人员进入检修地点以里。

5、检修中如果挖腿窝或者落棚腿时必须上好临时撑子，保持帮顶稳定，防止片帮、垮顶伤人。

6、在皮带运输大巷倾斜井巷检修作业时，必须从上向下进行检修。

7、在输送机运输巷内进行检修作业时，必须事先与输送机司机联系好，必要时停止输送机运行，并要注意防止被运行中的输送机拉伤。

8、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时，进行顶部作业(上梁头、背顶、挑顶、放顶等)时必须停止输送机运行，作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机;同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。

9、检修地点高度较大时，作业时必须搭设工作台，工作台必须用坚固材料搭设稳固。

10、检修地点有电缆、水管或其它设施时，必须注意保护使其免受损害，电缆必须放下来用厚背板盖好或用金属套管套好。

11、在任何地点检修均严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

12、检修中严禁身体的任何部位进入无支护的空顶区。

13、检修中使用葫芦时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，挂葫芦支架与前后支架间必须上好横撑，增加支架稳定性。

14、检修时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤除和架设的工作应连续进行，特殊情况下不能连续施工时，工作结束前必须接顶，如果施工地点狭窄，所有作业人员必须相互注意安全。

15、检修中万一出现片帮垮顶事故所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁空顶作业及支架上方空顶。

三、专项措施

必须按规格尺寸架棚，并作到三严(棚口对严，前不喝风，后不张嘴;梁头盖严柱头;上下帮闭好)。二平(棚子架平，巷底卧平)。三紧(顶板背紧，串杆上紧，撑杆打紧)，按中、腰线扶棚。

2.在倾斜巷道扶棚与顶柱时，按坡度大小，保持迎山角。

3.搬运柱子要小心谨慎，手不要放在柱头上，要先放一头，再放另一头，防止碰伤。

4.底板较硬时，柱腿下面要挖窝;底板软时，柱腿应穿木鞋。

5.在工作中必须思想集中，对顶帮勤审勤问。 注意片帮冒顶、塌柱碰伤人， 移动电线、电缆要戴胶皮手套、防止触电伤人，

6.架棚时 ，先立腿、后上梁，梁上两头用两个背楔背牢，再将串杆上好并保证均匀。

7.在倾斜巷修护时，为了防止棚子歪到，必须使用拉杆，

8.修复后巷道必须合乎要求，不准缩小。作到两净(碴、杂物清净)， 三条线(电缆、电线、管子)整齐。

9、架棚前必须备齐备好所用的支架材料(如背板、小楔、拉杆等)工具以及支设高棚要用的凳子，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。

10、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按措施要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好， 扶好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校

中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。

11、在倾斜巷道内架棚时，要按3-5度的迎山角支设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施(如设撑木、拉杆控制等)。

12、架设铁棚，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板， 其木质垫板规格(长20mm、宽15mm、厚10mm )。

13、所加支架的规格 梁长2.8米、腿长2.4米。

14、刷帮时必须注意防止造成片帮、漏顶事故。

15、刷帮较宽且顶板破碎时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝、栽新腿。

16、卧底作业时必须严格执行先支后卧的原则。

17、挑顶作业时必须使用前探梁。

18、挑顶时必须随时注意附近顶板与两帮情况，挑顶过程中用木背板托护住顶板掉矸。

(二)处理局部冒顶

1、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落，必须先加固冒落点附近的其它完好支架，然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上，其上铺上背板，作业人员在此保护下排除垮落矸石，架设支架，再用老木“#”字型接顶。架设及接顶时都必须使用好护顶板，防止顶上掉矸打伤作业人员。

2、如果冒落点附近支架已经变形，则必须先行检修支架，支架间打好横撑，并用铁丝将所有支架扭结成整体，提高支架对围岩运动的限制能力。

3、要及时封顶，控制冒落范围的扩大。处理时人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用长杆将冒落顶部活矸捣净，确认暂无冒顶危险时，再抓紧架设支架，排好护顶木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。

5、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及矿、井顶板管理的有关规定执行。

皮带运料 安全技术措施：联合煤矿皮带运输安装

一、工程概况

10603工作面运输巷设计全长300米，为满足10603对采煤的运输决定在10603工作面运输巷安装一部皮带机，皮带机运输距离300米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间____年11月 15 日--月日

三、安装地点10603工作面运输巷

四、施工组织

施工负责人:

技术负责人:

安全负责人:

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸熟悉设备结构、组成并在地面进行预安装。 3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点并按照安装顺序将部件摆放好根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好穿好小架安装架杆及槽型、平行托滚然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理尽量保证地板水平或保持平缓过度特别是机头要保证巷道高度满足安装要求与附近的其他设施距离符合要求保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后对皮带机各部分进行认真检查确认符合试车要求才可进行试车运行。

9、在试车过程中对跑偏段进行调偏到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后收拾完所用的材料和工具打扫现场然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直地板起伏不平应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求油量适当不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆安装工艺符合要求各保护装置符合标准并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格并且钢丝绳提升时其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品高空作业时施工人员必须系好保险带并把保险带系到牢固的地方保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致专人统一指挥防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢巷道棚梁是否牢固稳定检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠合符要求。

7、起吊重物时严禁在起吊物下作业、逗留以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥安全监护人严把安全关搞好自主保安和互助保安。

机电科

____年11月15日

施工人员学习签字:

皮带运料 安全技术措施：主斜井强力皮带运输

一、 技术要求

1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。

2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行情况，查看运行记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，才能发出开车信号，启动设备。

3、输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。

4、起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。

5、每天应检查皮带各部件完好情况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等情况。

6、启动设备后，司机必须在操作台前时刻监护操作台显示器及各种指示灯的运行情况。如发现异常问题应立即停机，然后在联系皮带检修工查看存在的问题，待处理完毕后才能发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。

7、各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。

二、检修安全措施

1、输送机司机班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。

2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好情况，发现问题应及时汇报并立即处理。

3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍，检查是否有挂、卡胶带，上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理。

4、胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。

5、减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清晰，油质清洁不变质。

6、设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。

7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定要求。

8、各部件螺栓，连接销应无松动现象。

9、制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合要求。

10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。

11、开关电气设备无失爆、不完好现象。

12、司机应与机尾输送机司机随时保持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。

13、司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近是否有人工作，确察无人后，才能发出开车信号。

14、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内;强力皮带输送机运行中，严禁向托辊及运转部件注油，必须将输送机停机方可注油，且注油过程中严禁直接用手去拨弄托辊;处理故障时，一定停机进行处理。

15、输送机运行过程中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒、托辊上的煤泥，严防发生意外伤人事故。

16、维修人员在检修皮带时，应在检修点往上5m处设置档矸栏，防止煤矸等大块向下滚落伤人。

17、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。

18、输送机转动时，严禁检修输送机。

19、输送机浮货应每天安排人员进行清扫，确保强力皮带正常运行。

20、清扫皮带机尾时，应随时注意观察皮带运行状况，严禁皮带运行时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货，避免因失误造成伤害。

21、机头检修需要开动输送机时，一定要发出开车信号，并等待机尾人员回复信号后方可开机，否则，严禁开动设备，以防机尾有人工作造成意外伤害。

22、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定具体执行。